本發(fā)明涉及一種茶精的制作方法，尤其是涉及一種金線蓮復(fù)合茶精的制作方法。
背景技術(shù)：
金線蓮，為茜草科茜草屬下的一個(gè)植物種。金線草多年生草本，高50~100厘米。生于山地林緣、路旁陰濕處。藥用為蓼科植物金線草的全草。功能有:祛風(fēng)除濕，理氣止痛，止血，散瘀。主治:風(fēng)濕骨痛，胃痛，咳血，吐血，便血，血崩，經(jīng)期腹痛，產(chǎn)后血瘀腹痛，跌打損傷。
金線蓮的保健價(jià)值高，而現(xiàn)有的金線蓮加工過程中存在的原料中的營(yíng)養(yǎng)成分流失，導(dǎo)致金線蓮利用效率不高的問題，本發(fā)明采用金線蓮嫩葉為主要原料，輔以吊竹梅葉、鷓鴣茶葉，加工成金線蓮復(fù)合茶精，可實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的綜合利用，提高其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)也為金線蓮的深加工開辟了一條新的途徑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有金線蓮加工過程中存在的不能利用金線蓮中的營(yíng)養(yǎng)成分，導(dǎo)致金線蓮利用效率不高的問題，提供一種原料利用效率高、香氣濃郁的金線蓮復(fù)合茶精的制作方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
一種金線蓮復(fù)合茶精的制作方法，由原料預(yù)處理、混合發(fā)酵、微凍干燥、回流提取、配料、濃縮、固化、包裝這些步驟加工而成，所述的制作方法采用以下步驟：
①原料預(yù)處理：選取新鮮優(yōu)質(zhì)、無病蟲害的金線蓮嫩葉，輔以新鮮優(yōu)質(zhì)的吊竹梅葉、鷓鴣茶葉，去除雜質(zhì)，用流水沖洗干凈后，瀝干水分；取3kg的金線蓮嫩葉、2kg的鷓鴣茶葉和1kg的吊竹梅葉，混合均勻，制得原料；將原料經(jīng)手工反復(fù)揉搓，待其質(zhì)地變軟，散發(fā)淡淡香氣時(shí)，再采用搖青技術(shù)，至香氣撲鼻時(shí)，即可停止，攤開晾干；原料經(jīng)揉搓、搖青后，提升原料的香味；
②混合發(fā)酵：將晾干后的原料送入發(fā)酵室內(nèi)，在自然條件下進(jìn)行干發(fā)酵2次，第一次時(shí)間為1h，烘干后，繼續(xù)發(fā)酵3h；烘干后按1:0.3的比例向干發(fā)酵后的原料中噴入由60%金銀花汁、30%羅漢果汁和10%百合汁配制的混合溶液，噴灑均勻，進(jìn)行濕發(fā)酵，發(fā)酵的溫度為35℃，相對(duì)濕度為42%，發(fā)酵時(shí)間為10h；采用混合發(fā)酵，在保留原料原有香氣的同時(shí)，也增加了原料發(fā)酵后的香味；
③微凍干燥：先將發(fā)酵后的原料進(jìn)行微波提香5分鐘，設(shè)置微波功率為150w；再置于-12℃下進(jìn)行微凍處理1.5h后，進(jìn)行微波干燥，至其含水量達(dá)到1%，粉碎成粒徑為0.1mm的原料顆粒；采用微凍干燥有效保留了原料中的營(yíng)養(yǎng)成分，提高原料的利用率；
④回流提取：按1:8的比例，向原料顆粒中加入濃度為68%的乙醇，加熱，進(jìn)行回流提取3次，提取時(shí)間為35min，過濾，得提取液和料渣；再將提取液在58℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，除去溶劑，濃縮至原體積的22%，制得提取原液；將料渣進(jìn)行濕法粉碎，制得粒徑為100μm的原料泥；
⑤配料：取原料重量25%的提取原液、35%的原料泥，加入15%的甘草液、22%的山楂果漿和3%的薄荷粉，混合均勻后，得到混合液，將混合液置于溫度為55℃、壓力為23mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)2次；
⑥濃縮：將均質(zhì)后的混合液進(jìn)行真空低溫濃縮，在壓力0.12mpa、溫度48℃條件下，濃縮至相對(duì)密度0.85g/cm3的濃縮液；
⑦固化：采用三段式烘干法，將濃縮液第一次于78℃下烘干25分鐘，第二次于50℃下烘干35分鐘，第三次于42℃下烘干60分鐘，第一次烘干和第二次烘干之間間隔30分鐘，第二次烘干和第三次烘干之間間隔35分鐘，粉碎后制得金線蓮復(fù)合茶精；
⑧包裝：將金線蓮復(fù)合茶精整理后，用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。
有益效果：本發(fā)明采用金線蓮嫩葉為主要原料，輔以吊竹梅葉、鷓鴣茶葉，經(jīng)揉搓、搖青后能夠去除金線蓮固有的澀味，提升原料的香味；再進(jìn)行混合發(fā)酵，既保留了原料原有香氣，又增加了原料發(fā)酵后的香味；采用微凍干燥、回流提取技術(shù)，避免金線蓮營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失，提高金線蓮的利用效率；同時(shí)在制作過程中添加了山楂果漿，使成品茶精不僅具有祛風(fēng)除濕、理氣止痛、止血、散瘀等保健功效，還有健脾開胃、生津養(yǎng)顏的作用，提升成品茶精的口感，香氣濃郁，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：
一種金線蓮復(fù)合茶精的制作方法，由原料預(yù)處理、混合發(fā)酵、微凍干燥、回流提取、配料、濃縮、固化、包裝這些步驟加工而成，所述的制作方法采用以下步驟：
①原料預(yù)處理：選取新鮮優(yōu)質(zhì)、無病蟲害的金線蓮嫩葉，輔以新鮮優(yōu)質(zhì)的女貞葉、鷓鴣茶葉、菊花腦葉，去除雜質(zhì)，用流水沖洗干凈后，瀝干水分；取5kg的金線蓮嫩葉、3kg的鷓鴣茶葉、2kg的女貞葉和1kg的菊花腦葉，混合均勻，制得原料；將原料經(jīng)手工反復(fù)揉搓，待其質(zhì)地變軟，散發(fā)淡淡香氣時(shí)，再采用搖青技術(shù)，至香氣撲鼻時(shí)，即可停止，攤開晾干；
②混合發(fā)酵：將晾干后的原料送入發(fā)酵室內(nèi)，在自然條件下進(jìn)行干發(fā)酵2次，第一次時(shí)間為1.5h，烘干后，繼續(xù)發(fā)酵5h；烘干后按1:0.2的比例向干發(fā)酵后的原料中噴入由55%洋槐花汁、25%羅漢果汁和20%枸杞汁配制的混合溶液，噴灑均勻，進(jìn)行濕發(fā)酵，發(fā)酵的溫度為45℃，相對(duì)濕度為50%，發(fā)酵時(shí)間為8h；
③微凍干燥：先將發(fā)酵后的原料進(jìn)行微波提香7分鐘，設(shè)置微波功率為220w；再置于-14℃下進(jìn)行微凍處理3h后，進(jìn)行微波干燥，至其含水量達(dá)到0.5%，粉碎成粒徑為0.06mm的原料顆粒；
④回流提?。喊?:12的比例，向原料顆粒中加入濃度為78%的乙醇，加熱，進(jìn)行回流提取2次，提取時(shí)間為55min，過濾，得提取液和料渣；再將提取液在54℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，除去溶劑，濃縮至原體積的25%，制得提取原液；將料渣進(jìn)行濕法粉碎，制得粒徑為120μm的原料泥；
⑤配料：取原料重量20%的提取原液、35%的原料泥，加入15%的蛋白糖液、25%的栝樓果漿和5%的蓮子芯粉，混合均勻后，得到混合液，將混合液置于溫度為46℃、壓力為32mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)2次；
⑥濃縮：將均質(zhì)后的混合液進(jìn)行真空低溫濃縮，在壓力0.18mpa、溫度55℃條件下，濃縮至相對(duì)密度1.2g/cm3的濃縮液；
⑦固化：采用三段式烘干法，將濃縮液第一次于88℃下烘干10分鐘，第二次于50℃下烘干25分鐘，第三次于35℃下烘干50分鐘，第一次烘干和第二次烘干之間間隔35分鐘，第二次烘干和第三次烘干之間間隔20分鐘，粉碎后制得金線蓮復(fù)合茶精；
⑧包裝：將金線蓮復(fù)合茶精整理后，用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。
實(shí)施例二：
一種金線蓮復(fù)合茶精的制作方法，由原料預(yù)處理、混合發(fā)酵、微凍干燥、回流提取、配料、濃縮、固化、包裝這些步驟加工而成，所述的制作方法采用以下步驟：
①原料預(yù)處理：選取新鮮優(yōu)質(zhì)、無病蟲害的金線蓮嫩葉，輔以新鮮優(yōu)質(zhì)的吊竹梅葉、鷓鴣茶葉、枇杷嫩葉、葛花，去除雜質(zhì)，用流水沖洗干凈后，瀝干水分；取3kg的金線蓮嫩葉、2kg的鷓鴣茶葉、1.5kg的吊竹梅葉、1kg的枇杷嫩葉和0.85kg葛花，混合均勻，制得原料；將原料經(jīng)手工反復(fù)揉搓，待其質(zhì)地變軟，散發(fā)淡淡香氣時(shí)，再采用搖青技術(shù)，至香氣撲鼻時(shí)，即可停止，攤開晾干；
②混合發(fā)酵：將晾干后的原料送入發(fā)酵室內(nèi)，在自然條件下進(jìn)行干發(fā)酵2次，第一次時(shí)間為2h，烘干后，繼續(xù)發(fā)酵3h；烘干后按1:0.1的比例向干發(fā)酵后的原料中噴入由65%玫瑰花汁、20%余甘果汁和15%陳皮汁配制的混合溶液，噴灑均勻，進(jìn)行濕發(fā)酵，發(fā)酵的溫度為42℃，相對(duì)濕度為48%，發(fā)酵時(shí)間為12h；
③微凍干燥：先將發(fā)酵后的原料進(jìn)行微波提香10分鐘，設(shè)置微波功率為220w；再置于-8℃下進(jìn)行微凍處理6h后，進(jìn)行微波干燥，至其含水量達(dá)到2%，粉碎成粒徑為0.3mm的原料顆粒；
④回流提?。喊?:5的比例，向原料顆粒中加入濃度為88%的乙醇，加熱，進(jìn)行回流提取2次，提取時(shí)間為45min，過濾，得提取液和料渣；再將提取液在62℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，除去溶劑，濃縮至原體積的30%，制得提取原液；將料渣進(jìn)行濕法粉碎，制得粒徑為120μm的原料泥；
⑤配料：取原料重量20%的提取原液、30%的原料泥，加入10%的甘草液、20%的拐棗果漿、12%的五味子粉和8%的白果粉，混合均勻后，得到混合液，將混合液置于溫度為46℃、壓力為16mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)3次；
⑥濃縮：將均質(zhì)后的混合液進(jìn)行真空低溫濃縮，在壓力0.06mpa、溫度50℃條件下，濃縮至相對(duì)密度0.55g/cm3的濃縮液；
⑦固化：采用三段式烘干法，將濃縮液第一次于45℃下烘干55分鐘，第二次于58℃下烘干30分鐘，第三次于65℃下烘干17分鐘，第一次烘干和第二次烘干之間間隔20分鐘，第二次烘干和第三次烘干之間間隔40分鐘，粉碎后制得金線蓮復(fù)合茶精；
⑧包裝：將金線蓮復(fù)合茶精整理后，用食品級(jí)包裝材料包裝。