本發(fā)明屬于食品生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫水香蔥的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

香蔥，又稱：蔥，細(xì)香蔥,北蔥、火蔥。拉丁文名：Allium ascalonicum.百合科、蔥屬植物，鱗莖聚生，矩圓狀卵形、狹卵形或卵狀圓柱形；鱗莖外皮紅褐色、紫紅色至黃白色，膜質(zhì)或薄革質(zhì)，不破裂，葉為中空的圓筒狀，向頂端漸尖，深綠色，常略帶白粉，植株小，葉極細(xì)，質(zhì)地柔嫩，味清香，微辣，主要用于調(diào)味和去腥。原產(chǎn)于亞洲西部，在我國南方較為廣泛地栽培，歐洲和亞洲的一些地區(qū)也有栽培。

食用價值，促進(jìn)消化吸收，蔥還有刺激機(jī)體消化液分泌的作用，能夠健脾開胃，增進(jìn)食欲；可減少食物的腥味，動物性食品一般都存在腥味物質(zhì)，尤其是水產(chǎn)品的氣味突出，它隨著食物新鮮度的降低而增強(qiáng)，這些異味物質(zhì)不僅使人反胃，而且食用后會對人體健康產(chǎn)生危害。

藥用價值，解熱、祛痰，蔥的揮發(fā)油等有效成分，具有刺激身體汗腺，達(dá)到發(fā)汗散熱的作有；香蔥的蔥油刺激上呼吸道，使黏痰易于咯出；抗菌、抗病毒，

蔥中所含大蒜素，具有明顯的抵御細(xì)菌、病毒的作用，尤其對痢疾桿菌和皮膚真菌抑制作用更強(qiáng)；防癌抗癌，香蔥所含果膠，可明顯地減少結(jié)腸癌的發(fā)生，蔥內(nèi)的蒜辣素也可以抑制癌細(xì)胞的生長；防止感冒、頭疼、鼻塞，香蔥中含有葡萄糖、果糖、麥芽糖等多種糖類物質(zhì)及少量淀粉和纖維素；治分行頭痛，對血管硬化，動脈硬化有一定作用。

雖然香蔥具有以上的優(yōu)點(diǎn)，但是香蔥也是季節(jié)性蔬菜，為了便于保存及配用，通常將香蔥脫水加工保存或加工成粉狀，傳統(tǒng)的香蔥脫水加工或加工成粉生產(chǎn)工藝中，由于不適當(dāng)?shù)募庸し椒▽?dǎo)致香蔥脫水或加工成粉后，其所富含的食用價值或藥用價值中的充分流失嚴(yán)重，起不到正常情況下所達(dá)到的功效，同時當(dāng)前的生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜不易控制也增加了原料的損耗。

因此，基于上述問題，本發(fā)明提供一種脫水香蔥的生產(chǎn)方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種脫水香蔥的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法流程易控、生產(chǎn)效率高，降低了香蔥原料的損耗，能有效的保證脫水香蔥或加工成香蔥粉的富含成分流失少，以起到正常的功效。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種脫水香蔥的生產(chǎn)方法，步驟（1）選料，選擇肉質(zhì)較厚、組織致密、粗纖維多的新鮮飽滿的香蔥，并存放支架備用。步驟（2）修整，首先將步驟1中選好備用的香蔥原料進(jìn)行清理，去除老、黃葉子及切根，再利用清水沖洗干凈，最后將干凈的香蔥放置在室內(nèi)或無太陽直射的場所晾干，其中，可通過風(fēng)扇進(jìn)行輔助晾干作業(yè)。步驟（3）洗切，首先對步驟2中晾干的香蔥原料進(jìn)行篩選，將沒有清洗干凈香蔥原料進(jìn)行二次的清洗作業(yè)并返回放置在無陽光直射的場所晾干，將清洗干凈、晾干的香蔥進(jìn)行捆把切料作業(yè)。步驟（4）漂燙，首先將步驟3中切料后的香蔥原料利用漂燙機(jī)進(jìn)行漂燙作業(yè)，其中，漂燙機(jī)內(nèi)溫度為55攝氏度-65攝氏度，漂燙時間為分鐘3-8分鐘，然后再漂燙后的香蔥原料立即放入冷水中浸漬冷卻，其中，冷卻水溫為10攝氏度-20攝氏度，冷卻時間為5分鐘-10分鐘。步驟（5）甩干，利用高速離心機(jī)對步驟4中漂燙、冷卻后的香蔥原料進(jìn)行甩干作業(yè)，去除其香蔥原料表面的游離水，其中，對甩干后的香蔥原料表面游離水進(jìn)行檢測，若不符合要求，再重復(fù)進(jìn)行甩干作業(yè)直至符合生產(chǎn)要求。步驟（6）烘干，首先將步驟5中甩干后的香蔥原料均勻地?cái)偡旁谕ㄟ^式烘干機(jī)的輸送網(wǎng)帶上并開啟通過式烘干機(jī)，烘干溫度為32攝氏度-42攝氏度，其中，烘干作業(yè)中實(shí)時的對烘干后的香蔥原料的水分含量進(jìn)行檢測，當(dāng)水分降至10%以下時，再烘干的香蔥原料表面上均勻地噴灑0.1%的山梨酸保鮮劑進(jìn)行防腐防霉。步驟（7）封閉，將步驟6中噴灑山梨酸保鮮劑后的香蔥原料放進(jìn)密閉的大柜中密封暫存8小時-10小時，使香蔥原料的含水量保持均勻一致。步驟（8）粉碎，首先利用粉碎機(jī)將步驟7中的香蔥原料進(jìn)行超微粉碎作業(yè)，其中，粉碎細(xì)度為1000目-2000目，最后計(jì)量、包裝。

本技術(shù)方案的，所述步驟2中，通過人工的篩選利用小刀或剪刀將香蔥中老、黃葉去除和切除根部。

本技術(shù)方案的，所述步驟2和步驟3中的清洗設(shè)備為氣泡機(jī)或噴淋式水槽清洗，清洗水溫為15攝氏度-22攝氏度，清洗時間15分鐘-30分鐘。

本技術(shù)方案的，所述步驟4漂燙作業(yè)，可采用人工作業(yè)的方式利用清洗水槽進(jìn)行漂燙，漂燙水溫為55攝氏度-65攝氏度，漂燙時間為分鐘3-8分鐘并放入水溫為10攝氏度-20攝氏度的水池中，冷卻5分鐘-10分鐘。

本技術(shù)方案的，所述步驟6中，可采用廂式干燥機(jī)進(jìn)行烘干作業(yè)，烘干作業(yè)時對烘盤內(nèi)的物料進(jìn)行適時的翻動，烘干時間為11小時-16小時，其中，烘干作業(yè)中實(shí)時的對烘干后的香蔥原料的水分含量進(jìn)行檢測，當(dāng)水分降至10%以下時，再烘干的香蔥原料表面上均勻地噴灑0.1%的山梨酸保鮮劑進(jìn)行防腐防霉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種脫水香蔥的生產(chǎn)方法的有益效果在于：其生產(chǎn)方法流程易控、生產(chǎn)效率高，降低了香蔥原料的損耗，能有效的保證加工成粉的香蔥或脫水香蔥所富含的成分流失少，以起到正常的功效。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例一

本發(fā)明提供一種脫水香蔥的生產(chǎn)方法，步驟（1）選料，選擇肉質(zhì)較厚、組織致密、粗纖維多的新鮮飽滿的香蔥，并存放支架備用。步驟（2）修整，首先將步驟1中選好備用的香蔥原料進(jìn)行清理，去除老、黃葉子及切根，再利用清水沖洗干凈，最后將干凈的香蔥放置在室內(nèi)或無太陽直射的場所晾干，其中，可通過風(fēng)扇進(jìn)行輔助晾干作業(yè)。步驟（3）洗切，首先對步驟2中晾干的香蔥原料進(jìn)行篩選，將沒有清洗干凈香蔥原料進(jìn)行二次的清洗作業(yè)并返回放置在無陽光直射的場所晾干，將清洗干凈、晾干的香蔥進(jìn)行捆把切料作業(yè)。步驟（4）漂燙，首先將步驟3中切料后的香蔥原料利用漂燙機(jī)進(jìn)行漂燙作業(yè)，其中，漂燙機(jī)內(nèi)溫度為55攝氏度-65攝氏度，漂燙時間為分鐘3-8分鐘，然后再漂燙后的香蔥原料立即放入冷水中浸漬冷卻，其中，冷卻水溫為10攝氏度-20攝氏度，冷卻時間為5分鐘-10分鐘。步驟（5）甩干，利用高速離心機(jī)對步驟4中漂燙、冷卻后的香蔥原料進(jìn)行甩干作業(yè)，去除其香蔥原料表面的游離水，其中，對甩干后的香蔥原料表面游離水進(jìn)行檢測，若不符合要求，再重復(fù)進(jìn)行甩干作業(yè)直至符合生產(chǎn)要求。步驟（6）烘干，首先將步驟5中甩干后的香蔥原料均勻地?cái)偡旁谕ㄟ^式烘干機(jī)的輸送網(wǎng)帶上并開啟通過式烘干機(jī)，烘干溫度為32攝氏度-42攝氏度，其中，烘干作業(yè)中實(shí)時的對烘干后的香蔥原料的水分含量進(jìn)行檢測，當(dāng)水分降至10%以下時，再烘干的香蔥原料表面上均勻地噴灑0.1%的山梨酸保鮮劑進(jìn)行防腐防霉。步驟（7）封閉，將步驟6中噴灑山梨酸保鮮劑后的香蔥原料放進(jìn)密閉的大柜中密封暫存8小時-10小時，使香蔥原料的含水量保持均勻一致。步驟（8）粉碎，首先利用粉碎機(jī)將步驟7中的香蔥原料進(jìn)行超微粉碎作業(yè)，其中，粉碎細(xì)度為1000目-2000目，最后計(jì)量、包裝。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟2中，通過人工的篩選利用小刀或剪刀將香蔥中老、黃葉去除和切除根部，以免腐爛等根或葉混入香蔥原料中影響成品質(zhì)量，而人工處理徹底、安全且無需返工，提高工作效率；及步驟2和步驟3中的清洗設(shè)備為氣泡機(jī)或噴淋式水槽清洗，清洗水溫為15攝氏度-22攝氏度，清洗時間15分鐘-30分鐘，保證對香蔥原料進(jìn)行徹底、完全的清潔，提高產(chǎn)品質(zhì)量；及步驟4漂燙作業(yè)，可采用人工作業(yè)的方式利用清洗水槽進(jìn)行漂燙，漂燙水溫為55攝氏度-65攝氏度，漂燙時間為分鐘3-8分鐘并放入水溫為10攝氏度-20攝氏度的水池中，冷卻5分鐘-10分鐘，其中，漂燙時以香蔥原料葉變透亮或略軟為宜（漂燙不到位影響脫水保鮮，漂燙過渡養(yǎng)分損失大、復(fù)水能力下降）；及所述步驟6中，可采用廂式干燥機(jī)進(jìn)行烘干作業(yè)，烘干作業(yè)時對烘盤內(nèi)的物料進(jìn)行適時的翻動，烘干時間為11小時-16小時，其中，烘干作業(yè)中實(shí)時的對烘干后的香蔥原料的水分含量進(jìn)行檢測，當(dāng)水分降至10%以下時，再烘干的香蔥原料表面上均勻地噴灑0.1%的山梨酸保鮮劑進(jìn)行防腐防霉，保證香蔥原料完整、安全，以便依據(jù)需要進(jìn)行粉碎計(jì)量、包裝、出廠。

實(shí)施例二

本發(fā)明提供一種脫水香蔥的生產(chǎn)方法，步驟（1）選料，選擇肉質(zhì)較厚、組織致密、粗纖維多的新鮮飽滿的香蔥，并存放支架備用。步驟（2）修整，首先將步驟1中選好備用的香蔥原料進(jìn)行清理，去除老、黃葉子及切根，再利用清水沖洗干凈，最后將干凈的香蔥放置在室內(nèi)或無太陽直射的場所晾干，其中，可通過風(fēng)扇進(jìn)行輔助晾干作業(yè)。步驟（3）洗切，首先對步驟2中晾干的香蔥原料進(jìn)行篩選，將沒有清洗干凈香蔥原料進(jìn)行二次的清洗作業(yè)并返回放置在無陽光直射的場所晾干，將清洗干凈、晾干的香蔥進(jìn)行捆把切料作業(yè)。步驟（4）漂燙，首先將步驟3中切料后的香蔥原料利用漂燙機(jī)進(jìn)行漂燙作業(yè)，其中，漂燙機(jī)內(nèi)溫度為60攝氏度，漂燙時間為分鐘5分鐘，然后再漂燙后的香蔥原料立即放入冷水中浸漬冷卻，其中，冷卻水溫為15攝氏度，冷卻時間為8分鐘。步驟（5）甩干，利用高速離心機(jī)對步驟4中漂燙、冷卻后的香蔥原料進(jìn)行甩干作業(yè)，去除其香蔥原料表面的游離水，其中，對甩干后的香蔥原料表面游離水進(jìn)行檢測，若不符合要求，再重復(fù)進(jìn)行甩干作業(yè)直至符合生產(chǎn)要求。步驟（6）烘干，首先將步驟5中甩干后的香蔥原料均勻地?cái)偡旁谕ㄟ^式烘干機(jī)的輸送網(wǎng)帶上并開啟通過式烘干機(jī)，烘干溫度為35攝氏度-40攝氏度，其中，烘干作業(yè)中實(shí)時的對烘干后的香蔥原料的水分含量進(jìn)行檢測，當(dāng)水分降至6%-8%以下時，再烘干的香蔥原料表面上均勻地噴灑0.05%-1.5%的山梨酸保鮮劑進(jìn)行防腐防霉。步驟（7）封閉，將步驟6中噴灑山梨酸保鮮劑后的香蔥原料放進(jìn)密閉的大柜中密封暫存9小時-9.5小時，使香蔥原料的含水量保持均勻一致。步驟（8）粉碎，首先利用粉碎機(jī)將步驟7中的香蔥原料進(jìn)行超微粉碎作業(yè)，其中，粉碎細(xì)度為1000目-2000目，最后計(jì)量、包裝（步驟8可依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行粉碎）。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟2中，通過人工的篩選利用小刀或剪刀將香蔥中老、黃葉去除和切除根部，以免腐爛等根或葉混入香蔥原料中影響成品質(zhì)量，而人工處理徹底、安全且無需返工，提高工作效率；及步驟2和步驟3中的清洗設(shè)備為氣泡機(jī)或噴淋式水槽清洗，清洗水溫為18攝氏度，清洗時間25分鐘，保證對香蔥原料進(jìn)行徹底、完全的清潔，提高產(chǎn)品質(zhì)量；及步驟4漂燙作業(yè)，可采用人工作業(yè)的方式利用清洗水槽進(jìn)行漂燙，漂燙水溫為60攝氏度，漂燙時間為分鐘5分鐘并放入水溫為15攝氏度的水池中，冷卻8分鐘，其中，漂燙時以香蔥原料葉變透亮或略軟為宜（漂燙不到位影響脫水保鮮，漂燙過渡養(yǎng)分損失大、復(fù)水能力下降）；及所述步驟6中，可采用廂式干燥機(jī)進(jìn)行烘干作業(yè)，烘干作業(yè)時對烘盤內(nèi)的物料進(jìn)行適時的翻動，烘干時間為14小時左右，其中，烘干作業(yè)中實(shí)時的對烘干后的香蔥原料的水分含量進(jìn)行檢測，當(dāng)水分降至6%-8%%以下時，再烘干的香蔥原料表面上均勻地噴灑0.05%-1.5%的山梨酸保鮮劑進(jìn)行防腐防霉，保證香蔥原料完整、安全，以便依據(jù)需要進(jìn)行粉碎計(jì)量、包裝、出廠。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。