專利名稱：用于egr閥的高溫熱風內(nèi)循環(huán)試驗裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種試驗裝置，特別是一種用于檢測EGR閥高溫耐熱性能的試驗裝置。
背景技術(shù)：
EGR閥在汽車發(fā)動機廢氣再循環(huán)系統(tǒng)(EGR系統(tǒng))中起到再循環(huán)廢氣流量調(diào)節(jié)的控制作用，是汽油機提高燃油經(jīng)濟性的新技術(shù)之一。EGR閥是通過控制中心拉桿的運動行程，由中心拉桿帶動設置在中心拉桿下端的閥芯來進一步控制EGR閥進風口開關(guān)大小，從而調(diào)節(jié)EGR閥廢氣腔中的廢氣流量，使之與新鮮空氣混合后返回汽缸進行再循環(huán)，用于減少氮 氧化物的排放量。EGR閥生產(chǎn)完成后需要經(jīng)過高溫耐久試驗，合格后方可出廠。EGR閥在進行高溫耐久試驗時，需要模擬在尾氣排放高溫狀態(tài)下檢驗EGR閥的性能是否滿足要求。目前用于對EGR閥進行高溫耐久試驗的裝置大多為烘烤型靜止加熱裝置以及熱風型加熱裝置，由于熱風型加熱裝置的進風以及出風設置均與EGR閥的廢氣進入方式以及廢氣流出方式相同，因此能夠較好地模擬EGR閥的實際使用狀態(tài)，并且較為安全可靠，得到了廣泛引用。但是，目前熱風型加熱裝置由于受到送風模式的限制，無法提高加熱溫度，其加熱溫度只能控制250度以下，不能很好地模擬尾氣排放的高溫環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種加熱溫度能夠控制在較高狀態(tài)下，并且能夠長時間工作的熱風內(nèi)循環(huán)加熱裝置，以提高EGR閥高溫耐久試驗的檢驗精度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下
用于EGR閥的高溫熱風內(nèi)循環(huán)試驗裝置，包括通過法蘭與EGR閥底座連接的高溫加熱器，所述高溫加熱器的進風口通過管道與風機系統(tǒng)連通，高溫加熱器的出風口通過閥芯與廢氣腔的進氣口連通，廢氣腔的出氣口通過回風管道與設置在風機系統(tǒng)與高溫加熱器之間的管道連通。上述高溫加熱器的具體結(jié)構(gòu)為所述高溫加熱器包括高溫加熱殼體，高溫加熱殼體內(nèi)設置有通過法蘭支撐片固定連接的電熱棒，所述電熱棒伸出法蘭支撐片的一端與主電加熱器電連接。所述高溫加熱器的改進在于所述高溫加熱殼體成圓柱體結(jié)構(gòu)，法蘭支撐片固定設置在高溫加熱殼體的底端，所述電熱棒成環(huán)形勻布在法蘭支撐片上，電熱棒的頂端伸入高溫加熱殼體的頂端。所述高溫加熱器的進一步改進在于所述電熱棒連接主電加熱器的一端還連接有恒溫加熱器。所述高溫加熱器的改進還在于所述高溫加熱殼體的外壁上設置有保溫層。上述風機系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)為所述風機系統(tǒng)包括風機、傳動機構(gòu)以及風輪；所述傳動機構(gòu)包括通過金屬鏈條連接的風輪傳動主動鏈輪和風輪傳動被動鏈輪，所述風機的輸出軸通過風輪傳動主動鏈輪帶動風輪傳動被動鏈輪旋轉(zhuǎn)，風輪設置在位于管道內(nèi)的風輪傳動被動鏈輪的輸出軸上。所述風機系統(tǒng)的改進在于所述風輪位于高溫加熱器與回風管之間的管道中。上述回風管道的具體結(jié)構(gòu)為所述回風管道包括高低調(diào)節(jié)導向回風管、角度調(diào)節(jié)彎頭回風管以及前后調(diào)節(jié)回風管，所述角度調(diào)節(jié)彎頭回風管用于連接高低調(diào)節(jié)導向回風管和前后調(diào)節(jié)回風管，高低調(diào)節(jié)導向回風管的另一端與廢氣腔的出氣口連通，前后調(diào)節(jié)回風管的另一端與管道連通。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得技術(shù)進步如下
本發(fā)明能夠準確模擬尾氣排放的高溫狀態(tài)，其循環(huán)送風溫度可達680 °左右，并且能夠長時間工作，滿足EGR閥高溫耐久試驗的要求。本發(fā)明采用了直接將送風風輪設置在送風管道內(nèi)，使高溫氣流在閉環(huán)狀態(tài)下循環(huán)流動。同時采用了特殊的加溫模式，氣流經(jīng)過一個由內(nèi)置式電加熱棒組成的蜂窩狀高溫腔體內(nèi)，使氣流經(jīng)過時依附在加熱棒管壁流動，升溫塊，熱效高，溫度控制簡單，性能可靠，因熱氣流循環(huán)加熱，所以耗電量少，符合環(huán)保理念?；仫L管道采用三維方向可調(diào)式結(jié)構(gòu)，可適應進出口尺寸大小，高低各種同類型產(chǎn)品，通用性強。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A向剖視圖。其中1.待測EGR閥，2.真空腔，3.抽真空負壓嘴，4.中心拉桿，5.閥芯，6.法蘭，7.高溫加熱殼體，8.進風口，9.風輪，10.高低調(diào)節(jié)導向回風管，11.角度調(diào)節(jié)彎頭回風管，12.前后調(diào)節(jié)回風管，13.風輪傳動被動鏈輪，14.風輪傳動主動鏈輪，15.電機，16.恒溫加熱器，17.主電加熱器，18.法蘭支撐片，19.電熱棒，20.送風溫控儀，21.回風溫控儀，22.金屬鏈條，23.保溫層。
具體實施例方式下面將結(jié)合具體實施例和附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。一種用于EGR閥的高溫熱風內(nèi)循環(huán)試驗裝置，其結(jié)構(gòu)如圖I所示。包括高溫加熱器、風機系統(tǒng)以及回風管道。高溫加熱器通過法蘭6與EGR閥的底座連接，高溫加熱器的進風口通過管道與風機系統(tǒng)連通，高溫加熱器的出風口通過閥芯與廢氣腔的進氣口連通，廢氣腔的出氣口通過回風管與設置在風機系統(tǒng)與高溫加熱器之間的管道連通。高溫加熱器包括高溫加熱殼體7、電熱棒19、主電加熱器17以及恒溫加熱器16。本實施例中高溫加熱殼體成圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱形的高溫加熱殼體外壁上設置有保溫層，法蘭支撐片固定設置在高溫加熱殼體的底端，電熱棒成環(huán)形勻布在法蘭支撐片上。電熱棒伸出法蘭支撐片的一端分別與主電加熱器和恒溫加熱器電連接，電熱棒的另一端伸入高溫加熱殼體的頂端。高溫加熱殼體內(nèi)設置有送風溫控儀20，用于控制送風溫度。高溫加熱器的剖視圖如圖2所述，電熱棒成蜂窩狀設置在高溫加熱殼體內(nèi)，以便于氣流附著在電熱棒上，加快升溫速度。
風機系統(tǒng)包括風機15、傳動機構(gòu)以及風輪9。傳動機構(gòu)包括風輪傳動主動鏈輪14和風輪傳動被動鏈輪13，風輪傳動主動鏈輪14和風輪傳動被動鏈輪13之間通過金屬鏈條22連接，進行動力傳輸。風機的輸出軸通過風輪傳動主動鏈輪帶動風輪傳動被動鏈輪旋轉(zhuǎn)，風輪傳動被動鏈輪的輸出軸伸入管道中，風輪設置在管道內(nèi)的風輪傳動被動鏈輪輸出軸上?；仫L管道包括高低調(diào)節(jié)導向回風管10、角度調(diào)節(jié)彎頭回風管11以及前后調(diào)節(jié)回風管I。角度調(diào)節(jié)彎頭回風管連接在高低調(diào)節(jié)導向回風管和前后調(diào)節(jié)回風管之間，高低調(diào)節(jié)導向回風管的另一端與廢氣腔的出氣口連通，前后調(diào)節(jié)回風管的另一端與管道連通。其中角度調(diào)節(jié)彎頭回風管11中設置有回風溫控儀21，用于控制回風溫度。本發(fā)明的工作過程如下所述。第一步，將待測EGR閥安裝在本發(fā)明上。首先將本發(fā)明的法蘭通過螺栓固定安裝在待測EGR閥的下端，并通過密封圈密封待測EGR閥和法蘭，防止熱送泄露；再根據(jù)待測 EGR閥的型號，依次調(diào)節(jié)前后調(diào)節(jié)回風管、角度調(diào)節(jié)彎頭回風管以及高低調(diào)節(jié)導向回風管，以保證回風管道能夠與待測EGR閥的出氣口嚴密配裝。第二步，加熱風。開啟送風電機的電源，風機開始工作，風輪在傳動系統(tǒng)的作用下開始旋轉(zhuǎn)送風；開啟主電加熱器和恒溫加熱器電源,使內(nèi)置于高溫加熱殼體內(nèi)的加熱棒開始升溫，將風加熱。當送風溫控儀檢測到送風溫度達到實驗要求時，關(guān)斷主電加熱器，由恒溫加熱器保持試驗溫度。第三步，對待測EGR閥進行高溫耐久試驗。打開抽真空負壓嘴3，使EGR閥的閥芯在中心拉桿的作用下向上運動，將廢氣腔與高溫加熱殼體間閥芯打開，加熱后的風從廢氣腔的進氣口進入廢氣腔，然后從廢氣腔的出氣口進入回風管道，最后回到管道內(nèi)，高溫氣流再通過風輪送入高溫加熱殼體內(nèi)通過蜂窩狀電熱棒再次升溫,形成高溫循環(huán)流動氣流,對待測EGR閥進行高溫耐久試驗。
權(quán)利要求
1.一種用于EGR閥的高溫熱風內(nèi)循環(huán)試驗裝置，其特征在于包括通過法蘭(6)與EGR閥底座連接的高溫加熱器，所述高溫加熱器的進風口通過管道與風機系統(tǒng)連通，高溫加熱器的出風口通過閥芯與廢氣腔的進氣口連通，廢氣腔的出氣口通過回風管道與設置在風機系統(tǒng)與高溫加熱器之間的管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于EGR閥的高溫熱風內(nèi)循環(huán)試驗裝置，其特征在于所述高溫加熱器包括高溫加熱殼體(7)，高溫加熱殼體內(nèi)設置有通過法蘭支撐片(18)固定連接的電熱棒(19)，所述電熱棒伸出法蘭支撐片的一端與主電加熱器(17)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于EGR閥的高溫熱風內(nèi)循環(huán)試驗裝置，其特征在于所述高溫加熱殼體成圓柱體結(jié)構(gòu)，法蘭支撐片固定設置在高溫加熱殼體的底端，所述電熱棒成環(huán)形勻布在法蘭支撐片上，電熱棒的頂端伸入高溫加熱殼體的頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于EGR閥的高溫熱風內(nèi)循環(huán)試驗裝置，其特征在于所述電熱棒連接主電加熱器的一端還連接有恒溫加熱器(16 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項所述的用于EGR閥的高溫熱風內(nèi)循環(huán)試驗裝置，其特征在于所述高溫加熱殼體的外壁上設置有保溫層(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于EGR閥的高溫熱風內(nèi)循環(huán)試驗裝置，其特征在于所述風機系統(tǒng)包括風機(15)、傳動機構(gòu)以及風輪(9);所述傳動機構(gòu)包括通過金屬鏈條(22)連接的風輪傳動主動鏈輪(14)和風輪傳動被動鏈輪(13)，所述風機的輸出軸通過風輪傳動主動鏈輪(14)帶動風輪傳動被動鏈輪(13)旋轉(zhuǎn)，風輪(9)設置在位于管道內(nèi)的風輪傳動被動鏈輪(13)的輸出軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于EGR閥的高溫熱風內(nèi)循環(huán)試驗裝置，其特征在于所述風輪位于高溫加熱器與回風管之間的管道中。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于EGR閥的高溫熱風內(nèi)循環(huán)試驗裝置，其特征在于所述回風管道包括高低調(diào)節(jié)導向回風管(10)、角度調(diào)節(jié)彎頭回風管(11)以及前后調(diào)節(jié)回風管(12)，所述角度調(diào)節(jié)彎頭回風管(11)用于連接高低調(diào)節(jié)導向回風管(10)和前后調(diào)節(jié)回風管(12)，高低調(diào)節(jié)導向回風管(10)的另一端與廢氣腔的出氣口連通，前后調(diào)節(jié)回風管(12)的另一端與管道連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于EGR閥的高溫熱風內(nèi)循環(huán)試驗裝置，包括通過法蘭與EGR閥底座連接的高溫加熱器，所述高溫加熱器的進風口通過管道與風機系統(tǒng)連通，高溫加熱器的出風口通過閥芯與廢氣腔的進氣口連通，廢氣腔的出氣口通過回風管道與設置在風機系統(tǒng)與高溫加熱器之間的管道連通。本發(fā)明能夠準確模擬尾氣排放的高溫狀態(tài)，其循環(huán)送風溫度可達680°，并且能夠長時間工作，滿足EGR閥高溫耐久試驗的要求。
文檔編號G01M13/00GK102721540SQ201210223270
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者倪銘, 潘云, 盛正明, 郭曉斌, 陳華 申請人:無錫隆盛科技股份有限公司