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立式微波干燥煤炭爐的制作方法

文檔序號:4604051閱讀:269來源:國知局
專利名稱:立式微波干燥煤炭爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種立式微波干燥煤炭爐,屬于物料干燥設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前,在物料干燥的設(shè)備中,通常采用火焰、熱風(fēng)、蒸氣、電加熱等傳統(tǒng)干燥方法, 這些傳統(tǒng)方法均為外部加熱干燥,物料表面吸收熱量后,經(jīng)熱傳導(dǎo),熱量滲透至物料內(nèi)部, 隨即升溫干燥,但要使物料中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間,導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長,且加熱不均勻。目前有些企業(yè)采用微波干燥的方法,與傳統(tǒng)干燥方式相比,微波干燥的干燥機(jī)理不同,微波能穿透物體內(nèi)部、里外同時(shí)加熱,加熱快速均勻,濕物料處于振蕩周期極短的微波高頻電場內(nèi),其內(nèi)部的水分子會(huì)發(fā)生極化并沿著微波電場的方向整齊排列,而后迅速隨高頻交變電場方向的交互變化而轉(zhuǎn)動(dòng),并產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦 (每秒鐘可達(dá)上億次),使一部分微波能轉(zhuǎn)化為分子運(yùn)動(dòng)能,并以熱量的形式表現(xiàn)出來,使水的溫度升高而離開物料,從而使物料干燥。也就是說,微波進(jìn)入物料并被吸收后,其自身能量在煤炭電介質(zhì)內(nèi)部轉(zhuǎn)換成熱能。因此,微波干燥是利用電磁波作為加熱源、被干燥物料本身為發(fā)熱體的一種干燥方式,節(jié)能環(huán)保。但傳統(tǒng)的微波干燥煤炭設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu),占用空間大且需要皮帶等傳送煤炭機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、干燥快速均勻且節(jié)能環(huán)保的立式微波干燥煤炭爐。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的立式微波干燥煤炭爐,包括微波干燥爐體,其特征在于微波干燥爐體頂端設(shè)有進(jìn)料料斗,微波干燥爐體上安裝用于傳導(dǎo)微波的波導(dǎo)管,微波干燥爐體中設(shè)置通氣管路,通氣管路的進(jìn)氣口連接高壓氮?dú)獬淙朐O(shè)備,排氣口與外界相通,通氣管路上鉆孔,微波干燥爐體底部的出料口處設(shè)置出料閥門。所述的微波干燥爐體中安裝縱向的給料螺旋。通過給料螺旋的螺旋葉片牽引煤炭顆粒做螺旋運(yùn)動(dòng),使進(jìn)入爐體內(nèi)的微波被煤炭充分吸收,以達(dá)到均勻干燥煤炭的目的。所述的出料口的下方安裝物料輸送裝置。物料輸送裝置優(yōu)選螺旋輸送機(jī),通過螺旋輸送機(jī)可以精確控制煤炭的出料量與出料速度。工作原理由于不同性質(zhì)的煤炭對微波的吸收不同,在一定頻率的微波場中,煤炭中的水由于其介質(zhì)損耗比煤炭大,故吸熱量大得多,因此煤炭內(nèi)含水量較高的部位吸收微波多于含水量較低的部位,在微波作用下,煤炭的干燥速率趨于一致,加熱均勻;由于微波具有較大的穿透能力,加熱時(shí)可使煤炭內(nèi)部直接產(chǎn)生熱量,內(nèi)外同時(shí)加熱,煤炭內(nèi)部的水可以很快地被加熱并直接蒸發(fā)出來,使煤炭在很短的時(shí)間內(nèi)經(jīng)加熱而干燥;由于熱量直接來自于待干燥煤炭內(nèi)部,熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少,加上微波干燥爐體本身不吸收微波,所以微波全部被帶有水分的煤炭吸收,熱效率高。
工作過程物料通過進(jìn)料料斗進(jìn)入微波干燥爐體中,并通過縱向的給料螺旋將煤炭均勻散開,然后波導(dǎo)管將微波傳入微波干燥爐體中,使煤炭快速均勻的干燥。在加熱干燥過程中, 高壓氮?dú)馔ㄟ^進(jìn)氣口進(jìn)入通氣管路中,從而使通氣管路內(nèi)部形成負(fù)壓,通過通氣管路上的孔吸收從煤炭中蒸發(fā)出的水蒸氣并將水蒸氣從排氣口排出微波干燥爐體,干燥的煤炭經(jīng)過螺旋輸送機(jī)運(yùn)出微波干燥爐體。通過采用立式結(jié)構(gòu)并在微波干燥爐體中安裝縱向的給料螺旋,省去了臥式結(jié)構(gòu)所需要的皮帶等煤炭傳送機(jī)構(gòu),節(jié)省了空間且降低了制造成本。本發(fā)明所具有的有益效果是整個(gè)立式微波干燥煤炭爐采用立式結(jié)構(gòu),大大減少了占地面積,通過縱向輸送螺旋取代了傳統(tǒng)臥室爐體中皮帶等煤炭傳送機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單且降低了制造成本;通過微波對煤炭進(jìn)行加熱,使煤炭能夠快速均勻的干燥;這種微波加熱方式以煤炭本身作為發(fā)熱體,因此熱能利用率高且節(jié)能環(huán)保;通氣管路中通入的高壓氮?dú)饽軌蚴构苈穬?nèi)部形成負(fù)壓,通過孔僅能夠吸收從煤炭中蒸發(fā)出的水蒸氣而非煤炭干燥后的粉?;驓堄辔⒉?,從而避免造成堵塞或產(chǎn)生微波泄漏;出料口下方的螺旋輸送機(jī)可以精確控制煤炭的出料量與出料速度。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的左視圖。圖中1、微波干燥爐體;2、給料螺旋;3、出料閥門;4、螺旋輸送機(jī);5、進(jìn)氣口 ;6、 通氣管路;7、波導(dǎo)管;8、進(jìn)料料斗;9、排氣口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1、2所示,立式微波干燥煤炭爐,包括微波干燥爐體1,微波干燥爐體1頂端設(shè)有進(jìn)料料斗8,微波干燥爐體1上安裝用于傳導(dǎo)微波的波導(dǎo)管7,微波干燥爐體1中安裝縱向的給料螺旋2和通氣管路6,通氣管路6的進(jìn)氣口 5連接高壓氮?dú)獬淙朐O(shè)備,排氣口 9與外界相通,通氣管路6上鉆孔,微波干燥爐體1底部的出料口處設(shè)置出料閥門3,出料口下方安裝螺旋輸送機(jī)4。工作時(shí),輸送裝置(如皮帶機(jī))按照一定速度將煤炭運(yùn)送至進(jìn)料料斗8處并通過進(jìn)料料斗8將煤炭送入微波干燥爐體1中,并通過縱向的給料螺旋2將煤炭均勻散開,然后波導(dǎo)管7將微波(由磁控頭發(fā)射)傳入微波干燥爐體1中,使煤炭快速均勻的干燥,在加熱干燥過程中,高壓氮?dú)馔ㄟ^進(jìn)氣口 5進(jìn)入通氣管路6中,從而使通氣管路6內(nèi)部形成負(fù)壓, 通過通氣管路6上的孔吸收從煤炭中蒸發(fā)出的水蒸氣并將水蒸氣從排氣口9排出微波干燥爐體1,干燥的煤炭經(jīng)過螺旋輸送機(jī)4運(yùn)出微波干燥爐體1,在此過程中可以通過螺旋輸送機(jī)4精確控制煤炭的出料量與出料速度。本發(fā)明采用立式微波干燥爐體1并通過給料螺旋2送料,省去了臥式結(jié)構(gòu)所需要的皮帶等煤炭傳送機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省了空間且降低了制造成本。通過微波對煤炭進(jìn)行干燥,干燥快速均勻、熱能利用率高且節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種立式微波干燥煤炭爐,包括微波干燥爐體,其特征在于微波干燥爐體頂端設(shè)有進(jìn)料料斗,微波干燥爐體上安裝用于傳導(dǎo)微波的波導(dǎo)管,微波干燥爐體中設(shè)置通氣管路, 通氣管路的進(jìn)氣口連接高壓氮?dú)獬淙朐O(shè)備,排氣口與外界相通,通氣管路上鉆孔,微波干燥爐體底部的出料口處設(shè)置出料閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式微波干燥煤炭爐,其特征在于所述的微波干燥爐體中安裝縱向的給料螺旋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式微波干燥煤炭爐,其特征在于所述的出料口的下方安裝物料輸送裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式微波干燥煤炭爐,其特征在于所述的物料輸送裝置是螺旋輸送機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明屬于物料干燥設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種立式微波干燥煤炭爐,包括微波干燥爐體,微波干燥爐體頂端設(shè)有進(jìn)料料斗,微波干燥爐體上安裝用于傳導(dǎo)微波的波導(dǎo)管,微波干燥爐體中設(shè)置通氣管路,通氣管路的進(jìn)氣口連接高壓氮?dú)獬淙朐O(shè)備,排氣口與外界相通,通氣管路上鉆孔,微波干燥爐體底部的出料口處設(shè)置出料閥門。采用立式結(jié)構(gòu),占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單且降低了制造成本;采用微波加熱,使煤炭能夠快速均勻的干燥;以煤炭本身作為發(fā)熱體,熱能利用率高且節(jié)能環(huán)保;通氣管路中通入的高壓氮?dú)馐构苈穬?nèi)形成負(fù)壓,通過孔僅吸收從煤炭中蒸發(fā)出的水蒸氣,避免造成堵塞或產(chǎn)生微波泄漏;出料口下方的螺旋輸送機(jī)可以精確控制煤炭的出料量與出料速度。
文檔編號F26B3/347GK102393132SQ20111035861
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者劉淑良, 朱軍輝, 陳兵 申請人:山東博潤工業(yè)技術(shù)有限公司
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