本發(fā)明屬于食品學(xué)領(lǐng)域，涉及一種酸奶，具體來說是一種含有藜麥胚芽、紅棗的攪拌型營養(yǎng)酸奶及其制備方法。
背景技術(shù)：
中國藜麥?zhǔn)俏ㄒ恢参锖型耆鞍踪|(zhì)的食物，被聯(lián)合國糧農(nóng)組織FAO特別推薦為最適于人類的完美的“全營養(yǎng)食品”，藜麥富含大量黃酮類化合物，尤其富含蘆丁，是膳食黃酮的主要來源。
紅棗，維生素含量非常高，被稱為“天然維生素丸”，其具有滋陰補(bǔ)陽，補(bǔ)血之功效。其化學(xué)成分眾多，主要含紅棗多糖類、黃酮類及微量元素等。藜麥和紅棗均具有抗氧化，增強(qiáng)機(jī)體免疫力，預(yù)防糖尿病、肥胖癥等獨(dú)特的食療和保健功能。
目前市場上的酸奶多以鮮奶或奶粉為原料，經(jīng)巴氏殺菌添加發(fā)酵劑發(fā)酵冷卻灌裝的牛奶制品，以凝固型、攪拌型和添加各種果汁果醬等輔料的果味型為多，尚未有關(guān)藜麥胚芽、紅棗復(fù)合攪拌型發(fā)酵酸奶的相關(guān)報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種含有藜麥胚芽、紅棗的攪拌型營養(yǎng)酸奶及其制備方法，所述的這種含有藜麥胚芽、紅棗的攪拌型營養(yǎng)酸奶及其制備方法要解決現(xiàn)有技術(shù)中消費(fèi)者攝入藜麥等雜糧作物消化利用率不高的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供了一種含有藜麥胚芽、紅棗的攪拌型營養(yǎng)酸奶，由混合發(fā)酵液發(fā)酵而成，所述的混合發(fā)酵液按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含量如下：
藜麥膨化粉漿 15~20份；
藜麥胚芽漿 8.0~10份；
復(fù)原乳 55~60份；
紅棗粉 4.0~6.0份；
復(fù)合發(fā)酵劑 3.0~5.0份；
復(fù)配糖 5.0~7.0份；
復(fù)合穩(wěn)定劑 0.5~1.0份；
所述復(fù)合發(fā)酵劑，按重量比計(jì)算，由保加利亞乳桿菌：嗜熱鏈球菌：雙岐乳桿菌：植物乳桿菌1：1：1~2：1~2復(fù)配而成；
所述復(fù)配糖，按重量比計(jì)算，由木糖醇：蔗糖：乳糖為2：1.5：0.02 復(fù)配而成；
所述復(fù)合穩(wěn)定劑，按重量比計(jì)算，由黃原膠：瓜爾豆膠：耐酸羧甲基纖維素鈉為0.2：0.1：0.12復(fù)配而成；
上述藜麥膨化粉漿通過如下步驟制備而成：
篩選籽粒飽滿，成熟度好的藜麥粉碎，過60~80目篩，制得藜麥粉；取上述藜麥粉，配制含水量為18~20%的藜麥粉原料，采用雙螺桿擠壓膨化機(jī)，進(jìn)行擠壓膨化，所述的雙螺桿擠壓膨化機(jī)的進(jìn)料電機(jī)速度為350~400g/min，螺桿轉(zhuǎn)速為300~350r/min，雙孔模的?？字睆?mm，擠壓溫度一區(qū)95~100℃、二區(qū)105~110℃、三區(qū)130~135℃，采用超微粉碎機(jī)將膨化后的藜麥粉進(jìn)行粉碎過篩，即得藜麥膨化粉；取上述藜麥膨化粉與沸水混合，料水重量比為1：8~10，制得藜麥膨化粉漿；
上述藜麥胚芽漿通過如下步驟制備而成：
（1）藜麥萌發(fā)處理
篩選籽粒飽滿，成熟度好的藜麥籽，用重量百分比濃度為0.1%的次氯酸鈉水溶液浸泡10min，然后用重量百分比濃度為0.1%的H2O2水溶液浸泡10min，將消毒好的藜麥籽，放入用蒸餾水浸泡過的濕紗布中，將吸水后的藜麥籽鋪盤，置于發(fā)芽箱中進(jìn)行發(fā)芽，控制發(fā)芽溫度37℃~40℃，待藜麥芽長到1~2cm后終止發(fā)芽過程，即獲得藜麥胚芽；
（2）藜麥胚芽漿制取
將步驟（1）制得藜麥胚芽汽蒸10min，取汽蒸處理后的藜麥胚芽子葉和胚軸，按 1：8~10 料水比（w/w），經(jīng)過膠體磨磨漿，過60~80目，即得藜麥胚芽漿；
上述復(fù)原乳是通過如下步驟制備而成：
脫脂乳粉與水按1：7~8的重量比進(jìn)行復(fù)配，制成復(fù)原乳。
進(jìn)一步的，所述的混合發(fā)酵液按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含量如下：
藜麥膨化粉漿 15份；
藜麥胚芽漿 10份；
復(fù)原乳 60份；
紅棗粉 6.0份；
復(fù)合發(fā)酵劑 3.0份；
復(fù)配糖 5.5份；
復(fù)合穩(wěn)定劑 0.5份。
進(jìn)一步的，所述的混合發(fā)酵液按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含量如下：
藜麥膨化粉漿 17.5份；
藜麥胚芽漿 9.0份；
復(fù)原乳 57.5份；
紅棗粉 5.0份；
復(fù)合發(fā)酵劑 4.0份；
復(fù)配糖 6.2份；
復(fù)合穩(wěn)定劑 0.8份。
進(jìn)一步的，所述的混合發(fā)酵液按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含量如下：
藜麥膨化粉漿 20份；
藜麥胚芽漿 8.0份；
復(fù)原乳 55份；
紅棗粉 4.0份；
復(fù)合發(fā)酵劑 5.0份；
復(fù)配糖 7.0份；
復(fù)合穩(wěn)定劑 1.0份。
本發(fā)明還提供了上述的一種含有藜麥胚芽、紅棗的攪拌型營養(yǎng)酸奶的制備方法，包括如下步驟：
（1）按照質(zhì)量份數(shù)，將藜麥膨化粉漿、藜麥胚芽漿、紅棗粉、復(fù)原乳、復(fù)配糖、復(fù)合穩(wěn)定劑混合攪拌均勻，即得預(yù)混發(fā)酵液；
（2）將步驟（1）所得的預(yù)混發(fā)酵液加熱到45~55℃，先控制均質(zhì)壓力為25~30MPa 進(jìn)行第一次均質(zhì)10~15min，然后控制均質(zhì)壓力為15~20MPa進(jìn)行第二次均質(zhì) 5~10min；
（3）將步驟（2）得到的預(yù)混發(fā)酵液在90~95℃條件下高溫殺菌5~10min；
（4）按照質(zhì)量份數(shù)，將復(fù)合發(fā)酵劑迅速接種到（3）中冷卻到38~40℃的預(yù)混發(fā)酵液中；
（5）控制發(fā)酵溫度38~42℃，發(fā)酵6~8h，得到發(fā)酵乳；
（6）發(fā)酵結(jié)束后快速冷卻至18~20℃，在不斷降溫的過程中開始攪拌，8~10℃進(jìn)行裝罐；
（7）將步驟（6）分裝后的發(fā)酵乳在4~6℃的條件下，存放10~16h即得一種含有藜麥胚芽、紅棗的攪拌型營養(yǎng)酸奶。
本發(fā)明以藜麥膨化粉漿、藜麥胚芽漿、紅棗粉、復(fù)原乳為主要原料，采用復(fù)合菌種發(fā)酵而成含有藜麥胚芽、紅棗的攪拌型營養(yǎng)酸奶，本發(fā)明的酸奶黏度適中，口感細(xì)膩，風(fēng)味良好。
脫脂復(fù)原乳復(fù)合藜麥膨化粉漿、藜麥胚芽漿及紅棗粉經(jīng)乳酸菌發(fā)酵，淀粉等碳水化合物以及蛋白質(zhì)得到充分降解，提高了消化吸收率和營養(yǎng)價(jià)值，使酸奶的風(fēng)味得以改善，同時(shí)在發(fā)酵的過程中，乳酸菌還可以產(chǎn)生人體營養(yǎng)所必須的多種維生素。
本發(fā)明制備的攪拌型營養(yǎng)酸奶，由于含有較高含量的藜麥（藜麥膨化粉漿和藜麥胚芽漿），因此總黃酮含量高，以蘆丁含量計(jì)，其含量平均為470mg/100g，而以新鮮的牛奶或奶粉為原料的市售酸奶中，基本不含黃酮。本發(fā)明制備的攪拌型營養(yǎng)酸奶，由于含有一定量的紅棗粉，因此含有黃酮、多糖等物質(zhì)，而以新鮮的牛奶或奶粉為原料的市售酸奶中，基本不含此類物質(zhì)。
本發(fā)明和已有技術(shù)相比，其技術(shù)進(jìn)步是顯著的。本發(fā)明制備的攪拌型營養(yǎng)酸奶具有藜麥、紅棗和酸奶本身的多重保健作用，富含黃酮、多糖、蛋白質(zhì)、膳食纖維等營養(yǎng)成分。經(jīng)常食用本發(fā)明所制備的攪拌型營養(yǎng)酸奶不僅能改善腸道菌群、提高機(jī)體免疫力，還能有效地控制血糖，預(yù)防和治療心血管硬化疾病等。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行闡述，但并不限制本發(fā)明。
本發(fā)明各實(shí)施例中：
1、本發(fā)明制備的含有藜麥胚芽、紅棗的攪拌型營養(yǎng)酸奶中多糖含量的測定方法，依據(jù)文獻(xiàn)：（Guo Y J, Deng G F, Xu X R, et al. Antioxidant capacities, phenolic compounds and polysaccharide contents of 49 edible macro-fungi[J]. Food & function, 2012, 3(11): 1195-1205.）采取苯酚-硫酸的方法測定，具體步驟如下：
（1）對(duì)照品溶液的制備：取在105℃干燥至恒重的無水葡萄糖0.1g精密稱定，置10mL容量瓶中，加水溶解，并釋釋至刻度，搖勻，精密量取10mL，置100mL量瓶中，加水至刻度，搖勻，即得(每lmL含葡萄糖0.1mg）。
（2）標(biāo)準(zhǔn)曲線的制備：精密量取對(duì)照品溶液0.2、4.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4mL，至具塞試管中，分別加水稀釋至2mL，與1.0mL 6%的苯酚和5mL 98%的濃硫酸混合。10min后記錄在490nm波長的吸光度，以吸收度為縱坐標(biāo)，葡糖糖濃度為橫坐標(biāo)，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線，得到標(biāo)準(zhǔn)曲線的回歸方程，Y=1.1024X-0.0129，R2=0.9997 ，X 為吸光度，Y 為葡萄糖濃度（mg/mL）。
（3）樣品測定：精密量取本品2mL，然后加入8mL的純乙醇，在3000rpm的轉(zhuǎn)速下離心分離10min并將上層液除去。在離心沉淀物中加入10mL的80%的乙醇溶液，旋渦至沉淀物全部溶解。將上述得到的溶液在3000rpm的轉(zhuǎn)速下離心分離兩次，每次離心5min。再將上述離心得到的沉淀物溶解在4mL的去離子水中，然后將2.0mL稀釋后的多糖溶液樣品與1.0mL 6%的苯酚和5mL 98%的濃硫酸混合。靜置10min后，記錄其在490nm波長的吸光度，依據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)曲線，即可算出樣品中多糖含量。
2、本發(fā)明制備的含有藜麥胚芽、紅棗的攪拌型營養(yǎng)酸奶中黃酮含量（以蘆丁含量計(jì)算）的測定方法，依據(jù)文獻(xiàn)：（Li Wang, Xiaodan Li, Meng Niu, Ren Wang, Zhengxing Chen. Effect of additives onflavonoids,D-chiro-Inositol and trypsin inhibitor during the germination of tartary buckwheat seeds. Journal of Cereal Science, 2013, (58):348-354.)，具體包括如下步驟 ：
（1）蘆丁標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備： 準(zhǔn)確稱取蘆丁標(biāo)準(zhǔn)品 5mg，用 70% 乙醇定容至 100mL 容量瓶中，即得濃度為 0.05mg/mL 的蘆丁標(biāo)準(zhǔn)溶液。
（2）蘆丁標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制：精確吸取蘆丁標(biāo)準(zhǔn)溶液 1mL、2mL、3mL、4mL、5mL 置于 10mL 容量瓶中，各樣品分別加 入 2mL，0.1mol/L 三氯化鋁溶液和 3mL，1mol/L 乙酸鉀溶液，用 70% 乙醇定容。充分混勻后 于室溫下靜置 30min，以水為空白，用紫外分光光度計(jì)測量各樣在 420nm 處的吸光值。以吸光值為橫坐標(biāo)，蘆丁濃度為縱坐標(biāo)，繪制蘆丁濃度與吸光值之間的標(biāo)準(zhǔn)曲線，得到標(biāo)準(zhǔn)曲線的回歸方程，即 Y=0.031X+0.0023，R2=0.9979，其中 X 為吸光度，Y 為總黃酮（即蘆?。舛龋╩g/mL）。
（3）樣品測定：取5g樣品，用70%的乙醇溶液，按1：50料液比，于 70℃的恒溫水浴鍋中浸提 6h，提取后樣液于3000r/min 離心 10min，取上清液；準(zhǔn)確吸取 1.0mL 所得上清液于10mL容量瓶中，分別加入2mL，0.1mol/L 三氯化鋁溶液和3mL，1mol/L 乙酸鉀溶液，用 70% 乙醇定容。充分混勻后于室溫下靜置 30min，記錄其在420nm波長的吸光度，依據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)曲線，即可算出樣品中的總黃酮含量。
本發(fā)明的各實(shí)施例中所用的原料甜味劑木糖醇、乳糖和穩(wěn)定劑黃原膠、瓜爾豆膠、耐酸羥甲基纖維素鈉均符合GB2760-2014食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
本發(fā)明的實(shí)際案例中所用的紅棗粉，蔗糖為市售；
本發(fā)明所采用的發(fā)酵菌種均為現(xiàn)有技術(shù)制備酸奶所用的常規(guī)發(fā)酵菌種。
實(shí)施例1
一種藜麥胚芽、黃攪拌型營養(yǎng)酸奶及其制備方法，所用發(fā)酵液按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含量如下：
藜麥膨化粉漿 15份
藜麥胚芽漿 10份
復(fù)原乳 60份
紅棗粉 6份
復(fù)合發(fā)酵劑 3份
復(fù)配糖 5份
復(fù)合穩(wěn)定劑 0.5份。
所述復(fù)合發(fā)酵劑，按重量比計(jì)算，由保加利亞乳桿菌：嗜熱鏈球菌：雙岐乳桿菌：植物乳桿菌1：1：1~2：1~2復(fù)配而成；
所述復(fù)配糖，按重量比計(jì)算，由木糖醇：蔗糖：乳糖為2：1.5：0.02復(fù)配而成；
所述復(fù)合穩(wěn)定劑，按重量比計(jì)算，由黃原膠：瓜爾豆膠：耐酸羧甲基纖維素鈉為0.2：0.1：0.12復(fù)配而成；
上述藜麥膨化粉漿通過如下步驟制備而成：
篩選籽粒飽滿，成熟度好的藜麥粉碎，過60~80目篩，制得藜麥粉；
取上述藜麥粉，配制含水量為18~20%的藜麥粉原料，采用雙螺桿擠壓膨化機(jī)，進(jìn)行擠壓膨化。所述的雙螺桿擠壓膨化機(jī)的進(jìn)料電機(jī)速度為350~400g/min，螺桿轉(zhuǎn)速為300~350r/min，雙孔模的?？字睆?mm，擠壓溫度一區(qū)95~100℃、二區(qū)105~110℃、三區(qū)130~135℃。采用超微粉碎機(jī)將膨化后的藜麥粉進(jìn)行粉碎過篩，即得藜麥膨化粉。
取上述藜麥膨化粉與沸水混合，料水重量比為1：8~10，制得藜麥膨化粉漿。上述藜麥胚芽漿通過如下步驟制備而成：
（1）藜麥萌發(fā)處理
篩選籽粒飽滿，成熟度好的藜麥籽，用重量百分比濃度為0.1%的次氯酸鈉水溶液浸泡10min，然后用重量百分比濃度為0.1%的H2O2水溶液浸泡10min，將消毒好的藜麥籽，放入用蒸餾水浸泡過的濕紗布中，濕紗布包裹吸水一定時(shí)間，將吸水后的藜麥籽鋪盤，置于發(fā)芽箱中進(jìn)行發(fā)芽，控制發(fā)芽溫度37℃~40℃，待藜麥芽長到1~2cm后終止發(fā)芽過程，即獲得藜麥胚芽。
（2）藜麥胚芽漿制取
將步驟（1）制得藜麥胚芽汽蒸10min，取汽蒸處理后的藜麥胚芽子葉和胚軸，按1：8~10料水比（w/w），經(jīng)過膠體磨磨漿，過60~80目，即得藜麥胚芽漿。
上述復(fù)原乳是通過如下步驟制備而成：
脫脂乳粉與水按1：7~8的重量比進(jìn)行復(fù)配，制成復(fù)原乳。
所述含有藜麥胚芽、紅棗的攪拌型營養(yǎng)酸奶通過包括如下步驟的方法制備而成：
（1）將藜麥膨化粉漿15g、藜麥胚芽漿10g、復(fù)原乳60g、紅棗粉6g、復(fù)配糖5g（其中木糖醇3.27g，蔗糖2.18g，乳糖0.05g）、復(fù)合穩(wěn)定劑0.5g（其中黃原膠0.24g，瓜爾豆膠0.12g，羧甲基纖維素鈉0.14g）混合攪拌均勻，即得預(yù)混發(fā)酵液。
（2）均質(zhì)
將步驟（1）所得的預(yù)混發(fā)酵液加熱到45℃，先控制均質(zhì)壓力為30MPa進(jìn)行第一次均質(zhì)13min，然后控制均質(zhì)壓力為15MPa進(jìn)行第二次均質(zhì)10min；
（3）殺菌
將步驟（2）得到的預(yù)混發(fā)酵液在90℃條件下高溫殺菌10min；
（4）接種
將3g復(fù)合發(fā)酵劑（其中保加利亞乳桿菌：嗜熱鏈球菌：雙岐乳桿菌：植物乳桿菌1：1：1：1）迅速接種到（3）中冷卻到38~40℃的預(yù)混發(fā)酵液中；
（5）發(fā)酵
控制發(fā)酵溫度38℃，發(fā)酵8h，得到發(fā)酵乳；
（6）攪拌分裝
發(fā)酵結(jié)束后快速冷卻至18~20℃，在不斷降溫的過程中開始攪拌，8~10℃時(shí)進(jìn)行裝罐；
（7）成品后熟
將步驟（6）分裝后的發(fā)酵乳在4~6℃的條件下，存放10~16h。
利用上述步驟所得的含有藜麥胚芽、紅棗的攪拌型營養(yǎng)酸奶，經(jīng)檢測，多糖含量 7.1mg/100g；總黃酮含量為420mg/100g；按照GB/T12465-90進(jìn)行檢測，其酸度為89°T；細(xì)菌總數(shù)≤100cfu/mL，大腸桿菌≤3MPN/mL，致病菌：未檢出，符合GB/T4789.1~4789.3-2003食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2
一種含有藜麥胚芽、紅棗的攪拌型營養(yǎng)酸奶及其制備方法，所用發(fā)酵液按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含量如下：
藜麥膨化粉漿 17.5份
藜麥胚芽漿 9份
復(fù)原乳 57.5份
紅棗粉 5份
復(fù)合發(fā)酵劑 4份
復(fù)配糖 6.2份
復(fù)合穩(wěn)定劑 0.8份。
所述復(fù)合發(fā)酵劑，按重量比計(jì)算，由保加利亞乳桿菌：嗜熱鏈球菌：雙岐乳桿菌：植物乳桿菌1：1：1~2：1~2復(fù)配而成；
所述復(fù)配糖，按重量比計(jì)算，由木糖醇：蔗糖：乳糖為1.5：1：0.02復(fù)配而成；
所述穩(wěn)定劑，按重量比計(jì)算，由黃原膠：瓜爾豆膠：耐酸羧甲基纖維素鈉為0.2：0.1：0.12復(fù)配而成；
上述藜麥膨化粉漿、藜麥胚芽漿和復(fù)原乳的制備同實(shí)施例1。
所述含有藜麥胚芽、紅棗的攪拌型營養(yǎng)酸奶通過包括如下步驟的方法制備而成：
（1）將藜麥膨化粉漿17.5g、藜麥胚芽漿9g、復(fù)原乳57.5g、紅棗粉5g、復(fù)配糖6.2g（其中木糖醇3.67g，蔗糖2.47g，乳糖0.06g）、復(fù)合穩(wěn)定劑0.8g（其中黃原膠0.38g，瓜爾豆膠0.19g，羧甲基纖維素鈉0.23g）混合攪拌均勻，即得預(yù)混發(fā)酵液。
（2）均質(zhì)
將步驟（1）所得的預(yù)混發(fā)酵液加熱到50℃，先控制均質(zhì)壓力為27MPa進(jìn)行第一次均質(zhì)15min，然后控制均質(zhì)壓力為18MPa進(jìn)行第二次均質(zhì)7min；
（3）殺菌
將步驟（2）得到的預(yù)混發(fā)酵液在92℃條件下高溫殺菌6min；
（4）接種
將4g復(fù)合發(fā)酵劑（其中保加利亞乳桿菌：嗜熱鏈球菌：雙岐乳桿菌：植物乳桿菌1：1：2：1）迅速接種到（3）中冷卻到38~40℃的預(yù)混發(fā)酵液中；
（5）發(fā)酵
控制發(fā)酵溫度40℃，發(fā)酵7h，得到發(fā)酵乳；
（6）攪拌分裝
發(fā)酵結(jié)束后快速冷卻至18~20℃，在不斷降溫的過程中開始攪拌，8~10℃時(shí)進(jìn)行裝罐；
（7）成品后熟
將步驟（6）分裝后的發(fā)酵乳在4~6℃的條件下，存放10~16h。
利用上述步驟所得的含有藜麥胚芽、紅棗的攪拌型營養(yǎng)酸奶，經(jīng)檢測，多糖含量 6.9mg/100g；總黃酮含量為470mg/100g；按照GB/T12465-90進(jìn)行檢測，其酸度為88°T；細(xì)菌總數(shù)≤100cfu/mL，大腸桿菌≤3MPN/mL，致病菌：未檢出，符合GB/T4789.1~4789.3-2003食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例3
一種含有藜麥胚芽、紅棗的攪拌型營養(yǎng)酸奶及其制備方法，所用發(fā)酵液按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含量如下：
藜麥膨化粉漿 20份
藜麥胚芽漿 8份
復(fù)原乳 55份
紅棗粉 4份
復(fù)合發(fā)酵劑 5份
復(fù)配糖 7份
復(fù)合穩(wěn)定劑 1份。
所述復(fù)合發(fā)酵劑，按重量比計(jì)算，由保加利亞乳桿菌：嗜熱鏈球菌：雙岐乳桿菌：植物乳桿菌1：1：1~2：1~2復(fù)配而成；
所述復(fù)配糖，按重量比計(jì)算，由木糖醇：蔗糖：乳糖為1.5：1：0.02復(fù)配而成；
所述穩(wěn)定劑，按重量比計(jì)算，由黃原膠：瓜爾豆膠：耐酸羧甲基纖維素鈉為0.2：0.1：0.12組成；
上述藜麥膨化粉漿、藜麥胚芽漿和復(fù)原乳的制備同實(shí)施例1。
所述藜麥、紅棗保健攪拌型酸奶通過包括如下步驟的方法制備而成：
（1）將藜麥膨化粉漿20g、藜麥胚芽漿8g、復(fù)原乳55g、紅棗粉4g、復(fù)配糖7g（其中木糖醇4.17g，蔗糖2.76g，乳糖0.07g）、復(fù)合穩(wěn)定劑1g（其中黃原膠0.48g，瓜爾豆膠0.24g，羧甲基纖維素鈉0.28g）混合攪拌均勻，即得預(yù)混發(fā)酵液。
（2）均質(zhì)
將步驟（1）所得的預(yù)混發(fā)酵液加熱到55℃，先控制均質(zhì)壓力為25MPa進(jìn)行第一次均質(zhì)10min，然后控制均質(zhì)壓力為20MPa進(jìn)行第二次均質(zhì)5min；
（3）殺菌
將步驟（2）得到的預(yù)混發(fā)酵液在95℃條件下高溫殺菌5min；
（4）接種
將5g復(fù)合發(fā)酵劑（其中保加利亞乳桿菌：嗜熱鏈球菌：雙岐乳桿菌：植物乳桿菌1：1：1：2）迅速接種到（3）中冷卻到38~40℃的預(yù)混發(fā)酵液中；
（5）發(fā)酵
控制發(fā)酵溫度42℃，發(fā)酵6h，得到發(fā)酵乳；
（6）攪拌分裝
發(fā)酵結(jié)束后快速冷卻至18~20℃，在不斷降溫的過程中開始攪拌，8~10℃時(shí)進(jìn)行裝罐；
（7）成品后熟
將步驟（6）分裝后的發(fā)酵乳在4~6℃的條件下，存放10~16h。
利用上述步驟所得的含有藜麥胚芽、紅棗的攪拌型營養(yǎng)酸奶，經(jīng)檢測，多糖含量 7.3mg/100g；總黃酮含量為430mg/100g；按照GB/T12465-90進(jìn)行檢測，其酸度為86°T；細(xì)菌總數(shù)≤100cfu/mL，大腸桿菌≤3MPN/mL，致病菌：未檢出，符GB/T4789.1~4789.3-2003食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
以上所述內(nèi)容僅為本發(fā)明構(gòu)思下的基本說明，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何等效變換，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。