本發(fā)明屬于食用添加劑領(lǐng)域，具體涉及一種食物制作過(guò)程中使用的安全高效食用消泡劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

加工高淀粉、高糖分的食品原料時(shí)物料會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，此時(shí)物料會(huì)隨泡沫溢出造成浪費(fèi)并污染環(huán)境，煎炸食品時(shí)油起泡溢出則會(huì)出現(xiàn)傷人或火災(zāi)事故；在豆制品、罐頭、調(diào)味品、啤酒、味精、奶粉、咖啡、飲料、濃縮果汁、制糖、發(fā)酵等生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生泡沫。這些泡沫會(huì)影響加工效率和效果，制約了食品加工工業(yè)化，所以消泡劑作為食品添加劑被廣泛使用于食品加工行業(yè)。食品加工中我國(guó)允許使用的消泡劑有丙二醇、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚二甲基硅氧烷乳液及固體物。但無(wú)論是哪種消泡劑，在食品加工工序中使用時(shí)都有著嚴(yán)格的使用量限定。

現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中，市售聚二甲基硅氧烷乳液及固體食用消泡劑存在消泡速度慢、抑泡效果差、不溶性物質(zhì)多且消泡劑的用量大、有害物質(zhì)增加風(fēng)險(xiǎn)等缺點(diǎn)，嚴(yán)重制約食品生產(chǎn)、加工效率和后續(xù)的產(chǎn)品的推廣應(yīng)用和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種消泡速度快、不溶性物質(zhì)少、使用量小的安全高效實(shí)用消泡劑及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種安全高效食用消泡劑包括如下重量份：含氫硅油10-18份、氣相二氧化硅4-10份、聚氧丙烯甘油醚2-6份、羧甲基纖維素鈉1-5份、吐溫1-2份、司盤1-2份、水50-80份。吐溫即聚山梨酯、司盤即失水山梨醇脂肪酸酯。

進(jìn)一步優(yōu)選的，含氫硅油12-15份、氣相二氧化硅5-8份、聚氧丙烯甘油醚3-5份、羧甲基纖維素鈉2-4份、吐溫1-2份、司盤1-2份、水60-70份。

更進(jìn)一步優(yōu)選的，含氫硅油13份、氣相二氧化硅6份、聚氧丙烯甘油醚4份、羧甲基纖維素鈉3份、吐溫1.5份、司盤1.5份、水65份。

進(jìn)一步的，所述含氫硅油為甲基硅油。

上述的食用消泡劑的制備方法包括步驟：

A.含氫硅油和氣相二氧化硅加入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌混合后，加熱升溫至150-250℃，反應(yīng)6-8小時(shí)；

B.物料降溫冷卻至40-50℃，在攪拌下加入聚氧丙烯甘油醚繼續(xù)攪拌反應(yīng)3-4小時(shí)后，冷至常溫后轉(zhuǎn)入乳化反應(yīng)釜；

C.在較高攪拌速度攪拌下，在乳化釜內(nèi)加入水、羧甲基纖維素鈉、司盤、吐溫進(jìn)行2-4小時(shí)乳化反應(yīng)后即得產(chǎn)品。

采用本發(fā)明方法制備的消泡劑具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.所有原料符合國(guó)家食品添加劑生產(chǎn)要求，產(chǎn)品應(yīng)用效果比現(xiàn)產(chǎn)品消泡速度快，比市售一般消泡劑的消泡速度提高了30-50％，并且抑泡效果穩(wěn)定。尤其適用于大鍋(口徑大于1m)的設(shè)備使用，其消泡速度可提升數(shù)倍，同樣的消泡效果需使用本產(chǎn)品的量比傳統(tǒng)消泡劑減少了50％，大大促進(jìn)了食品行業(yè)的工業(yè)化生產(chǎn)。

2.使用消泡劑后產(chǎn)生的水不溶物與普通消泡劑相比減少了90％，節(jié)約能源消耗，保持了應(yīng)用食品的原始品質(zhì)和口感，分散性能好質(zhì)量穩(wěn)定。

3.采用本方法制備的產(chǎn)品重金屬、砷含量低于現(xiàn)產(chǎn)品，比標(biāo)準(zhǔn)SN/T 2360.4-2009所規(guī)定的砷含量低，并且中間體聚醚硅脂還可用于化妝品制造和醫(yī)藥行業(yè)。

4.本發(fā)明配方中去除了含有重金屬和砷的原料重質(zhì)碳酸鈣，發(fā)明配方中所有原料圴符合食品添加劑生產(chǎn)要求。制備過(guò)程中不會(huì)引入重金屬、砷有毒有害物質(zhì)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。所述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例一

18kg含氫硅油和5kg氣相二氧化硅加入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌混合后，加熱升溫至250℃，反應(yīng)6小時(shí)后，物料降溫冷卻至40℃，在攪拌下加入3kg聚氧丙烯甘油醚繼續(xù)攪拌反應(yīng)4小時(shí)后，冷至常溫后轉(zhuǎn)入乳化反應(yīng)釜。在較高攪拌速度攪拌下，在乳化釜內(nèi)加入69kg水、2kg羧甲基纖維素鈉、1kg司盤、1.5kg吐溫進(jìn)行4小時(shí)乳化反應(yīng)后制得產(chǎn)品。

實(shí)施例二

12kg含氫硅油和7kg氣相二氧化硅加入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌混合后，加熱升溫至150℃，反應(yīng)8小時(shí)后，物料降溫冷卻至50℃，在攪拌下加入4kg聚氧丙烯甘油醚繼續(xù)攪拌反應(yīng)3小時(shí)后，冷至常溫后轉(zhuǎn)入乳化反應(yīng)釜。在較高攪拌速度攪拌下，在乳化釜內(nèi)加入60kg水、4kg羧甲基纖維素鈉、2kg司盤、1kg吐溫進(jìn)行2小時(shí)乳化反應(yīng)后制得產(chǎn)品。

實(shí)施例三

13kg含氫硅油和6kg氣相二氧化硅加入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌混合后，加熱升溫至200℃，反應(yīng)7小時(shí)后，物料降溫冷卻至45℃，在攪拌下加入4kg聚氧丙烯甘油醚繼續(xù)攪拌反應(yīng)3.5小時(shí)后，冷至常溫后轉(zhuǎn)入乳化反應(yīng)釜。在較高攪拌速度攪拌下，在乳化釜內(nèi)加入65kg水、3kg羧甲基纖維素鈉、1.5kg司盤、1.5kg吐溫進(jìn)行3小時(shí)乳化反應(yīng)后制得產(chǎn)品。