本發(fā)明涉及一種復(fù)合植酸酶和葡萄糖氧化酶深度發(fā)酵豆粕的方法，屬于生物霉解發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體地說它通過植酸酶提高磷元素的利用率和通過葡萄糖氧化酶加強(qiáng)對毒菌的抑制。

背景技術(shù)：

我國是世界上最大的養(yǎng)殖生產(chǎn)國之一，隨著畜牧的發(fā)展，養(yǎng)殖業(yè)逐漸向產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化過度，伴隨而來的是飼料業(yè)的蓬勃發(fā)展，飼料的產(chǎn)銷量逐年遞增，而豆粕是飼料中最重要的植物性蛋白源之一，其粗蛋白含量高達(dá)43％～48％。發(fā)酵豆粕作為優(yōu)質(zhì)的生物發(fā)酵蛋白原料，高校地利用了植物源蛋白，解決消化吸收抗?fàn)I養(yǎng)因子、適口性等問題，在動物飼料中可部分或完全代替動物蛋白原料，且具有來源豐富、質(zhì)量穩(wěn)定、易保存等特點，在動物飼料生產(chǎn)中已被廣泛應(yīng)用。

然而，目前發(fā)酵豆粕使用的是乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌協(xié)同發(fā)酵，但它們在發(fā)酵過程中對植酸磷和霉菌毒素未能有降解和消除，從而導(dǎo)致植酸磷的利用率不高，并且在飼料原料在生產(chǎn)及運(yùn)輸過程中易受霉菌污染，影響了仔豬對飼料的適口性以及采食量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種復(fù)合植酸酶和葡萄糖氧化酶深度發(fā)酵豆粕的方法。

本發(fā)明為實現(xiàn)以上目的，采用如下方案：一種復(fù)合植酸酶和葡萄糖氧化酶深度發(fā)酵豆粕方法，它包括下列步驟：1分別將乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌按1％比例接入到不同液體發(fā)酵罐中，分別發(fā)酵18h；2在制成的菌液里加入植酸酶和葡萄糖氧化酶；3經(jīng)雙軸不銹鋼混合機(jī)噴灑入46％的豆粕中，水分控制在38％～40％左右，攪拌均勻后進(jìn)行箱式固體發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制在30℃～45℃之間，連續(xù)發(fā)酵72h后終止發(fā)酵；4使用流化床干燥設(shè)備將發(fā)酵物料烘干，烘干后水分控制在10％以內(nèi)，然后進(jìn)行粉碎，稱量打包貯存。

優(yōu)選的，乳酸菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌的配置比例為100∶1∶10。

優(yōu)選的，植酸酶的規(guī)格為250U/kg～350U/kg，葡萄糖氧化酶的規(guī)格為150U/kg～250U/kg。

優(yōu)選的，植酸酶和葡萄糖氧化酶兩者的配置比例為1∶0.6～0.8。

優(yōu)選的，植酸酶和葡萄糖氧化酶在發(fā)酵中所占的比例為13％～15％。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明在發(fā)酵中加入了植酸酶，利用植酸酶分解豆粕中的植酸磷，將豆粕中的植酸磷利用率42％左右提升到80％以上，大大提高磷資源利用率，減少磷元素的大量補(bǔ)充，從而減少磷源的浪費(fèi)，并且降低了因磷的過量排放而造成的環(huán)境污染；

2、本發(fā)明在發(fā)酵中加入了葡萄糖氧化酶，因為葡萄糖氧化酶能反應(yīng)生成的H2O2，可直接抑制黃曲霉，黑根霉青霉等多種霉菌，葡萄糖氧化酶進(jìn)入動物腸道時，可以抑制大腸桿菌和沙門氏菌，激活化酶活性，從而改善畜禽的生產(chǎn)性能；

3、本發(fā)明所加入的霉符合農(nóng)業(yè)部公告1126公告《飼料添加劑品種目錄(2008)》、GBT19424-2003，綠色安全，環(huán)保。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

將乳酸菌、枯草芽孢桿菌、酵母菌按1％比例接入到不同液體發(fā)酵罐中，分別發(fā)酵18h。各發(fā)酵罐培養(yǎng)基配方具體為：

1、乳酸菌

2、枯草芽孢桿菌

3、酵母菌

各發(fā)菌種發(fā)酵完畢后，按乳酸菌∶枯草芽孢桿菌∶酵母菌＝100∶1∶10制成混合菌液。

實施例1：

在混合菌液里另外加入規(guī)格為規(guī)格為250U-350U/kg植酸酶203kg；規(guī)格為150U-250U/kg葡萄糖氧化酶122kg，經(jīng)雙軸不銹鋼混合機(jī)噴灑入1000kg的豆粕中，水分控制在830kg左右，攪拌均勻后進(jìn)行箱式固體發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制在30度，連續(xù)發(fā)酵72h后終止發(fā)酵，使用流化床干燥設(shè)備將發(fā)酵物料烘干，烘干后水分控制在210以內(nèi)，然后進(jìn)行粉碎，稱量打包貯存。

實施例2：

在混合菌液里另外加入規(guī)格為規(guī)格為250U-350U/kg植酸酶190kg；規(guī)格為150U-250U/kg葡萄糖氧化酶114kg，經(jīng)雙軸不銹鋼混合機(jī)噴灑入1000kg的豆粕中，水分控制在850kg左右，攪拌均勻后進(jìn)行箱式固體發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制在35度，連續(xù)發(fā)酵72h后終止發(fā)酵，使用流化床干燥設(shè)備將發(fā)酵物料烘干，烘干后水分控制在190以內(nèi)，然后進(jìn)行粉碎，稱量打包貯存。

實施例3：

在混合菌液里另外加入規(guī)格為規(guī)格為250U-350U/kg植酸酶176kg；規(guī)格為150U-250U/kg葡萄糖氧化酶105kg，經(jīng)雙軸不銹鋼混合機(jī)噴灑入1000kg的豆粕中，水分控制在870kg左右，攪拌均勻后進(jìn)行箱式固體發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制在40度，連續(xù)發(fā)酵72h后終止發(fā)酵，使用流化床干燥設(shè)備將發(fā)酵物料烘干，烘干后水分控制在170以內(nèi)，然后進(jìn)行粉碎，稱量打包貯存。

上述具體實施方式僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍中。