本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無害大米的處理方法。

背景技術(shù)：

隨著人們健康意識的提高，食品安全問題得到了官方和普通人們的極大關(guān)注。然而，不可否認的是，在目前的糧食生產(chǎn)中，為了盡量消除病蟲害，生產(chǎn)者使用了大量農(nóng)藥。這些農(nóng)藥形成的殘留物對人體危害極大。因此，采用較為環(huán)保的方法對大米等糧食進行處理，極為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種無害大米的處理方法，它具有農(nóng)藥殘存較少，且處理方式較為環(huán)保的特點。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：無害大米的處理方法，依次包括以下步驟：

（1）預處理：采用風選、篩選、磁選相結(jié)合的方式對稻谷進行清理，其中，篩選所用的篩子為8~10目篩；

（2）礱谷：采用礱谷設(shè)備進行米、糠分離，分理出凈糙米，接著，采用常見工藝將分理出的糠制為米糠醋；

（3）第一次除農(nóng)藥：對前述凈糙米上均勻噴霧化劑，噴施量為凈糙米重量的0.1~0.3%，該霧化劑為質(zhì)量濃度為1~2mg/ml的碳酸氫鈉溶液，之后，晾干使凈糙米的含水率不超過10%；

（4）熏制：取步驟（2）中制備的米糠醋放置于容器中加熱產(chǎn)生蒸汽，將蒸汽從經(jīng)過第一次除農(nóng)藥后的凈糙米的下方通入對凈糙米進行熏制形成中和凈糙米，熏制速度為10~20kg/min；

（5）第二次除農(nóng)藥：將中和凈糙米放入萃取釜中，用液態(tài)CO2作為萃取液進行萃取后進行分離，萃取壓力15~18MPa、萃取溫度為15~20℃、萃取液的流速為每小時0.5-1個萃取釜的體積，萃取時間為180~240min，經(jīng)過分離釜的萃取溶劑分離溫度為25-49℃、分離壓力3-12Mpa，得到潔凈糙米；

（6）碾米：將潔凈糙米碾制后得到凈大米；

（7）拋光：采用拋光機對凈大米進行拋光得到拋光大米；

（8）第三次除農(nóng)藥：采用超聲波對拋光大米進行超聲波照射得到半成品；

（9）干燥包裝：將半成品在通風室溫條件下自然晾干至含水率低于2%，接著，采用真空包裝方式予以包裝，得到成品。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點是：農(nóng)藥殘存較少，處理方式較為環(huán)保。本發(fā)明的無害大米的處理方法采用多種處理方式進行相互結(jié)合和合理設(shè)定步驟，處理后的大米的農(nóng)藥殘存率遠低于常用標準，且綜合利用了大米生產(chǎn)過程中的產(chǎn)物，做到了低碳環(huán)保。

具體實施方式

實施例，無害大米的處理方法，依次包括以下步驟：

（1）預處理：采用風選、篩選、磁選相結(jié)合的方式對稻谷進行清理。其中，篩選所用的篩子為8~10目篩。比如，篩子選用8、9或10目。風選主要是為了去除稻谷中的灰塵，篩選主要是去除稻谷中的小石子等雜質(zhì)，而磁選主要是去除稻谷中的鐵等雜質(zhì)。所用的設(shè)備可以是常見的風選機、篩選機和磁選機。使用方法可以同于常規(guī)方法，且步驟可以是依次進行風選、篩選、磁選，從而得到潔凈度更高的糙米。

（2）礱谷：采用礱谷設(shè)備進行米、糠分離，分理出凈糙米。接著，將分理出的糠制為米糠醋。米糠醋的制備方法可以采用常見的傳統(tǒng)工藝亦可采用常見的現(xiàn)代工藝。

（3）第一次除農(nóng)藥：對前述凈糙米上均勻噴霧化劑，噴施量為凈糙米重量的0.1~0.3%，該霧化劑為質(zhì)量濃度為1~2mg/ml的碳酸氫鈉溶液。比如，噴施量為凈糙米重量的0.1、0.2或0.3%，該霧化劑為質(zhì)量濃度為1、1.5或2mg/ml的碳酸氫鈉溶液。之后，晾干使凈糙米的含水率不超過10%。比如，凈糙米的含水率為5、8或10%。當然，所采用的碳酸氫鈉為食品級。

（4）熏制：取步驟（2）中制備的米糠醋放置于容器中加熱產(chǎn)生蒸汽，將蒸汽從經(jīng)過第一次除農(nóng)藥后的凈糙米的下方通入對凈糙米進行熏制形成中和凈糙米，熏制速度為10~20kg/min。比如，熏蒸速度為10、15或20kg/min。該過程不僅進一步去除了農(nóng)藥殘存，且對步驟（3）中形成的堿性進行了適當?shù)闹泻汀?/p>

（5）第二次除農(nóng)藥：將中和凈糙米放入萃取釜中，用液態(tài)CO2作為萃取液進行萃取后進行分離，萃取壓力15~18MPa、萃取溫度為15~20℃、萃取液的流速為每小時0.5-1個萃取釜的體積，萃取時間為180~240min，經(jīng)過分離釜的萃取溶劑分離溫度為25-49℃、分離壓力3-12Mpa，得到潔凈糙米。比如，萃取壓力15、17或18MPa，萃取溫度為15、18或20℃，萃取液的流速為每小時0.5、0.8或1個萃取釜的體積，萃取時間為180、200或240min，經(jīng)過分離釜的萃取溶劑分離溫度為25、35或49℃、分離壓力3、10或12Mpa。該過程較好的去除了農(nóng)藥殘存，且對大米進行脫除油脂水分的處理以及殺滅蟲卵和細菌，亦可提高大米的保質(zhì)期和口感。

（6）碾米：將潔凈糙米碾制后得到凈大米。

（7）拋光：采用拋光機對凈大米進行拋光得到拋光大米。拋光的過程中，可以向大米中以噴霧的方式噴入雙氧水溶液。噴施量可以是凈大米重量的0.1~0.3%。

（8）第三次除農(nóng)藥：采用超聲波對拋光大米進行超聲波照射得到半成品。

（9）干燥包裝：將半成品在通風室溫條件下自然晾干至含水率低于2%，接著，采用真空包裝方式予以包裝，得到成品。

經(jīng)前述方法處理的大米，以常規(guī)方式進行測試，Pb、Hg、As等含量為零或者不超過0.005mg/kg，未檢出六六六、滴滴涕等強效農(nóng)藥成分，而黃曲霉素的含量未超過3.5μg/kg、毒死蜱未超過0.04mg/kg、丁草胺未超過0.2mg/kg、殺螟松未超過0.4mg/kg，未檢測到常見的噻嗪酮等。說明，經(jīng)本方法處理后的大米無公害性較強。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。