本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鮮鴨腸的處理方法。

背景技術(shù)：

鴨腸是鴨雜(鴨內(nèi)臟)之一，是很多菜肴都會用到的食材；可鹵、可炒、可燉、可燙火鍋，味道鮮美，香脆可口。鴨腸富含蛋白質(zhì)、B族維生素、維生素C、維生素A和鈣、鐵等微量元素，對人體新陳代謝，神經(jīng)、心臟、消化和視覺的維護都有良好的作用，同時具有獨特的風味和質(zhì)地，是深受人們喜愛并經(jīng)常食用的產(chǎn)品。在食用過程中，若取新鮮的鴨腸直接入鍋涮燙食用，其口感如同嚼橡皮，且不利于消化吸收，所以鮮鴨腸食用前都需經(jīng)過處理，即需要經(jīng)過發(fā)制處理，經(jīng)過發(fā)制的鴨腸不但風味獨特，而且口感脆嫩，爽口化渣。

現(xiàn)有的發(fā)制方法常采用氫氧化鈉等堿水溶液發(fā)制，達到使鴨腸吸收水分的效果。但是，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的發(fā)制方法存在以下缺陷：一是鴨腸在貯藏過程中失水率較大；二是涮燙后保水能力較弱，鴨腸入鍋涮燙時間稍長就會變得老韌，吃起來如同嚼纖維，無肉感；三是口感較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的鴨腸在貯藏過程中失水率較大，涮燙后保水能力較弱，鴨腸入鍋涮燙時間稍長就會變得老韌，以及口感較差的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鮮鴨腸的處理方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種鮮鴨腸的處理方法，包括以下步驟：

S1、將鮮鴨腸洗凈，瀝干后待用；

S2、在步驟S1制備好的鮮鴨腸表面撒食品級碳酸氫鈉粉，所述食品級碳酸氫鈉粉的重量比為鮮鴨腸總重量的2-8％；

S3、將步驟S2處理過的鮮鴨腸放入滾揉機中，在溫度為5-15℃條件下滾揉5-20分鐘，并在常溫下靜置10-50分鐘，讓碳酸氫鈉滲入到鮮鴨腸中，然后用清水洗凈過濾；

S4、將步驟S3處理過的鮮鴨腸，分切后分裝于塑料包裝袋中，并向袋中注入復合磷酸鹽溶液，在常溫下浸泡10-40分鐘，然后用清水洗凈瀝干后即可上桌涮燙食用；所述復合磷酸鹽溶液是質(zhì)量分數(shù)為0.1-0.5％的三聚磷酸鈉溶液、質(zhì)量分數(shù)為0.1-0.5％的六偏磷酸鈉溶液和質(zhì)量分數(shù)為0.1-0.5％的焦亞磷酸鈉溶液中的至少一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鮮鴨腸的處理方法中，通過在鮮鴨腸表面撒食品級碳酸氫鈉粉，并將撒有碳酸氫鈉粉的鮮鴨腸放入滾揉機中搓揉，讓碳酸氫鈉完全滲入到鮮鴨腸中，然后將搓揉后的鮮鴨腸分切后分裝，并向袋中注入復合磷酸鹽溶液浸泡，以實現(xiàn)對鮮鴨腸保水，最后用清水洗凈后即可食用。因此，采用本發(fā)明提供的鮮鴨腸的處理方法，可讓制成的鮮鴨腸具有在貯藏過程中失水率較小即成品增重率較高，涮燙后保水能力較強，鴨腸入鍋涮燙時間稍長也不會變得老韌，以及口感好脆嫩的特點。

進一步地，在所述步驟S2中，還包括在食品級碳酸氫鈉粉中拌入占鮮鴨腸總重量1-3％的波蘿蛋白酶粉或/和木瓜蛋白酶粉。

進一步地，在所述鮮鴨腸表面撒食品級碳酸氫鈉粉的重量比為鮮鴨腸總重量的5％。

進一步地，所述將步驟S2處理過的鮮鴨腸放入滾揉機中，在溫度為8℃條件下滾揉15分鐘，讓碳酸氫鈉滲入到鮮鴨腸中，然后用清水洗凈過濾。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例進一步闡述本發(fā)明。

實施例1，一種鮮鴨腸的處理方法，包括以下步驟：

S1、將鮮鴨腸洗凈，瀝干后待用；

S2、在步驟S1制備好的鮮鴨腸表面撒食品級碳酸氫鈉粉，并在食品級碳酸氫鈉粉中拌入波蘿蛋白酶粉，所述食品級碳酸氫鈉粉的重量比為鮮鴨腸總重量的2％，所述波蘿蛋白酶粉的重量比為鮮鴨腸總重量的1％；

S3、將步驟S2處理過的鮮鴨腸放入滾揉機中，在溫度為5℃條件下滾揉5分鐘，并在常溫下靜置10分鐘，讓碳酸氫鈉和波蘿蛋白酶滲入到鮮鴨腸中，然后用清水洗凈過濾；

S4、將步驟S3處理過的鮮鴨腸，分切后分裝于塑料包裝袋中，并向袋中注入復合磷酸鹽溶液，在常溫下浸泡10分鐘，然后用清水洗凈瀝干后即可上桌涮燙食用；所述復合磷酸鹽溶液是質(zhì)量分數(shù)為0.1％的三聚磷酸鈉溶液、質(zhì)量分數(shù)為0.1％的六偏磷酸鈉溶液和質(zhì)量分數(shù)為0.1％的焦亞磷酸鈉溶液的混合溶液。

實施例2，一種鮮鴨腸的處理方法，包括以下步驟：

S1、將鮮鴨腸洗凈，瀝干后待用；

S2、在步驟S1制備好的鮮鴨腸表面撒食品級碳酸氫鈉粉，并在食品級碳酸氫鈉粉中拌入木瓜蛋白酶粉，所述食品級碳酸氫鈉粉的重量比為鮮鴨腸總重量的5％，所述木瓜蛋白酶粉的重量比為鮮鴨腸總重量的2％；

S3、將步驟S2處理過的鮮鴨腸放入滾揉機中，在溫度為8℃條件下滾揉15分鐘，并在常溫下靜置30分鐘，讓碳酸氫鈉和木瓜蛋白酶滲入到鮮鴨腸中，然后用清水洗凈過濾；

S4、將步驟S3處理過的鮮鴨腸，分切后分裝于塑料包裝袋中，并向袋中注入復合磷酸鹽溶液，在常溫下浸泡30分鐘，然后用清水洗凈瀝干后即可上桌涮燙食用；所述復合磷酸鹽溶液是質(zhì)量分數(shù)為0.3％的三聚磷酸鈉溶液和質(zhì)量分數(shù)為0.3％的六偏磷酸鈉溶液的混合溶液。

實施例3，一種鮮鴨腸的處理方法，包括以下步驟：

S1、將鮮鴨腸洗凈，瀝干后待用；

S2、在步驟S1制備好的鮮鴨腸表面撒食品級碳酸氫鈉粉，并在食品級碳酸氫鈉粉中拌入波蘿蛋白酶粉和木瓜蛋白酶粉，所述食品級碳酸氫鈉粉的重量比為鮮鴨腸總重量的8％，所述波蘿蛋白酶粉的重量比為鮮鴨腸總重量的1.5％，所述木瓜蛋白酶粉的重量比為鮮鴨腸總重量的1.5％；

S3、將步驟S2處理過的鮮鴨腸放入滾揉機中，在溫度為15℃條件下滾揉20分鐘，并在常溫下靜置50分鐘，讓碳酸氫鈉、波蘿蛋白酶和木瓜蛋白酶滲入到鮮鴨腸中，然后用清水洗凈過濾；

S4、將步驟S3處理過的鮮鴨腸，分切后分裝于塑料包裝袋中，并向袋中注入復合磷酸鹽溶液，在常溫下浸泡40分鐘，然后用清水洗凈瀝干后即可上桌涮燙食用；所述復合磷酸鹽溶液是質(zhì)量分數(shù)為0.5％的三聚磷酸鈉溶液和質(zhì)量分數(shù)為0.5％的焦亞磷酸鈉溶液的混合溶液。

實施例4，一種鮮鴨腸的處理方法，包括以下步驟：

S1、將鮮鴨腸洗凈，瀝干后待用；

S2、在步驟S1制備好的鮮鴨腸表面撒食品級碳酸氫鈉粉，所述食品級碳酸氫鈉粉的重量比為鮮鴨腸總重量的5％；

S3、將步驟S2處理過的鮮鴨腸放入滾揉機中，在溫度為12℃條件下滾揉18分鐘，并在常溫下靜置40分鐘，讓碳酸氫鈉滲入到鮮鴨腸中，然后用清水洗凈過濾；

S4、將步驟S3處理過的鮮鴨腸，分切后分裝于塑料包裝袋中，并向袋中注入復合磷酸鹽溶液，在常溫下浸泡25分鐘，然后用清水洗凈瀝干后即可上桌涮燙食用；所述復合磷酸鹽溶液是質(zhì)量分數(shù)為0.35％的三聚磷酸鈉溶液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鮮鴨腸的處理方法中，通過在鮮鴨腸表面撒食品級碳酸氫鈉粉，并將撒有碳酸氫鈉粉的鮮鴨腸放入滾揉機中搓揉，讓碳酸氫鈉完全滲入到鮮鴨腸中，然后將搓揉后的鮮鴨腸分切后分裝，并向袋中注入復合磷酸鹽溶液浸泡，以實現(xiàn)對鮮鴨腸保水，最后用清水洗凈后即可食用。因此，采用本發(fā)明提供的鮮鴨腸的處理方法，可讓制成的鮮鴨腸具有在貯藏過程中失水率較小即成品增重率較高，涮燙后保水能力較強，鴨腸入鍋涮燙時間稍長也不會變得老韌，以及口感好脆嫩的特點。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。