亚洲成年人黄色一级片,日本香港三级亚洲三级,黄色成人小视频,国产青草视频,国产一区二区久久精品,91在线免费公开视频,成年轻人网站色直接看

一種紫蘇油高效提取工藝的制作方法

文檔序號:11785031閱讀:3269來源:國知局

本發(fā)明屬于油料提取技術領域,具體涉及一種紫蘇油高效提取工藝。



背景技術:

紫蘇油是以紫蘇為原料提取的食用油,含а-亞麻酸達56.14-64.82%,а-亞麻酸是人體必需的脂肪酸,它在人體中轉化為代謝必要的生命活性因子DHA和EPA(植物腦黃金),不含膽固醇,對人體具有更顯著的保健功能和醫(yī)藥功效。紫蘇籽油中亞麻酸含量為核桃油的5-6倍,是橄欖油的50倍以上,亞麻酸是最好的促進大腦神經細胞發(fā)育的營養(yǎng)成分,對嬰幼兒大腦發(fā)育,智力發(fā)育及視力發(fā)育極有好處,是孕育健康聰明寶寶必不可少的孕期滋補品。一瓶蘇籽油的亞麻酸含量相當于六瓶核桃油或五十瓶橄欖油中亞麻酸含量,是最高效的亞麻酸補充劑,可以說是超級核桃油的更新?lián)Q代產品,是補充亞麻酸的孕媽媽們的最佳選擇。

目前紫蘇油的提取工藝主要是低溫物理壓榨工藝。然而物理壓榨工藝容易破壞紫蘇油的營養(yǎng)價值和香味,并容易引入無黃曲霉毒素等有害物質。因此,現(xiàn)有的工藝存在提取率較低,并影響紫蘇油色澤,適口性及損失營養(yǎng)成分等缺點,還需要作進一步改進。



技術實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有的紫蘇油提取工藝的不足,本發(fā)明提供了一種紫蘇油高效提取工藝,能夠大大提高紫蘇油的提取效率的同時,使紫蘇油的營養(yǎng)價值和香味得到很好的保留。

本發(fā)明的技術方案是這樣的:

一種紫蘇油高效提取工藝,該方法以含油量>43%的紫蘇種子為原料,結合冷榨法和超臨界萃取法高效提取紫蘇籽中油脂,使提取率達到98%。該方法包括如下步驟:

步驟1:紫蘇籽采收后經晾曬或烘干,使籽粒含水量低于8%;將原料精選除雜,使籽粒凈度達到99%以上;

步驟2:采用雙螺旋冷榨機進行一次壓榨提??;

步驟3:將步驟2獲得的毛油經沉淀、精濾后得到一次提取油品;

步驟4:將步驟2獲得的餅粕進行粉碎,過40目篩,進入超臨界萃取系統(tǒng)進行二次壓榨提取得到二次提取油品;

步驟5:經過兩次提取,獲得餅粕中油脂殘留率低于2%。

其中,步驟3得到的一次提取油品和步驟4得到的二次提取油品均滿足亞麻酸大于60%,不飽和脂肪酸大于90%,不溶性揮發(fā)物小于0.05,不溶性雜質小于0.03,酸值小于2.0,過氧化質小于2。其中,不溶性揮發(fā)物是和不溶性雜質單位是%。過氧化質單位為mmol.,酸值(酸價)單位為mg/g。

進一步的,步驟2中的工藝條件為:原料入榨溫度10℃-30℃,出餅口溫度 ≤60℃,綜合油溫≤45℃。步驟4中超臨界萃取條件為:操作溫度為40-50℃,壓力范圍為0-35MPa。

本發(fā)明的技術方案結合了冷榨法及超臨界萃取法加工工藝的優(yōu)缺點,高效提取紫蘇籽中油脂,提取率可達到98%以上,且最大程度的保持了紫蘇油脂的品質風味,有益成分及營養(yǎng)物質。解決了現(xiàn)有紫蘇油加工方法提取率較低,并影響紫蘇油色澤,適口性及損失營養(yǎng)成分等缺點。

具體實施方式

為加深對本發(fā)明理解,下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述,該實施例僅用于解釋本發(fā)明,并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。在本發(fā)明基礎上作出的修改或改進,若對本領域技術人員是顯而易見的,則屬于本發(fā)明要求保護的范圍。以下內容中如涉及數(shù)量或比例,如無特別說明,均表示質量單位或質量比例。

實施例1:

該方法以含油量為50%的紫蘇種子為原料,具體包括如下步驟:

步驟1:紫蘇籽采收后經晾曬或烘干,使籽粒含水量低于8%;將原料精選除雜,使籽粒凈度達到99%以上;

步驟2:采用雙螺旋冷榨機進行一次壓榨提??;其中,原料入榨溫度25℃,出餅口溫度 45℃,綜合油溫40℃。

步驟3:將步驟2獲得的毛油經沉淀、精濾后得到一次提取油品;

步驟4:將步驟2獲得的餅粕進行粉碎,過40目篩,進入超臨界萃取系統(tǒng)進行二次壓榨提取得到二次提取油品;超臨界萃取系統(tǒng)操作溫度為45℃,壓力為25MPa。

步驟5:經過兩次提取,獲得餅粕中油脂殘留率低于2%。紫蘇油提取率為98%。

實施例2:

該方法以含油量為43%的紫蘇種子為原料,具體包括如下步驟:

步驟1:紫蘇籽采收后經晾曬或烘干,使籽粒含水量低于8%;將原料精選除雜,使籽粒凈度達到99%以上;

步驟2:采用雙螺旋冷榨機進行一次壓榨提?。黄渲?,原料入榨溫度30℃,出餅口溫度 50℃,綜合油溫44℃。

步驟3:將步驟2獲得的毛油經沉淀、精濾后得到一次提取油品;

步驟4:將步驟2獲得的餅粕進行粉碎,過40目篩,進入超臨界萃取系統(tǒng)進行二次壓榨提取得到二次提取油品;超臨界萃取系統(tǒng)操作溫度為42℃,壓力為28MPa。

步驟5:經過兩次提取,獲得餅粕中油脂殘留率低于2%。紫蘇油提取率為98%。

當然,以上只是本發(fā)明的具體應用范例,本發(fā)明還有其他的實施方式,凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案,均落在本發(fā)明所要求的保護范圍之內。

當前第1頁1 2 3 
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1