立體蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及鹽田設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立體蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]海水曬鹽已經(jīng)有幾千年的歷史，海水曬鹽是在沿海平坦地方開辟鹽田，在鹽田中蓄納海水，通過陽光照曬蒸發(fā)海水制鹽，傳統(tǒng)海水曬鹽的缺點(diǎn)是，曬鹽時海水只在鹽田的表面進(jìn)行蒸發(fā)，通常一池海水達(dá)到結(jié)晶濃度的時間為兩個月左右，因此傳統(tǒng)的曬鹽方式效率低，并且海水曬鹽需要用大量的鹽田。
[0003]中國發(fā)明專利CN201161931公開了一種立體蒸發(fā)曬鹽的鹽田，在鹽田中設(shè)置用于高效蒸發(fā)海水的立體蒸發(fā)架和向立體蒸發(fā)架上噴灑海水的供海水管路，立體蒸發(fā)架包括三角錐狀支撐用的支架體和覆蓋在支架體上用于蒸發(fā)海水的蒸發(fā)簾，三角錐狀支架體上端的錐頂處有與供海水管路連通的水嘴，水嘴向蒸發(fā)簾上噴灑海水。由于立體蒸發(fā)架是立體蒸發(fā)，蒸發(fā)面積大，吸收陽光熱量好，蒸發(fā)效率高，所以能快速高效曬鹽，提高海水曬鹽的效率，滿足制鹽業(yè)的需要，減少鹽田的占地面積。該方式在一定程度上提高了蒸發(fā)效率，減少了鹽田使用面積，但是水嘴噴向蒸發(fā)簾后，僅有很少一部分海水沿著蒸發(fā)簾流下，大部分都穿過蒸發(fā)簾落入鹽池中，因此，其效率還是相對較低。
[0004]因此，對于開發(fā)一種新的立體蒸發(fā)器，不但具有迫切的研宄價值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本發(fā)明得以完成的動力所在和基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人對此進(jìn)行了深入研宄，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本發(fā)明。
[0006]具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種立體蒸發(fā)器，增加了蒸發(fā)面積，提高了蒸發(fā)效率，大大縮減了曬鹽周期。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種立體蒸發(fā)器，所述立體蒸發(fā)器包括蒸發(fā)池，所述蒸發(fā)池連接結(jié)晶池，所述蒸發(fā)池內(nèi)豎向安裝有若干支架，每個所述支架的頂端均安裝有一管道，所有所述管道均與輸液總管相連，所述輸液總管上設(shè)有液體泵，每個所述支架上均安裝有向所述蒸發(fā)池方向延伸的蒸發(fā)網(wǎng)，所述管道上設(shè)有若干噴嘴，所述蒸發(fā)網(wǎng)上靠近所述管道設(shè)有不通透的擋布，所述噴嘴朝向所述擋布，
[0008]所述蒸發(fā)網(wǎng)的編制絲帶所用材料包括如下成分:
[0009]45-60重量份聚乙烯；
[0010]10-20重量份聚丙烯；
[0011]7-15重量份聚氯乙烯；
[0012]3-5重量份氧化銻；
[0013]4-6重量份硫酸鈣晶須；
[0014]1-3.5重量份硅烷偶聯(lián)劑；
[0015]3-7重量份硫代二丙酸二月桂酸酯；
[0016]5-7重量份納米炭黑。
[0017]所述管道所用的材料包括如下成分:
[0018]70-80重量份聚氯乙烯；
[0019]10-15重量份乙烯-辛烯共聚物；
[0020]5.3-6.5重量份納米級二氧化硅；
[0021 ] 0.7-2.5重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑；
[0022]0.3-1.2重量份硫脲衍生物；
[0023]1.6-2.5重量份納米碳酸鈣；
[0024]1.2-3.5重量份硫酸鈣晶須。
[0025]所述擋布表面涂覆有保護(hù)膜層，所述保護(hù)膜層所用材料包括如下成分:
[0026]30-35重量份雙乙酰苯胺；
[0027]20-30重量份有機(jī)氟環(huán)氧樹脂；
[0028]20-30重量份環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂；
[0029]1-3重量份氧化銻；
[0030]3-5重量份納米炭黑。
[0031]在本發(fā)明的所述立體蒸發(fā)器中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸發(fā)網(wǎng)的橫向編制絲帶的截面一端呈弧形，另一端為扁平狀，且弧形的一端朝上。
[0032]在本發(fā)明的所述立體蒸發(fā)器中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸發(fā)網(wǎng)的網(wǎng)眼面積為2 cm2。
[0033]在本發(fā)明的所述立體蒸發(fā)器中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴嘴包括螺紋連接在一起的嘴體和蓋體，所述嘴體連接所述管道，所述蓋體上設(shè)有若干淋水孔，所述淋水孔朝向所述擋布，所述嘴體與管道之間設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
[0034]在本發(fā)明的所述立體蒸發(fā)器中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，若干所述管道成列布置，且所述管道、擋布和蒸發(fā)網(wǎng)均沿直線狀布置。
[0035]在本發(fā)明的所述立體蒸發(fā)器中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，若干所述管道成列布置，且所述管道、擋布和蒸發(fā)網(wǎng)均沿波浪狀布置。
[0036]在本發(fā)明的所述立體蒸發(fā)器中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，若干所述管道成列布置，且所述管道、擋布和蒸發(fā)網(wǎng)均沿弧形狀布置。
[0037]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0038](I)由于蒸發(fā)池內(nèi)安裝有若干支架，支架上設(shè)有蒸發(fā)網(wǎng)，噴嘴噴出的鹵水沿蒸發(fā)網(wǎng)流下過程中，提高了蒸發(fā)面積，加快了水分蒸發(fā)速度，同時，在蒸發(fā)網(wǎng)上設(shè)有不通透的擋布，鹵水首先淋在擋布上，然后沿著蒸發(fā)網(wǎng)流下，不會透過擋布排入蒸發(fā)池，從而大大提高了蒸發(fā)效率，縮減了曬鹽周期，傳統(tǒng)需要兩個月的時間，現(xiàn)在只需要兩個周即可達(dá)到結(jié)晶濃度。
[0039](2)由于噴嘴包括螺紋連接在一起的嘴體和蓋體，當(dāng)蓋體上的淋水孔被鹵水結(jié)晶物堵塞時，可以方便的打開蓋體，進(jìn)行清理，重復(fù)使用，延長了噴嘴的使用壽命；又由于嘴體與管道之間設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)整淋出鹵水的流量，防止鹵水沖擊擋布形成飛濺，進(jìn)一步提高了蒸發(fā)效率。
[0040](3)由于管道成列布置，充分利用了蒸發(fā)池的有效空間，最大量的提高了蒸發(fā)面積。
[0041](4)由于環(huán)境極為惡劣，因此現(xiàn)有的材料在這種環(huán)境下的使用壽命較短，為了獲得較長使用壽命的材料，降低成本，發(fā)明人在經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)后采用了本發(fā)明提供的材料。其中，蒸發(fā)網(wǎng)所用的編制絲帶包括如下成分:45-60重量份聚乙烯；10-20重量份聚丙烯；7-15重量份聚氯乙??；3-5重量份氧化鋪；4_6重量份硫酸媽晶須；1_3.5重量份娃燒偶聯(lián)劑；3-7重量份硫代二丙酸二月桂酸酯；5-7重量份納米炭黑。采用的主材料為塑料母粒，本身就具有較強(qiáng)的耐曬、耐高溫、耐酸堿性，其中添加的氧化銻可以極大提高材料的抗曬能力，硫酸媽晶須本身就具有尚強(qiáng)度、尚t旲量、尚初性、耐磨耗、耐尚溫、耐酸喊、抗腐蝕、易于表面處理等優(yōu)良理化性能，在此與硅烷偶聯(lián)劑聯(lián)合使用，使材料拉伸強(qiáng)度相對可以提高50% -60%,剪切強(qiáng)度相對可以提高40% — 50%，效果十分明顯，同時，加入的硫代二丙酸二月桂酸酯可以極大的提高材料的抗氧化性能。管道的強(qiáng)度和耐腐蝕、抗曬性能同樣重要，因此發(fā)明人提供的管道所用的材料包括如下成分:70-80重量份聚氯乙烯；10-15重量份乙烯-辛烯共聚物；5.3-6.5重量份納米級二氧化硅；0.7-2.5重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑；0.3-1.2重量份硫脲衍生物；1.6-2.5重量份納米碳酸1? ；1.2-3.5重量份硫酸1?晶須。以聚氯乙稀、乙烯-辛烯共聚物為主要成分，本身具有很高的韌度、強(qiáng)度和耐腐蝕性，納米二氧化硅和硫酸鈣晶須混合作為填充劑，將管道的拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度相對于僅僅添加納米碳酸鈣的管道提高了 17%—25%，其中添加的硫脲衍生物在成分中可以提高整體的抗曬、防老化性能。擋布作為阻擋噴淋水的部件，不但要求其強(qiáng)度較高，而且對其耐腐蝕、抗曬性也有嚴(yán)格的要求，因此，本發(fā)明在擋布表面涂覆有保護(hù)膜層，保護(hù)膜層所用材料包括如下成分:30-35重量份雙乙酰苯胺；20_30重量份有機(jī)氟環(huán)氧樹脂；20_30重量份環(huán)氧改性有機(jī)娃樹脂；1-3重量份氧化銻；3-5重量份納米炭黑。以雙乙酰苯胺、有機(jī)氟環(huán)氧樹脂、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂為主要原料，保證了保護(hù)膜的高強(qiáng)韌性，添加了氧化銻，大大提高了保護(hù)膜的抗曬能力。
[0042](6)本發(fā)明的蒸發(fā)網(wǎng)的橫向編制絲帶的截面一端為弧形，另一端為扁平狀，且弧形的一端朝上，這種結(jié)構(gòu)是與編制絲帶所用材料相配合的，采用如上結(jié)構(gòu)時，不但保證了編制絲帶的強(qiáng)度和韌性，更重要是的，可以使得噴淋水盡快從橫向編制絲帶的上端流走，避免鹽漬在其上堆積，提高了蒸發(fā)效率。
【附圖說明】
[0043]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖2是圖1中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖5是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]其中，在圖1、圖2、圖3、圖4和圖5中，各個數(shù)字標(biāo)號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0049]圖中:1、蒸發(fā)池，2、結(jié)晶池，3、支架，4、管道，5、蒸發(fā)網(wǎng)，6、擋布，7、噴嘴，701、嘴體，702、蓋體，703、淋水孔，8、輸液總管，9、液體泵，10、調(diào)節(jié)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。
[0051]實(shí)施例一:
[0052]如圖1、圖2和圖3共同所示，本發(fā)明所提供了一種立體蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)池1，蒸發(fā)池I連接結(jié)晶池2，蒸發(fā)池I與結(jié)晶池2之間可以通過泵連接，也可以通過階梯式渠道連接，蒸發(fā)池I內(nèi)豎向安裝有若干支架3，支架3高度通常在三米以上，根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)量大小適當(dāng)增減高度，每個支架3的頂端均安裝有一管道4，管道4和支架3呈龍門結(jié)構(gòu)連接，所有管道4均與輸液總管8相連，輸液總管8上設(shè)有液體泵9，通常，蒸發(fā)池I也是成列布置，習(xí)慣上一次布置好多列，輸液總管8則設(shè)置在相鄰兩列蒸發(fā)池I之間，減少了輸液總管8的使用量和液體泵9的使用量，每個支架3上均安裝有向蒸發(fā)池I方向延伸的蒸發(fā)網(wǎng)5，管道4上設(shè)有若干噴嘴7，蒸發(fā)網(wǎng)5上靠近管道4設(shè)有不通透的擋布6，噴嘴7朝向擋布6。為延長該立體蒸發(fā)器的使用壽命，擋布6、蒸發(fā)網(wǎng)5、管道4和支架3均使用耐腐蝕、抗酸堿、抗氧化、防曬材料制成。
[0053]噴嘴7包括螺紋連接在一起的嘴體70