本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)玫瑰純露的方法。
背景技術(shù)：
玫瑰花是一種珍貴的藥材，味甘微苦、性溫。玫瑰純露是由玫瑰花低溫干燥萃取得到，具有理氣解郁、活血散淤和調(diào)經(jīng)止痛的功效。玫瑰純露所含能量較低，富含香茅醇、橙花醇、香葉醇、苯乙醇等多揮發(fā)性香氣成分，香氣迷人，消費群體廣，符合現(xiàn)代飲料健康的發(fā)展趨勢。
隨著科學技術(shù)的不斷進步，超高壓殺菌技術(shù)在國內(nèi)外也日趨成熟，尤其在發(fā)達國家尤為重視。在國內(nèi)高壓殺菌技術(shù)的研究還處在起步階段，但也從各個方面取得了一些進展。超高壓技術(shù)具有傳統(tǒng)熱加工處理技術(shù)無法比擬的優(yōu)勢，超高壓殺菌技術(shù)作為一項新型食品加工技術(shù)能有效改善和提高食品加工品質(zhì)。超高壓在殺菌過程中,可以保持物料原有的風味和營養(yǎng)成分,其顏色、風味、營養(yǎng)成分和未經(jīng)超高壓處理的物料差別不大，因此超高壓殺菌是一項應(yīng)用前景廣泛的高新技術(shù)。
超高壓技術(shù)可以在常溫和低溫下進行殺菌和滅酶，而且使用壓力滅菌不會破壞食物成分的一些化學鍵，可以保持食品的營養(yǎng)成分和原有風味。超高壓殺菌還是全方位滅菌，殺菌壓力可以迅速傳遞，并且各處的壓力都是相同的，不存在任何死角。
如前面所述玫瑰純露含有許多易揮發(fā)成分，為殺菌和保留玫瑰純露營養(yǎng)成分帶來了極大難度。現(xiàn)有技術(shù)制備的玫瑰純露往往達到了殺菌要求但營養(yǎng)成分損失較大，或者營養(yǎng)成分得到保留但保質(zhì)期較短或者需要低溫保存。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是最大限度的保留玫瑰純露營養(yǎng)成分，同時充分殺滅其中的微生物，使得保質(zhì)期完全達到商業(yè)要求并實現(xiàn)常溫保存。
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)玫瑰純露的方法，其特征在于，采用低溫真空循環(huán)萃取裝置，在30-40℃條件下從玫瑰花中蒸餾萃取得到玫瑰花露原液；所述玫瑰花露原液再通過超高壓技術(shù)殺菌處理后，得到所述玫瑰純露。
進一步地，所述超高壓技術(shù)殺菌處理的殺菌壓力為300MPa～400MPa。
進一步地，所述超高壓技術(shù)殺菌處理的殺菌溫度為20℃～30℃。
進一步地，所述超高壓技術(shù)殺菌處理的保壓時間為5min～15min。
進一步地，所述超高壓技術(shù)殺菌處理的殺菌的溫度為25℃，殺菌的壓力為350MPa～400MPa，保壓時間為10min～15min。
進一步地，包括以下步驟：
(1)采用低溫真空循環(huán)萃取裝置，在30℃-40℃條件下從玫瑰花中蒸餾萃取得到玫瑰花露原液；
(2)將所述步驟(1)得到的玫瑰花露原液灌裝到容器一中，使得所述容器一的空氣殘余量為≤1％，所述百分比為空氣的殘余量占所述容器一的體積百分比；
(3)將所述步驟(2)中灌裝好玫瑰花露原液的容器一進行高壓殺菌處理，殺菌的溫度為20℃～30℃，殺菌的壓力為300MPa～400MPa，保壓時間為5min～15min。
進一步地，還包括步驟(4)待系統(tǒng)高壓殺菌結(jié)束后，壓力降為0MPa，高壓設(shè)備的水全部排出后，再取出滅完菌后的所述容器一，將所述容器一表面水分擦掉，所述容器一中的液體即為制備好的玫瑰純露。
進一步地，所述容器一的彈性大于超高壓殺菌過程中不會被破壞的彈性限度。所述容器一包括塑料瓶、盒、袋中的一種或者多種。
進一步地，所述步驟(2)中的容器一在罐裝前已經(jīng)滅菌好。
進一步地，所制備的玫瑰純露具有包括玫瑰醚、葉醇、D-香茅醇、橙花醇、香葉醇、苯乙醇、丁香酚甲醚、異丁香酚甲醚和5-丁子香酚特征性玫瑰花芳香性風味成分，且保質(zhì)期內(nèi)微生物指標達到商業(yè)無菌的要求；所述保質(zhì)期指常溫下12個月或者以上。
下面針對上述具體步驟進行詳細說明：
步驟(2)中，所述容器一為本領(lǐng)域常規(guī)灌裝包裝容器，使用密封性良好的塑料瓶，也可以是袋、盒等形式，不允許使用玻璃等易碎等容器。所使用的包裝容器的彈性要大于超高壓殺菌過程中不會被破壞的彈性限度。
步驟(2)中所述的灌裝后單個容器一的空氣允許殘留量為≤1％，所述的百分比為空氣的殘余量占包裝的體積百分比。
步驟(3)中，所述的超高壓殺菌是在常規(guī)的超高壓設(shè)備內(nèi)進行的。在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。
本發(fā)明不同于其他殺菌方式的優(yōu)點在于：
該殺菌方法減少了玫瑰純露在高溫條件下停留時間，降低了玫瑰純露受熱溫度，減少了揮發(fā)性成分的損失。該殺菌工藝既能最大程度保留玫瑰純露特征性香氣與功能性成分，又能充分殺滅其中微生物，使其在正常保質(zhì)期內(nèi)微生物指標達到商業(yè)無菌要求。可以長時間的保存，利于商業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明首次將超高壓技術(shù)應(yīng)用到玫瑰純露的生產(chǎn)中來，得到了非常好的有益效果，既保留了玫瑰純露的營養(yǎng)成分，又使得其可以常溫保存12個月及以上，因而具有廣闊的商業(yè)應(yīng)用前景，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施方式
下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商業(yè)說明書選擇。
實施例1
提供一種生成玫瑰純露的方法，包括以下步驟：
(1)低溫干燥萃?。翰捎玫蜏卣婵昭h(huán)萃取裝置，在30Ⅲ條件下從新鮮玫瑰花中蒸餾萃取得到玫瑰花原液；
(2)將步驟(1)中的玫瑰花露原液灌裝到已經(jīng)滅菌好的塑料瓶中，使得玫瑰花露原液裝滿整個塑料瓶，排出塑料瓶中的空氣，灌裝好的單個塑料瓶的空氣殘余量為0.5％，所述百分比為空氣的殘余量占包裝的體積百分比；
(3)將灌裝好的玫瑰花露原液進行高壓殺菌處理，殺菌的溫度為25Ⅲ，殺菌的壓力為400MPa，保壓時間為10min；
(4)等系統(tǒng)高壓殺菌結(jié)束后，壓力將為0MPa，高壓設(shè)備的水全部排出后，再取出滅完菌后的塑料瓶，將塑料瓶表面水分擦掉。
(5)殺菌產(chǎn)品室溫保存，微生物檢測指標結(jié)果(見表1)，按國家標準貨架期為12個月；采用GC-MS方法檢測超高溫殺菌前后揮發(fā)性成分的變化，結(jié)果發(fā)現(xiàn)殺菌前后玫瑰純露中主要特征性風味與功能成分得到較好保留(見表2)。
表1玫瑰純露的微生物指標測定結(jié)果
表2玫瑰純露超高壓滅菌前后揮發(fā)性成分的變化
實施例2
提供一種生產(chǎn)玫瑰純露的方法，包括以下步驟：
(1)低溫干燥萃?。翰捎玫蜏卣婵昭h(huán)萃取裝置，在40Ⅲ條件下從新鮮玫瑰花中蒸餾萃取得到玫瑰花原液；
(2)將步驟(1)中的玫瑰花露原液灌裝到已經(jīng)滅菌好的塑料瓶中，使得玫瑰花露原液裝滿整個塑料瓶，排出塑料瓶中的空氣，灌裝好單個塑料瓶的空氣殘余量為1％，所述百分比為空氣的殘余量占包裝的體積百分比；
(3)將灌裝好的玫瑰花露原液進行高壓殺菌處理，殺菌溫度為25Ⅲ，殺菌壓力為350MPa，保壓時間為15min；
(4)等系統(tǒng)高壓殺菌結(jié)束后，壓力將為0MPa，高壓設(shè)備的水全部排出后，再取出滅完菌后的塑料瓶，將塑料瓶表面水分擦掉。
(5)殺菌產(chǎn)品室溫保存，微生物檢測符合國家標準，貨架期達到12個月；殺菌前后玫瑰純露中主要特征性風味與功能成分能得到較好保留。
以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。