三氯蔗糖氯化工段尾氣回收再利用裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及三氯蔗糖氯化工段尾氣回收再利用裝置，由降膜吸收塔、粗鹽酸加熱器、氣液分離器、鹽酸解析塔、鹽酸再沸器和冷卻器組成，降膜吸收塔與粗鹽酸加熱器連接相通，粗鹽酸加熱器與氣液分離器連接相通，氣液分離器與鹽酸解析塔頂部布液器連接相通，解析塔底部為鹽酸再沸器，頂氣液分離器與降膜吸收塔連接相通。本實(shí)用新型提供了三氯蔗糖氯化工段尾氣回收再利用裝置，該尾氣處理裝置既消除了氯化氫、二氧化硫?qū)Νh(huán)境的危害，又實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。
【專利說明】
三氯蔗糖氯化工段尾氣回收再利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種三氯蔗糖氯化工段尾氣回收再利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]三氯蔗糖生產(chǎn)過程中氯化反應(yīng)使用的氯化劑一般是氯化亞砜，發(fā)生氯化反應(yīng)時(shí)，會(huì)生成一定量的氯化氫和二氧化硫氣體，同時(shí)高溫(80-120°C)條件下反應(yīng)會(huì)使一部分溶劑——I，I，2-三氯乙烷(沸點(diǎn)114°C )蒸發(fā)，隨產(chǎn)生的氣體一同排出，傳統(tǒng)處理辦法就是用堿液吸收，但此方法消耗大量的堿液，增加了生產(chǎn)成本，且得到的亞硫酸鈉等產(chǎn)品難處理，經(jīng)濟(jì)效益低，回收價(jià)值不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了三氯蔗糖氯化工段尾氣回收再利用裝置，該尾氣處理裝置既消除了氯化氫、二氧化硫?qū)Νh(huán)境的危害，又實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:三氯蔗糖氯化工段尾氣回收再利用裝置，其特征在于:由降膜吸收塔、粗鹽酸加熱器、氣液分離器、鹽酸解析塔、鹽酸再沸器和冷卻器組成，降膜吸收塔與粗鹽酸加熱器連接相通，粗鹽酸加熱器與氣液分離器連接相通，氣液分離器與鹽酸解析塔頂部布液器連接相通，鹽酸解析塔底部為鹽酸再沸器，頂氣液分離器與降膜吸收塔連接相通。
[0005]本實(shí)用新型所述的鹽酸再沸器為搪瓷反應(yīng)釜。
[0006]本實(shí)用新型三氯蔗糖生產(chǎn)過程使用氯化亞砜作為氯化劑，發(fā)生氯化反應(yīng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定量的氯化氫和二氧化硫，氯化反應(yīng)在高溫(80_120°C)條件下進(jìn)行，會(huì)使部分溶劑一一三氯乙烷蒸發(fā)排出。排出高溫氯化釜的氣體溫度110-120°C，尾氣進(jìn)入并聯(lián)的尾氣冷卻器將尾氣降溫至20°C左右，使尾氣中的三氯乙烷(沸點(diǎn)114 °C)氣體冷凝為液體，靠重力回流至高溫氯化釜，防止因溶劑損耗進(jìn)而影響氯化反應(yīng)的進(jìn)行。
[0007]因尾氣成分主要為酸性腐蝕氣體，冷卻器在選型方面選用石墨冷卻器，兩組并聯(lián)使用。石墨換熱器具有傳熱性能好，耐腐蝕性強(qiáng)，且傳熱面不易結(jié)垢、堵塞的特點(diǎn)，生產(chǎn)操作中使用冰鹽水(_15°C)降溫，抽風(fēng)系統(tǒng)保持微負(fù)壓狀態(tài)，可保證尾氣平穩(wěn)、緩慢抽入冷卻器，延長了尾氣在換熱器內(nèi)的停留時(shí)間，強(qiáng)化的換熱效果，三氯乙烷冷凝回收率高達(dá)99.5%以上；
[0008]本實(shí)用新型的工作原理是:由降膜吸收塔來的粗鹽酸進(jìn)入粗鹽酸加熱器，升溫至70°C，然后進(jìn)入氣液分離器初步蒸脫二氧化硫，之后由氣液分離器底部放至鹽酸解析塔頂部布液器，解析塔選用填料塔，可保障汽液兩相的充分接觸，解析塔底部為再沸器，再沸器為一搪瓷反應(yīng)釜，其中加熱溫度控制在80-90°C，頂部廢氣同氣液分離器分離的氣體一同返回降膜吸收塔重新進(jìn)行吸收，減少了廢氣的排放。鹽酸再沸器內(nèi)的鹽酸放至冷卻器降溫后，栗至鹽酸儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。該裝置制得的鹽酸，濃度在31-33%之間，二氧化硫含量<0.1%，日處理能力lot。
[0009]本裝置高效回收了三氯蔗糖氯化工段產(chǎn)生的氯化氫氣體，吸收效率可達(dá)99%，明顯高于傳統(tǒng)填料吸收塔;裝置解決了所得鹽酸中含有的二氧化硫難以直接分離的生產(chǎn)問題；解決了含二氧化硫鹽酸使用價(jià)值低、處理成本高的難題;設(shè)備采用搪瓷處理，解決了設(shè)備的腐蝕問題;設(shè)備采用自動(dòng)溫控和自動(dòng)液位控制系統(tǒng)，勞動(dòng)強(qiáng)度小，易于監(jiān)控和操作；相對于其他鹽酸回收方式的產(chǎn)品，本裝置產(chǎn)品不含硫酸，質(zhì)量更好、價(jià)值更高，本裝置運(yùn)行能耗低，且避免了尾氣中和處理大量消耗堿液的情況，生產(chǎn)成本大幅降低。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本實(shí)用新型三氯蔗糖氯化工段尾氣回收再利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0012]三氯蔗糖氯化工段尾氣回收再利用裝置，其特征在于:由降膜吸收塔2、粗鹽酸加熱器3、氣液分離器4、鹽酸解析塔5、鹽酸再沸器6和冷卻器8組成，降膜吸收塔2與粗鹽酸加熱器3連接相通，粗鹽酸加熱器3與氣液分離器4連接相通，氣液分離器4與鹽酸解析塔5頂部布液器連接相通，鹽酸解析塔5底部為鹽酸再沸器6，氣液分離器4與降膜吸收塔2連接相通。
[0013]本實(shí)用新型所述的鹽酸再沸器6為搪瓷反應(yīng)釜。
[0014]三氯蔗糖生產(chǎn)過程使用氯化亞砜作為氯化劑，發(fā)生氯化反應(yīng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定量的氯化氫和二氧化硫，氯化反應(yīng)在高溫(80-120°C)條件下進(jìn)行，會(huì)使部分溶劑一一三氯乙烷蒸發(fā)排出。排出高溫氯化釜的氣體溫度110-120°C，尾氣進(jìn)入并聯(lián)的尾氣冷卻器將尾氣降溫至20°C左右，使尾氣中的三氯乙烷(沸點(diǎn)114 °C)氣體冷凝為液體，靠重力回流至高溫氯化釜，防止因溶劑損耗進(jìn)而影響氯化反應(yīng)的進(jìn)行。
[0015]因尾氣成分主要為酸性腐蝕氣體，冷卻器在選型方面選用石墨冷卻器，兩組并聯(lián)使用。石墨換熱器7具有傳熱性能好，耐腐蝕性強(qiáng)，且傳熱面不易結(jié)垢、堵塞的特點(diǎn)，生產(chǎn)操作中使用冰鹽水(_15°C)降溫，抽風(fēng)系統(tǒng)保持微負(fù)壓狀態(tài)，可保證尾氣平穩(wěn)、緩慢抽入冷卻器，延長了尾氣在換熱器內(nèi)的停留時(shí)間，強(qiáng)化的換熱效果，三氯乙烷冷凝回收率高達(dá)99.5%以上；
[0016]本實(shí)用新型的工作原理是:由降膜吸收塔來的粗鹽酸進(jìn)入粗鹽酸加熱器，升溫至70°C，然后進(jìn)入氣液分離器初步蒸脫二氧化硫，之后由氣液分離器底部放至鹽酸解析塔頂部布液器，解析塔選用填料塔，可保障汽液兩相的充分接觸，解析塔底部為再沸器，再沸器為一搪瓷反應(yīng)釜，其中加熱溫度控制在80-90°C，頂部廢氣同氣液分離器分離的氣體一同返回降膜吸收塔重新進(jìn)行吸收，減少了廢氣的排放。鹽酸再沸器內(nèi)的鹽酸放至冷卻器降溫后，栗至鹽酸儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。該裝置制得的鹽酸，濃度在31-33%之間，二氧化硫含量<0.1%，日處理能力lot。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.三氯蔗糖氯化工段尾氣回收再利用裝置，其特征在于:由降膜吸收塔、粗鹽酸加熱器、氣液分離器、鹽酸解析塔、鹽酸再沸器和冷卻器組成，降膜吸收塔與粗鹽酸加熱器連接相通，粗鹽酸加熱器與氣液分離器連接相通，氣液分離器與鹽酸解析塔頂部布液器連接相通，鹽酸解析塔底部為鹽酸再沸器，頂氣液分離器與降膜吸收塔連接相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氯蔗糖氯化工段尾氣回收再利用裝置，其特征在于:所述的鹽酸再沸器為搪瓷反應(yīng)釜。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三氯蔗糖氯化工段尾氣回收再利用裝置，其特征在于:冷卻器選用石墨冷卻器，兩組并聯(lián)使用。
【文檔編號(hào)】C01B7/07GK205412614SQ201521058561
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月18日
【發(fā)明人】王雪濤, 李長立, 史修榮, 楊樂彥, 閻恭平
【申請人】山東三和維信生物科技有限公司