本發(fā)明涉及膠原蛋白食品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種純膠原蛋白奶粉及其制備方法。

背景技術(shù)：
健康與長壽是人類社會每一位成員永恒追求的主題，也是人類社會的致命傷和痛點。國內(nèi)外醫(yī)學(xué)專家研究認為，人的生理壽命最長可達170歲，人的自然年齡可達到120歲，可實際壽命幾乎減半（目前中國平均壽命是76歲），一個最重要原因，這種衰老現(xiàn)象歸結(jié)為人的生命周期營養(yǎng)不平衡，特別是核心營養(yǎng)素——“膠原蛋白缺失癥”！到目前，膠原蛋白是人類認知最晚，研究和利用最碎片化，而對人類生命周期健康、長壽與進化影響最直接、最核心、最重要的營養(yǎng)素。膠原蛋白在人類食物鏈中無法攝取，在人體營養(yǎng)中很難轉(zhuǎn)化與合成，人生長到25歲后膠原蛋白開始流失。營養(yǎng)不平衡和“膠原蛋白流失”，導(dǎo)致人體各器官功能和免疫能力下降，人的纖維細胞合成膠原蛋白功能下降，各種器官、人體結(jié)締組織、骨骼受損和皮膚出現(xiàn)衰退，各種疾病接重而來，嚴重影響生育、發(fā)育、基因遺傳。人類到目前為止還找不到有效方法進行營養(yǎng)平衡，營養(yǎng)學(xué)仍然認為膠原蛋白還是零生物價，還處在蒙朧認知和碎片化研究階段。國內(nèi)外生產(chǎn)膠原蛋白產(chǎn)品的公司把膠原蛋白Ⅰ型提純后作為奢侈保健品、美容化妝品、面膜等銷售。這些碎片化認識和碎片化產(chǎn)品治表不治本。膠原蛋白是自然界恩賜給人類最重大的禮物，目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)膠原蛋白有Ⅰ－ⅩⅩⅦ，作為生命體組成的重要部分，因為其對生物體的巨大價值，而使其在人類醫(yī)學(xué)領(lǐng)域上，在人類健康和長壽上，在人類進化上，占有重要地位及深遠影響。目前，我們的善食結(jié)構(gòu)很不平衡，自然界給人類提供了兩大類可再生食物：一類是植物，另一類為動物。植物是不含膠原蛋白，只能通過富含膠原蛋白的動物皮、結(jié)締組織、骨骼、軟骨等才能補充。動物皮里含蛋白質(zhì)26.4%，是豬肉的2.5倍，而且90%以上是大分子膠原蛋白和彈性蛋白。碳水化合物的含量比豬肉高4倍，而脂肪含量卻只有豬肉的1/2。膠原蛋白（collagen）又稱膠原，是一種生物性高分子物質(zhì)，其分子是由三條肽鏈相互纏繞形成的螺旋形纖維狀蛋白質(zhì)顯微結(jié)構(gòu)和具有特殊的GIY－Xaa－Yaa三肽單位。它占人體蛋白質(zhì)總量的25％～30％，是人體內(nèi)含量最多的蛋白質(zhì)，相當(dāng)于人體重量的6％，遍及人體組織的各個器官，每個成人體內(nèi)含有3000克左右的膠原蛋白。膠原蛋白由纖維細胞合成，存在于人體結(jié)締組織、骨骼、軟骨、韌帶、鞏膜部位、內(nèi)臟細胞間質(zhì)、肌腔和皮膚中，在人體細胞中扮演結(jié)合組織的角色，被稱為：“骨中骨”、“膚中膚”。膠原蛋白除色氨酸和半胱氨酸外富含18種氨基酸，其中維持人體生長的所必需的氨基酸有7種。膠原蛋白中的甘氨酸占30%，脯氨酸和羥脯氨酸共占約25%，是各種蛋白質(zhì)中含量最高的，丙氨酸、谷氨酸的含量也比較高，同時還含有在一般蛋白中少有的羥脯氨酸和焦谷氨酸和在其他蛋白質(zhì)幾乎不存在的羥基賴氨酸，所以膠原蛋白的營養(yǎng)是十分豐富。我國是養(yǎng)豬大國，養(yǎng)豬量約占全世界50％，年有６億只生豬出欄。目前我國生豬存欄數(shù)約4-5億只，動物皮占每只豬約10％，一年有分割下鮮動物皮副產(chǎn)品175萬噸，占年出欄生豬的動物皮14.58%，但利用率不到10％。按我國目前人口基數(shù)計算，鮮動物皮平均每個人一年有13.5kg，按有效成分測算，每天每人超10g小分子短肽膠原蛋白可享用，和補充人體膠原蛋白流失。動物皮中約含水分70％～75％，蛋白質(zhì)21％～23％，脂肪1％，灰分0.5％。動物皮中的蛋白質(zhì)以膠原蛋白為主，含量為87.8％。膠原蛋白具有獨特的三股超螺旋結(jié)構(gòu)，三條鏈相互平行而且由鏈間氫鍵相連，具有十分穩(wěn)定的性質(zhì)，一般的加工溫度及短時間加熱都難使其分解，因此難被人體吸收，直接食用利用率較低；如將膠原蛋白水解為多肽后，消化吸收率幾乎達100％，而其營養(yǎng)及生理功能也會顯著提高，如：保護胃黏膜以及抗?jié)?，促進皮膚膠原代謝，抑制血壓上升，能促進鈣吸收和降低血清中膽固醇含量，對關(guān)節(jié)炎等膠原病也都具有很好的預(yù)防及治療作用。近幾年來，膠原蛋白的開發(fā)與利用已引起人們廣泛的關(guān)注。不過，并非所有的膠原蛋白肽都能輕易地應(yīng)用于不同的領(lǐng)域。膠原蛋白肽的用途主要取決于膠原水解產(chǎn)物的分子量和對熱敏性營養(yǎng)損失的保護，膠原蛋白肽除了提供人類膳食營養(yǎng)平衡外在醫(yī)藥、食品、化妝品、精細化工產(chǎn)品中的應(yīng)用都與其分子量有關(guān)。分子量的大小已經(jīng)成為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。膠原蛋白中含有多種氨基酸，其中9種氨基酸是人類生命必需的，如甘氨酸、丙氨酸、谷氨酸、精氨酸、脯氨酸、羥脯氨酸、天門冬氨酸、絲氨酸等，可添加到果奶、豆奶和牛奶等乳制品中。目前市場上的膠原蛋白幾乎都是提純的Ⅰ型，分子量一般都在1000-6000道爾頓之間，而人體人夠充分吸收的膠原蛋白的分子量一般要小于4000道爾頓。所以目前市場上的膠原蛋白一般會有很大一部分是很難被人體吸收的，而且營養(yǎng)單一，所以會造成不小的浪費。申請?zhí)枮?00510038809.4的中國發(fā)明專利公開了一種膠原蛋白及由禽類皮膚制備膠原蛋白的方法，一種以禽類皮膚為原料制備的膠原蛋白，所制備的禽類皮膠原蛋白由a、b鏈組成，一種用于制備上述膠原蛋白的由禽類皮膠制備原蛋白的方法是：將清洗干凈的禽類皮膚用堿溶液浸泡處理，再用去離子水清洗堿處理后的禽類皮膚，將上述處理后的禽類皮膚浸泡酸性緩沖液中，過濾，離心，收集上清，透析，直到透析液呈中性為止。申請?zhí)枮?00810156070.0的中國發(fā)明專利公開了一種膠原蛋白的制備方法，步驟如下：1)原料前處理：將新鮮牛腱去除脂肪、筋膜，并經(jīng)0.1±0.05％的碳酸鈉溶液浸泡4±2H，用蒸餾水漂洗數(shù)次晾干；2)經(jīng)預(yù)處理的牛腱加入蛋白水解酶，其質(zhì)量配比為0.3±0.1WT％；并加入乙酸溶液，在1-12℃條件下緩慢攪拌3～5d；然后用高速冷凍離心機離心，取上清溶液，粗提得膠原蛋白溶液；3)膠原蛋白的提純：在粗提膠原蛋白溶液加入質(zhì)量分數(shù)為1±0.5％的H2O2溶液混勻靜置4±2H，用檸檬酸三鈉溶液調(diào)節(jié)PH值到5±1，離心后，在剩余的溶液中加入一定量的氯化鈉鹽析，再將沉淀物裝入透析袋中，用乙酸溶液透析1±0.5d，再用蒸餾水透析3±1d，每天換透析液2-3次，得到膠原蛋白水液。上述的兩種技術(shù)方案將會在產(chǎn)品中保留大量的人體難以吸收的高分子膠原蛋白，同時也會在原材料中留下大量的膠原蛋白未被完全提取，因此產(chǎn)品質(zhì)量不高，浪費較為嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種純膠原蛋白奶粉，該純膠原蛋白奶粉營養(yǎng)全面，無異味，分子量在1000-4000道爾頓的小分子短肽含量達到98%以上，分子量小，人體容易吸收，吸收率達100%。本發(fā)明的另一目的在于提供一種純膠原蛋白奶粉的制備方法，該制備方法可以降低純膠原蛋白奶粉中熱敏性營養(yǎng)素的損失，工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種純膠原蛋白奶粉，該純膠原蛋白奶粉由純膠原蛋白奶經(jīng)濃縮、干燥制得，所述純膠原蛋白奶由如下重量份的原料組成：純膠原蛋白液10-80份、乳液穩(wěn)定劑0.1-1份、白砂糖0.25-5份、食鹽0.15-3份、食用香精0.01-0.5份、飲用水20-90份；所述純膠原蛋白液為含小分子短肽的純膠原蛋白液。本發(fā)明的純膠原蛋白奶粉營養(yǎng)全面，無異味，分子量在1000-4000道爾頓的小分子短肽含量達到98%以上，分子量小，人體容易吸收，吸收率達100%。所述純膠原蛋白液由如下重量份的原料組成：動物皮40-60份復(fù)合酶0.1-1.2份飲用水40-60份。優(yōu)選的，所述復(fù)合酶是由膠原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶組成的混合物。本發(fā)明的純膠原蛋白液首次采用膠原酶，膠原酶是從溶組織梭狀細胞芽孢桿菌提取制備的一種蛋白質(zhì)，它能在生理PH和溫度條件下特異性地水解天然膠原蛋白的三維螺旋結(jié)構(gòu)，水解結(jié)締組織中膠原蛋白成分，而不損傷其它蛋白質(zhì)和組織；胃蛋白酶為酸性蛋白酶，可以將食物中的蛋白質(zhì)分解為小的肽片段；胰蛋白酶為堿性蛋白酶，能把多肽鏈中賴氨酸和精氨酸殘基中的羧基側(cè)切斷；風(fēng)味蛋白酶為堿性蛋白酶，可以切斷多肽內(nèi)部的肽鍵，形成短鏈肽。本發(fā)明的復(fù)合酶通過采用膠原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶復(fù)配使用，可以模擬人體內(nèi)的消化環(huán)境，將動物皮中的膠原酶解得到含小分子短肽的純膠原蛋白液。更為優(yōu)選的，所述復(fù)合酶是由膠原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶以重量比0.5-1.5:1:0.8-1.2:1.5-2.5組成的混合物。本發(fā)明通過將膠原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶的重量比控制在0.5-1.5:1:0.8-1.2:1.5-2.5，四種酶復(fù)配使用的效果最佳，提高了酶解效率，提升了膠原蛋白肽的得率和活性。本發(fā)明的純膠原蛋白液無異味，分子量在1000-4000道爾頓的小分子短肽含量達到98%以上，分子量小，人體容易吸收，吸收率達100%；本發(fā)明的純膠原蛋白液除了添加酶外，不添加任何化學(xué)物質(zhì)，綠色環(huán)保。優(yōu)選的，所述純膠原蛋白液的制備方法包括如下步驟：a、預(yù)處理：將40-60份的動物皮依次經(jīng)清洗、機械脫脂、切條、堿處理、一次漂洗、生物脫脂和二次漂洗處理；b、水煮：將步驟a脫脂漂洗處理后的動物皮放入水中加熱至90-100℃，水煮5-10min；c、混料：將40-60份的飲用水加熱至40-55℃，加入0.1-1.2份的復(fù)合酶，攪拌均勻，得到酶液；將步驟b水煮處理后的動物皮絞碎，并投入上述酶液中，攪拌均勻，得到混合物；其中，所述復(fù)合酶是由膠原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶組成的混合物；d、研磨：將步驟c得到的混合物進行研磨處理，得到動物皮膠原蛋白漿；e、酶解：將步驟d得到的動物皮膠原蛋白漿加熱至38-50℃，攪拌反應(yīng)3-5h，得到酶解液；f、滅酶：將步驟e得到的酶解液加熱至85-95℃，滅酶10-20min，得到含小分子短肽的純膠原蛋白液。優(yōu)選的，所述復(fù)合酶是由膠原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶以重量比0.5-1.5:1:0.8-1.2:1.5-2.5組成的混合物。本發(fā)明通過將膠原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶的重量比控制在0.5-1.5:1:0.8-1.2:1.5-2.5，四種酶復(fù)配使用的效果最佳，提高了酶解效率，提升了膠原蛋白肽的得率和活性。本發(fā)明采用的動物皮包括但不限于豬皮、牛皮、羊皮、馬皮、驢皮或魚皮等動物皮，本發(fā)明還可以采用其它動物皮，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的純膠原蛋白液的制備方法能使動物皮中的膠原蛋白得到充分的提取，得到含小分子短肽的純膠原蛋白液，提升了膠原蛋白肽的得率和活性，工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的純膠原蛋白液的制備方法通過采用一次酶解、一次滅酶的工藝，與現(xiàn)有技術(shù)的兩次酶解、兩次滅酶操作相比，有效地提升了生產(chǎn)效率，并且由于本發(fā)明的酶選取科學(xué)，膠原蛋白肽的得率也比現(xiàn)有技術(shù)高。本發(fā)明的純膠原蛋白液的制備方法通過采用復(fù)合酶對動物皮中的膠原蛋白，在生理pH和溫度條件下特異性地水解、酶切天然膠原蛋白的三維螺旋結(jié)構(gòu)，水解酶切結(jié)締組織中膠原蛋白成分，而不損傷其它蛋白質(zhì)和組織；當(dāng)酶解完全時，動物皮成為散狀，即膠原蛋白與動物皮的其他組織成分分離開，不會出現(xiàn)不同酶之間相互酶解的現(xiàn)象。本發(fā)明的純膠原蛋白液的制備方法生產(chǎn)周期短、成本低、不產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)，安全，無毒副作用；且能有效避開了化學(xué)手段所帶來的環(huán)境污染，以及對純膠原蛋白液中營養(yǎng)成分的破壞。優(yōu)選的，所述步驟a具體包括如下步驟：a1、清洗：將40-60份的檢疫合格和無藥物殘留的新鮮的動物皮投入不銹鋼池內(nèi)用飲用水解凍，清洗；a2、機械脫脂：用動物皮脫毛機將步驟a1清洗后的動物皮進行脫毛處理，再用脫脂機將脫毛處理后的動物皮進行脫脂處理；a3、切條：用動物皮切皮機將步驟a2脫脂處理后的動物皮切成寬度為1-3cm的條狀動物皮；a4、堿處理：將步驟a3切條后的動物皮投入雙混攪拌機中，加入質(zhì)量分數(shù)為0.3%-0.7%的碳酸鈉進行堿處理，攪拌混合3-7min；a5、一次漂洗：將步驟a4堿處理后的動物皮加飲用水漂洗3-7min，將漂洗處理的水倒出，繼續(xù)加飲用水漂洗，重復(fù)三次，直到動物皮沒有異味和殘留的堿味；a6、生物脫脂：將步驟a5漂洗后的動物皮在溫度為38-50℃、且含有重量百分含量為0.1%-0.5%的脂肪酶的熱水中脫脂3-5h；a7、二次漂洗：將步驟a6生物脫脂后的動物皮用38-55℃熱水進行漂洗處理。本發(fā)明的純膠原蛋白液的制備方法通過采用動物皮脫毛機進行脫毛處理，可以脫去動物皮上殘留的豬毛；通過采用脫脂機進行機械脫脂，對物料無任何污染，且不改變產(chǎn)品氨基酸的原始組成；通過采用動物皮切皮機對動物皮進行切條處理，并控制條狀動物皮的寬度為1-3cm，便于后續(xù)絞碎，提高絞碎效率；通過采用堿處理，完全去除了動物皮原有的異味，只剩下高純度的無味可食用的膠原蛋白原液；通過采用三次漂洗處理，并控制漂洗時間為5-7min，可以去除動物皮存在的異味和殘留的堿味。本發(fā)明通過將漂洗后的動物皮在溫度為38-50℃、且含有重量百分含量為0.1%-0.5%的脂肪酶的熱水中脫脂3-5h，再用38-55℃熱水進行漂洗處理，把采用脫脂機進行機械脫脂后殘留的脂肪全部水解脫脂，只剩下高純度的無味無脂可食用的膠原蛋白原液，這對真空濃縮、噴霧干燥更為有利落，特別是對純膠原蛋白奶粉在保質(zhì)期中不受脂肪氧化影響而延長保持期，以及改善膠原蛋白奶粉的速溶，對提高純膠原蛋白奶粉的品質(zhì)是重要的。所述步驟b具體為：將步驟a脫脂漂洗處理后的動物皮裝入不銹鋼吊籃中，用軌道吊車將裝有動物皮的不銹鋼吊籃投入盛有飲用水的夾層鍋內(nèi)，加熱至90-100℃，水煮5-10min，直到動物皮七成熟，中間升起不銹鋼吊籃兩次。動物皮七成熟是指動物皮用筷子能扎進去；中間升起不銹鋼吊籃兩次可以使動物皮充分受熱均勻；不銹鋼吊籃的底部設(shè)置有開口，便于動物皮的下料；軌道吊車的設(shè)置便于動物皮的加工處理或自動化操作。本發(fā)明的純膠原蛋白液的制備方法通過將水煮溫度控制在90-100℃，水煮時間控制在5-10min，可以將動物皮煮到七成熟，使動物皮中膠原蛋白的三維螺旋結(jié)構(gòu)打開，便于后續(xù)研磨和酶解，提高酶解效率。優(yōu)選的，所述步驟b中，夾層鍋內(nèi)盛的水為飲用水。優(yōu)選的，所述步驟c具體為：將上述重量份的飲用水加熱至40-55℃，加入上述重量份的復(fù)合酶，投入帶攪拌機的料桶中攪拌均勻，得到酶液；將步驟b裝有動物皮的不銹鋼吊籃從夾層鍋中吊起，用軌道吊車送至絞肉機上方，打開不銹鋼吊籃的底部后將動物皮投到絞肉機的料斗內(nèi)，用直徑為0.3-0.5cm的孔板將動物皮絞碎，得到動物皮粒；將絞碎后的動物皮粒直接掉入上述帶攪拌機的料桶中，攪拌均勻，得到混合物。本發(fā)明的純膠原蛋白液的制備方法通過將飲用水的溫度控制在40-55℃，可以使復(fù)合酶具有較好的活性。本發(fā)明的制備方法通過將絞碎后動物皮粒的顆粒大小控制在0.3-0.5cm，可以提高酶解效率。所述步驟d具體為：將步驟c得到的混合物投入細度為80目的膠體磨進行第一次研磨后，再經(jīng)細度為200目的膠體磨進行第二次研磨，得到正在酶解的動物皮膠原蛋白漿。本發(fā)明的純膠原蛋白液的制備方法通過采用兩次研磨處理，并控制兩次研磨的細度分別為80目和200目，使得膠原蛋白充分得到機械剪切和分散開，便于后續(xù)酶解，提高酶解效率。優(yōu)選的，所述步驟e中，將步驟d得到的動物皮膠原蛋白漿投入反應(yīng)鍋中加熱至40-50℃，攪拌反應(yīng)4h，得到酶解液。本發(fā)明的純膠原蛋白液的制備方法通過將酶解的溫度控制在40-50℃，酶解的時間控制在4h，使復(fù)合酶的活性最佳，提高酶解效率，且提升了膠原蛋白肽的得率。優(yōu)選的，所述步驟f中，將步驟e得到的酶解液加熱至85-95℃，滅酶15min，得到的純膠原蛋白液中小分子短肽的分子量為1000-4000道爾頓。本發(fā)明的純膠原蛋白液的制備方法通過將滅酶的溫度控制在85-95℃，滅酶的時間控制在15min，可以防止酶解過度，分子量為1000-4000道爾頓的小分子短肽的純膠原蛋白液。優(yōu)選的，每份所述乳液穩(wěn)定劑包括如下重量份的原料：單甘酯2-5份、蔗糖酯3-7份、海藻酸丙二醇酯3-5份、黃原膠2-7份、瓜爾豆膠2-9份、d-異抗壞血酸鈉0.5-0.8份、磷酸三鈉0.1-0.5份。本發(fā)明的乳液穩(wěn)定劑通過采用上述原料，并嚴格控制各原料的重量配比，可以使純膠原蛋白奶更穩(wěn)定，不分相、不凝聚，保質(zhì)期長。優(yōu)選的，所述純膠原蛋白奶的制備方法包括如下步驟：A、純膠原蛋白液的預(yù)處理：將純膠原蛋白液經(jīng)檢測、過磅、收液、脫氣、過濾和冷卻處理；B、純膠原蛋白液的殺菌：將預(yù)處理后的純膠原蛋白液進行巴氏殺菌處理，冷卻；C、純膠原蛋白奶的混料：將殺菌冷卻后的純膠原蛋白液預(yù)熱，按重量配比加入其余原料進行混合；D、純膠原蛋白奶的殺菌：將混料好的純膠原蛋白奶進行UHT殺菌處理，冷卻。本發(fā)明的純膠原蛋白奶的制備方法可以提高純膠原蛋白奶中小分子短肽的活性，工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。優(yōu)選的，所述步驟A具體包括如下步驟：A1、檢測：對純膠原蛋白液的藥物殘留、脂肪含量、固體含量、膠原蛋白含量和膠原蛋白分子量分別進行檢測和標(biāo)準(zhǔn)化；A2、過磅：通過地秤對檢測合格的純膠原蛋白液進行稱重計量；A3、收液：將過磅后的純膠原蛋白液進行通過管道進行收液；A4、脫氣：在收液過程中對管道內(nèi)的純膠原蛋白液進行脫氣處理；A5、過濾：在收液過程中對管道內(nèi)的純膠原蛋白液進行過濾；A6、冷卻：將收液后的純膠原蛋白液降溫到1-6℃進行冷卻；A7、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白液放入奶倉中暫存，貯存時間小于12h；優(yōu)選的，所述步驟A1中的純膠原蛋白液采用所述步驟f制得的純膠原蛋白液，相應(yīng)的，所述步驟A3中，收液的溫度為45-55℃；所述步驟A1中的純膠原蛋白液還可以采用市售的純膠原蛋白液。本發(fā)明的純膠原蛋白奶的制備方法通過采用檢測步驟，可以確保制得的純膠原蛋白奶的質(zhì)量；通過采用脫氣步驟，可以去除純膠原蛋白液中的部分氣體，凈化氣味；通過采用過濾步驟，可以去除純膠原蛋白液中較大的雜質(zhì)。所述步驟B具體包括如下步驟：B1、預(yù)熱：將預(yù)處理后的純膠原蛋白液加熱至50-55℃進行預(yù)熱；B2、凈液：除去預(yù)熱后的純膠原蛋白液中的雜質(zhì)；B3、閃蒸：將凈液后的純膠原蛋白液加熱至65-70℃進行閃蒸；B4、巴氏殺菌：將閃蒸后的純膠原蛋白液在80-90℃溫度下保溫10-20s，進行巴氏殺菌；B5、冷卻：將巴氏殺菌后的純膠原蛋白液冷卻到6℃以下；B6、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白液在1-6℃溫度下進行貯存；本發(fā)明的純膠原蛋白奶的制備方法通過采用預(yù)熱、凈液、閃蒸和巴氏殺菌步驟，通過標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對純膠原蛋白液進行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌，保證了純膠原蛋白奶質(zhì)量的穩(wěn)定。優(yōu)選的，所述步驟C具體包括如下步驟：C1、預(yù)熱：開啟純膠原蛋白液化料管線，將上述重量份的純膠原蛋白液的一部分升溫至55-60℃進行預(yù)熱；C2、化料：將上述重量份的乳液穩(wěn)定劑、白砂糖、食鹽、食用香精和飲用水通過加料器均勻的加到預(yù)熱后的純膠原蛋白液中，得到混合料；C3、保溫：將化料好的混合料通過保溫管進行保溫，保溫時間為10-20min；C4、過濾：將保溫后的混合料通過雙聯(lián)過濾器進行過濾；C5、均質(zhì)：將過濾后的混合料進行均質(zhì)處理，均質(zhì)壓力為170-190bar；C6、混料：當(dāng)均質(zhì)后的混合料經(jīng)過四向閥時，開啟純膠原蛋白液調(diào)奶線，混合料與純膠原蛋白液的另一部分混合后進入半成品罐，并控制混合料與另一部分的純膠原蛋白液的重量比為1:4-6，攪拌10-20min后取樣檢測，得到純膠原蛋白奶；C7、冷卻：將混料好的純膠原蛋白奶冷卻到6℃以下；C8、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白奶進行貯存，貯存時間小于8h，貯存溫度小于10℃；本發(fā)明的純膠原蛋白奶的制備方法通過將乳液穩(wěn)定劑、白砂糖、食鹽、食用香精和飲用水加入一部分的純膠原蛋白液混合均勻，再與另一部分的純膠原蛋白液混合，得到不分相、不凝聚、穩(wěn)定性好的純膠原蛋白奶。所述步驟C8中貯存時間小于8h，可以確保UHT殺菌的連續(xù)運行。所述步驟D具體包括如下步驟：D1、預(yù)熱：將混料后的純膠原蛋白奶加熱至50-55℃進行預(yù)熱；D2、脫氣：將預(yù)熱后的純膠原蛋白奶進行脫氣處理；D3、均質(zhì)：將脫氣處理后的純膠原蛋白奶進行均質(zhì)處理，均質(zhì)壓力為190-210bar，均質(zhì)溫度為70-75℃；D4、UHT殺菌：將均質(zhì)后的純膠原蛋白奶在136-142℃溫度下保溫3-5s，進行UHT殺菌；D5、貯存：將殺菌后的純膠原蛋白奶在無菌罐中貯存，貯存時間小于48h，貯存溫度小于30℃。本發(fā)明的純膠原蛋白奶的制備方法通過采用脫氣步驟，可以去除純膠原蛋白奶中的氣體；通過采用均質(zhì)步驟，可以使純膠原蛋白奶更加均勻；通過采用UHT滅菌，滅菌時間短，對純膠原蛋白奶中的營養(yǎng)成分影響較小；通過采用無菌罐貯存，可以保證灌裝機有盡可能常的生產(chǎn)時間。本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種純膠原蛋白奶粉的制備方法，包括如下步驟：（1）純膠原蛋白奶的真空濃縮：將純膠原蛋白奶進行真空濃縮，得到的純膠原蛋白奶的奶固體含量為48%-50%；（2）純膠原蛋白奶的一段干燥：將真空濃縮后的純膠原蛋白奶進行噴霧干燥，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為7%-8%；（3）純膠原蛋白奶粉的二段干燥：將一段干燥后的純膠原蛋白奶粉進行流化床干燥和冷卻降溫后，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為3%-5%；（4）后處理：純膠原蛋白奶粉的出粉、篩粉、晾；（5）檢驗和包裝。本發(fā)明的純膠原蛋白奶粉的制備方法可以降低純膠原蛋白奶粉中熱敏性營養(yǎng)素的損失，工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。優(yōu)選的，所述步驟（1）具體包括如下步驟：（1.1）設(shè)備準(zhǔn)備：設(shè)備運行過程中，供蒸汽壓力控制在1.0-1.2MPa，熱壓泵的壓力控制在0.4-0.6MPa；（1.2）生產(chǎn)控制：采用三效順流降膜式蒸發(fā)器進行真空濃縮；一效加熱溫度70-83℃，分離室溫度63-75℃，加熱器真空度0.035-0.050MPa，分離室真空度0.045-0.068MPa；二效加熱溫度60-75℃，分離室溫度55-65℃，加熱器真空度0.045-0.060MPa，分離室真空度0.060-0.075MPa；三效加熱溫度55-68℃，分離室溫度45-55℃，加熱器真空度0.055-0.070MPa，分離室真空度0.078-0.085MPa，冷凝器真空度0.078-0.085MPa；（1.3）檢測：真空濃縮后得到的純膠原蛋白奶的奶固體含量為48%-50%，奶濃度達到12-25Be′。本發(fā)明的純膠原蛋白奶粉的制備方法通過采用三效順流降膜式蒸發(fā)器進行真空濃縮，對比目前主流雙效升膜蒸發(fā)器優(yōu)勢突出：提高單產(chǎn)、降低能耗從而降低成本；三效順流降膜式蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度低，順流降膜的工藝降低了純膠原蛋白奶大部分熱敏性營養(yǎng)損失，可以更好的保護純膠原蛋白奶中的豐富營養(yǎng)。優(yōu)選的，所述步驟（2）具體包括如下步驟：（2.1）設(shè)備消毒：開機前平衡槽內(nèi)注入熱水，對高壓泵、循環(huán)管路和平衡槽進行清洗，熱水溫度保持在90-100℃，消毒10-20min；（2.2）設(shè)備準(zhǔn)備：噴霧干燥塔開機時依次開動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、流化床風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、輸粉器、吹粉閥，然后調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)門，使干燥塔內(nèi)呈負壓狀態(tài)，負壓為-60～20Pa時，將流化床風(fēng)機風(fēng)門關(guān)到最小狀態(tài)；（2.3）噴霧干燥：真空濃縮后的純膠原蛋白奶進入平衡槽后檢測濃奶濃度為12-25Be′，溫度為40-55℃時開始進料，逐漸增加高壓泵壓力并控制在5-18MPa之間，進風(fēng)溫度控制在165-195℃，排風(fēng)溫度控制在75-90℃，羅茨風(fēng)機壓力控制在0.01-0.02MPa；（2.4）檢測：噴霧干燥后得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為7%-8%。優(yōu)選的，所述步驟（3）具體包括如下步驟：（3.1）平衡壓力：當(dāng)純膠原蛋白奶粉落入流化床時，通過調(diào)節(jié)流化床進風(fēng)量和排風(fēng)量來調(diào)節(jié)流化床內(nèi)的壓力，使其與干燥塔內(nèi)的壓力保持平衡；（3.2）熱風(fēng)干燥：調(diào)整流化床內(nèi)Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段的進風(fēng)溫度，依次為Ⅰ段60-70℃、Ⅱ段為40-60℃、Ⅲ段≤25℃；（3.3）檢測：采用流化床進行干燥和冷卻降溫后，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為3%-5%。噴霧干燥目前大多數(shù)采用噴霧干燥塔一段干燥，一段干燥出粉水分必需一次性達到3%左右，這樣才能達到成品要求。一段干燥只有通過提高塔內(nèi)溫度來實現(xiàn)，對熱敏性的純膠原蛋白奶來說，營養(yǎng)素損失大。本發(fā)明的純膠原蛋白奶粉的制備方法通過采用二段干燥法，第一段噴霧干燥使純膠原蛋白奶粉水分首先達到7-8%，然后采用流化床進行二次干燥，使成品水分達到3%-5%。二段干燥對比一段干燥有很大優(yōu)點：首先使得膠原蛋白奶粉可在較低的溫度下干燥，減少營養(yǎng)素的損失；其次，二段干燥可以降低能耗，蒸發(fā)1kg水分采用二段干燥只需4000kJ的熱量，而一段干燥卻需要5000kJ的熱量；再次，二段干燥可以通過噴涂卵磷脂或通過二次附聚，改善膠原蛋白奶粉的顆粒狀況，從而改善膠原蛋白奶粉的速溶性；另外，二段干燥可以達到純膠原蛋白奶粉的快速冷卻及減少奶粉的空隙度，從而保證奶粉良好的品質(zhì)。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的純膠原蛋白奶粉營養(yǎng)全面，無異味，分子量在1000-4000道爾頓的小分子短肽含量達到98%以上，分子量小，人體容易吸收，吸收率達100%。本發(fā)明創(chuàng)新性地將膠原蛋白直接加工成膠原蛋白奶，并進一步加工成膠原蛋白奶粉，該膠原蛋白奶粉的生產(chǎn)工藝是本領(lǐng)域的一項創(chuàng)新工藝，膠原蛋白進入人體后，可根據(jù)人體生理所需合成或轉(zhuǎn)化成人體所需的營養(yǎng)物質(zhì)，營養(yǎng)價值高，且生產(chǎn)成本低，其成本僅僅是傳統(tǒng)的奶制品的成本的20-50%，且有效成分含量遠高于傳統(tǒng)的奶制品，有利于實現(xiàn)全民食補。本發(fā)明的純膠原蛋白奶粉的制備方法可以降低純膠原蛋白奶粉中熱敏性營養(yǎng)素的損失，工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。實施例1一種純膠原蛋白奶粉，該純膠原蛋白奶粉由純膠原蛋白奶經(jīng)濃縮、干燥制得，所述純膠原蛋白奶由如下重量份的原料組成：純膠原蛋白液10份、乳液穩(wěn)定劑0.1份、白砂糖0.25、食鹽0.15份、食用香精0.01份、飲用水20份；所述純膠原蛋白液為含小分子短肽的純膠原蛋白液。所述純膠原蛋白液的制備方法包括如下步驟：a、預(yù)處理：將40份豬皮依次經(jīng)清洗、機械脫脂、切條、堿處理、一次漂洗、生物脫脂和二次漂洗處理；a1、清洗：將40份檢疫合格的和無藥物殘留的新鮮的豬皮投入不銹鋼池內(nèi)用飲用水解凍，清洗；a2、機械脫脂：用豬皮脫毛機將步驟a1清洗后的豬皮進行脫毛處理，再用脫脂機將脫毛處理后的豬皮進行脫脂處理；a3、切條：用豬皮切皮機將步驟a2脫脂處理后的豬皮切成寬度為1cm的條狀豬皮；a4、堿處理：將步驟a3切條后的豬皮投入雙混攪拌機中，加入質(zhì)量分數(shù)為0.3%的碳酸鈉進行堿處理，攪拌混合3min；a5、一次漂洗：將步驟a4堿處理后的豬皮加飲用水漂洗3min，將漂洗處理的水倒出，繼續(xù)加飲用水漂洗，重復(fù)三次，直到豬皮沒有異味和殘留的堿味；a6、生物脫脂：將步驟a5漂洗后的動物皮在溫度為38℃、且含有重量百分含量為0.1%的脂肪酶的熱水中脫脂3h；a7、二次漂洗：將步驟a6生物脫脂后的動物皮用38℃熱水進行漂洗處理；b、水煮：將步驟a脫脂漂洗處理后的豬皮裝入不銹鋼吊籃中，用軌道吊車將裝有豬皮的不銹鋼吊籃投入盛有飲用水的夾層鍋內(nèi)，加熱至90℃，水煮10min，直到豬皮七成熟，中間升起不銹鋼吊籃兩次；c、混料：將40份飲用水加熱至40℃，加入0.1份復(fù)合酶，投入帶攪拌機的料桶中攪拌均勻，得到酶液；將步驟b裝有豬皮的不銹鋼吊籃從夾層鍋中吊起，用軌道吊車送至絞肉機上方，打開不銹鋼吊籃的底部后將豬皮投到絞肉機的料斗內(nèi)，用直徑為0.3cm的孔板將豬皮絞碎，得到豬皮粒；將絞碎后的豬皮粒直接掉入上述帶攪拌機的料桶中，攪拌均勻，得到混合物；其中，所述復(fù)合酶是由膠原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶以重量比0.5:1:0.8:1.5組成的混合物；d、研磨：將步驟c得到的混合物投入細度為80目的膠體磨進行第一次研磨后，再經(jīng)細度為200目的膠體磨進行第二次研磨，得到正在酶解的豬皮膠原蛋白漿；e、酶解：將步驟d得到的豬皮膠原蛋白漿投入反應(yīng)鍋中加熱至40℃，攪拌反應(yīng)5h，得到酶解液；f、滅酶：將步驟e得到的酶解液加熱至85℃，滅酶20min，得到分子量為1000-4000道爾頓的小分子短肽的純膠原蛋白液。每份所述乳液穩(wěn)定劑包括如下重量份的原料：單甘酯2份、蔗糖酯3份、海藻酸丙二醇酯3份、黃原膠2份、瓜爾豆膠2份、d-異抗壞血酸鈉0.5份、磷酸三鈉0.1份。所述純膠原蛋白奶的制備方法包括如下步驟：A、純膠原蛋白液的預(yù)處理：將純膠原蛋白液經(jīng)檢測、過磅、收液、脫氣、過濾和冷卻處理；A1、檢測：對純膠原蛋白液的藥物殘留、脂肪含量、固體含量、膠原蛋白含量和膠原蛋白分子量分別進行檢測和標(biāo)準(zhǔn)化；A2、過磅：通過地秤對檢測合格的純膠原蛋白液進行稱重計量；A3、收液：將過磅后的純膠原蛋白液進行通過管道進行收液；A4、脫氣：在收液過程中對管道內(nèi)的純膠原蛋白液進行脫氣處理；A5、過濾：在收液過程中對管道內(nèi)的純膠原蛋白液進行過濾；A6、冷卻：將收液后的純膠原蛋白液降溫到1℃進行冷卻；A7、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白液放入奶倉中暫存，貯存時間小于12h。B、純膠原蛋白液的殺菌：將預(yù)處理后的純膠原蛋白液進行巴氏殺菌處理，冷卻；B1、預(yù)熱：將預(yù)處理后的純膠原蛋白液加熱至50℃進行預(yù)熱；B2、凈液：除去預(yù)熱后的純膠原蛋白液中的雜質(zhì)；B3、閃蒸：將凈液后的純膠原蛋白液加熱至65℃進行閃蒸；B4、巴氏殺菌：將閃蒸后的純膠原蛋白液在80℃溫度下保溫20s，進行巴氏殺菌；B5、冷卻：將巴氏殺菌后的純膠原蛋白液冷卻到6℃以下；B6、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白液在1℃溫度下進行貯存。C、純膠原蛋白奶的混料：將殺菌冷卻后的純膠原蛋白液預(yù)熱，按重量配比加入其余原料進行混合；C1、預(yù)熱：開啟純膠原蛋白液化料管線，將上述重量份的純膠原蛋白液的一部分升溫至55℃進行預(yù)熱；C2、化料：將上述重量份的乳液穩(wěn)定劑、白砂糖、食鹽、食用香精和飲用水通過加料器均勻的加到預(yù)熱后的純膠原蛋白液中，得到混合料；C3、保溫：將化料好的混合料通過保溫管進行保溫，保溫時間為10min；C4、過濾：將保溫后的混合料通過雙聯(lián)過濾器進行過濾；C5、均質(zhì)：將過濾后的混合料進行均質(zhì)處理，均質(zhì)壓力為170bar；C6、混料：當(dāng)均質(zhì)后的混合料經(jīng)過四向閥時，開啟純膠原蛋白液調(diào)奶線，混合料與純膠原蛋白液的另一部分混合后進入半成品罐，并控制混合料與另一部分的純膠原蛋白液的重量比為1:4，攪拌10min后取樣檢測，得到純膠原蛋白奶；C7、冷卻：將混料好的純膠原蛋白奶冷卻到6℃以下；C8、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白奶進行貯存，貯存時間小于8h，貯存溫度小于10℃。D、純膠原蛋白奶的殺菌：將混料好的純膠原蛋白奶進行UHT殺菌處理，冷卻。D1、預(yù)熱：將混料后的純膠原蛋白奶加熱至50℃進行預(yù)熱；D2、脫氣：將預(yù)熱后的純膠原蛋白奶進行脫氣處理；D3、均質(zhì)：將脫氣處理后的純膠原蛋白奶進行均質(zhì)處理，均質(zhì)壓力為190bar，均質(zhì)溫度為70℃；D4、UHT殺菌：將均質(zhì)后的純膠原蛋白奶在136℃溫度下保溫5s，進行UHT殺菌；D5、貯存：將殺菌后的純膠原蛋白奶在無菌罐中貯存，貯存時間小于48h，貯存溫度小于30℃。一種純膠原蛋白奶粉的制備方法，包括如下步驟：（1）純膠原蛋白奶的真空濃縮：將純膠原蛋白奶進行真空濃縮，得到的純膠原蛋白奶的奶固體含量為48%；（1.1）設(shè)備準(zhǔn)備：設(shè)備運行過程中，供蒸汽壓力控制在1.0MPa，熱壓泵的壓力控制在0.4MPa；（1.2）生產(chǎn)控制：采用三效順流降膜式蒸發(fā)器進行真空濃縮；一效加熱溫度70℃，分離室溫度63℃，加熱器真空度0.035MPa，分離室真空度0.045MPa；二效加熱溫度60℃，分離室溫度55℃，加熱器真空度0.045MPa，分離室真空度0.060MPa；三效加熱溫度55℃，分離室溫度45℃，加熱器真空度0.055MPa，分離室真空度0.078MPa，冷凝器真空度0.078MPa；（1.3）檢測：真空濃縮后得到的純膠原蛋白奶的奶固體含量為48%，奶濃度達到12Be′。（2）純膠原蛋白奶的一段干燥：將真空濃縮后的純膠原蛋白奶進行噴霧干燥，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為7%；（2.1）設(shè)備消毒：開機前平衡槽內(nèi)注入熱水，對高壓泵、循環(huán)管路和平衡槽進行清洗，熱水溫度保持在90℃，消毒10min；（2.2）設(shè)備準(zhǔn)備：噴霧干燥塔開機時依次開動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、流化床風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、輸粉器、吹粉閥，然后調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)門，使干燥塔內(nèi)呈負壓狀態(tài)，負壓為-60Pa時，將流化床風(fēng)機風(fēng)門關(guān)到最小狀態(tài)；（2.3）噴霧干燥：真空濃縮后的純膠原蛋白奶進入平衡槽后檢測濃奶濃度為12Be′，溫度為40℃時開始進料，逐漸增加高壓泵壓力并控制在5MPa之間，進風(fēng)溫度控制在165℃，排風(fēng)溫度控制在75℃，羅茨風(fēng)機壓力控制在0.01MPa；（2.4）檢測：噴霧干燥后得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為7%。（3）純膠原蛋白奶粉的二段干燥：將一段干燥后的純膠原蛋白奶粉進行流化床干燥和冷卻降溫后，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為3%；（3.1）平衡壓力：當(dāng)純膠原蛋白奶粉落入流化床時，通過調(diào)節(jié)流化床進風(fēng)量和排風(fēng)量來調(diào)節(jié)流化床內(nèi)的壓力，使其與干燥塔內(nèi)的壓力保持平衡；（3.2）熱風(fēng)干燥：調(diào)整流化床內(nèi)Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段的進風(fēng)溫度，依次為Ⅰ段60℃、Ⅱ段為40℃、Ⅲ段20℃；（3.3）檢測：采用流化床進行干燥和冷卻降溫后，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為3%。（4）后處理：純膠原蛋白奶粉的出粉、篩粉、晾；（5）檢驗和包裝。實施例2一種純膠原蛋白奶粉，該純膠原蛋白奶粉由純膠原蛋白奶經(jīng)濃縮、干燥制得，所述純膠原蛋白奶由如下重量份的原料組成：純膠原蛋白液300份、乳液穩(wěn)定劑0.3份、白砂糖2份、食鹽1份、食用香精0.1份、飲用水40份；所述純膠原蛋白液為含小分子短肽的純膠原蛋白液。所述純膠原蛋白液的制備方法包括如下步驟：a、預(yù)處理：將45份牛皮依次經(jīng)清洗、機械脫脂、切條、堿處理、一次漂洗、生物脫脂和二次漂洗處理；a1、清洗：將45份檢疫合格的和無藥物殘留的新鮮的牛皮投入不銹鋼池內(nèi)用飲用水解凍，清洗；a2、機械脫脂：用牛皮脫毛機將步驟a1清洗后的牛皮進行脫毛處理，再用脫脂機將脫毛處理后的牛皮進行脫脂處理；a3、切條：用牛皮切皮機將步驟a2脫脂處理后的牛皮切成寬度為1.5cm的條狀牛皮；a4、堿處理：將步驟a3切條后的牛皮投入雙混攪拌機中，加入質(zhì)量分數(shù)為0.4%的碳酸鈉進行堿處理，攪拌混合4min；a5、一次漂洗：將步驟a4堿處理后的牛皮加飲用水漂洗4min，將漂洗處理的水倒出，繼續(xù)加飲用水漂洗，重復(fù)三次，直到牛皮沒有異味和殘留的堿味；a6、生物脫脂：將步驟a5漂洗后的動物皮在溫度為42℃、且含有重量百分含量為0.2%的脂肪酶的熱水中脫脂3.5h；a7、二次漂洗：將步驟a6生物脫脂后的動物皮用42℃熱水進行漂洗處理；b、水煮：將步驟a脫脂漂洗處理后的牛皮裝入不銹鋼吊籃中，用軌道吊車將裝有牛皮的不銹鋼吊籃投入盛有飲用水的夾層鍋內(nèi)，加熱至92℃，水煮8min，直到牛皮七成熟，中間升起不銹鋼吊籃兩次；c、混料：將45份飲用水加熱至45℃，加入0.6份復(fù)合酶，投入帶攪拌機的料桶中攪拌均勻，得到酶液；將步驟b裝有牛皮的不銹鋼吊籃從夾層鍋中吊起，用軌道吊車送至絞肉機上方，打開不銹鋼吊籃的底部后將牛皮投到絞肉機的料斗內(nèi)，用直徑為0.35cm的孔板將牛皮絞碎，得到牛皮粒；將絞碎后的牛皮粒直接掉入上述帶攪拌機的料桶中，攪拌均勻，得到混合物；其中，所述復(fù)合酶是由膠原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶以重量比0.8:1:0.9:1.8組成的混合物；d、研磨：將步驟c得到的混合物投入細度為80目的膠體磨進行第一次研磨后，再經(jīng)細度為200目的膠體磨進行第二次研磨，得到正在酶解的牛皮膠原蛋白漿；e、酶解：將步驟d得到的牛皮膠原蛋白漿投入反應(yīng)鍋中加熱至42℃，攪拌反應(yīng)4.5h，得到酶解液；f、滅酶：將步驟e得到的酶解液加熱至88℃，滅酶18min，得到分子量為1000-4000道爾頓的小分子短肽的純膠原蛋白液。每份所述乳液穩(wěn)定劑包括如下重量份的原料：單甘酯3份、蔗糖酯4份、海藻酸丙二醇酯3.5份、黃原膠3份、瓜爾豆膠4份、d-異抗壞血酸鈉0.6份、磷酸三鈉0.2份。所述純膠原蛋白奶的制備方法包括如下步驟：A、純膠原蛋白液的預(yù)處理：將純膠原蛋白液經(jīng)檢測、過磅、收液、脫氣、過濾和冷卻處理；A1、檢測：對純膠原蛋白液的藥物殘留、脂肪含量、固體含量、膠原蛋白含量和膠原蛋白分子量分別進行檢測和標(biāo)準(zhǔn)化；A2、過磅：通過地秤對檢測合格的純膠原蛋白液進行稱重計量；A3、收液：將過磅后的純膠原蛋白液進行通過管道進行收液；A4、脫氣：在收液過程中對管道內(nèi)的純膠原蛋白液進行脫氣處理；A5、過濾：在收液過程中對管道內(nèi)的純膠原蛋白液進行過濾；A6、冷卻：將收液后的純膠原蛋白液降溫到2℃進行冷卻；A7、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白液放入奶倉中暫存，貯存時間小于12h。B、純膠原蛋白液的殺菌：將預(yù)處理后的純膠原蛋白液進行巴氏殺菌處理，冷卻；B1、預(yù)熱：將預(yù)處理后的純膠原蛋白液加熱至51℃進行預(yù)熱；B2、凈液：除去預(yù)熱后的純膠原蛋白液中的雜質(zhì)；B3、閃蒸：將凈液后的純膠原蛋白液加熱至66℃進行閃蒸；B4、巴氏殺菌：將閃蒸后的純膠原蛋白液在82℃溫度下保溫18s，進行巴氏殺菌；B5、冷卻：將巴氏殺菌后的純膠原蛋白液冷卻到6℃以下；B6、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白液在2℃溫度下進行貯存。C、純膠原蛋白奶的混料：將殺菌冷卻后的純膠原蛋白液預(yù)熱，按重量配比加入其余原料進行混合；C1、預(yù)熱：開啟純膠原蛋白液化料管線，將上述重量份的純膠原蛋白液的一部分升溫至56℃進行預(yù)熱；C2、化料：將上述重量份的乳液穩(wěn)定劑、白砂糖、食鹽、食用香精和飲用水通過加料器均勻的加到預(yù)熱后的純膠原蛋白液中，得到混合料；C3、保溫：將化料好的混合料通過保溫管進行保溫，保溫時間為12min；C4、過濾：將保溫后的混合料通過雙聯(lián)過濾器進行過濾；C5、均質(zhì)：將過濾后的混合料進行均質(zhì)處理，均質(zhì)壓力為175bar；C6、混料：當(dāng)均質(zhì)后的混合料經(jīng)過四向閥時，開啟純膠原蛋白液調(diào)奶線，混合料與純膠原蛋白液的另一部分混合后進入半成品罐，并控制混合料與另一部分的純膠原蛋白液的重量比為1:4.5，攪拌12min后取樣檢測，得到純膠原蛋白奶；C7、冷卻：將混料好的純膠原蛋白奶冷卻到6℃以下；C8、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白奶進行貯存，貯存時間小于8h，貯存溫度小于10℃。D、純膠原蛋白奶的殺菌：將混料好的純膠原蛋白奶進行UHT殺菌處理，冷卻。D1、預(yù)熱：將混料后的純膠原蛋白奶加熱至51℃進行預(yù)熱；D2、脫氣：將預(yù)熱后的純膠原蛋白奶進行脫氣處理；D3、均質(zhì)：將脫氣處理后的純膠原蛋白奶進行均質(zhì)處理，均質(zhì)壓力為195bar，均質(zhì)溫度為71℃；D4、UHT殺菌：將均質(zhì)后的純膠原蛋白奶在138℃溫度下保溫4.5s，進行UHT殺菌；D5、貯存：將殺菌后的純膠原蛋白奶在無菌罐中貯存，貯存時間小于48h，貯存溫度小于30℃。一種純膠原蛋白奶粉的制備方法，包括如下步驟：（1）純膠原蛋白奶的真空濃縮：將純膠原蛋白奶進行真空濃縮，得到的純膠原蛋白奶的奶固體含量為48.5%；（1.1）設(shè)備準(zhǔn)備：設(shè)備運行過程中，供蒸汽壓力控制在1.1MPa，熱壓泵的壓力控制在0.5MPa；（1.2）生產(chǎn)控制：采用三效順流降膜式蒸發(fā)器進行真空濃縮；一效加熱溫度74℃，分離室溫度66℃，加熱器真空度0.038MPa，分離室真空度0.050MPa；二效加熱溫度64℃，分離室溫度58℃，加熱器真空度0.048MPa，分離室真空度0.064MPa；三效加熱溫度58℃，分離室溫度48℃，加熱器真空度0.058MPa，分離室真空度0.080MPa，冷凝器真空度0.080MPa；（1.3）檢測：真空濃縮后得到的純膠原蛋白奶的奶固體含量為48.5，奶濃度達到15Be′。（2）純膠原蛋白奶的一段干燥：將真空濃縮后的純膠原蛋白奶進行噴霧干燥，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為7.5%；（2.1）設(shè)備消毒：開機前平衡槽內(nèi)注入熱水，對高壓泵、循環(huán)管路和平衡槽進行清洗，熱水溫度保持在92℃，消毒12min；（2.2）設(shè)備準(zhǔn)備：噴霧干燥塔開機時依次開動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、流化床風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、輸粉器、吹粉閥，然后調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)門，使干燥塔內(nèi)呈負壓狀態(tài)，負壓為-50Pa時，將流化床風(fēng)機風(fēng)門關(guān)到最小狀態(tài)；（2.3）噴霧干燥：真空濃縮后的純膠原蛋白奶進入平衡槽后檢測濃奶濃度為15Be′，溫度為44℃時開始進料，逐漸增加高壓泵壓力并控制在8MPa之間，進風(fēng)溫度控制在175℃，排風(fēng)溫度控制在78℃，羅茨風(fēng)機壓力控制在0.02MPa；（2.4）檢測：噴霧干燥后得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為7.5%。（3）純膠原蛋白奶粉的二段干燥：將一段干燥后的純膠原蛋白奶粉進行流化床干燥和冷卻降溫后，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為3.5%；（3.1）平衡壓力：當(dāng)純膠原蛋白奶粉落入流化床時，通過調(diào)節(jié)流化床進風(fēng)量和排風(fēng)量來調(diào)節(jié)流化床內(nèi)的壓力，使其與干燥塔內(nèi)的壓力保持平衡；（3.2）熱風(fēng)干燥：調(diào)整流化床內(nèi)Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段的進風(fēng)溫度，依次為Ⅰ段62℃、Ⅱ段為45℃、Ⅲ段21℃；（3.3）檢測：采用流化床進行干燥和冷卻降溫后，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為3.5%。（4）后處理：純膠原蛋白奶粉的出粉、篩粉、晾；（5）檢驗和包裝。實施例3一種純膠原蛋白奶粉，該純膠原蛋白奶粉由純膠原蛋白奶經(jīng)濃縮、干燥制得，所述純膠原蛋白奶由如下重量份的原料組成：純膠原蛋白液45份、乳液穩(wěn)定劑0.5份、白砂糖3份、食鹽2份、食用香精0.2份、飲用水55份；所述純膠原蛋白液為含小分子短肽的純膠原蛋白液。所述純膠原蛋白液的制備方法包括如下步驟：a、預(yù)處理：將50份羊皮依次經(jīng)清洗、機械脫脂、切條、堿處理、一次漂洗、生物脫脂和二次漂洗處理；a1、清洗：將50份檢疫合格的和無藥物殘留的新鮮的羊皮投入不銹鋼池內(nèi)用飲用水解凍，清洗；a2、機械脫脂：用羊皮脫毛機將步驟a1清洗后的羊皮進行脫毛處理，再用脫脂機將脫毛處理后的羊皮進行脫脂處理；a3、切條：用羊皮切皮機將步驟a2脫脂處理后的羊皮切成寬度為2cm的條狀羊皮；a4、堿處理：將步驟a3切條后的羊皮投入雙混攪拌機中，加入質(zhì)量分數(shù)為0.5%的碳酸鈉進行堿處理，攪拌混合5min；a5、一次漂洗：將步驟a4堿處理后的羊皮加飲用水漂洗5min，將漂洗處理的水倒出，繼續(xù)加飲用水漂洗，重復(fù)三次，直到羊皮沒有異味和殘留的堿味；a6、生物脫脂：將步驟a5漂洗后的動物皮在溫度為45℃、且含有重量百分含量為0.3%的脂肪酶的熱水中脫脂4h；a7、二次漂洗：將步驟a6生物脫脂后的動物皮用48℃熱水進行漂洗處理；b、水煮：將步驟a脫脂漂洗處理后的羊皮裝入不銹鋼吊籃中，用軌道吊車將裝有羊皮的不銹鋼吊籃投入盛有飲用水的夾層鍋內(nèi)，加熱至95℃，水煮7min，直到羊皮七成熟，中間升起不銹鋼吊籃兩次；c、混料：將50份飲用水加熱至48℃，加入0.8份復(fù)合酶，投入帶攪拌機的料桶中攪拌均勻，得到酶液；將步驟b裝有羊皮的不銹鋼吊籃從夾層鍋中吊起，用軌道吊車送至絞肉機上方，打開不銹鋼吊籃的底部后將羊皮投到絞肉機的料斗內(nèi)，用直徑為0.4cm的孔板將羊皮絞碎，得到羊皮粒；將絞碎后的羊皮粒直接掉入上述帶攪拌機的料桶中，攪拌均勻，得到混合物；其中，所述復(fù)合酶是由膠原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶以重量比1:1:1:2組成的混合物；d、研磨：將步驟c得到的混合物投入細度為80目的膠體磨進行第一次研磨后，再經(jīng)細度為200目的膠體磨進行第二次研磨，得到正在酶解的羊皮膠原蛋白漿；e、酶解：將步驟d得到的羊皮膠原蛋白漿投入反應(yīng)鍋中加熱至45℃，攪拌反應(yīng)4h，得到酶解液；f、滅酶：將步驟e得到的酶解液加熱至90℃，滅酶15min，得到分子量為1000-4000道爾頓的小分子短肽的純膠原蛋白液。每份所述乳液穩(wěn)定劑包括如下重量份的原料：單甘酯3.5份、蔗糖酯5份、海藻酸丙二醇酯4份、黃原膠4.5份、瓜爾豆膠5.5份、d-異抗壞血酸鈉0.65份、磷酸三鈉0.3份。所述純膠原蛋白奶的制備方法包括如下步驟：A、純膠原蛋白液的預(yù)處理：將純膠原蛋白液經(jīng)檢測、過磅、收液、脫氣、過濾和冷卻處理；A1、檢測：對純膠原蛋白液的藥物殘留、脂肪含量、固體含量、膠原蛋白含量和膠原蛋白分子量分別進行檢測和標(biāo)準(zhǔn)化；A2、過磅：通過地秤對檢測合格的純膠原蛋白液進行稱重計量；A3、收液：將過磅后的純膠原蛋白液進行通過管道進行收液；A4、脫氣：在收液過程中對管道內(nèi)的純膠原蛋白液進行脫氣處理；A5、過濾：在收液過程中對管道內(nèi)的純膠原蛋白液進行過濾；A6、冷卻：將收液后的純膠原蛋白液降溫到3℃進行冷卻；A7、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白液放入奶倉中暫存，貯存時間小于12h。B、純膠原蛋白液的殺菌：將預(yù)處理后的純膠原蛋白液進行巴氏殺菌處理，冷卻；B1、預(yù)熱：將預(yù)處理后的純膠原蛋白液加熱至52℃進行預(yù)熱；B2、凈液：除去預(yù)熱后的純膠原蛋白液中的雜質(zhì)；B3、閃蒸：將凈液后的純膠原蛋白液加熱至68℃進行閃蒸；B4、巴氏殺菌：將閃蒸后的純膠原蛋白液在85℃溫度下保溫15s，進行巴氏殺菌；B5、冷卻：將巴氏殺菌后的純膠原蛋白液冷卻到6℃以下；B6、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白液在3℃溫度下進行貯存。C、純膠原蛋白奶的混料：將殺菌冷卻后的純膠原蛋白液預(yù)熱，按重量配比加入其余原料進行混合；C1、預(yù)熱：開啟純膠原蛋白液化料管線，將上述重量份的純膠原蛋白液的一部分升溫至57℃進行預(yù)熱；C2、化料：將上述重量份的乳液穩(wěn)定劑、白砂糖、食鹽、食用香精和飲用水通過加料器均勻的加到預(yù)熱后的純膠原蛋白液中，得到混合料；C3、保溫：將化料好的混合料通過保溫管進行保溫，保溫時間為15min；C4、過濾：將保溫后的混合料通過雙聯(lián)過濾器進行過濾；C5、均質(zhì)：將過濾后的混合料進行均質(zhì)處理，均質(zhì)壓力為180bar；C6、混料：當(dāng)均質(zhì)后的混合料經(jīng)過四向閥時，開啟純膠原蛋白液調(diào)奶線，混合料與純膠原蛋白液的另一部分混合后進入半成品罐，并控制混合料與另一部分的純膠原蛋白液的重量比為1:5，攪拌15min后取樣檢測，得到純膠原蛋白奶；C7、冷卻：將混料好的純膠原蛋白奶冷卻到6℃以下；C8、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白奶進行貯存，貯存時間小于8h，貯存溫度小于10℃。D、純膠原蛋白奶的殺菌：將混料好的純膠原蛋白奶進行UHT殺菌處理，冷卻。D1、預(yù)熱：將混料后的純膠原蛋白奶加熱至52℃進行預(yù)熱；D2、脫氣：將預(yù)熱后的純膠原蛋白奶進行脫氣處理；D3、均質(zhì)：將脫氣處理后的純膠原蛋白奶進行均質(zhì)處理，均質(zhì)壓力為200bar，均質(zhì)溫度為72℃；D4、UHT殺菌：將均質(zhì)后的純膠原蛋白奶在139℃溫度下保溫4s，進行UHT殺菌；D5、貯存：將殺菌后的純膠原蛋白奶在無菌罐中貯存，貯存時間小于48h，貯存溫度小于30℃。一種純膠原蛋白奶粉的制備方法，包括如下步驟：（1）純膠原蛋白奶的真空濃縮：將純膠原蛋白奶進行真空濃縮，得到的純膠原蛋白奶的奶固體含量為49%；（1.1）設(shè)備準(zhǔn)備：設(shè)備運行過程中，供蒸汽壓力控制在1.1MPa，熱壓泵的壓力控制在0.5MPa；（1.2）生產(chǎn)控制：采用三效順流降膜式蒸發(fā)器進行真空濃縮；一效加熱溫度78℃，分離室溫度68℃，加熱器真空度0.042MPa，分離室真空度0.052MPa；二效加熱溫度68℃，分離室溫度60℃，加熱器真空度0.052MPa，分離室真空度0.068MPa；三效加熱溫度62℃，分離室溫度50℃，加熱器真空度0.062MPa，分離室真空度0.082MPa，冷凝器真空度0.082MPa；（1.3）檢測：真空濃縮后得到的純膠原蛋白奶的奶固體含量為49%，奶濃度達到18Be′。（2.1）設(shè)備消毒：開機前平衡槽內(nèi)注入熱水，對高壓泵、循環(huán)管路和平衡槽進行清洗，熱水溫度保持在95℃，消毒15min；（2.2）設(shè)備準(zhǔn)備：噴霧干燥塔開機時依次開動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、流化床風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、輸粉器、吹粉閥，然后調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)門，使干燥塔內(nèi)呈負壓狀態(tài)，負壓為-50Pa時，將流化床風(fēng)機風(fēng)門關(guān)到最小狀態(tài)；（2.3）噴霧干燥：真空濃縮后的純膠原蛋白奶進入平衡槽后檢測濃奶濃度為18Be′，溫度為48℃時開始進料，逐漸增加高壓泵壓力并控制在23MPa之間，進風(fēng)溫度控制在180℃，排風(fēng)溫度控制在82℃，羅茨風(fēng)機壓力控制在0.01MPa；（2.4）檢測：噴霧干燥后得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為7%。（2）純膠原蛋白奶的一段干燥：將真空濃縮后的純膠原蛋白奶進行噴霧干燥，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為7.5%；（3）純膠原蛋白奶粉的二段干燥：將一段干燥后的純膠原蛋白奶粉進行流化床干燥和冷卻降溫后，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為4%；（3.1）平衡壓力：當(dāng)純膠原蛋白奶粉落入流化床時，通過調(diào)節(jié)流化床進風(fēng)量和排風(fēng)量來調(diào)節(jié)流化床內(nèi)的壓力，使其與干燥塔內(nèi)的壓力保持平衡；（3.2）熱風(fēng)干燥：調(diào)整流化床內(nèi)Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段的進風(fēng)溫度，依次為Ⅰ段65℃、Ⅱ段為45℃、Ⅲ段22℃；（3.3）檢測：采用流化床進行干燥和冷卻降溫后，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為3%-5%。（4）后處理：純膠原蛋白奶粉的出粉、篩粉、晾；（5）檢驗和包裝。實施例4一種純膠原蛋白奶粉，該純膠原蛋白奶粉由純膠原蛋白奶經(jīng)濃縮、干燥制得，所述純膠原蛋白奶由如下重量份的原料組成：純膠原蛋白液60份、乳液穩(wěn)定劑0.8份、白砂糖4份、食鹽2.5份、食用香精0.4份、飲用水70份；所述純膠原蛋白液為含小分子短肽的純膠原蛋白液。所述純膠原蛋白液的制備方法包括如下步驟：a、預(yù)處理：將55份馬皮依次經(jīng)清洗、機械脫脂、切條、堿處理、一次漂洗、生物脫脂和二次漂洗處理；a1、清洗：將55份檢疫合格的和無藥物殘留的新鮮的馬皮投入不銹鋼池內(nèi)用飲用水解凍，清洗；a2、機械脫脂：用馬皮脫毛機將步驟a1清洗后的馬皮進行脫毛處理，再用脫脂機將脫毛處理后的馬皮進行脫脂處理；a3、切條：用馬皮切皮機將步驟a2脫脂處理后的馬皮切成寬度為2.5cm的條狀馬皮；a4、堿處理：將步驟a3切條后的馬皮投入雙混攪拌機中，加入質(zhì)量分數(shù)為0.6%的碳酸鈉進行堿處理，攪拌混合6min；a5、一次漂洗：將步驟a4堿處理后的馬皮加飲用水漂洗6min，將漂洗處理的水倒出，繼續(xù)加飲用水漂洗，重復(fù)三次，直到馬皮沒有異味和殘留的堿味；a6、生物脫脂：將步驟a5漂洗后的動物皮在溫度為48℃、且含有重量百分含量為0.4%的脂肪酶的熱水中脫脂4.5h；a7、二次漂洗：將步驟a6生物脫脂后的動物皮用52℃熱水進行漂洗處理；b、水煮：將步驟a脫脂漂洗處理后的馬皮裝入不銹鋼吊籃中，用軌道吊車將裝有馬皮的不銹鋼吊籃投入盛有飲用水的夾層鍋內(nèi)，加熱至98℃，水煮6min，直到馬皮七成熟，中間升起不銹鋼吊籃兩次；c、混料：將55份飲用水加熱至50℃，加入1.0份復(fù)合酶，投入帶攪拌機的料桶中攪拌均勻，得到酶液；將步驟b裝有馬皮的不銹鋼吊籃從夾層鍋中吊起，用軌道吊車送至絞肉機上方，打開不銹鋼吊籃的底部后將馬皮投到絞肉機的料斗內(nèi)，用直徑為0.45cm的孔板將馬皮絞碎，得到馬皮粒；將絞碎后的馬皮粒直接掉入上述帶攪拌機的料桶中，攪拌均勻，得到混合物；其中，所述復(fù)合酶是由膠原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶以重量比1.2:1:1.1:2.2組成的混合物；d、研磨：將步驟c得到的混合物投入細度為80目的膠體磨進行第一次研磨后，再經(jīng)細度為200目的膠體磨進行第二次研磨，得到正在酶解的馬皮膠原蛋白漿；e、酶解：將步驟d得到的馬皮膠原蛋白漿投入反應(yīng)鍋中加熱至48℃，攪拌反應(yīng)3.5h，得到酶解液；f、滅酶：將步驟e得到的酶解液加熱至92℃，滅酶12min，得到分子量為1000-4000道爾頓的小分子短肽的純膠原蛋白液。每份所述乳液穩(wěn)定劑包括如下重量份的原料：單甘酯4份、蔗糖酯6份、海藻酸丙二醇酯4.5份、黃原膠6份、瓜爾豆膠7份、d-異抗壞血酸鈉0.7份、磷酸三鈉0.4份。所述純膠原蛋白奶的制備方法包括如下步驟：A、純膠原蛋白液的預(yù)處理：將純膠原蛋白液經(jīng)檢測、過磅、收液、脫氣、過濾和冷卻處理；A1、檢測：對純膠原蛋白液的藥物殘留、脂肪含量、固體含量、膠原蛋白含量和膠原蛋白分子量分別進行檢測和標(biāo)準(zhǔn)化；A2、過磅：通過地秤對檢測合格的純膠原蛋白液進行稱重計量；A3、收液：將過磅后的純膠原蛋白液進行通過管道進行收液；A4、脫氣：在收液過程中對管道內(nèi)的純膠原蛋白液進行脫氣處理；A5、過濾：在收液過程中對管道內(nèi)的純膠原蛋白液進行過濾；A6、冷卻：將收液后的純膠原蛋白液降溫到5℃進行冷卻；A7、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白液放入奶倉中暫存，貯存時間小于12h。B、純膠原蛋白液的殺菌：將預(yù)處理后的純膠原蛋白液進行巴氏殺菌處理，冷卻；B1、預(yù)熱：將預(yù)處理后的純膠原蛋白液加熱至54℃進行預(yù)熱；B2、凈液：除去預(yù)熱后的純膠原蛋白液中的雜質(zhì)；B3、閃蒸：將凈液后的純膠原蛋白液加熱至69℃進行閃蒸；B4、巴氏殺菌：將閃蒸后的純膠原蛋白液在88℃溫度下保溫12s，進行巴氏殺菌；B5、冷卻：將巴氏殺菌后的純膠原蛋白液冷卻到6℃以下；B6、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白液在5℃溫度下進行貯存。C、純膠原蛋白奶的混料：將殺菌冷卻后的純膠原蛋白液預(yù)熱，按重量配比加入其余原料進行混合；C1、預(yù)熱：開啟純膠原蛋白液化料管線，將上述重量份的純膠原蛋白液的一部分升溫至59℃進行預(yù)熱；C2、化料：將上述重量份的乳液穩(wěn)定劑、白砂糖、食鹽、食用香精和飲用水通過加料器均勻的加到預(yù)熱后的純膠原蛋白液中，得到混合料；C3、保溫：將化料好的混合料通過保溫管進行保溫，保溫時間為18min；C4、過濾：將保溫后的混合料通過雙聯(lián)過濾器進行過濾；C5、均質(zhì)：將過濾后的混合料進行均質(zhì)處理，均質(zhì)壓力為185bar；C6、混料：當(dāng)均質(zhì)后的混合料經(jīng)過四向閥時，開啟純膠原蛋白液調(diào)奶線，混合料與純膠原蛋白液的另一部分混合后進入半成品罐，并控制混合料與另一部分的純膠原蛋白液的重量比為1:5.5，攪拌18min后取樣檢測，得到純膠原蛋白奶；C7、冷卻：將混料好的純膠原蛋白奶冷卻到6℃以下；C8、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白奶進行貯存，貯存時間小于8h，貯存溫度小于10℃。D、純膠原蛋白奶的殺菌：將混料好的純膠原蛋白奶進行UHT殺菌處理，冷卻。D1、預(yù)熱：將混料后的純膠原蛋白奶加熱至54℃進行預(yù)熱；D2、脫氣：將預(yù)熱后的純膠原蛋白奶進行脫氣處理；D3、均質(zhì)：將脫氣處理后的純膠原蛋白奶進行均質(zhì)處理，均質(zhì)壓力為205bar，均質(zhì)溫度為74℃；D4、UHT殺菌：將均質(zhì)后的純膠原蛋白奶在140℃溫度下保溫3.5s，進行UHT殺菌；D5、貯存：將殺菌后的純膠原蛋白奶在無菌罐中貯存，貯存時間小于48h，貯存溫度小于30℃。一種純膠原蛋白奶粉的制備方法，包括如下步驟：（1）純膠原蛋白奶的真空濃縮：將純膠原蛋白奶進行真空濃縮，得到的純膠原蛋白奶的奶固體含量為49.5%；（1.1）設(shè)備準(zhǔn)備：設(shè)備運行過程中，供蒸汽壓力控制在1.1MPa，熱壓泵的壓力控制在0.5MPa；（1.2）生產(chǎn)控制：采用三效順流降膜式蒸發(fā)器進行真空濃縮；一效加熱溫度80℃，分離室溫度72℃，加熱器真空度0.046MPa，分離室真空度0.064MPa；二效加熱溫度72℃，分離室溫度62℃，加熱器真空度0.056MPa，分離室真空度0.072MPa；三效加熱溫度64℃，分離室溫度52℃，加熱器真空度0.066MPa，分離室真空度0.084MPa，冷凝器真空度0.084MPa；（1.3）檢測：真空濃縮后得到的純膠原蛋白奶的奶固體含量為49.5%，奶濃度達到22Be′。（2）純膠原蛋白奶的一段干燥：將真空濃縮后的純膠原蛋白奶進行噴霧干燥，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為7.5%；（2.1）設(shè)備消毒：開機前平衡槽內(nèi)注入熱水，對高壓泵、循環(huán)管路和平衡槽進行清洗，熱水溫度保持在98℃，消毒18min；（2.2）設(shè)備準(zhǔn)備：噴霧干燥塔開機時依次開動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、流化床風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、輸粉器、吹粉閥，然后調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)門，使干燥塔內(nèi)呈負壓狀態(tài)，負壓為-30Pa時，將流化床風(fēng)機風(fēng)門關(guān)到最小狀態(tài)；（2.3）噴霧干燥：真空濃縮后的純膠原蛋白奶進入平衡槽后檢測濃奶濃度為18Be′，溫度為52℃時開始進料，逐漸增加高壓泵壓力并控制在24MPa之間，進風(fēng)溫度控制在185℃，排風(fēng)溫度控制在86℃，羅茨風(fēng)機壓力控制在0.02MPa；（2.4）檢測：噴霧干燥后得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為7.5%。（3）純膠原蛋白奶粉的二段干燥：將一段干燥后的純膠原蛋白奶粉進行流化床干燥和冷卻降溫后，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為4.5%；（3.1）平衡壓力：當(dāng)純膠原蛋白奶粉落入流化床時，通過調(diào)節(jié)流化床進風(fēng)量和排風(fēng)量來調(diào)節(jié)流化床內(nèi)的壓力，使其與干燥塔內(nèi)的壓力保持平衡；（3.2）熱風(fēng)干燥：調(diào)整流化床內(nèi)Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段的進風(fēng)溫度，依次為Ⅰ段68℃、Ⅱ段為55℃、Ⅲ段23℃；（3.3）檢測：采用流化床進行干燥和冷卻降溫后，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為4.5%。（4）后處理：純膠原蛋白奶粉的出粉、篩粉、晾；（5）檢驗和包裝。實施例5一種純膠原蛋白奶粉，該純膠原蛋白奶粉由純膠原蛋白奶經(jīng)濃縮、干燥制得，所述純膠原蛋白奶由如下重量份的原料組成：純膠原蛋白液80份、乳液穩(wěn)定劑1份、白砂糖05份、食鹽03份、食用香精0.5份、飲用水90份；所述純膠原蛋白液為含小分子短肽的純膠原蛋白液。所述純膠原蛋白液的制備方法包括如下步驟：a、預(yù)處理：將60份驢皮依次經(jīng)清洗、機械脫脂、切條、堿處理、一次漂洗、生物脫脂和二次漂洗處理；a1、清洗：將60份檢疫合格的和無藥物殘留的新鮮的驢皮投入不銹鋼池內(nèi)用飲用水解凍，清洗；a2、機械脫脂：用驢皮脫毛機將步驟a1清洗后的驢皮進行脫毛處理，再用脫脂機將脫毛處理后的驢皮進行脫脂處理；a3、切條：用驢皮切皮機將步驟a2脫脂處理后的驢皮切成寬度為3cm的條狀驢皮；a4、堿處理：將步驟a3切條后的驢皮投入雙混攪拌機中，加入質(zhì)量分數(shù)為0.7%的碳酸鈉進行堿處理，攪拌混合7min；a5、一次漂洗：將步驟a4堿處理后的驢皮加飲用水漂洗7min，將漂洗處理的水倒出，繼續(xù)加飲用水漂洗，重復(fù)三次，直到驢皮沒有異味和殘留的堿味；a6、生物脫脂：將步驟a5漂洗后的動物皮在溫度為50℃、且含有重量百分含量為0.5%的脂肪酶的熱水中脫脂5h；a7、二次漂洗：將步驟a6生物脫脂后的動物皮用55℃熱水進行漂洗處理；b、水煮：將步驟a脫脂漂洗處理后的驢皮裝入不銹鋼吊籃中，用軌道吊車將裝有驢皮的不銹鋼吊籃投入盛有飲用水的夾層鍋內(nèi)，加熱至100℃，水煮5min，直到驢皮七成熟，中間升起不銹鋼吊籃兩次；c、混料：將60份飲用水加熱至55℃，加入1.2份復(fù)合酶，投入帶攪拌機的料桶中攪拌均勻，得到酶液；將步驟b裝有驢皮的不銹鋼吊籃從夾層鍋中吊起，用軌道吊車送至絞肉機上方，打開不銹鋼吊籃的底部后將驢皮投到絞肉機的料斗內(nèi)，用直徑為0.5cm的孔板將驢皮絞碎，得到驢皮粒；將絞碎后的驢皮粒直接掉入上述帶攪拌機的料桶中，攪拌均勻，得到混合物；其中，所述復(fù)合酶是由膠原酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶以重量比1.5:1:1.2:2.5組成的混合物；d、研磨：將步驟c得到的混合物投入細度為80目的膠體磨進行第一次研磨后，再經(jīng)細度為200目的膠體磨進行第二次研磨，得到正在酶解的驢皮膠原蛋白漿；e、酶解：將步驟d得到的驢皮膠原蛋白漿投入反應(yīng)鍋中加熱至50℃，攪拌反應(yīng)3h，得到酶解液；f、滅酶：將步驟e得到的酶解液加熱至95℃，滅酶10min，分子量為1000-4000道爾頓的小分子短肽的純膠原蛋白液。每份所述乳液穩(wěn)定劑包括如下重量份的原料：單甘酯5份、蔗糖酯7份、海藻酸丙二醇酯5份、黃原膠7份、瓜爾豆膠9份、d-異抗壞血酸鈉0.8份、磷酸三鈉0.5份。所述純膠原蛋白奶的制備方法包括如下步驟：A、純膠原蛋白液的預(yù)處理：將純膠原蛋白液經(jīng)檢測、過磅、收液、脫氣、過濾和冷卻處理；A1、檢測：對純膠原蛋白液的藥物殘留、脂肪含量、固體含量、膠原蛋白含量和膠原蛋白分子量分別進行檢測和標(biāo)準(zhǔn)化；A2、過磅：通過地秤對檢測合格的純膠原蛋白液進行稱重計量；A3、收液：將過磅后的純膠原蛋白液進行通過管道進行收液；A4、脫氣：在收液過程中對管道內(nèi)的純膠原蛋白液進行脫氣處理；A5、過濾：在收液過程中對管道內(nèi)的純膠原蛋白液進行過濾；A6、冷卻：將收液后的純膠原蛋白液降溫到6℃進行冷卻；A7、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白液放入奶倉中暫存，貯存時間小于12h。B、純膠原蛋白液的殺菌：將預(yù)處理后的純膠原蛋白液進行巴氏殺菌處理，冷卻；B1、預(yù)熱：將預(yù)處理后的純膠原蛋白液加熱至55℃進行預(yù)熱；B2、凈液：除去預(yù)熱后的純膠原蛋白液中的雜質(zhì)；B3、閃蒸：將凈液后的純膠原蛋白液加熱至70℃進行閃蒸；B4、巴氏殺菌：將閃蒸后的純膠原蛋白液在90℃溫度下保溫10s，進行巴氏殺菌；B5、冷卻：將巴氏殺菌后的純膠原蛋白液冷卻到6℃以下；B6、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白液在6℃溫度下進行貯存。C、純膠原蛋白奶的混料：將殺菌冷卻后的純膠原蛋白液預(yù)熱，按重量配比加入其余原料進行混合；C1、預(yù)熱：開啟純膠原蛋白液化料管線，將上述重量份的純膠原蛋白液的一部分升溫至60℃進行預(yù)熱；C2、化料：將上述重量份的乳液穩(wěn)定劑、白砂糖、食鹽、食用香精和飲用水通過加料器均勻的加到預(yù)熱后的純膠原蛋白液中，得到混合料；C3、保溫：將化料好的混合料通過保溫管進行保溫，保溫時間為20min；C4、過濾：將保溫后的混合料通過雙聯(lián)過濾器進行過濾；C5、均質(zhì)：將過濾后的混合料進行均質(zhì)處理，均質(zhì)壓力為190bar；C6、混料：當(dāng)均質(zhì)后的混合料經(jīng)過四向閥時，開啟純膠原蛋白液調(diào)奶線，混合料與純膠原蛋白液的另一部分混合后進入半成品罐，并控制混合料與另一部分的純膠原蛋白液的重量比為1:6，攪拌20min后取樣檢測，得到純膠原蛋白奶；C7、冷卻：將混料好的純膠原蛋白奶冷卻到6℃以下；C8、貯存：將冷卻后的純膠原蛋白奶進行貯存，貯存時間小于8h，貯存溫度小于10℃。D、純膠原蛋白奶的殺菌：將混料好的純膠原蛋白奶進行UHT殺菌處理，冷卻。D1、預(yù)熱：將混料后的純膠原蛋白奶加熱至55℃進行預(yù)熱；D2、脫氣：將預(yù)熱后的純膠原蛋白奶進行脫氣處理；D3、均質(zhì)：將脫氣處理后的純膠原蛋白奶進行均質(zhì)處理，均質(zhì)壓力為210bar，均質(zhì)溫度為75℃；D4、UHT殺菌：將均質(zhì)后的純膠原蛋白奶在142℃溫度下保溫3s，進行UHT殺菌；D5、貯存：將殺菌后的純膠原蛋白奶在無菌罐中貯存，貯存時間小于48h，貯存溫度小于30℃。一種純膠原蛋白奶粉的制備方法，包括如下步驟：（1）純膠原蛋白奶的真空濃縮：將純膠原蛋白奶進行真空濃縮，得到的純膠原蛋白奶的奶固體含量為50%；（1.1）設(shè)備準(zhǔn)備：設(shè)備運行過程中，供蒸汽壓力控制在1.2MPa，熱壓泵的壓力控制在0.6MPa；（1.2）生產(chǎn)控制：采用三效順流降膜式蒸發(fā)器進行真空濃縮；一效加熱溫度83℃，分離室溫度75℃，加熱器真空度0.050MPa，分離室真空度0.068MPa；二效加熱溫度75℃，分離室溫度65℃，加熱器真空度0.060MPa，分離室真空度0.075MPa；三效加熱溫度68℃，分離室溫度55℃，加熱器真空度0.070MPa，分離室真空度0.085MPa，冷凝器真空度0.085MPa；（1.3）檢測：真空濃縮后得到的純膠原蛋白奶的奶固體含量為50%，奶濃度達到25Be′。（2）純膠原蛋白奶的一段干燥：將真空濃縮后的純膠原蛋白奶進行噴霧干燥，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為8%；（2.1）設(shè)備消毒：開機前平衡槽內(nèi)注入熱水，對高壓泵、循環(huán)管路和平衡槽進行清洗，熱水溫度保持在100℃，消毒20min；（2.2）設(shè)備準(zhǔn)備：噴霧干燥塔開機時依次開動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、流化床風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、輸粉器、吹粉閥，然后調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)門，使干燥塔內(nèi)呈負壓狀態(tài)，負壓為-20Pa時，將流化床風(fēng)機風(fēng)門關(guān)到最小狀態(tài)；（2.3）噴霧干燥：真空濃縮后的純膠原蛋白奶進入平衡槽后檢測濃奶濃度為25Be′，溫度為55℃時開始進料，逐漸增加高壓泵壓力并控制在18MPa之間，進風(fēng)溫度控制在195℃，排風(fēng)溫度控制在90℃，羅茨風(fēng)機壓力控制在0.01MPa；（2.4）檢測：噴霧干燥后得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為8%。（3）純膠原蛋白奶粉的二段干燥：將一段干燥后的純膠原蛋白奶粉進行流化床干燥和冷卻降溫后，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為5%；（3.1）平衡壓力：當(dāng)純膠原蛋白奶粉落入流化床時，通過調(diào)節(jié)流化床進風(fēng)量和排風(fēng)量來調(diào)節(jié)流化床內(nèi)的壓力，使其與干燥塔內(nèi)的壓力保持平衡；（3.2）熱風(fēng)干燥：調(diào)整流化床內(nèi)Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段的進風(fēng)溫度，依次為Ⅰ段70℃、Ⅱ段為60℃、Ⅲ段24℃；（3.3）檢測：采用流化床進行干燥和冷卻降溫后，得到的純膠原蛋白奶粉的含水量為5%。（4）后處理：純膠原蛋白奶粉的出粉、篩粉、晾；（5）檢驗和包裝。實施例1-5制得的純膠原蛋白奶粉的檢測報告如表1所示：表1檢測項目國家標(biāo)準(zhǔn)實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5氣味可以有少許異味無無無無無總蛋白質(zhì)中肽（分子量在1000-4000道爾頓）含量≥75%98.5%98.8%99.2%99.1%98.7%人體吸收率≥85%100%100%100%100%100%pH值7.0-8.07.47.57.57.57.4細菌總數(shù)（cfu/g）≤3000012001100100010501150大腸菌群（MPN/100g）≤3081012119霉菌和酵母（cfu/g）≤5057864致病菌不得檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出從上表可以看出，本發(fā)明的純膠原蛋白奶粉營養(yǎng)全面，無異味，分子量在1000-4000道爾頓的小分子短肽含量達到98%以上，分子量小，人體容易吸收，吸收率達100%；且細菌、真菌和致病菌含量極低，綠色環(huán)保，可用于補充和平衡人體的膠原蛋白流失。上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。