本實(shí)用新型涉及食品自動(dòng)包裝設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種薄膜自動(dòng)包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平不斷提高，包裝工藝在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占比重和作用也越來(lái)越大。人們?cè)谧非笊唐穬?nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，對(duì)商品包裝的要求也越來(lái)越高。

目前，市場(chǎng)上公開(kāi)號(hào)為CN201420789594.4的中國(guó)專利公示了一種薄膜自動(dòng)包裝機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有儲(chǔ)藏薄膜的薄膜卷、傳送薄膜的傳送輥，其中，傳送輥下方設(shè)有漏斗狀的對(duì)折模，對(duì)折模的上方還設(shè)有進(jìn)料口，對(duì)折模固定在機(jī)架上，對(duì)折模下方設(shè)有將對(duì)折的薄膜邊壓合的一對(duì)熱壓輥，熱壓輥安裝在機(jī)架上，熱壓輥下方設(shè)有一對(duì)水平運(yùn)動(dòng)封底熱壓輥，封底熱壓輥下方設(shè)有剪切機(jī)構(gòu)。

通過(guò)漏斗狀的對(duì)折模將薄膜卷折，再用對(duì)折磨模下方的熱壓輥進(jìn)行封壓，同時(shí)進(jìn)料管進(jìn)行進(jìn)料，之后由封底熱壓輥封底，最后經(jīng)剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)行剪切，完成制薄膜袋、入料和封裝工序，但是整個(gè)設(shè)備直接暴露在空氣中，在進(jìn)行封裝時(shí)連同未經(jīng)過(guò)處理的空氣一起裝入薄膜袋中，而空氣中的顆粒物表面帶有細(xì)菌，被封裝入薄膜袋后，易使一些食品變質(zhì)，影響薄膜袋內(nèi)食品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能通過(guò)在薄膜袋內(nèi)填充保護(hù)氣體來(lái)提高食品的質(zhì)量的薄膜自動(dòng)包裝機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種薄膜自動(dòng)包裝機(jī)，包括機(jī)架、由上至下依次連接在機(jī)架上的傳送輥、漏斗狀的對(duì)折模、熱封器以及熱封剪切器，所述對(duì)折模上設(shè)有用于抽除空氣的抽氣管和用于輸入保護(hù)氣體的輸氣管，所述機(jī)架上設(shè)有用于配合抽氣管和輸氣管工作的密封裝置，所述密封裝置上設(shè)有直線驅(qū)動(dòng)裝置，直線驅(qū)動(dòng)裝置與機(jī)架連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)折模上設(shè)置用于抽離薄膜袋中空氣的抽氣管和向薄膜袋中充入保護(hù)氣體的輸氣管，同時(shí)在機(jī)架上設(shè)置密封裝置用于配合抽氣、充氣的密封工作，讓薄膜包裝機(jī)在完成加料后，進(jìn)行填充保護(hù)氣體，而后由直線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)至熱封剪切器進(jìn)行熱封和分離，使得薄膜袋內(nèi)的食品處于保護(hù)氣體保護(hù)中，食品中的細(xì)菌等微生物因缺少氧氣無(wú)法進(jìn)行新陳代謝而死亡，更無(wú)法增殖，從而提高了生產(chǎn)出來(lái)的薄膜袋中食品的質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述密封裝置包括橡皮夾和水平設(shè)置于橡皮夾上的密封條，所述橡皮夾上連有用于驅(qū)動(dòng)橡皮夾的驅(qū)動(dòng)裝置一，密封條上連有用于驅(qū)動(dòng)密封條的驅(qū)動(dòng)裝置二，所述驅(qū)動(dòng)裝置一與所述直線驅(qū)動(dòng)裝置相連。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橡皮夾能夠?qū)⒈∧ご鼉蓚?cè)壁貼合密封，方便抽氣和充氣，密封條在充氣完成后擠壓薄膜袋兩側(cè)壁使其密封，防止薄膜內(nèi)的氣體逸出，直線驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)密封裝置將充氣完成后期薄膜袋送至熱風(fēng)剪切器進(jìn)行封口。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述橡皮夾包括左右相對(duì)設(shè)置的夾持部一、夾持部二和與夾持部二相連接的減震器，夾持部一通過(guò)螺栓與驅(qū)動(dòng)裝置的外殼連接，夾持部二通過(guò)減震器與驅(qū)動(dòng)裝置相連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在夾持部一、二上設(shè)置減震器，能夠在驅(qū)動(dòng)裝置一驅(qū)動(dòng)夾持部一向夾持部二運(yùn)動(dòng)時(shí)，使夾持部一與夾持部二之間產(chǎn)生的壓力不會(huì)過(guò)大，且能夠達(dá)到對(duì)薄膜袋的密封效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述對(duì)折模上連有定形圓筒，定形圓筒與對(duì)折模連通，所述抽氣管和輸氣管均延伸至橡皮夾。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使薄膜能夠貼合對(duì)折模外表移動(dòng)完成卷筒，由定形圓筒定形，方便后續(xù)的薄膜進(jìn)行邊壓熱封，以及抽氣管和輸氣管對(duì)密封后筒狀薄膜內(nèi)進(jìn)行抽氣和充氣工作，同時(shí)抽氣管和輸氣管伸出至密封裝置，能夠?qū)亩ㄐ螆A筒上出來(lái)的薄膜袋撐開(kāi)來(lái)，方便入料。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述橡皮夾的夾持部一和夾持部二的表面設(shè)有豎直方向上分別與抽氣管的外徑和輸氣管的外徑相吻合的凹槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凹槽分別與抽氣管和輸氣管的外徑相吻合，使得夾持部一和夾持部二相擠壓密封時(shí)，抽氣管和輸氣管與夾持部表面貼合，防止氣體逸出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述夾持部一（的表面設(shè)有密封槽，密封條置于密封槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置密封槽能夠在薄膜袋完成充氣后，配合密封條將已充滿保護(hù)氣體的薄膜袋密封住，防止氣體逸出，直至薄膜袋隨直線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的密封裝置至熱封剪切器完成封口，切斷分袋。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述夾持部一的表面和夾持部二的表面上均設(shè)有波浪紋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，波浪紋能夠增加薄膜袋兩側(cè)壁在密封部位的接觸面積，從而達(dá)到增強(qiáng)密封的效果

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述熱封剪切器包括相對(duì)設(shè)置的熱封部一和熱封部二，熱封部二上設(shè)有刀片，熱封部一上相對(duì)位置設(shè)有用于容納刀片上刀鋒的空腔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)熱封部相互配合用于熱封薄膜袋口，刀片用于將已完成熱封袋口和下一個(gè)未封口的袋低分開(kāi)，空腔用于容納刀鋒，避免刀鋒與熱封部一接觸，起到保護(hù)刀鋒的作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述刀片與熱封部二通過(guò)螺栓連接，且刀片設(shè)置在熱封部二上通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)刀片的刀鋒伸出熱封部二表面的距離。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，刀片與熱封部二通過(guò)螺栓連接，方便更換，同時(shí)也能夠隨時(shí)調(diào)整刀片的刀鋒伸出熱封部二表面的距離，以便能夠切割不同厚度的薄膜袋。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述熱封器與機(jī)架連接，且熱封器位于定形圓筒和機(jī)架之間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，薄膜在經(jīng)過(guò)定形圓筒定形后，薄膜形成圓筒狀，兩側(cè)邊帖合在一起，熱封器設(shè)置在此位置能夠邊壓熱封帖合在一起的兩側(cè)邊，使薄膜袋形成套筒。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比：通過(guò)對(duì)折模上的抽氣管和輸氣管，以及機(jī)架上用于配合抽氣管和輸氣管在薄膜袋中充入保護(hù)氣體的密封裝置，使生產(chǎn)出來(lái)的薄膜食品袋中充滿了保護(hù)氣體，袋中的食品處于高濃度的保護(hù)氣體，食品中的細(xì)菌等微生物因缺少氧氣無(wú)法進(jìn)行新陳代謝而死亡，更無(wú)法增殖，從而提高了生產(chǎn)出來(lái)的薄膜袋中食品的質(zhì)量，也延長(zhǎng)了食品的保質(zhì)期。

附圖說(shuō)明

圖1為一種薄膜自動(dòng)包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為圖1中B處的局部放大圖；

圖4為一種薄膜自動(dòng)包裝機(jī)局部示意圖的；

圖5為密封裝置移動(dòng)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、傳送輥；3、對(duì)折模；31、引導(dǎo)板；32、定形圓筒；4、進(jìn)料口；5、熱封器；6、熱封剪切器；61、熱封部一；62、熱封部二；63、刀片；64、空腔；7、抽氣管；8、輸氣管；9、密封裝置；91、橡皮夾；911、夾持部一；912、夾持部二；92、密封條；93、驅(qū)動(dòng)裝置一；94、驅(qū)動(dòng)裝置二；95、減震器；96、凹槽；97、密封槽；98、波浪紋；10、直線驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖5對(duì)一種薄膜自動(dòng)包裝機(jī)做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種薄膜自動(dòng)包裝機(jī)，包括機(jī)架1，安裝在機(jī)架1上的傳送輥2，傳送輥2可以設(shè)置多個(gè)，傳送輥2用于引導(dǎo)機(jī)架1上的薄膜卷傳送至傳送輥2下方的對(duì)折模3，對(duì)折模3與機(jī)架1相連，對(duì)折模3設(shè)為漏斗狀，對(duì)折模3外壁上設(shè)有用于引導(dǎo)薄膜卷成筒狀的引導(dǎo)板31，引導(dǎo)板31可以設(shè)多個(gè)，對(duì)折模3上方還設(shè)有進(jìn)料口4，對(duì)折模3下方連有用于將卷成筒狀的薄膜定形的定形圓筒32，引導(dǎo)板31也可以設(shè)置在定形圓筒32上。

如圖2所示，在定形圓筒32和機(jī)架1之間設(shè)有熱封器5，熱封器5用于將定形圓筒32上對(duì)折形成筒狀的薄膜進(jìn)行邊壓熱封成薄膜套筒。

如圖1、圖3和圖4所示，對(duì)折模3上設(shè)有抽氣管7和輸氣管8，抽氣管7和輸氣管8并排有對(duì)折模3的外壁延伸至定形圓筒32的外壁后分開(kāi)，而后沿定形圓筒32的外壁延伸至定形圓筒32下方的密封裝置9，抽氣管7和輸氣管8排布在定形圓筒32的直徑上沿軸向延伸。

定形圓筒32的筒口正對(duì)的下方設(shè)有密封裝置9，密封裝置9包括橡皮夾91和設(shè)置于橡皮夾91中間的密封條92，橡皮夾91上連有用于驅(qū)動(dòng)橡皮夾91夾合的驅(qū)動(dòng)裝置一93，密封條92上連有用于驅(qū)動(dòng)密封條92進(jìn)行密封的驅(qū)動(dòng)裝置二94；橡皮夾91包括左右相對(duì)設(shè)置的夾持部一911、夾持部二912和與夾持部二912連接的減震器95，夾持部一911通過(guò)螺栓與驅(qū)動(dòng)裝置一93的外殼連接，夾持部二912通過(guò)減震器95與驅(qū)動(dòng)裝置一93相連接；

如圖5所示，驅(qū)動(dòng)裝置一93的外殼與直線驅(qū)動(dòng)裝置10相連接，直線驅(qū)動(dòng)裝置10驅(qū)動(dòng)密封裝置9將充氣密封后的薄膜袋移動(dòng)至熱封剪切器6處進(jìn)行熱封剪切，驅(qū)動(dòng)裝置一93、驅(qū)動(dòng)裝置二94或直線驅(qū)動(dòng)裝置10可以設(shè)置為氣動(dòng)推桿或電動(dòng)推桿，直線驅(qū)動(dòng)裝置10也可以設(shè)置為精度更高的滾珠絲杠和控制電機(jī)。

橡皮夾91的夾持部一911和夾持部二912的表面設(shè)有豎直方向上與抽氣管7和輸氣管8的外徑相吻合的凹槽，以及用于增強(qiáng)密封效果的波浪紋98；夾持部一911的表面設(shè)有用于配合密封條92密封的密封槽97。

密封裝置9的正下方設(shè)有熱封剪切器6，熱封剪切器6用于將充氣密封后的薄膜袋進(jìn)行熱封封口、剪切封口。熱封剪切器6包括相對(duì)設(shè)置的熱封部一61和熱封部二62，熱封部一61和熱封部二62可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)（如：氣動(dòng)推桿、電動(dòng)推桿）進(jìn)行夾合熱封，熱封部二62上設(shè)有刀片63，熱封部一61上相對(duì)位置設(shè)有容納刀鋒的空腔64；刀片63與熱封部二62通過(guò)螺栓連接，且刀片63能通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)刀片63的刀鋒與熱封部二62表面的距離。

本實(shí)用新型具體使用過(guò)程如下：將放置于機(jī)架1上的薄膜卷經(jīng)過(guò)傳送輥2傳送至對(duì)折模3，經(jīng)過(guò)對(duì)折模3上的引導(dǎo)板31引導(dǎo)、貼合定形圓筒32形成筒狀，而薄膜后被熱封器5壓邊熱封成薄膜套筒，沿定形圓筒32向下由抽氣管7和輸氣管8撐開(kāi)，經(jīng)過(guò)密封裝置9至熱封剪切器6，熱封剪切器6上的熱封部一61和熱封部二62夾合進(jìn)行封底（熱封剪切器6初始狀態(tài)為打開(kāi)狀態(tài)），而后熱封剪切器6回歸打開(kāi)狀態(tài)；

封底后，由供料裝置從進(jìn)料口4進(jìn)行投料，物料經(jīng)過(guò)漏斗狀的對(duì)折模3和定形圓筒32后落入薄膜袋中，而后密封裝置9上的驅(qū)動(dòng)裝置一93動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)橡皮夾91的夾持部二912往夾持部一911運(yùn)動(dòng)，橡皮夾91夾合后，將夾持部一911與夾持部二912接觸的薄膜袋兩側(cè)壁壓緊密封，而后由抽氣管7的氣閥打開(kāi)進(jìn)行抽氣，帶薄膜袋中空氣抽除后，抽氣管7的氣閥關(guān)閉，輸氣管8的氣閥打開(kāi)，充入高濃度的保護(hù)氣體，保護(hù)氣體常用氮?dú)?，充氣完成后輸氣?的氣閥關(guān)閉，同時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置二94驅(qū)動(dòng)密封條92將薄膜袋兩側(cè)壁及向夾持部二912上的密封槽97內(nèi)，達(dá)到密封狀態(tài)。

充氣密封完成后，直線驅(qū)動(dòng)裝置10（直線驅(qū)動(dòng)器初始位置處于伸出狀態(tài)）由伸出狀態(tài)歸位，將充滿保護(hù)氣體的薄膜袋送至熱封剪切器6，進(jìn)行夾合封底，在熱封剪切器6夾合熱封的同時(shí)，熱封部二62上的刀片63會(huì)將薄膜袋熱封部位水平切割分開(kāi)，而后熱封剪切器6回歸打開(kāi)狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)裝置一93驅(qū)動(dòng)夾持部二912歸位，驅(qū)動(dòng)裝置二94驅(qū)動(dòng)密封條92歸位，直線驅(qū)動(dòng)裝置10也歸位回到伸出狀態(tài)，可以通過(guò)設(shè)置直線驅(qū)動(dòng)裝置10伸出的距離來(lái)控制薄膜袋的長(zhǎng)度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。