本發(fā)明涉及一種無糖奶生產(chǎn)工藝，屬于乳制品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
牛奶在營養(yǎng)方面具有不可替代的優(yōu)勢，乳制品是鈣、蛋白質(zhì)和維生素D等眾多營養(yǎng)素的重要來源。乳糖是牛奶中特有的一種糖類，人類母乳中也含有乳糖。乳糖占牛奶總重量的4.2%-5%，是牛奶中含量最多的固體成分。人類在幼年時期可以消化乳糖，但隨著年齡的增長，人體內(nèi)乳糖酶分泌水平逐漸降低，使許多人不再能很好地消化乳糖，從而導致腹瀉、腹脹等癥狀，這種癥狀被稱為乳糖不耐癥。在中國，乳糖不耐受和乳糖酶缺乏以成人型乳糖酶缺乏為主，成人發(fā)生率為80%~100%，學齡兒童發(fā)生率也較高，超過80%（摘自《中國學校衛(wèi)生》2007年12月第28卷第12期《乳糖不耐受以及解決方法的研究動態(tài)》）。因此目前一些乳品企業(yè)隨之推出了無乳糖牛奶，采用乳糖水解技術(shù)，將牛奶中的乳糖分解成更易被吸收的半乳糖和葡萄糖。比如中國專利CN200810127180.4公開了一種無乳糖全脂牛奶及其制備方法，其首先通過納濾除去部分乳糖，然后通過酶解技術(shù)將剩余的乳糖分解為單糖即半乳糖和葡萄糖。上述方法難以規(guī)?；瘜嵤r且得到的無乳糖全脂牛奶能夠解決乳糖不耐受的問題，但其中還是含有單糖果糖，依然不能滿足糖尿病患者的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明涉及一種無糖奶生產(chǎn)工藝，其能夠?qū)崿F(xiàn)完全無糖的乳品的生產(chǎn)，滿足部分人群尤其是糖尿病患者的需求。
本發(fā)明技術(shù)方案是：
一種無糖奶生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
第1步，將生鮮乳預熱升溫至20-40℃；
第2步，通過凈乳除去雜質(zhì)；
第3步，通過離心機分離得到脫脂奶和脂肪；
第4步，將脫脂奶中的酪蛋白絮凝；
第5步，通過膜過濾濃縮截留酪蛋白而透過含有乳糖的濾液；將酪蛋白漂洗；
第6步，將酪蛋白與第3步得到的脂肪進行調(diào)配并均質(zhì)；如果制備脫脂無糖奶則不需要進行調(diào)配；
第7步，膜過濾除菌。
進一步的，所述第3步中控制分離后的脂肪中乳糖含量≤0.1%，脫脂奶中脂肪含量≤0.1%。
進一步的，所述第4步中酪蛋白絮凝采用等電點法或者酶法絮凝。
進一步的，所述等電點法為將脫脂奶的pH調(diào)至4.5~5.0絮凝。
進一步的，所述第5步中采用的膜為孔徑0.8~1.2μm、膜壓力0.3~0.5Mpa的管式膜；
進一步的，所述第5步中濃縮比為8-10倍。
進一步的，所述第7步中采用的膜為孔徑1.2~1.4μm、膜壓力0.3~0.5Mpa的管式膜。
進一步的，為了提高無糖奶的營養(yǎng)成分，所述生產(chǎn)工藝還包括以下步驟：
第8步，噴粉得到無糖奶粉；
第9步，將第5步得到的濾液和洗水混合得到乳清水；
第10步，將乳清水通過超濾膜濃縮漂洗截留蛋白，收集濾液以及洗水得到含有乳糖及維生素的礦物質(zhì)水；
第11步，將含有乳糖及維生素礦物質(zhì)水通過納濾膜濃縮截留乳糖，收集濾液得到含有維生素的礦物質(zhì)水；
第12步，將第8步得到的無糖奶粉和第11步得到的含有維生素的礦物質(zhì)水混合即得到無糖奶。
進一步的，所述第10步中的超濾膜的孔徑為5-20k、膜壓力為0.1~1.3Mpa；所述濃縮的濃縮比為4~6倍。
進一步的，所述第11步中的納濾膜的孔徑為70-100D、膜壓力為0.3~2 Mpa。
有益效果
本發(fā)明提供生產(chǎn)工藝得到的無糖奶中乳糖含量小于0.1%，既適合乳糖不耐受人群的食用；同時由于乳糖以及單糖的完全去除，也能夠滿足糖尿病等對糖含量要求更高的人群食用。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
實施例1
該實施例是制備全脂或者半脂無糖奶的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
第1步，將生鮮乳預熱升溫至20℃；
第2步，通過凈乳除去雜質(zhì)；
第3步，通過離心機分離得到脫脂奶和脂肪；分離后的脂肪中乳糖含量≤0.1%，脫脂奶中脂肪含量≤0.1%；
第4步，將脫脂奶中的酪蛋白通過3%的鹽酸調(diào)節(jié)pH至4.5~5.0，通過等電點法絮凝；
第5步，通過膜過濾濃縮截留酪蛋白而透過含有乳糖的濾液，膜采用孔徑0.8~1.2μm、膜壓力0.3~0.5Mpa的管式膜，濃縮比為8-10倍；然后將酪蛋白漂洗；
第6步，將酪蛋白與第3步得到的脂肪進行調(diào)配并均質(zhì)，調(diào)配比例根據(jù)全脂、半脂的產(chǎn)品需求加入脂肪；
第7步，膜過濾除菌，膜采用孔徑1.2μm、膜壓力0.3Mpa的管式膜；
第8步，灌裝。
實施例2
該實施例是制備脫脂無糖奶的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
第1步，將生鮮乳預熱升溫至40℃；
第2步，通過凈乳除去雜質(zhì)；
第3步，通過離心機分離得到脫脂奶和脂肪；分離后的脂肪中乳糖含量≤0.1%，脫脂奶中脂肪含量≤0.1%；
第4步，將脫脂奶中的酪蛋白通過3%的鹽酸調(diào)節(jié)pH至4.5~5.0，通過等電點法絮凝；
第5步，通過膜過濾濃縮截留酪蛋白而透過含有乳糖的濾液，膜采用孔徑0.8 ~ 1.2μm、膜壓力0.3Mpa的管式膜，濃縮比為8-10倍；然后將酪蛋白漂洗；
第6步，將酪蛋白均質(zhì)；
第7步，膜過濾除菌，膜采用孔徑1.4μm、膜壓力0.5Mpa的管式膜；
第8步，灌裝。
實施例3
該實施例是制備全脂或者半脂無糖奶的生產(chǎn)工藝，其首先生產(chǎn)無糖奶粉（第1-8步），然后生產(chǎn)生物活性水（第9-11步），最后二者混合得到無糖奶（第12步），具體包括如下步驟：
第1步，將生鮮乳升溫至20℃進行預熱處理；
第2步，通過凈乳除去雜質(zhì)；
第3步，通過離心機分離得到脫脂奶和脂肪；分離后的脂肪中乳糖含量≤0.1%，脫脂奶中脂肪含量≤0.1%；
第4步，將脫脂奶中的酪蛋白通過3%的鹽酸調(diào)節(jié)pH至4.5~5.0，通過等電點法絮凝；
第5步，通過膜過濾濃縮截留酪蛋白而透過含有乳糖的濾液，膜采用孔徑0.8 ~ 1.2 μm、膜壓力0.5Mpa的管式膜，濃縮比為8-10倍；然后將酪蛋白漂洗；
第6步，將酪蛋白與第3步得到的脂肪進行調(diào)配并均質(zhì)，調(diào)配比例根據(jù)全脂、半脂的產(chǎn)品需求加入脂肪；
第7步，膜過濾除菌，膜采用孔徑1.4μm、膜壓力0.3Mpa的管式膜；
第8步，噴粉得到無糖奶粉；
第9步，將第5步得到的濾液和洗水混合得到乳清水；
第10步，將乳清水通過超濾膜濃縮漂洗截留蛋白（蛋白主要包括β-蛋白、α-蛋白，丙種球蛋白，乳鐵蛋白，乳過氧化物酶），收集濾液以及漂洗水得到含有乳糖及維生素的礦物質(zhì)水；超濾膜的孔徑為5k、膜壓力為0.1Mpa；濃縮比為4~6倍；
第11步，將含有乳糖及維生素礦物質(zhì)水通過納濾膜濃縮截留乳糖，收集濾液得到含有維生素的礦物質(zhì)水，礦物質(zhì)水中乳糖含量接近為0，不能夠檢出；納濾膜的孔徑為70D、膜壓力為0.3Mpa；
第12步，將第8步得到的無糖奶粉和第11步得到的含有維生素的礦物質(zhì)水混合即得到無糖奶。
實施例4
該實施例是制備物脫脂無糖奶的生產(chǎn)工藝，其首先生產(chǎn)無糖奶粉（第1-8步），然后生產(chǎn)生物活性水（第9-11步），最后二者混合得到無糖奶（第12步），具體包括如下步驟：
第1步，將生鮮乳預熱升溫至40℃；
第2步，通過凈乳除去雜質(zhì)；
第3步，通過離心機分離得到脫脂奶和脂肪；分離后的脂肪中乳糖含量≤0.1%，脫脂奶中脂肪含量≤0.1%；
第4步，將脫脂奶中的酪蛋白通過3%的鹽酸調(diào)節(jié)pH至4.5~5.0，通過等電點法絮凝；
第5步，通過膜過濾濃縮截留酪蛋白而透過含有乳糖的濾液，膜采用孔徑0.8~1.2μm、膜壓力0.3~0.5Mpa的管式膜，濃縮比為8-10倍；然后將酪蛋白漂洗；
第6步，將酪蛋白均質(zhì)；
第7步，膜過濾除菌，膜采用孔徑1.4μm、膜壓力0.5Mpa的管式膜；
第8步，噴粉得到無糖奶粉；
第9步，將第5步得到的濾液和漂洗水混合得到乳清水；
第10步，將乳清水通過超濾膜濃縮漂洗截留蛋白（蛋白主要包括β-蛋白、α-蛋白，丙種球蛋白，乳鐵蛋白，乳過氧化物酶），收集濾液以及漂洗水得到含有乳糖及維生素的礦物質(zhì)水；超濾膜的孔徑為20k、膜壓力為0.3Mpa；濃縮比為4~6倍；
第11步，將含有乳糖及維生素礦物質(zhì)水通過納濾膜濃縮截留乳糖，收集濾液得到含有維生素的礦物質(zhì)水，礦物質(zhì)水中乳糖含量接近為0，不能夠檢出；納濾膜的孔徑為100D、膜壓力為2 Mpa；
第12步，將第8步得到的無糖奶粉和第11步得到的含有維生素的礦物質(zhì)水混合即得到無糖奶。
經(jīng)過檢測，實施例1-4制備無糖奶中乳糖含量均低于0.1%，并且不含有葡萄糖和半乳糖等單糖成分；實施例3和4得到的無糖奶中還含有維生素以及礦物質(zhì)成分，營養(yǎng)更加豐富。