本發(fā)明涉及屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種速溶紅薯味飲品顆粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
紅薯含有豐富的淀粉、維生素、纖維素等人體必需的營(yíng)養(yǎng)成分，還含有豐富的鎂、磷、鈣等礦物元素和亞油酸等。這些物質(zhì)能保持血管彈性，對(duì)防治老年習(xí)慣性便秘十分有效。遺憾的是，人們大都以為吃紅薯會(huì)使人發(fā)胖而不敢食用。其實(shí)恰恰相反，紅薯是一種理想的減肥食品，它的熱量只有大米的1/3，而且因其富含纖維素和果膠而具有阻止糖分轉(zhuǎn)化為脂肪的特殊功能。
現(xiàn)有市場(chǎng)上的飲品種類(lèi)比較多，但大部分都是由甜味劑等勾兌而成，并沒(méi)有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，不利于食用者的身體健康。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題提出了一種速溶紅薯味飲品顆粒，含有豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，具有保健腸胃、通便、抗癌的功效，并提供其制備方法。
具體的技術(shù)方案如下：
一種速溶紅薯味飲品顆粒，其組成成份按重量份數(shù)計(jì)為：
紅薯渣料150-180份、枸杞35-45份、香菇10-20份、當(dāng)歸5-10份、百合15-25份、山楂10-20份、麥芽糊精20-30份、小麥胚芽油10-18份、檸檬酸鈣22-36份。
上述一種速溶紅薯味飲品顆粒的制備方法，其中制備方法如下：
(1)紅薯渣料的制備：
①用水沖洗紅薯進(jìn)行初步清洗；
②將經(jīng)初步清洗后的紅薯加入去石器中去除紅薯中夾雜的沙石；
③對(duì)紅薯進(jìn)行二次清洗，去除殘余的附著在紅薯表面的泥土和沙石；
④將二次清洗后的加入打粉機(jī)中粉碎成紅薯粉末；
⑤使用旋流器對(duì)紅薯粉末進(jìn)行渣漿分離，得到紅薯渣料；
(2)將枸杞、香菇、當(dāng)歸、百合、山楂加入粉碎機(jī)中粉碎得初級(jí)混合粉末；
(3)將混合粉末與紅薯渣料加入熱回流提取濃縮機(jī)組中進(jìn)行提取得到浸膏；
(4)將浸膏放入冷凍干燥箱內(nèi)2-3d后得到提純混合粉末；
(5)將提純混合粉末、麥芽糊精、小麥胚芽油和檸檬酸鈣加入干式造粒機(jī)中得到速溶紅薯味飲品顆粒。
上述一種速溶紅薯味飲品顆粒的制備方法，其中，所述二次清洗步驟如下：
(1)制備清洗劑A：按重量份數(shù)計(jì)將檸檬酸鈉60-70份、乙二醇25-35份、水楊酸甲酯10-16份、十二烷基硫酸鈉5-12份、竹炭纖維1-6份、硅酸鈉8-16份、鄰苯二甲酸酐0.2-6份、甲基丙烯酸十八烷基酯1.5-8份和水180-220份在35-45℃的溫度下混合攪拌20-30min即可；
(2)制備清洗劑B：按重量份數(shù)計(jì)將檸檬酸鈉45-55份、乙醇15-23份、水楊酸甲酯12-18份、十二烷基硫酸鈉20-26份、碳酸鈉6-15份、二氯甲烷5-12份和水200-250份在25-40℃的溫度下混合20-30min即可；
(3)將紅薯放置于清洗劑B中浸泡30-40min取出；
(4)將浸泡后的紅薯加入清洗劑A中攪拌10-20min后取出，攪拌速度為50-70r/min；
(5)將清洗劑A清洗后的紅薯再次浸泡于清洗劑B中，以30-35r/min的速度攪拌5-10min；
(6)取出紅薯浸泡在清水中，以30-35r/min的速度攪拌10-15min即可。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明使用制備紅薯粉絲過(guò)程中經(jīng)渣漿分離得到紅薯渣料，配合枸杞、香菇、當(dāng)歸、百合、山楂和檸檬酸鈣，不需要添加其它添加劑，不含糖，含有豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，具有保健腸胃、通便、抗癌的功效，同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，減少了資源浪費(fèi)；
在制備過(guò)程中對(duì)紅薯進(jìn)行二次清洗，能夠有效清除掉附著在紅薯表面的頑固殘余雜質(zhì)，又不會(huì)對(duì)紅薯造成傷害，安全無(wú)污染，清洗方便，清洗液不會(huì)殘留在紅薯上，確保了安全性能。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
實(shí)施例一
一種速溶紅薯味飲品顆粒的制備方法，其中制備方法如下：
(1)紅薯渣料的制備：
①用水沖洗紅薯進(jìn)行初步清洗；
②將經(jīng)初步清洗后的紅薯加入去石器中去除紅薯中夾雜的沙石；
③對(duì)紅薯進(jìn)行二次清洗，去除殘余的附著在紅薯表面的泥土和沙石；
④將二次清洗后的加入打粉機(jī)中粉碎成紅薯粉末；
⑤使用旋流器對(duì)紅薯粉末進(jìn)行渣漿分離，得到紅薯渣料；
(2)將枸杞40份、香菇15份、當(dāng)歸6份、百合20份、山楂15份加入粉碎機(jī)中粉碎得初級(jí)混合粉末；
(3)將混合粉末與紅薯渣料170份加入熱回流提取濃縮機(jī)組中進(jìn)行提取得到浸膏；
(4)將浸膏放入冷凍干燥箱內(nèi)2d后得到提純混合粉末；
(5)將提純混合粉末、麥芽糊精25份、小麥胚芽油14份和檸檬酸鈣28份加入干式造粒機(jī)中得到速溶紅薯味飲品顆粒。
所述二次清洗步驟如下：
(1)制備清洗劑A：按重量份數(shù)計(jì)將檸檬酸鈉65份、乙二醇30份、水楊酸甲酯13份、十二烷基硫酸鈉8份、竹炭纖維3份、硅酸鈉12份、鄰苯二甲酸酐3份、甲基丙烯酸十八烷基酯5份和水200份在40℃的溫度下混合攪拌25min即可；
(2)制備清洗劑B：按重量份數(shù)計(jì)將檸檬酸鈉50份、乙醇18份、水楊酸甲酯16份、十二烷基硫酸鈉22份、碳酸鈉10份、二氯甲烷8份和水225份在32℃的溫度下混合25min即可；
(3)將紅薯放置于清洗劑B中浸泡35min取出；
(4)將浸泡后的紅薯加入清洗劑A中攪拌15min后取出，攪拌速度為60r/min；
(5)將清洗劑A清洗后的紅薯再次浸泡于清洗劑B中，以32r/min的速度攪拌8min；
(6)取出紅薯浸泡在清水中，以32r/min的速度攪拌12min即可。
實(shí)施例二
一種速溶紅薯味飲品顆粒的制備方法，其中制備方法如下：
(1)紅薯渣料的制備：
①用水沖洗紅薯進(jìn)行初步清洗；
②將經(jīng)初步清洗后的紅薯加入去石器中去除紅薯中夾雜的沙石；
③對(duì)紅薯進(jìn)行二次清洗，去除殘余的附著在紅薯表面的泥土和沙石；
④將二次清洗后的加入打粉機(jī)中粉碎成紅薯粉末；
⑤使用旋流器對(duì)紅薯粉末進(jìn)行渣漿分離，得到紅薯渣料；
(2)將枸杞38份、香菇18份、當(dāng)歸7份、百合22份、山楂13份加入粉碎機(jī)中粉碎得初級(jí)混合粉末；
(3)將混合粉末與紅薯渣料165份加入熱回流提取濃縮機(jī)組中進(jìn)行提取得到浸膏；
(4)將浸膏放入冷凍干燥箱內(nèi)3d后得到提純混合粉末；
(5)將提純混合粉末、麥芽糊精22份、小麥胚芽油16份和檸檬酸鈣32份加入干式造粒機(jī)中得到速溶紅薯味飲品顆粒。
所述二次清洗步驟如下：
(1)制備清洗劑A：按重量份數(shù)計(jì)將檸檬酸鈉68份、乙二醇27份、水楊酸甲酯12份、十二烷基硫酸鈉10份、竹炭纖維4份、硅酸鈉10份、鄰苯二甲酸酐4.5份、甲基丙烯酸十八烷基酯3份和水190份在35-45℃的溫度下混合攪拌22min即可；
(2)制備清洗劑B：按重量份數(shù)計(jì)將檸檬酸鈉48份、乙醇21份、水楊酸甲酯13份、十二烷基硫酸鈉25份、碳酸鈉12份、二氯甲烷10份和水218份 在30℃的溫度下混合22min即可；
(3)將紅薯放置于清洗劑B中浸泡32min取出；
(4)將浸泡后的紅薯加入清洗劑A中攪拌16min后取出，攪拌速度為55r/min；
(5)將清洗劑A清洗后的紅薯再次浸泡于清洗劑B中，以33r/min的速度攪拌6min；
(6)取出紅薯浸泡在清水中，以32r/min的速度攪拌13min即可。
實(shí)施例三
一種速溶紅薯味飲品顆粒的制備方法，其中制備方法如下：
(1)紅薯渣料的制備：
①用水沖洗紅薯進(jìn)行初步清洗；
②將經(jīng)初步清洗后的紅薯加入去石器中去除紅薯中夾雜的沙石；
③對(duì)紅薯進(jìn)行二次清洗，去除殘余的附著在紅薯表面的泥土和沙石；
④將二次清洗后的加入打粉機(jī)中粉碎成紅薯粉末；
⑤使用旋流器對(duì)紅薯粉末進(jìn)行渣漿分離，得到紅薯渣料；
(2)將枸杞41份、香菇12份、當(dāng)歸5.5份、百合16份、山楂18份加入粉碎機(jī)中粉碎得初級(jí)混合粉末；
(3)將混合粉末與紅薯渣料175份加入熱回流提取濃縮機(jī)組中進(jìn)行提取得到浸膏；
(4)將浸膏放入冷凍干燥箱內(nèi)2d后得到提純混合粉末；
(5)將提純混合粉末、麥芽糊精27份、小麥胚芽油12份和檸檬酸鈣34份加入干式造粒機(jī)中得到速溶紅薯味飲品顆粒。
所述二次清洗步驟如下：
(1)制備清洗劑A：按重量份數(shù)計(jì)將檸檬酸鈉60份、乙二醇25份、水楊酸甲酯10份、十二烷基硫酸鈉5份、竹炭纖維1份、硅酸鈉8份、鄰苯二甲酸酐0.2份、甲基丙烯酸十八烷基酯1.5份和水180份在35℃的溫度下混合攪拌20min即可；
(2)制備清洗劑B：按重量份數(shù)計(jì)將檸檬酸鈉45份、乙醇15份、水楊酸甲酯12份、十二烷基硫酸鈉20份、碳酸鈉6份、二氯甲烷5份和水200份在25℃的溫度下混合20-30min即可；
(3)將紅薯放置于清洗劑B中浸泡30min取出；
(4)將浸泡后的紅薯加入清洗劑A中攪拌10min后取出，攪拌速度為50r/min；
(5)將清洗劑A清洗后的紅薯再次浸泡于清洗劑B中，以30r/min的速度攪拌5min；
(6)取出紅薯浸泡在清水中，以30r/min的速度攪拌10min即可。
實(shí)施例四
一種速溶紅薯味飲品顆粒的制備方法，其中制備方法如下：
(1)紅薯渣料的制備：
①用水沖洗紅薯進(jìn)行初步清洗；
②將經(jīng)初步清洗后的紅薯加入去石器中去除紅薯中夾雜的沙石；
③對(duì)紅薯進(jìn)行二次清洗，去除殘余的附著在紅薯表面的泥土和沙石；
④將二次清洗后的加入打粉機(jī)中粉碎成紅薯粉末；
⑤使用旋流器對(duì)紅薯粉末進(jìn)行渣漿分離，得到紅薯渣料；
(2)將枸杞45份、香菇20份、當(dāng)歸10份、百合25份、山楂20份加入粉碎機(jī)中粉碎得初級(jí)混合粉末；
(3)將混合粉末與紅薯渣料158份加入熱回流提取濃縮機(jī)組中進(jìn)行提取得到浸膏；
(4)將浸膏放入冷凍干燥箱內(nèi)3d后得到提純混合粉末；
(5)將提純混合粉末、麥芽糊精30份、小麥胚芽油18份和檸檬酸鈣36份加入干式造粒機(jī)中得到速溶紅薯味飲品顆粒。
所述二次清洗步驟如下：
(1)制備清洗劑A：按重量份數(shù)計(jì)將檸檬酸鈉70份、乙二醇35份、水楊酸甲酯16份、十二烷基硫酸鈉12份、竹炭纖維6份、硅酸鈉16份、鄰苯二甲酸酐6份、甲基丙烯酸十八烷基酯8份和水220份在45℃的溫度下混合攪拌30min即可；
(2)制備清洗劑B：按重量份數(shù)計(jì)將檸檬酸鈉55份、乙醇23份、水楊酸甲酯18份、十二烷基硫酸鈉26份、碳酸鈉15份、二氯甲烷12份和水250份在40℃的溫度下混合22min即可；
(3)將紅薯放置于清洗劑B中浸泡30min取出；
(4)將浸泡后的紅薯加入清洗劑A中攪拌20min后取出，攪拌速度為70r/min；
(5)將清洗劑A清洗后的紅薯再次浸泡于清洗劑B中，以35r/min的速度攪拌10min；
(6)取出紅薯浸泡在清水中，以35r/min的速度攪拌15min即可。
上述實(shí)施例中的份數(shù)均為重量份數(shù)。