本實用新型屬于茶葉制造設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，它涉及一種高溫熱風智能電熱式殺青制茶聯(lián)合機組。

背景技術(shù)：

茶葉的品質(zhì)起決于色、香、味、形，目前國內(nèi)茶葉殺青作業(yè)方式主要有滾筒殺青、蒸氣殺青、微波殺青等，總體而言這幾種加式方都能快速透徹殺青，茶葉顔色翠綠，但都存在較明顯的缺陷。尤其是大規(guī)模制茶生產(chǎn)中，既要提高這幾大要素，又要實現(xiàn)設(shè)備的自動化功能，乃是制茶業(yè)及茶機行業(yè)要破解的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于針對上述問題，提供了一種高溫熱風智能電熱式殺青制茶聯(lián)合機組。

一種高溫熱風智能電熱式殺青制茶聯(lián)合機組，包括兩臺上料機1、兩臺殺青制茶機2、高溫熱風爐3、電控柜4、輸送機5、出料機6和熱風連接管7；所述兩臺殺青制茶機2平行布置于廠房的中央，且在兩臺之間設(shè)有操作通道，它們的前端分別設(shè)有一臺上料機1，它們的左側(cè)設(shè)有一臺高溫熱風爐3，它們的右側(cè)設(shè)有一臺電控柜4，它們的后端共用一臺輸送機5，所述輸送機5的出口處設(shè)有一臺出料機6；所述兩臺殺青制茶機2上方的熱風管通過熱風連接管7與熱風爐3的熱風出口連接。

所述殺青制茶機2為高溫熱風智能電熱悶炒式結(jié)構(gòu)，且設(shè)有U型鍋組，所述U型鍋組為沿長度方向一端高另一端低的傾斜狀，在它的上方設(shè)有熱風分配器，由高溫熱風爐3送入高溫熱風作為殺青的主要熱源；在它的U型鍋組下方設(shè)有電加熱板加熱，作為殺青的輔助熱源，電加熱板根據(jù)熱風變化情況，進行智能加熱補償，保證殺青理條區(qū)間的溫度保持恒定。

高溫熱風爐3以無煙煤作為燃料，爐頂設(shè)有送風機和引風機，燃燒室內(nèi)的高溫煙氣穿過熱交換室由引風機吸出后通過煙囪管送出；送風機將冷風送入熱交換室加熱成高溫熱風送入所述鍋組上方的熱風分配器。

使用時，開啟高溫熱風爐3，產(chǎn)生做茶殺青需要的高溫熱風；開啟電控柜4上電加熱板的開關(guān)，所述U型鍋組鍋底自動加熱至所需工作溫度值；打開U型鍋組的電機開關(guān)并調(diào)整變頻開關(guān)，使U型鍋組根據(jù)所設(shè)定的速度做返復(fù)擺動運動；待電控柜4上溫度顯示表所顯示的溫度達到設(shè)定值時，開始投料生產(chǎn)；鮮葉從上料機1出口進入傾斜的U型鍋組的高端，隨著U型鍋組沿所述傾斜面寬度方向作往復(fù)運動，鮮葉緩慢地向U型鍋組的低端流動，完成鮮葉殺青工序；殺青后的半成品茶葉進入輸送機5中，傳輸機5電機工作，輸送槽前后振動，均勻散開茶條，緩慢向前蠕動，并運送到出料機6上，出料機6電機工作，運輸帶將茶條由出料機6的出料口流出，進入下一道加工工序。

進一步限定的技術(shù)方案如下：

所述上料機1包括上料機出料口11、上料機機架12、第一電機13、調(diào)速開關(guān)14、運料膠帶15、第一傳動系統(tǒng)16、下料斗17和拔爪18。所述上料機機架12上設(shè)有與地面呈一斜角的運料膠帶15，且所述斜角可以調(diào)整；所述下料斗17位于運料膠帶15下方，所述第一電機13設(shè)于上料機機架12的中部，它驅(qū)動第一傳動系統(tǒng)16并帶動運料膠帶15運動；所述拔爪18由第一電機13驅(qū)動做旋轉(zhuǎn)運動，所述旋轉(zhuǎn)運動使得鮮葉按定量均勻地向上輸送；所述調(diào)速開關(guān)14設(shè)于上料機機架12的側(cè)面，它具有對第一電機13的調(diào)速功能。

所述殺青制茶機2包括制茶機機架21、配電箱22、電加熱板23、U型鍋組24、滾輪組件25、熱風分配器26和熱風管27。所述制茶機機架21為長方體框架結(jié)構(gòu)，下方四角設(shè)有四條支腿，前支腿配有旋轉(zhuǎn)軸銷，后支腿設(shè)有可調(diào)U型鍋傾斜角度用的螺旋機構(gòu)。上平面沿長度方向為左高右低的傾斜面，所述傾斜面長度方向的兩端各裝有一組滾輪組件25，每組滾輪組件25均設(shè)有兩個滾輪，這兩個滾輪分別設(shè)于所述傾斜面寬度方向的兩側(cè)。所述U型鍋組24設(shè)有兩組滑桿，每組滑桿對應(yīng)連接在一組滾輪組件25上；所述茶機機架21的側(cè)面設(shè)有傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)設(shè)有主電機和偏心輪機構(gòu)，所述主電機帶動偏心輪機構(gòu)并驅(qū)動U型鍋組24沿所述傾斜面寬度方向作往復(fù)運動。所述電加熱板23位于U型鍋組24的下方；在U型鍋組24與電加熱板23前后之間設(shè)有兩個溫度感應(yīng)探針，它把感應(yīng)的溫度數(shù)據(jù)傳遞到電控柜4上的微電腦溫控儀，開關(guān)柜內(nèi)的智能功率控制器根據(jù)探針傳回的數(shù)據(jù)，對U型鍋槽的工作區(qū)間進行精確控制。所述U型鍋組24的上方設(shè)有兩個熱風分配器26，由一根熱風管27連接，其兩個熱風分配器26的出口靠近并指向U型鍋組24表面；使用時，高溫熱風通過熱風連接管7送入熱風分配器26，由熱風分配器26將熱風均勻地送入U型鍋組24，且熱風進入角度與U型鍋傾斜角度一致。所述配電箱22設(shè)于殺青制茶機2的側(cè)面的下方，它設(shè)有急停按鈕和與電控柜4關(guān)聯(lián)的接口。

所述高溫熱風爐3包括送風機31、引風機32、爐殼33、風箱34、煙囪35、出風接口36、溫度傳感器37和爐門38。

所述爐殼33為長方體箱體結(jié)構(gòu)，下端設(shè)有六條支腿，且設(shè)有前側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、后側(cè)板、頂板和底板，所述爐門38設(shè)于前側(cè)板下側(cè)；頂板的前側(cè)連接送風機31，頂板的后側(cè)連接引風機32，所述引風機32的出口處設(shè)有煙囪35。所述爐門38內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒室由爐箅子、耐火磚和接灰池組成，所述接灰池位于爐箅子下方；所述風箱34設(shè)于爐殼33內(nèi)部，它分成前部風箱和后部風箱兩部分；前部風箱設(shè)于燃燒室上方，前部風箱分設(shè)上、中、下三層排列的不銹鋼管作為熱交換通道，后部風箱從后向前依次設(shè)有四級熱交換室，每個熱交換室橫向水平交錯布置二十根無縫鋼管作為熱交換通道。所述出風接口36設(shè)于爐殼33的左側(cè)板上部，且和前部風箱的熱交換通道高溫熱風出口貫通，所述出風接口36的上側(cè)板上連接溫度傳感器37；所述引風機32為變頻風機。

使用時，燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫煙氣穿過交換室的不銹鋼管、無縫鋼管的管外側(cè)通道，然后由引風機32吸出，通過煙囪35進入外設(shè)煙氣管輸送到預(yù)定位置。送風機31送入環(huán)境空氣依次進入熱交換室的無縫鋼管、不銹鋼管的內(nèi)腔，通過多級熱交換室將高溫熱風加熱到300°C以上，然后進入出風接口36送出。

所述輸送機5包括輸送機機架51、輸送帶52、彈支片53、第二傳動系統(tǒng)54和第二電機55；所述輸送機機架51為平行布置的上下兩層結(jié)構(gòu)，在上層和下層之間設(shè)有兩排均布的彈支片53，每排設(shè)有五根彈支片53，所述彈支片53既有支撐作用，又有讓上層有顫動的作用；所述輸送機機架51的一端的下層設(shè)有第二傳動系統(tǒng)54和第二電機55，所述輸送帶52于輸送機機架51上下兩層中呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，且由第二傳動系統(tǒng)54驅(qū)動。

所述出料機6包括出料機機架61、調(diào)速開關(guān)62、單相減速電機63、排濕風扇64、運輸帶65、第三傳動系統(tǒng)66和出料機出料口67。所述出料機機架61上設(shè)有單相減速電機63和第三傳動系統(tǒng)66；所述運輸帶65呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，它的前段為一段水平輸送，中間段為傾斜向上的的輸送，后段為水平輸送，所述中間段設(shè)有橫跨在運輸帶上方的排濕風扇64，所述后段的結(jié)尾處設(shè)有出料機出料口67；所述出料機架61的側(cè)面設(shè)有調(diào)速開關(guān)62。

所述熱風連接管7包括管接頭71、總管72、彎頭73、三通管74、分管75和溫度表76；所述總管72的一端連接管接頭71，另一端連接彎頭73的入口，所述總管72臨近彎頭73的一端連接溫度表76；所述彎頭73的出口和三通管74的進口連接，所述三通管74的兩個出口分別連接一根分管75；所述總管72的內(nèi)孔截面積是分管75的內(nèi)空截面積的兩倍。

所述電控柜4內(nèi)設(shè)有上料機1、殺青制茶機2、高溫熱風爐3、輸送機5和出料機6的電機啟動和關(guān)閉按鈕；設(shè)有高溫熱風爐3的引風機的變頻器及變頻調(diào)節(jié)按鈕；設(shè)有用于對殺青制茶機2的電加熱板進行智能控制的三相智能功率控制器，確保殺青制茶機2的工作區(qū)溫差變化控制在±1℃內(nèi)，達到恒溫控制的要求；設(shè)有三塊數(shù)字式溫度顯示器，分別顯示高溫熱風爐3的出口處高溫熱風的溫度和兩臺殺青制茶機2的U型鍋組下方的溫度；設(shè)有總電源開關(guān)。

本實用新型的有效技術(shù)效果是：

（1 以節(jié)能燃煤熱風爐為主要熱源，燃料消耗少，能源成本低；易于操作且節(jié)省勞動力，人力成本降低。

（2）由于熱源的合理配置使成茶產(chǎn)出率及優(yōu)品率有了很大提高，產(chǎn)量可提高20%以上。

（3）由于對電能使用的減少，擴大了市場使用范圍，提高了規(guī)模效益。

（4）全機組自動智能控制，保證了制茶過程的工藝穩(wěn)定性，使得產(chǎn)出的茶品質(zhì)恒定，檔次高，尤其適合大規(guī)模茶葉加工企業(yè)。

附圖說明

圖1為本實用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型上料機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型高溫熱風能智能電熱殺青機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型高溫熱風爐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型輸送機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型出料機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型熱風連接管示意圖。

圖中序號：

上料機1、殺青制茶機2、高溫熱風爐3、電控柜4、輸送機5、出料機6、熱風連接管7；

上料機出料口11、上料機機架12、第一電機13、調(diào)速開關(guān)14、運料膠帶15、第一傳動系統(tǒng)16、下料斗17、拔爪18；

制茶機機架21、配電箱22、電加熱板23、U型鍋組24、滾輪組件25、熱風分配器26、熱風管27；

送風機31、引風機32、爐殼33、風箱34、煙囪35、出風接口36、溫度傳感器37、爐門38；

輸送機機架51、輸送帶52、彈支片53、第二傳動系統(tǒng)54、第二電機55；

出料機機架61、調(diào)速開關(guān)62、單相減速電機63、排濕風扇64、運輸帶65、第三傳動系統(tǒng)66、出料機出料口67；

管接頭71、總管72、彎頭73、三通管74、分管75、溫度表76。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。

實施例

參見圖1，一種高溫熱風智能電熱式殺青制茶聯(lián)合機組，包括兩臺上料機1、兩臺殺青制茶機2、高溫熱風爐3、電控柜4、輸送機5、出料機6和熱風連接管7。所述兩臺殺青制茶機2平行布置于廠房的中央，且在兩臺之間設(shè)有操作通道，它們的前端分別設(shè)有一臺上料機1，它們的左側(cè)設(shè)有一臺高溫熱風爐3，它們的右側(cè)設(shè)有一臺電控柜4，它們的后端共用一臺輸送機5，所述輸送機5的出口處設(shè)有一臺出料機6；所述兩臺殺青制茶機2的上方熱風管通過熱風連接管7與熱風爐3的熱風出口連接。

所述電控柜4內(nèi)設(shè)有上料機1、殺青制茶機2、高溫熱風爐3、輸送機5和出料機6的電機啟動和關(guān)閉按鈕；設(shè)有高溫熱風爐3的引風機的變頻器及變頻調(diào)節(jié)按鈕；設(shè)有用于對殺青制茶機2的電加熱板進行智能控制的三相智能功率控制器，確保殺青制茶機2的工作區(qū)溫差變化控制在±1℃內(nèi)，達到恒溫控制的要求；設(shè)有三塊數(shù)字式溫度顯示器，分別顯示高溫熱風爐3的出口處高溫熱風的溫度和兩臺殺青制茶機2的U型鍋組下方的溫度；設(shè)有總電源開關(guān)。

參見圖2，所述上料機1包括上料機出料口11、上料機機架12、第一電機13、調(diào)速開關(guān)14、運料膠帶15、第一傳動系統(tǒng)16、下料斗17和拔爪18。所述上料機機架12上設(shè)有與地面呈一斜角的運料膠帶15，且所述斜角可以調(diào)整；所述下料斗17位于運料膠帶15下方，所述第一電機13設(shè)于上料機機架12的中部，它驅(qū)動第一傳動系統(tǒng)16并帶動運料膠帶15運動；所述拔爪18由第一電機13驅(qū)動做旋轉(zhuǎn)運動，所述旋轉(zhuǎn)運動使得鮮葉按定量均勻地向上輸送,防止鮮葉成團或結(jié)球。

所述調(diào)速開關(guān)14設(shè)于上料機機架12的側(cè)面，它具有對第一電機13的調(diào)速功能。所述第一電機13為單相減速電機，額定功率為0.25Kw。

參見圖3，所述殺青制茶機2包括制茶機機架21、配電箱22、電加熱板23、U型鍋組24、滾輪組件25、熱風分配器26和熱風管27。所述制茶機機架21為長方體框架結(jié)構(gòu)，下方四角設(shè)有四條支腿，前支腿配有旋轉(zhuǎn)軸銷，后支腿設(shè)有可調(diào)U型鍋傾斜角度用的螺旋機構(gòu)。上平面沿長度方向為左高右低的傾斜面，所述傾斜面長度方向的兩端各裝有一組滾輪組件25，每組滾輪組件25均設(shè)有兩個滾輪，這兩個滾輪分別設(shè)于所述傾斜面寬度方向的兩側(cè)。所述U型鍋組24設(shè)有兩組滑桿，每組滑桿對應(yīng)連接在一組滾輪組件25上；所述茶機機架21的側(cè)面設(shè)有傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)設(shè)有主電機和偏心輪機構(gòu)，所述主電機帶動偏心輪機構(gòu)并驅(qū)動U型鍋組24沿所述傾斜面寬度方向作往復(fù)運動。所述主電機為三相電機，額定功率為1.5Kw。所述電加熱板23位于U型鍋組24的下方；在U型鍋組24與電加熱板23前后之間設(shè)有兩個溫度感應(yīng)探針，它把感應(yīng)的溫度數(shù)據(jù)傳遞到電控柜4上的微電腦溫控儀，開關(guān)柜內(nèi)的智能功率控制器根據(jù)探針傳回的數(shù)據(jù)，對U型鍋槽的工作區(qū)間進行精確控制。所述U型鍋組24的上方設(shè)有兩個熱風分配器26，由一根熱風管27連接，其兩個熱風分配器26的出口靠近并指向U型鍋組24表面；使用時，高溫熱風通過熱風連接管7送入熱風分配器26，由熱風分配器26將熱風均勻地送入U型鍋組24，且熱風進入角度與U型鍋傾斜角度一致。所述配電箱22設(shè)于殺青制茶機2的側(cè)面的下方，它設(shè)有急停按鈕和與電控柜4關(guān)聯(lián)的接口。

參見圖4，所述高溫熱風爐3包括送風機31、引風機32、爐殼33、風箱34、煙囪35、出風接口36、溫度傳感器37和爐門38。

所述爐殼33為長方體箱體結(jié)構(gòu)，下端設(shè)有六條支腿，且設(shè)有前側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、后側(cè)板、頂板和底板，所述爐門38設(shè)于前側(cè)板下側(cè)。頂板的前側(cè)連接送風機31，頂板的后側(cè)連接引風機32，所述引風機32的出口處設(shè)有煙囪35。所述爐門38內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒室由爐箅子、耐火磚和接灰池組成，所述接灰池位于爐箅子下方；所述風箱34設(shè)于爐殼33內(nèi)部，它分成前部風箱和后部風箱兩部分；前部風箱設(shè)于燃燒室上方，前部風箱分設(shè)上、中、下三層排列的不銹鋼管作為熱交換通道，后部風箱從后向前依次設(shè)有四級熱交換室，每個熱交換室橫向水平交錯布置二十根無縫鋼管作為熱交換通道。所述出風接口36設(shè)于爐殼33的左側(cè)板上部，且和前部風箱的熱交換通道高溫熱風出口貫通，所述出風接口36的上側(cè)板上連接溫度傳感器37。所述送風機31的額定風壓為400～2200 pa，額定風量為800～4800 M³/H，所用的三相電機的額定功率為4.0Kw。所述引風機32為變頻風機其額定風壓為400～1400 pa，其額定風量為600～3300 M³/H，所用的三相電機的額定功率為2.2Kw，通過變頻調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速，改變風機的風壓和風量，控制燃燒室41內(nèi)的溫度，從而調(diào)控高溫熱風的溫度。

燃燒室內(nèi)放入適量的無煙煤并將其點燃，燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫煙氣穿過交換室的不銹鋼管、無縫鋼管的管外側(cè)通道，然后由引風機32吸出，通過煙囪35進入外設(shè)煙氣管輸送到預(yù)定位置。送風機31送入環(huán)境空氣依次進入熱交換室的無縫鋼管、不銹鋼管的內(nèi)腔，通過多級熱交換室將高溫熱風加熱到300°C以上，然后進入出風接口36送出。

參見圖5，所述輸送機5包括輸送機機架51、輸送帶52、彈支片53、第二傳動系統(tǒng)54和第二電機55。所述輸送機機架51為平行布置的上下兩層結(jié)構(gòu)，在上層和下層之間設(shè)有兩排均布的彈支片53，每排設(shè)有五根彈支片53，所述彈支片53既有支撐作用，又有讓上層有顫動的作用；所述輸送機機架51的一端的下層設(shè)有第二傳動系統(tǒng)54和第二電機55，所述輸送帶52于輸送機機架51上下兩層中呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，且由第二傳動系統(tǒng)54驅(qū)動。所述第二電機55為三相電機，額定功率為0.75Kw。

參見圖6，所述出料機6包括出料機機架61、調(diào)速開關(guān)62、單相減速電機63、排濕風扇64、運輸帶65、第三傳動系統(tǒng)66、出料機出料口67。所述出料機機架61上設(shè)有單相減速電機63和第三傳動系統(tǒng)66；所述運輸帶65 呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，它的前段為一段水平輸送，中間段為傾斜向上的的輸送，后段為水平輸送，所述中間段設(shè)有橫跨在運輸帶上方的排濕風扇64，所述后段的結(jié)尾處設(shè)有出料機出料口67；所述出料機架61的側(cè)面設(shè)有調(diào)速開關(guān)62。所述單相減速電機63的額定功率為250W，所述排濕風扇64的電機的額定功率為0.4Kw。

參見圖7，所述熱風連接管7包括管接頭71、總管72、彎頭73、三通管74、分管75和溫度表76；所述總管72的一端連接管接頭71，另一端連接彎頭73的入口，所述總管72臨近彎頭73的一端連接溫度表76；所述彎頭73的出口和三通管74的進口連接，所述三通管74的兩個出口分別連接一根分管75；所述總管72的內(nèi)孔截面積是分管75的內(nèi)空截面積的兩倍。

使用時，開啟高溫熱風爐3，產(chǎn)生做茶殺青需要的定值溫度的高溫熱風；開啟電控柜4上電加熱板的開關(guān)，所述U型鍋組鍋底自動加熱至所需工作溫度值；打開U型鍋組的電機開關(guān)并調(diào)整變頻開關(guān)，使U型鍋組根據(jù)所設(shè)定的速度做返復(fù)擺動運動；待電控柜4上溫度顯示表所顯示的溫度達到設(shè)定值時，開始投料生產(chǎn)；鮮葉從上料機1出口進入傾斜的U型鍋組的高端，隨著U型鍋組沿所述傾斜面寬度方向作往復(fù)運動，鮮葉緩慢地向U型鍋組的低端流動，完成鮮葉殺青工序；殺青后的半成品茶葉進入輸送機5中，輸送機5電機工作，輸送槽前后振動，均勻散開茶條，緩慢向前蠕動，并運送到出料機6上，出料機6電機工作，運輸帶將茶條由出料機6的出料口流出，進入下一道加工工序。

以上內(nèi)容并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。