本實用新型涉及煤炭生產(chǎn)研究技術領域，更具體地說，涉及一種煤樣干燥設備。

背景技術：

目前在國內(nèi)煤樣低溫干燥方法的研究仍處在重要地位，特別是煤樣前置低溫干燥產(chǎn)品的開發(fā)仍處在起步階段，相關技術仍不是很成熟，存在較大的難點。

同行業(yè)內(nèi)的重要生產(chǎn)制造商也陸續(xù)進行低溫干燥方法的研究，其中已經(jīng)存在的該類設備包括風透式快速除濕干燥系統(tǒng)等在市場上具有較大的影響力，走在了行業(yè)的前端。但發(fā)明人發(fā)現(xiàn)這種市面上應經(jīng)投入使用的設備還存在一定的技術問題，具體表現(xiàn)在：

首先，該類設備基本都需要人工進行放料、攤平、取料合并，設計本身自動化程度還比較低，難以適應高效連續(xù)生產(chǎn)的要求，距離產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化還具有較大的距離。

其次，該類產(chǎn)品上用于通風干燥的風孔在煤樣比較濕的情況下容易堵塞，清理麻煩、抽排氣不通暢，因此長期使用后對煤樣的干燥效果減弱，效果難以達到電力系統(tǒng)等主要應用者的要求。

綜上所述，如何有效地解決現(xiàn)有的煤樣干燥設備的自動化水平較低，需要大量人力參與生產(chǎn)過程，因而效率低下等的技術問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種煤樣干燥設備，該煤樣干燥設備的結(jié)構設計可以有效地解決現(xiàn)有的煤樣干燥設備的自動化水平較低，需要大量人力參與生產(chǎn)過程，因而效率低下等的技術問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種煤樣干燥設備，包括用于進料和通風的進料通風溜管、連通所述進料通風溜管出料端的用于對煤樣稱重的自動稱重裝置，以及設置于所述自動稱重裝置下方用于將煤樣重新輸送至所述進料通風溜管循環(huán)抬升裝置。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，所述循環(huán)抬升裝置包括設置于所述自動稱重裝置下方的輸送皮帶，以及設置于所述輸送皮帶的出料端的C型提升機。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，所述C型提升機包括另運輸路徑呈C形的傳動結(jié)構，所述傳動結(jié)構上均勻排布有多個用于承載煤樣的輸送斗。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，所述自動稱重裝置包括設置于所述進料通風溜管出料端的稱重料斗，所述稱重料斗連接有用于稱重的重力感應結(jié)構，所述稱重料斗的底部設置有可自動控制開合的倉門。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，還包括主控裝置，所述倉門連接有可控開啟機構，所述可控開啟機構與所述主控裝置控制連接。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，所述輸送皮帶上與所述C型提升機相鄰的一側(cè)設置有用于檢測煤樣水份含量的測水儀，所述測水儀與所述主控裝置連接反饋檢測結(jié)果。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，所述主控裝置包括時序控制模塊，通過所述時序控制模塊每間隔預設時間控制所述測水儀檢測煤樣水份含量，并通過主控裝置判斷是否合格，如合格，則控制關閉所述倉門進行煤樣稱重與初始煤樣重量比較獲得水份損失率。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，所述輸送皮帶為雙向輸送皮帶，所述雙向輸送皮帶的動力輸出及換向結(jié)構與所述主控裝置控制連接，在所述雙向輸送皮帶背離所述C型提升機的另一端設置用于收集干燥完成的煤樣的成品輸出溜管。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，所述進料通風溜管設置有預設的傾斜角度，所述進料通風溜管的側(cè)面呈固定吹風角度設置有用于對準其內(nèi)的煤樣通風的通風管，通過固定吹風角度令通入的空氣能夠穿過管道內(nèi)的煤流。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，所述進料通風溜管上間隔預設距離設置有平行的第一通風管及第二通風管，在所述通風管下方位置與所述進料通風溜管的出料端之間還設置有用于送入初始煤樣的進料溜管。

本實用新型提供的煤樣干燥設備，包括用于進料和通風的進料通風溜管、連通所述進料通風溜管出料端的用于對煤樣稱重的自動稱重裝置，以及設置于所述自動稱重裝置下方用于將煤樣重新輸送至所述進料通風溜管循環(huán)抬升裝置。本實用新型提供的這種煤樣干燥設備，包括了用于進料和干燥的進料通風溜管及可以自動進行煤樣稱重的自動稱重裝置，并且設置有將通過自動稱重的煤樣重新輸送至進料通風溜管的循環(huán)抬升裝置，通過這種設計可以在不需人工操作的情況下自動的對煤樣進行稱重，并且可以將經(jīng)過稱重的煤樣繼續(xù)進行反復的干燥操作，直到經(jīng)過檢測稱重、比較煤樣的干燥程度達到存樣或使用的需求為止，整個對煤樣進行干燥的過程尤其是中間的判斷煤樣是否符合要求的操作過程基本不需要操作人員的參與，大大減少了人力的消耗，通過反復稱重及干燥的循環(huán)提升了處理煤樣的效率，有效地解決了現(xiàn)有的煤樣干燥設備的自動化水平較低，需要大量人力參與生產(chǎn)過程，因而效率低下的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的煤樣干燥設備的結(jié)構示意圖。

附圖中標記如下：

進料通風溜管1、第一通風管1-1、第二通風管1-2、進料溜管1-3、稱重料斗2、可控開啟機構3、倉門4、輸送皮帶5、成品輸出溜管6、測水儀7、C型提升機8、輸送斗8-1、傳動結(jié)構8-2。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種煤樣干燥設備，以解決現(xiàn)有的煤樣干燥設備的自動化水平較低，需要大量人力參與生產(chǎn)過程，因而效率低下的技術問題。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的煤樣干燥設備的結(jié)構示意圖。

本實用新型實施例提供的煤樣干燥設備，包括用于進料和通風的進料通風溜管1、連通所述進料通風溜管1出料端的用于對煤樣稱重的自動稱重裝置，以及設置于所述自動稱重裝置下方用于將煤樣重新輸送至所述進料通風溜管1循環(huán)抬升裝置。

其中需要說明的是，進料通風溜管設置有供煤樣進入的結(jié)構如進料口，并具有通風的功能，令煤樣能夠在其內(nèi)充分得到干燥。優(yōu)選設置與自動稱重裝置控制連接的主控裝置，令主控裝置能夠通過自動稱重裝置的反饋數(shù)據(jù)判斷煤樣的干燥程度是否符合要求，并進行對應的響應操作，如繼續(xù)或停止干燥、或?qū)⒏稍锿瓿傻拿簶虞敵龅鹊牟僮鳌?/p>

此外本說明書中所出現(xiàn)的通風及吹入的空氣，特指為熱空氣，通常根據(jù)國標規(guī)定，在煤樣干燥的工藝中，使用熱空氣溫度控制在50攝氏度以內(nèi)。

本實施例提供的這種煤樣干燥設備，包括了用于進料和干燥的進料通風溜管及可以自動進行煤樣稱重的自動稱重裝置，并且設置有將通過自動稱重的煤樣重新輸送至進料通風溜管的循環(huán)抬升裝置，通過這種設計可以在不需人工操作的情況下自動的對煤樣進行稱重，并且可以將經(jīng)過稱重的煤樣繼續(xù)進行反復的干燥操作，直到經(jīng)過檢測稱重、比較煤樣的干燥程度達到存樣或使用的需求為止，整個對煤樣進行干燥的過程尤其是中間的判斷煤樣是否符合要求的操作過程基本不需要操作人員的參與，大大減少了人力的消耗，通過反復稱重及干燥的循環(huán)提升了處理煤樣的效率，有效地解決了現(xiàn)有的煤樣干燥設備的自動化水平較低，需要大量人力參與生產(chǎn)過程，因而效率低下的技術問題。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，所述循環(huán)抬升裝置包括設置于所述自動稱重裝置下方的輸送皮帶5，以及設置于所述輸送皮帶5的出料端的C型提升機8。

本實施例提供的技術方案中，循環(huán)抬升裝置包括輸送皮帶及C型提升機，C型提升機為上下彎折本身具有一定豎直方向的輸送能力的輸送裝置，能夠抬升煤樣，并能夠?qū)⑤斔推统龅拿簶又匦峦ㄟ^輸送送入進料通風溜管的煤樣進入結(jié)構內(nèi)，令煤樣能夠在循環(huán)抬升裝置較為完整并且連續(xù)的進行反復的干燥過程。優(yōu)選的設計是，在輸送皮帶上設置整流結(jié)構，以便令煤樣更加均勻的鋪散在輸送帶表面，令后續(xù)的輸送及干燥效果都更好。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，所述C型提升機8包括另運輸路徑呈C形的傳動結(jié)構，所述傳動結(jié)構上均勻排布有多個用于承載煤樣的輸送斗8-1。

本實施例提供的技術方案中，在C型提升機中設置有呈C形的傳動結(jié)構，主要是為了將從輸送皮帶送出的煤料重新輸送回進料通風溜管，并在傳動結(jié)構上設置多個輸送斗，通過這些輸送斗具體完成將煤料進行爬升輸送，傳動結(jié)構具體可為由傳動導輪張緊呈C形的傳動鏈，而輸送斗均連接于傳動鏈上。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，所述自動稱重裝置包括設置于所述進料通風溜管1出料端的稱重料斗2，所述稱重料斗2連接有用于稱重的重力感應結(jié)構，所述稱重料斗2的底部設置有可自動控制開合的倉門4。

本實施例提供的技術方案中，自動稱重裝置包括稱重料斗，稱重料斗連接有重力感應結(jié)構，通過重力感應結(jié)構具體實現(xiàn)煤樣的稱重；由于下方設置有可控制開合的倉門，在稱重的過程中，應保證該倉門處于閉合的狀態(tài)，以保證稱重的準確，并且在煤樣的循環(huán)干燥過程中，未執(zhí)行稱重時，應保證該倉門處于打開的狀態(tài)；優(yōu)選設置主控裝置根據(jù)具體的工序需求控制該倉門的開合動作。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，還包括主控裝置，所述倉門4連接有可控開啟機構3，所述可控開啟機構3與所述主控裝置控制連接。

本實施例提供的技術方案中，設置了主控裝置，通過主控裝置具體的對倉門的開啟及閉合進行控制，主控裝置可以根據(jù)預存的工作控制時序信息來控制倉門的動作，或者也可根據(jù)具體測到的煤樣的重量分析干燥程度是否達到要求而執(zhí)行對應的操作。進一步提升了設備的自動化控制程度，進一步減少了人力投入，提高了生產(chǎn)效率。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，所述輸送皮帶5上與所述C型提升機8相鄰的一側(cè)設置有用于檢測煤樣水份含量的測水儀7，所述測水儀7與所述主控裝置連接反饋檢測結(jié)果。

本實施例提供的技術方案中，在設備中進一步設置了測水儀，測水儀是一類簡單快速但是準確度有限的測量含水量的機構，通過將測水儀設置于輸送皮帶上與C型提升機相鄰的一側(cè)，檢測通過令上方干燥結(jié)構的煤樣的含水量，在進行關閉倉門通過測重量而準確判斷煤樣含水的操作之前，先對煤樣的含水量進行預檢測，如通過測水儀得到的測量結(jié)果符合要求，那么再關閉倉門進行較為精準的測重判斷煤樣水份，如通過測水儀測得的煤樣的含水不合格則保持倉門打開，無需馬上進行精確的測重，這樣就可以有效的減少關閉倉門測重的頻率，令干燥過程的連續(xù)性更好，令生產(chǎn)效率進一步提升。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，所述主控裝置包括時序控制模塊，通過所述時序控制模塊每間隔預設時間控制所述測水儀7檢測煤樣水份含量，并通過主控裝置判斷是否合格，如合格，則控制關閉所述倉門4進行煤樣稱重與初始煤樣重量比較獲得水份損失率。

本實施例提供的技術方案中，主控裝置內(nèi)設置了時序控制模塊，通過該時序控制模塊定時通過測水儀對煤樣進行測含水，這種設計在上述實施例的基礎上進一步增加了定時測量的效果，減少了測水儀測量煤樣含水的頻率，只需間隔一定時間進行一次測量即可，提高了設備的處理效率，減少了系統(tǒng)運行的負擔，能夠進一步提升工作效率。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，所述輸送皮帶5為雙向輸送皮帶，所述雙向輸送皮帶的動力輸出及換向結(jié)構與所述主控裝置控制連接，在所述雙向輸送皮帶背離所述C型提升機8的另一端設置用于收集干燥完成的煤樣的成品輸出溜管6。

本實施例提供的技術方案中，輸送皮帶具體為雙向皮帶，并且其輸送方向及是否進行輸送由主控裝置控制，進一步提升設備的自動化程度；通過雙向輸送的設置主要是為了達到這樣的效果，即：當通過檢測判定煤樣已經(jīng)干燥到達要求時，輸送皮帶反向輸送，不再將煤樣送回進料通風溜管繼續(xù)干燥，而是直接將處理完成的煤樣送至成品輸出溜管得到符合要求的成品煤樣。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，所述進料通風溜管1設置有預設的傾斜角度，所述進料通風溜管1的側(cè)面呈固定吹風角度設置有用于對準其內(nèi)的煤樣通風的通風管，通過固定吹風角度令通入的空氣能夠穿過管道內(nèi)的煤流。

本實施例提供的技術方案中，通過進料通風溜管設置有預設的傾斜角度，令進入其中的煤樣能夠以理想的滑落速率通過進料通風溜管，以便實現(xiàn)干燥效果的優(yōu)化；并通過通風管呈固定吹風角度設置，令通過通風管進入進料通風溜管能夠以預設的干燥角度對煤樣進行干燥，即熱空氣能夠穿透從進料通風溜管內(nèi)滑落的煤流瀑布，以實現(xiàn)干燥效果的最大化，并且這種結(jié)構煤樣通過進料通風溜管過程迅速，難以對通風結(jié)構形成堵塞。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設備中，所述進料通風溜管1上間隔預設距離設置有平行的第一通風管1-1及第二通風管1-2，在所述通風管下方位置與所述進料通風溜管1的出料端之間還設置有用于送入初始煤樣的進料溜管1-3。

本實施例提供的技術方案中，通風管具體包括了兩條通風管第一通風管及第二通風管，二者一前一后排布于煤料通過的路徑上，以便令煤樣達到更加徹底的干燥；在通風管下方位置與進料通風溜管的出料端之間還設置有用于送入初始煤樣的進料溜管，用于在干燥工序開始之前從外界輸入煤樣，并將其位置設置于通風管下方，保證了剛開始輸入、并測量初始重量的煤樣是未經(jīng)過干燥的，保證了工序記錄數(shù)據(jù)的準確性。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。