本實(shí)用新型涉及一種線面過條機(jī)。

背景技術(shù)：

線面是福建福州傳統(tǒng)的地方面食。采優(yōu)質(zhì)面粉加鹽等輔助料精制而成，色澤潔白，線條細(xì)勻，質(zhì)地柔潤，落湯不糊，香爽可口。線面最長可達(dá)7米，挽好的福州線面拉開最長長度可達(dá)2米，細(xì)僅0.6至0.7毫米直徑。

線面的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝如下：

1、和面：將面粉、水、鹽(鹽、水量要考慮當(dāng)天天氣溫度進(jìn)行適量變動(dòng))放在和面機(jī)里攪拌。

2、油條：取出攪拌過的面團(tuán)揉成圓團(tuán)形，放在大陶盆內(nèi)發(fā)酵二三十分鐘，然后在大板上劃成長條，用手沾油（現(xiàn)代絕大部分工藝都不使用油作為輔料了，因?yàn)榧佑蜁?huì)造成不易保存，產(chǎn)生油味），將面團(tuán)揉成直徑2～2.5厘米的面條，再放在大陶盆里發(fā)酵20～30分鐘；現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝直接為搓條后放置發(fā)酵15-20分鐘后多次搓條，每次搓條都需要發(fā)酵一段時(shí)間，一般搓3次。（搓好的面條直接盤旋放置在一個(gè)平板上進(jìn)行發(fā)酵，面條放得緊密的話會(huì)發(fā)生黏住的情況，繼續(xù)操作時(shí)要將之分開）。

3、粉條：將油條再用手揉搓，要邊搓，邊撒薯粉，搓至直徑5～7毫米，再發(fā)酵一些時(shí)間。

4、串面：將粉條繞在兩條約50厘米長的竹筷上，叫面筷，每筷50～70條，串好后，放在發(fā)酵柜里。要平掛，使之垂長，在面柜靜放2小時(shí)后進(jìn)行拉面。

5、拉面：將兩根面筷，一根固定在特制的面架上。用手拉另一端。經(jīng)過反復(fù)拉長，長度一般要達(dá)5米以上，較好的可達(dá)7米左右，細(xì)度要達(dá)0.67毫米，曬干后的半成品含水分約25%，常溫可存放近1個(gè)月，捆扎好后經(jīng)過烘干，水分僅為11%，保質(zhì)期可長達(dá)1年。

上述的生產(chǎn)工藝可知，因線面自身非常細(xì)的特性，導(dǎo)致其加工大都是手工生產(chǎn)，因?yàn)槭褂脵C(jī)械在拉長拉細(xì)線面時(shí)線面會(huì)斷掉，導(dǎo)致目前線面生產(chǎn)依舊是小作坊式，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種線面過條機(jī)，能提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種線面過條機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，所述殼體頂部沿物料行進(jìn)方向依次設(shè)置第一滾筒、輸送板、第二滾筒和兩根擠壓輥，所述兩根擠壓輥通過電機(jī)驅(qū)使相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)并側(cè)壁相切布置，所述擠壓輥側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)內(nèi)徑依次減小的環(huán)形凹槽，所述兩根擠壓輥的端部分別設(shè)置有相嚙合的齒輪，其中一根擠壓輥通過帶傳動(dòng)與電機(jī)傳動(dòng)連接，該擠壓輥上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第二滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)皮帶，所述第一、第二滾筒通過另一帶傳動(dòng)進(jìn)行同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述輸送板上設(shè)置有與環(huán)形凹槽數(shù)量相等并一一對(duì)應(yīng)的輸送通道，所述輸送通道的寬度大于與其相對(duì)應(yīng)凹槽的內(nèi)徑。

進(jìn)一步的，所述擠壓輥的底部還設(shè)置有出料斜板。

進(jìn)一步的，所述輸送通道的兩端均設(shè)置有喇叭口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本裝置將原來全人工搓面條改成機(jī)械式多步驟擠壓面條，有效的提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意主視圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意俯視圖。

圖中：1-殼體，11-電機(jī)，2-第一滾筒，3-輸送板，31-輸送通道，4-第二滾筒，5-擠壓輥，51-環(huán)形凹槽，52-齒輪，6-出料斜板，7-傳動(dòng)皮帶。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：如圖1~2所示，一種線面過條機(jī)，包括殼體1，所述殼體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)11，所述殼體頂部沿物料行進(jìn)方向依次設(shè)置第一滾筒2、輸送板3、第二滾筒4和兩根擠壓輥5，所述兩根擠壓輥通過電機(jī)驅(qū)使相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)并側(cè)壁相切布置，所述擠壓輥側(cè)壁上設(shè)置有三個(gè)內(nèi)徑依次減小的環(huán)形凹槽51，所述兩根擠壓輥的端部分別設(shè)置有相嚙合的齒輪52，其中一根擠壓輥通過帶傳動(dòng)與電機(jī)傳動(dòng)連接，該擠壓輥上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第二滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)皮帶7，所述第一、第二滾筒通過另一帶傳動(dòng)進(jìn)行同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述輸送板上設(shè)置有與環(huán)形凹槽數(shù)量相等并一一對(duì)應(yīng)的輸送通道31，所述輸送通道的寬度大于與其相對(duì)應(yīng)凹槽的內(nèi)徑。

本實(shí)施例中，所述擠壓輥的底部還設(shè)置有出料斜板6。

本實(shí)施例中，所述輸送通道的兩端均設(shè)置有喇叭口。

在過條機(jī)的兩端分別設(shè)置第一轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)和第二轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)和第二轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)均包括一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置支撐管或者平面軸承，再設(shè)置一支撐轉(zhuǎn)盤的基臺(tái)即可，然后通過手動(dòng)驅(qū)使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

使用時(shí)，將定量的面粉放入和面機(jī)中進(jìn)行和面，將和好的面團(tuán)放在第一轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤上攤平，用切刀將面團(tuán)切成較粗的呈螺旋盤繞的面條，兩人分別轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，將面條的一端從最寬的輸送通道穿過送入內(nèi)徑最大的環(huán)形凹槽內(nèi)，兩個(gè)擠壓輥的環(huán)形凹槽將面條擠壓成較細(xì)的面條，該面條在第二轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)環(huán)繞呈螺旋狀放置；擠壓好的面條放置發(fā)酵一段時(shí)間后，將轉(zhuǎn)盤搬運(yùn)至第一轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)重復(fù)上述擠壓步驟兩次，使面條被擠壓成擠壓輥上最細(xì)狀態(tài)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。