本發(fā)明涉及食鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種制鹽系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前的制鹽系統(tǒng)為床前投加松散劑（亞鐵氰化鉀）或碘，床前投加松散劑，粉鹽水溶返礦山采鹵，會造成鹵水富集亞鐵氰化鉀，原料鹵水、鹽產(chǎn)品無法滿足綠標鹽產(chǎn)品質(zhì)量要求；粉鹽中松散劑含量較高，不能用于離子膜燒堿裝置使用，受粉鹽包裝條件、銷售價格及銷售渠道限制，大粉鹽只能水溶返礦山采鹵，造成粉鹽損失、鹽硝產(chǎn)品成本升高；根據(jù)食鹽產(chǎn)品質(zhì)量升級要求（食鹽松散劑由亞鐵氰化鉀改為檸檬酸鐵銨），維持現(xiàn)有投加方式必然導(dǎo)致工業(yè)鹽也需投加檸檬酸鐵銨，導(dǎo)致工業(yè)鹽制造成本升高，影響企業(yè)經(jīng)濟效益。

針對這一系列問題，將松散劑改型為檸檬酸鐵銨，并改為干燥床后投加，滿足綠標鹽產(chǎn)品生產(chǎn)條件；不含松散劑粉鹽使用燒堿返回淡鹽水溶解后用于離子膜燒堿使用，食鹽質(zhì)量升級后工業(yè)鹽維持投加亞鐵氰化鉀，不增加工業(yè)鹽成本，以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

現(xiàn)有的制鹽系統(tǒng)中干燥裝置產(chǎn)生的粉鹽作為副產(chǎn)品歷經(jīng)整個生產(chǎn)流程和制造過程，最后采取水溶返礦山采制鹵水的方式進行處理，存在極大浪費，同時造成制造成本升高。具有較大的挖潛增效空間。對粉鹽進行回收，經(jīng)溶解供離子膜燒堿使用，每年置換5萬噸自用工業(yè)鹽。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制鹽系統(tǒng)，解決床前加碘或松散劑出現(xiàn)工業(yè)鹽生產(chǎn)成本升高的問題以及干燥裝置中產(chǎn)生的粉鹽未經(jīng)回收利用而造成極大浪費的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種制鹽系統(tǒng)，包括食鹽干燥系統(tǒng)、床后加碘系統(tǒng)和粉鹽回收系統(tǒng)，食鹽干燥系統(tǒng)包括濕物料皮帶輸送機、干燥裝置、旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器，干燥裝置包括物料入口、物料出口和空氣出口，旋風(fēng)除塵器包括空氣入口、粉塵出口和粉鹽出口，濕物料皮帶輸送機的末端與干燥裝置中的物料入口相連，旋風(fēng)除塵器中的空氣入口與干燥裝置中的空氣出口相連，濕式除塵器與旋風(fēng)除塵器的粉塵出口連接，床后加碘系統(tǒng)與干燥裝置的物料出口連接，粉鹽回收系統(tǒng)與旋風(fēng)除塵器的粉鹽出口連接。此系統(tǒng)中，鹽漿經(jīng)離心機脫水后的濕鹽通過濕物料皮帶輸送機從干燥裝置的物料入口進入到干燥裝置中，并落到干燥床上，經(jīng)過干燥裝置的干燥之后，濕鹽干燥為干鹽從物料出口輸送到床后加碘系統(tǒng)，而干燥床內(nèi)的空氣從空氣出口進入到旋風(fēng)除塵器中回收粉狀鹽，即粉鹽，旋風(fēng)除塵器中的灰塵經(jīng)過頂部的管道送入濕式除塵器清除，避免灰塵污染空氣，回收的粉鹽從粉鹽出口輸送到粉鹽回收系統(tǒng)進行處理。

作為優(yōu)選，粉鹽回收系統(tǒng)包括粉鹽貯斗、一級化鹽桶、二級鹽水緩沖桶、鹽水輸送泵、淡鹽水輸出管和冷凝水管，粉鹽貯斗與旋風(fēng)除塵器中的粉鹽出口相連，一級化鹽桶設(shè)置在粉鹽貯斗的下方，一級化鹽桶通過管道依次連接二級鹽水緩沖桶、鹽水輸送泵，所述鹽水輸送泵通過濃鹽水輸出管連接至離子膜燒堿裝置，淡鹽水輸出管和冷凝水管均連接至粉鹽貯斗。粉鹽出口送出的粉鹽進入粉鹽貯斗，粉鹽貯斗中的粉鹽流入一級化鹽桶，再流入二級鹽水緩沖桶進行濃度調(diào)節(jié)，然后通過鹽水輸送泵輸送到離子膜燒堿裝置中進行重復(fù)利用，在粉鹽回收時通過淡鹽水輸出管和冷凝水管流出的淡鹽水和冷凝水溶解回收的粉鹽。

作為優(yōu)選，粉鹽貯斗下方為粉鹽管，粉鹽管設(shè)置在一級化鹽桶的液面下方，所述一級化鹽桶下方設(shè)置壓縮空氣盤管，壓縮空氣盤管連接壓縮空氣管，壓縮空氣盤管上均勻分布有小孔。一級化鹽桶底部設(shè)置壓縮空氣盤管，壓縮空氣盤管上均勻分布有小孔，壓縮空氣自底部盤管噴出，加速桶內(nèi)粉鹽溶解速度，粉鹽管插入一級化鹽桶液面以下，避免粉鹽漂浮在液面上帶入二級鹽水緩沖桶。

作為優(yōu)選，二級鹽水緩沖桶和鹽水輸送泵之間的管道連接有冷凝水管，所述鹽水輸送泵與原有系統(tǒng)化鹽桶之間的管道也連接有冷凝水管，濃鹽水管還設(shè)置分支管道連接至一級化鹽桶，在鹽水輸送泵的位置處還設(shè)置有壓力表。在這兩個地方接入冷凝水管用于對鹽水進行冷卻稀釋的作用。

作為優(yōu)選，一級化鹽桶和二級鹽水緩沖桶的下部均通過管道連接有排污口，一級化鹽桶和二級鹽水緩沖桶的上部也通過管道連接至排污口。在一級化鹽桶和二級鹽水緩沖桶的頂部設(shè)置有排空管，設(shè)置排污口有利于在系統(tǒng)停車時對一級化鹽桶和二級鹽水緩沖桶進行清理排污，由于在一級化鹽通過中有壓縮空氣的進入，因此頂部設(shè)置排空管能夠?qū)⒖諝馀懦?，避免空氣集聚壓強增大而引發(fā)一級化鹽桶膨脹造成危險。

作為優(yōu)選，粉鹽回收系統(tǒng)還包括分布式控制系統(tǒng)，淡鹽水管上設(shè)置第一流量控制閥和第一濃度檢測儀表，第一流量控制閥與第一濃度檢測儀表信號連接，濃鹽水管連接離子膜燒堿裝置的管道上設(shè)置第二流量控制閥和第二濃度檢測儀表，第二流量控制閥與第二濃度檢測儀表信號連接，濃鹽水管連接一級化鹽桶的分支管道上設(shè)置第三流量控制閥，二級鹽水緩沖桶上設(shè)置有液位探測器，第一流量控制閥、第二流量控制閥、第三流量控制閥、第一濃度檢測儀表、第二濃度檢測儀表和液位探測器均與分布式控制系統(tǒng)信號連接。分布式控制系統(tǒng)分別通過流量控制閥連接淡鹽水輸出管和濃鹽水輸出管控制淡鹽水和濃鹽水的輸出流量，通過濃度檢測儀表檢測淡鹽水和濃鹽水的濃度來通過流量控制閥來控制淡鹽水和濃鹽水的輸出流量。

作為優(yōu)選，床后加碘系統(tǒng)包括物料輸送機、儲碘罐、碘劑霧化噴嘴和散鹽支架，物料輸送機連接干燥裝置中的物料出口，儲碘罐通過管道連接碘劑霧化噴嘴，散鹽支架設(shè)置物料輸送機的上方并固定在物料輸送機的側(cè)壁上，碘劑霧化噴嘴設(shè)置在散鹽支架的上方。在干燥之后干燥后的干鹽通過物料輸送機輸送到碘劑霧化噴嘴處進行加碘操作或者進行加松散劑操作，然后再通過物料輸送機輸送到包裝工段進行包裝。由于干燥后的鹽會結(jié)塊，因此為了使碘劑或松散劑加入更加均勻，需要將鹽打散，散鹽支架就是在噴入碘劑或松散劑的時候用散鹽支架將鹽打散。

作為優(yōu)選，散鹽支架包括1根支撐桿和5根以上的散鹽桿，支撐桿的兩端分別固定在物料輸送機的兩側(cè)壁上，散鹽桿間隔固定在支撐桿上并均勻分布。

作為優(yōu)選，干燥裝置還包括干燥室、冷卻室和布風(fēng)板，干燥室和冷卻室并列放置在干燥箱內(nèi)，干燥室和冷卻室的上方設(shè)置布風(fēng)板，布風(fēng)板上方設(shè)置干燥床，物料入口和空氣出口間隔設(shè)置在干燥箱的頂部，物料出口設(shè)置在干燥床的上方并在放置冷卻室的一側(cè)。

作為優(yōu)選，干燥裝置還包括換熱器、第一鼓風(fēng)機和第二鼓風(fēng)機，第一鼓風(fēng)機通過換熱器連接到干燥箱的底部干燥室的下方，第二鼓風(fēng)機連接到干燥箱的底部冷卻室的下方。鹽漿經(jīng)離心機脫水后進入干燥床進行干燥，在干燥床內(nèi)從熱床進，冷床出，熱床下方為干燥室，冷床下方為冷卻室，在干燥室中第一鼓風(fēng)機鼓進熱空氣和冷空氣交換除去其中的水份，在冷卻室通過第二鼓風(fēng)機鼓進空氣通過冷卻水降溫，干燥后的鹽從冷床出干燥床。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少是如下之一：

1、本發(fā)明在干燥床后加入碘劑或者松散劑，能夠?qū)⒏稍锎驳玫降母碑a(chǎn)品粉鹽進行回收利用降低生產(chǎn)成本。

2、本發(fā)明增加了粉鹽回收系統(tǒng)對粉鹽進行回收，經(jīng)溶解供離子膜燒堿使用，每年可以置換5萬噸自用工業(yè)鹽，降低生產(chǎn)成本。

3、本發(fā)明的粉鹽回收系統(tǒng)中一級化鹽桶底部設(shè)置壓縮空氣盤管，壓縮空氣盤管上均勻分布有小孔，壓縮空氣自底部盤管噴出，加速桶內(nèi)粉鹽溶解速度，粉鹽管插入一級化鹽桶液面以下，避免粉鹽漂浮在液面上帶入二級鹽水緩沖桶。

4、本發(fā)明的在床后加碘系統(tǒng)中設(shè)置散鹽支架，在加入碘劑或松散劑時將鹽塊打散，可以將碘劑或松散劑與鹽混合得更加均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的粉鹽回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)流程示意圖。

圖3為本發(fā)明的床后加碘結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的碘劑霧化噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1：

一種制鹽系統(tǒng)，包括食鹽干燥系統(tǒng)和粉鹽回收系統(tǒng)4，食鹽干燥系統(tǒng)包括濕物料皮帶輸送機1、干燥裝置2、旋風(fēng)除塵器7和濕式除塵器8，干燥裝置2包括物料入口24、物料出口23和空氣出口25，旋風(fēng)除塵器7包括空氣入口72、粉塵出口73和粉鹽出口71，濕物料皮帶輸送機1的末端與干燥裝置2中的物料入口24相連，旋風(fēng)除塵器7中的空氣入口72與干燥裝置2中的空氣出口25相連，濕式除塵器8與旋風(fēng)除塵器7的粉塵出口73連接，床后加碘系統(tǒng)6與干燥裝置2的物料出口23連接，粉鹽回收系統(tǒng)4與旋風(fēng)除塵器7的粉鹽出口71連接，如圖1所示。

本實施例中，鹽漿經(jīng)離心機脫水后的濕鹽通過濕物料皮帶輸送機1從干燥裝置2的物料入口進入到干燥裝置2中，并落到干燥床上，經(jīng)過干燥裝置2的干燥之后，濕鹽干燥為干鹽從物料出口23輸送到床后加碘系統(tǒng)，而干燥床內(nèi)的空氣從空氣出口25進入到旋風(fēng)除塵器中回收粉狀鹽，即粉鹽，旋風(fēng)除塵器中的灰塵經(jīng)過頂部的管道送入濕式除塵器清除，回收的粉鹽從粉鹽出口71輸送到粉鹽回收系統(tǒng)進行處理。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上，粉鹽回收系統(tǒng)4包括粉鹽貯斗41、一級化鹽桶42、二級鹽水緩沖桶43、鹽水輸送泵47、淡鹽水輸出管45和冷凝水管48，粉鹽貯斗41與旋風(fēng)除塵器7中的粉鹽出口71相連，一級化鹽桶42設(shè)置在粉鹽貯斗41的下方，一級化鹽桶42通過管道依次連接二級鹽水緩沖桶43、鹽水輸送泵47，所述鹽水輸送泵47通過濃鹽水輸出管471連接至離子膜燒堿裝置44，淡鹽水輸出管45和冷凝水管48均連接至粉鹽貯斗41。本實施例中，粉鹽出口送出的粉鹽進入粉鹽貯斗，粉鹽貯斗中的粉鹽流入一級化鹽桶，再流入二級鹽水緩沖桶進行濃度調(diào)節(jié)，然后通過鹽水輸送泵輸送到離子膜燒堿裝置中進行重復(fù)利用，在粉鹽回收時通過淡鹽水輸出管45和冷凝水管48流出的淡鹽水和冷凝水溶解回收的粉鹽。

實施例3：

在實施例1～2任意一個實施例的基礎(chǔ)上，粉鹽貯斗41下方為粉鹽管411，粉鹽管411設(shè)置在一級化鹽桶42的液面下方，一級化鹽桶42下方設(shè)置壓縮空氣盤管421，壓縮空氣盤管421連接壓縮空氣管46，壓縮空氣盤管421上均勻分布有小孔。

本實施例中，一級化鹽桶42底部設(shè)置壓縮空氣盤管421，壓縮空氣盤管421上均勻分布有小孔，壓縮空氣自底部盤管噴出，加速桶內(nèi)粉鹽溶解速度，粉鹽管411插入一級化鹽桶42液面以下，避免粉鹽漂浮在液面上帶入二級鹽水緩沖桶43。

實施例4：

在上述任意一個實施例的基礎(chǔ)上，二級鹽水緩沖桶43和鹽水輸送泵之間的管道連接有冷凝水管48，鹽水輸送泵47與原有系統(tǒng)化鹽桶44之間的管道也連接有冷凝水管48，在鹽水輸送泵47的位置處還設(shè)置有壓力表472，濃鹽水管471還設(shè)置分支管道連接至一級化鹽桶42。

本實施例中，在這兩個地方接入冷凝水管48用于對鹽水進行冷卻稀釋的作用。

實施例5：

在上述任意一個實施例的基礎(chǔ)上，一級化鹽桶42和二級鹽水緩沖桶43的下部均通過管道連接有排污口49，所述一級化鹽桶42和二級鹽水緩沖桶43的上部也通過管道連接至排污口49。

本實施例中，在一級化鹽桶42和二級鹽水緩沖桶43的頂部設(shè)置有排空管50，設(shè)置排污口有利于在系統(tǒng)停車時對一級化鹽桶42和二級鹽水緩沖桶43進行清理排污，由于在一級化鹽通過42中有壓縮空氣的進入，因此頂部設(shè)置排空管50能夠?qū)⒖諝馀懦?，避免空氣集聚壓強增大而引發(fā)一級化鹽桶膨脹造成危險。

實施例6：

在上述任意一個實施例的基礎(chǔ)上，粉鹽回收系統(tǒng)還包括分布式控制系統(tǒng)30，淡鹽水管45上設(shè)置第一流量控制閥31和第一濃度檢測儀表34，第一流量控制閥31與第一濃度檢測儀表32信號連接，濃鹽水管471連接離子膜燒堿裝置44的管道上設(shè)置第二流量控制閥32和第二濃度檢測儀表35，第二流量控制閥32與第二濃度檢測儀表35信號連接，濃鹽水管471連接一級化鹽桶42的分支管道上設(shè)置第三流量控制閥33，二級鹽水緩沖桶43上設(shè)置有液位探測器36，第一流量控制閥31、第二流量控制閥32、第三流量控制閥33、第一濃度檢測儀表34、第二濃度檢測儀表35和液位探測器36均與分布式控制系統(tǒng)30信號連接。

本實施例中，分布式控制系統(tǒng)30分別通過流量控制閥連接淡鹽水輸出管45和濃鹽水輸出管471控制淡鹽水和濃鹽水的輸出流量，通過濃度檢測儀表檢測淡鹽水和濃鹽水的濃度來通過流量控制閥來控制淡鹽水和濃鹽水的輸出流量。

實施例7：

在上述任意一個實施例的基礎(chǔ)上，床后加碘系統(tǒng)6包括物料輸送機61、儲碘罐62、碘劑霧化噴嘴63和散鹽支架64，物料輸送機61連接干燥裝置2中的物料出口23，儲碘罐62通過管道連接碘劑霧化噴嘴63，散鹽支架64設(shè)置物料輸送機（61）的上方并固定在物料輸送機61的側(cè)壁上，碘劑霧化噴嘴63設(shè)置在散鹽支架64的上方，如圖2、圖3所示。

本實施例中，在干燥之后干燥后的干鹽通過物料輸送機61輸送到碘劑霧化噴嘴63處進行加碘操作，然后再通過物料輸送機61輸送到包裝工段進行包裝。由于干燥后的鹽會結(jié)塊，因此為了使碘劑加入更加均勻，需要將鹽打散，散鹽支架64就是在噴入碘劑的時候用散鹽支架64將鹽打散。

實施例8：

在上述任意一個實施例的基礎(chǔ)上，散鹽支架64包括1根支撐桿和5根以上的散鹽桿，所述支撐桿的兩端分別固定在物料輸送機61的兩側(cè)壁上，所述散鹽桿間隔固定在支撐桿上并均勻分布，如圖2、圖3所示。

實施例9：

在上述任意一個實施例的基礎(chǔ)上，如圖4所示，干燥裝置2還包括干燥室21、冷卻室22和布風(fēng)板29，干燥室21和冷卻室22并列放置在干燥箱內(nèi)，干燥室21和冷卻室22的上方設(shè)置布風(fēng)板29，布風(fēng)板29上方設(shè)置干燥床，物料入口24和空氣出口25間隔設(shè)置在干燥箱的頂部，物料出口23設(shè)置在干燥床的上方并在放置冷卻室的一側(cè)。

干燥裝置2還包括換熱器26、第一鼓風(fēng)機27和第二鼓風(fēng)機28，第一鼓風(fēng)機27通過換熱器26連接到干燥箱的底部干燥室21的下方，第二鼓風(fēng)機28連接到干燥箱的底部冷卻室22的下方。

本實施例中，鹽漿經(jīng)離心機脫水后進入干燥床進行干燥，在干燥床內(nèi)從熱床進，冷床出，熱床下方為干燥室21，冷床下方為冷卻室，在干燥室中第一鼓風(fēng)機27鼓進熱空氣和冷空氣交換除去其中的水份，在冷卻室通過第二鼓風(fēng)機28鼓進空氣通過冷卻水降溫，干燥后的鹽從冷床出干燥床。

盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。