本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅薯干的加工方法。

背景技術(shù)：

紅薯，又稱甘薯、番薯、地瓜、甘薯等，紅薯含有豐富的淀粉、膳食纖維、胡蘿卜素、維生素A、維生素B、維生素C、維生素E以及鉀、鐵、銅、硒、鈣等10 余種微量元素，營養(yǎng)價值很高，被營養(yǎng)學(xué)家們稱為營養(yǎng)最均衡的保健食品。紅薯能保持血管彈性，對防治老年人習(xí)慣性便秘有顯著效果。紅薯的食用方法很多，可以生吃、煮粥、煎炸，也可以制成紅薯干。但是，傳統(tǒng)的紅薯干口味單一，并且新鮮的紅薯在銷售時會受到儲運(yùn)、保管、時間上的限制，如果時間過久紅薯就會腐爛霉變，農(nóng)民就要受到嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此，如何延長紅薯的保質(zhì)期成為提高農(nóng)民經(jīng)濟(jì)收入的關(guān)鍵。

近年來，隨著生活水平的提高，出現(xiàn)各類休閑食品，紅薯其中以紅薯為原料的加工產(chǎn)品逐年增多，市場上銷售的各類紅薯食品深受消費(fèi)者歡迎。紅薯干就是其中一類，并且受到消費(fèi)者的青睞?，F(xiàn)有的紅薯制品一般為將新鮮紅薯蒸煮后、去皮晾干而制成，以原味或者加糖增甜的口味為主，口味比較單一，而且因?yàn)榧t薯為粗糧，含有較豐富的纖維素，纖維素過于富集會影響其口感，咬起來有牽絲的感覺。因此，需要提高其口感，并開發(fā)出不同口味的紅薯干。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了改善紅薯的口味和提高其經(jīng)濟(jì)、食用價值，提供了一種紅薯干的加工方法，該方法簡單可行，安全衛(wèi)生，加工出的紅薯干營養(yǎng)價值高，食用方便，以解決現(xiàn)有技術(shù)中紅薯干口感較差且口味單一的問題，具體地說是一種紅薯干的加工方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種紅薯干的加工方法，所述加工方法主要包括以下步驟：

(1)新鮮紅薯裝入通氣的筐中，架空疊放于室內(nèi)陰涼通風(fēng)處，于室溫18～22℃貯存進(jìn)行糖化處理7～10天；

(2)將經(jīng)糖化處理后的紅薯經(jīng)清洗、去皮、切條，得到紅薯?xiàng)l于85～95℃食鹽水中進(jìn)行漂燙15～25s，瀝干備用；

(3)將步驟(2)中所瀝干后的紅薯?xiàng)l放入蒸煮鍋內(nèi)，同時加入質(zhì)量為瀝干后紅薯?xiàng)l質(zhì)量2～4％的蜂蜜，蒸煮至7～8成熟后立刻撈出，用曬干或烘干方法將紅薯?xiàng)l干燥至其表皮干硬即可；

(4)油炸：將步驟(3)中處理的紅薯?xiàng)l投入油中，炸至紅薯?xiàng)l表面及內(nèi)部形成大量氣孔，拌有啪啪曝氣聲時，其表面黃而不褐，質(zhì)地酥脆時，出鍋，并瀝去附著的多余植物油；

(5)真空甩油：用真空甩油機(jī)進(jìn)行離心甩油約1～2分鐘，使紅薯?xiàng)l表面的油脫凈；

(6)包裝：將步驟(5)中所得的紅薯?xiàng)l冷卻、真空包裝，即為成品。

進(jìn)一步地，所述步驟(2)中食鹽水按食鹽與水的配比為1∶300～500的比例配制而成。

進(jìn)一步地，在所述步驟(6)中包裝之前，還包括對真空甩油后的紅薯?xiàng)l進(jìn)行調(diào)味步驟，所述調(diào)味是在真空甩油后的紅薯?xiàng)l表面均勻涂抹調(diào)味品或果醬。

在實(shí)際調(diào)味過程中，根據(jù)不同消費(fèi)人群對口味的需求不同，可采用甜辣、甜咸或酸甜等不同口味的調(diào)味品，如調(diào)味品可以為孜然粉、辣椒粉、芥末粉、檸檬粉或番茄粉等，這些調(diào)味品可以單獨(dú)使用也可以混合使用，或者調(diào)味品采用不同口味的果醬。

采用本發(fā)明的一種紅薯干的加工方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：其加工方法簡單，加工過程中沒有采用任何化學(xué)試劑，加工后的紅薯干不僅可以保持紅薯本身的香味，而且加工出的紅薯干營養(yǎng)價值高，含油量低，其顏色新鮮，更利于人體健康，對于口感改善方面，通過增加調(diào)味，可以呈現(xiàn)出不同口感，滿足不同消費(fèi)人群的不同口味需求。采用真空包裝，保存時間較長，而且食用方便，易包裝，便于運(yùn)輸和攜帶，由于且紅薯在我國種植范圍廣，產(chǎn)量高，因此，采用本方法加工的紅薯干產(chǎn)品市場前景廣闊。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的實(shí)施，以下結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，而不是限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1：

一種紅薯干的加工方法，所述加工方法主要包括以下步驟：

(1)新鮮紅薯裝入通氣的筐中，架空疊放于室內(nèi)陰涼通風(fēng)處，于室溫18～22℃貯存進(jìn)行糖化處理8～10天；

(2)將經(jīng)糖化處理后的紅薯經(jīng)清洗、去皮、切條，得到紅薯?xiàng)l于90～95℃食鹽水中進(jìn)行漂燙15～20s，瀝干備用；

(3)將步驟(2)中所瀝干后的紅薯?xiàng)l放入蒸煮鍋內(nèi)，同時加入質(zhì)量為瀝干后紅薯?xiàng)l質(zhì)量2％的蜂蜜，蒸煮至7～8成熟后立刻撈出，用曬干或烘干方法將紅薯?xiàng)l干燥至其表皮干硬即可；

(4)油炸：將步驟(3)中處理的紅薯?xiàng)l投入油中，炸至紅薯?xiàng)l表面及內(nèi)部形成大量氣孔，拌有啪啪曝氣聲時，其表面黃而不褐，質(zhì)地酥脆時，出鍋，并瀝去附著的多余植物油；

(5)真空甩油：用真空甩油機(jī)進(jìn)行離心甩油約1～2分鐘，使紅薯?xiàng)l表面的油脫凈；

(6)包裝：將步驟(5)中所得的紅薯?xiàng)l冷卻、真空包裝，即為成品。

進(jìn)一步地，所述步驟(2)中食鹽水按食鹽與水的配比為1∶300的比例配制而成。

進(jìn)一步地，在所述步驟(6)中包裝之前，還包括對真空甩油后的紅薯?xiàng)l進(jìn)行調(diào)味步驟，所述調(diào)味是在真空甩油后的紅薯?xiàng)l表面均勻涂抹調(diào)味品或果醬。

實(shí)施例2：

一種紅薯干的加工方法，所述加工方法主要包括以下步驟：

(1)新鮮紅薯裝入通氣的筐中，架空疊放于室內(nèi)陰涼通風(fēng)處，于室溫18～22℃貯存進(jìn)行糖化處理7～8天；

(2)將經(jīng)糖化處理后的紅薯經(jīng)清洗、去皮、切條，得到紅薯?xiàng)l于85～90℃食鹽水中進(jìn)行漂燙20～25s，瀝干備用；

(3)將步驟(2)中所瀝干后的紅薯?xiàng)l放入蒸煮鍋內(nèi)，同時加入質(zhì)量為瀝干后紅薯?xiàng)l質(zhì)量3％的蜂蜜，蒸煮至7～8成熟后立刻撈出，用曬干或烘干方法將紅薯?xiàng)l干燥至其表皮干硬即可；

(4)油炸：將步驟(3)中處理的紅薯?xiàng)l投入油中，炸至紅薯?xiàng)l表面及內(nèi)部形成大量氣孔，拌有啪啪曝氣聲時，其表面黃而不褐，質(zhì)地酥脆時，出鍋，并瀝去附著的多余植物油；

(5)真空甩油：用真空甩油機(jī)進(jìn)行離心甩油約1～2分鐘，使紅薯?xiàng)l表面的油脫凈；

(6)包裝：將步驟(5)中所得的紅薯?xiàng)l冷卻、真空包裝，即為成品。

進(jìn)一步地，所述步驟(2)中食鹽水按食鹽與水的配比為1∶400的比例配制而成。

進(jìn)一步地，在所述步驟(6)中包裝之前，還包括對真空甩油后的紅薯?xiàng)l進(jìn)行調(diào)味步驟，所述調(diào)味是在真空甩油后的紅薯?xiàng)l表面均勻涂抹調(diào)味品，調(diào)味品采用孜然粉。

實(shí)施例3：

一種紅薯干的加工方法，所述加工方法主要包括以下步驟：

(1)新鮮紅薯裝入通氣的筐中，架空疊放于室內(nèi)陰涼通風(fēng)處，于室溫18～22℃貯存進(jìn)行糖化處理7～9天；

(2)將經(jīng)糖化處理后的紅薯經(jīng)清洗、去皮、切條，得到紅薯?xiàng)l于88～92℃食鹽水中進(jìn)行漂燙18～23s，瀝干備用；

(3)將步驟(2)中所瀝干后的紅薯?xiàng)l放入蒸煮鍋內(nèi)，同時加入質(zhì)量為瀝干后紅薯?xiàng)l質(zhì)量4％的蜂蜜，蒸煮至7～8成熟后立刻撈出，用曬干或烘干方法將紅薯?xiàng)l干燥至其表皮干硬即可；

(4)油炸：將步驟(3)中處理的紅薯?xiàng)l投入油中，炸至紅薯?xiàng)l表面及內(nèi)部形成大量氣孔，拌有啪啪曝氣聲時，其表面黃而不褐，質(zhì)地酥脆時，出鍋，并瀝去附著的多余植物油；

(5)真空甩油：用真空甩油機(jī)進(jìn)行離心甩油約1～2分鐘，使紅薯?xiàng)l表面的油脫凈；

(6)包裝：將步驟(5)中所得的紅薯?xiàng)l冷卻、真空包裝，即為成品。

進(jìn)一步地，所述步驟(2)中食鹽水按食鹽與水的配比為1∶500的比例配制而成。

進(jìn)一步地，在所述步驟(6)中包裝之前，還包括對真空甩油后的紅薯?xiàng)l進(jìn)行調(diào)味步驟，所述調(diào)味是在真空甩油后的紅薯?xiàng)l表面均勻涂抹調(diào)味品，調(diào)味品采用果醬。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明包括但不限于上面具體實(shí)施方式 中的描述內(nèi)容。因此，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。