本發(fā)明屬于制糖工業(yè)技術(shù)領域，具體涉及一種功能蔗糖組合物及其制備方法。

背景技術(shù)：

在美國、歐洲和日本，健康型特種糖品的市場份額逐漸擴大，銷售額已遠大于普通糖品，附加值非常高。目前美國年產(chǎn)特種糖110萬噸左右，臺灣特種糖產(chǎn)量近2/3，且需求量逐年增加，2015年美國還需從印度等國家進口近25萬噸特種糖產(chǎn)品，且進口量逐年大幅上升。

我國是世界第三大產(chǎn)糖國和第二大食糖消費國，年消費糖1600多萬噸。但長期以來，我國糖業(yè)產(chǎn)品品種單調(diào)，且特種蔗糖產(chǎn)品所含成分復雜及不確定性，存在糖品安全問題。例如，紅糖因保留了微量元素、氨基酸、維生素等多種營養(yǎng)物質(zhì)及豐富的黃酮糖苷類活性物質(zhì)，產(chǎn)品風味獨特，保健作用明顯。但紅糖的具體成分及每批次各種健康成分量的分布都存在不確定性和不可控性。隨著生活水平的不斷提高，我國對健康特種糖品的需求會越來越大，按美國消費量的20％計算，5年內(nèi)我國對功能特種糖的年需求將達到100萬噸，涉及產(chǎn)值80億元以上，在民用糖和高端產(chǎn)品市場具有很好的應用前景。

因此，開發(fā)出高附加值的健康特種糖品，以延伸傳統(tǒng)制糖產(chǎn)業(yè)鏈、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)利潤，以實現(xiàn)自身的可持續(xù)發(fā)展，是本領域的技術(shù)人員及企業(yè)亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種功能蔗糖組合物的制備方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過上述方法制備得到的功能蔗糖組合物。

本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種功能蔗糖組合物的制備方法，包括如下制備步驟：

(1)按以下質(zhì)量百分含量的組分配置溶液：

(2)將步驟(1)配制的溶液通過噴霧干燥或蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到所述功能蔗糖組合物。

所述礦物質(zhì)優(yōu)選氯化鉀和氯化鈣中的一種或兩種的混合。

所述維生素優(yōu)選維生素B1、B2、B6和B12中的一種或兩種以上的混合。

所述多糖優(yōu)選枸杞多糖或靈芝多糖。

所述低聚糖優(yōu)選甘露低聚糖或乙酰氨基葡萄糖。

所述多酚優(yōu)選茶多酚、甘蔗多酚或葡萄籽多酚。

所述類胡蘿卜素優(yōu)選番茄紅素或葉黃素。

步驟(2)中所述噴霧干燥的條件為：熱風進口溫度160℃～250℃，出風口溫度45℃～90℃。

所述蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的過程為：將步驟(1)配制的溶液在絕對壓力為0.012～0.025MPa，溫度55℃～70℃條件下濃縮結(jié)晶，得到濃度為95°Bx～99°Bx的糖膏，然后直接凝固干燥打散，得到所述功能蔗糖組合物。

一種功能蔗糖組合物，通過上述方法制備得到。

優(yōu)選地，所述功能蔗糖組合物的含水分質(zhì)量分數(shù)小于0.001％。

本發(fā)明的制備方法及所得到的產(chǎn)物具有如下優(yōu)點及有益效果：

(1)本發(fā)明的制備方法可定性和定量的地把上述各種天然的健康有效因子成分包藏于蔗糖產(chǎn)品之中，可徹底消除目前市面上的特種糖類存在的食品安全隱患和保證功能活性物質(zhì)的穩(wěn)定性，同時，食用后，這些天然活性成分相互配合，協(xié)同作用，有利于人體健康，提高人們的生活水平；

(2)本發(fā)明添加的健康有效因子成分在制備的蔗糖產(chǎn)品中分布均勻；

(3)本發(fā)明以蔗糖為原料，通過精準添加健康因子、采用結(jié)晶技術(shù)，開發(fā)出高附加值的健康特種糖品，對于延伸傳統(tǒng)制糖產(chǎn)業(yè)鏈、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)利潤，以實現(xiàn)自身的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

(1)首先配制溶液：溶液由蔗糖、氯化鉀、維生素B1、B2、B6、B12的混合物、枸杞多糖、甘露低聚糖、茶多酚、番茄紅素、水混合制得，其中蔗糖的質(zhì)量百分數(shù)為59.5％、氯化鉀的質(zhì)量百分數(shù)為0.0001％、維生素B1、B2、B6、B12的混合物的質(zhì)量百分數(shù)為0.01％、枸杞多糖的質(zhì)量百分數(shù)為0.2％、甘露低聚糖的質(zhì)量百分數(shù)為0.2％、茶多酚的質(zhì)量百分數(shù)為0.0889％、番茄紅素的質(zhì)量百分數(shù)為0.001％、水的質(zhì)量百分數(shù)為40％。

(2)將配制好的溶液通過噴霧干燥設備在熱風進口溫度160℃，出風口溫度45℃條件下制備得到含水分質(zhì)量分數(shù)為0.0008％的健康型特種蔗糖產(chǎn)品。同樣條件下，生產(chǎn)的特種蔗糖產(chǎn)品分別保存0天、30天、180天、360天后，采用DPPH法分別檢測產(chǎn)品的自由基清除能力分別為35.8％、35.7％、35.6％、35.6％。實施例2

(1)首先配制溶液：溶液由蔗糖、氯化鈣、維生素B1、B2、B6、B12的混合物、靈芝多糖、乙酰氨基葡萄糖、甘蔗多酚、葉黃素、水混合制得，其中蔗糖的質(zhì)量百分數(shù)為69.6％、氯化鈣的質(zhì)量百分數(shù)為0.001％、維生素B1、B2、B6、B12的混合物的質(zhì)量百分數(shù)為0.05％、靈芝多糖的質(zhì)量百分數(shù)為0.039％、乙酰氨基葡萄糖的質(zhì)量百分數(shù)為0.2％、甘蔗多酚的質(zhì)量百分數(shù)為0.1％、葉黃素的質(zhì)量百分數(shù)為0.01％、水的質(zhì)量百分數(shù)為30％。

(2)將配制好的溶液通過噴霧干燥設備在熱風進口溫度250℃，出風口溫度90℃條件下制備得到含水分質(zhì)量分數(shù)為0.0005％的健康型特種蔗糖產(chǎn)品。在相同條件下，隨機取3份特種蔗糖產(chǎn)品，采用DPPH法檢測產(chǎn)品的自由基清除能力分別為36.2％、36.2％、36.2％。

實施例3

(1)首先配制溶液：溶液由蔗糖、氯化鉀、維生素B1、B2、B6、B12的混合物、枸杞多糖、甘露低聚糖、葡萄籽多酚、番茄紅素、水混合制得，其中蔗糖的質(zhì)量百分數(shù)為64％、氯化鉀的質(zhì)量百分數(shù)為0.001％、維生素B1、B2、B6、B12的混合物的質(zhì)量百分數(shù)為0.05％、枸杞多糖的質(zhì)量百分數(shù)為0.01％、甘露低聚糖的質(zhì)量百分數(shù)為0.129％、葡萄籽多酚的質(zhì)量百分數(shù)為0.1％、番茄紅素的質(zhì)量百分數(shù)為0.01％、水的質(zhì)量百分數(shù)為35.7％。

(2)將配制好的溶液在絕對壓力為0.012MPa、溫度55℃條件下濃縮結(jié)晶，得到濃度為95°Bx的糖膏，然后直接凝固干燥打散，得到含水分質(zhì)量分數(shù)為0.0006％的健康型特種蔗糖產(chǎn)品。同樣條件下，生產(chǎn)的特種蔗糖產(chǎn)品分別保存0天、30天、180天、360天后，采用DPPH法分別檢測產(chǎn)品的自由基清除能力分別為38.3％、38.3％、38.2％、38.2％。

實施例4

(1)首先配制溶液：溶液由蔗糖、氯化鉀和氯化鈣的混合物、維生素B1、B2、B6、B12的混合物、靈芝多糖、乙酰氨基葡萄糖、茶多酚、葉黃素、水混合制得，其中蔗糖的質(zhì)量百分數(shù)為66％、氯化鉀和氯化鈣的混合物的質(zhì)量百分數(shù)為0.0001％、維生素B1、B2、B6、B12的混合物的質(zhì)量百分數(shù)為0.015％、靈芝多糖的質(zhì)量百分數(shù)為0.1639％、乙酰氨基葡萄糖的質(zhì)量百分數(shù)為0.01％、茶多酚的質(zhì)量百分數(shù)為0.01％、葉黃素的質(zhì)量百分數(shù)為0.001％、水的質(zhì)量百分數(shù)為33.8％。

(2)將配制好的溶液在絕對壓力為0.025MPa、溫度70℃條件下濃縮結(jié)晶，得到濃度為99°Bx的糖膏，然后直接凝固干燥打散得到含水分質(zhì)量分數(shù)為0.0003％的健康型特種蔗糖產(chǎn)品。在相同條件下，隨機取3份特種蔗糖產(chǎn)品，采用DPPH法檢測產(chǎn)品的自由基清除能力為30.8％、30.8％、30.8％。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。