發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及新穎和創(chuàng)新的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，以及制備大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的新穎和創(chuàng)新的方法。發(fā)明背景在轉(zhuǎn)讓給本受讓人并且其公開內(nèi)容通過引用并入本文的美國專利號8,563,071和8,691,318以及于2013年8月1日提交的美國專利申請?zhí)?3/879,418（于2013年11月28日公開的美國專利公開號2013-0316069）（“s701”）中，描述了用于制備具有極佳溶解性、熱穩(wěn)定性和低ph溶液中的透明度以及清香風(fēng)味而無豆腥口味的蛋白質(zhì)產(chǎn)物的程序。在轉(zhuǎn)讓給本受讓人并且其公開內(nèi)容通過引用并入本文的于2013年6月24日提交的美國專利申請?zhí)?3/924,860（于2014年1月9日公開的美國專利公開號2014-0010940）（“s701n2”），以及于2010年12月22日提交的美國專利申請?zhí)?2/975,805（于2010年7月7日公開的美國專利公開號us2011-0165314）和于2012年9月5日提交的美國專利申請?zhí)?3/518,217（美國專利公開號us2012-0322980）中，描述了上述大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的中性或接近中性ph形式的提供。具有其清香味道的這些產(chǎn)物可用于具有中性或接近中性ph的食物組合物。雖然溶解度仍然是期望的，但在中性或接近中性ph下的食物應(yīng)用通常不是透明的，并且因此在水中的完全溶解度和透明度不一定是必需的。在上述美國專利號8,563,071和8,691,318以及美國專利申請?zhí)?3/879,418、13/924,860、12/975,805和13/518,217中描述的程序中，用鈣鹽溶液實現(xiàn)蛋白質(zhì)提取。鈣鹽溶液幫助來自蛋白質(zhì)源的蛋白質(zhì)溶解，同時將其與植酸分離，所述植酸沉淀并且與殘留的蛋白質(zhì)源保留。任選用水稀釋蛋白質(zhì)提取物溶液，并且將ph調(diào)節(jié)至約1.5至約4.4，以提供透明的酸化的蛋白質(zhì)溶液。雖然不希望受任何特定理論的約束，但認為通過這些程序獲得的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的清香風(fēng)味通過優(yōu)選與任選的后續(xù)膜加工步驟組合的樣品的低ph處理得到促進。上述美國專利號8,563,071和8,691,318以及美國專利申請?zhí)?3/879,418、13/924,860、12/975,805和13/518,217中描述的程序的一個潛在問題是實現(xiàn)蛋白質(zhì)提取步驟所需的鈣鹽數(shù)量，以及進入該過程的鹽數(shù)量的成本和問題，以及在該過程的廢物流中鈣鹽的回收或處置。鈣鹽的減少或消除可以導(dǎo)致蛋白質(zhì)產(chǎn)物的加工和生產(chǎn)成本中的顯著節(jié)省。發(fā)明概述本發(fā)明涉及豆腥味口味極低或基本上不含豆腥味口味的新穎和創(chuàng)新的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，以及用于其制備的新穎和創(chuàng)新的方法，所述方法不包括在從蛋白質(zhì)源材料中提取蛋白質(zhì)或任何其他工藝步驟中直接添加和使用鈣鹽或其他鹽。相應(yīng)地，在本發(fā)明的一個方面，提供了生產(chǎn)基于干重具有至少約60重量%、優(yōu)選至少約90重量%（nx6.25）的蛋白質(zhì)含量的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的方法，所述方法包括：（a）用水提取大豆蛋白質(zhì)源，以使得來自蛋白質(zhì)源的大豆蛋白質(zhì)溶解并且形成大豆蛋白質(zhì)水溶液，（b）使大豆蛋白質(zhì)水溶液與殘留的大豆蛋白質(zhì)源至少部分地分離，（c）將大豆蛋白質(zhì)水溶液的ph調(diào)節(jié)至約1.5至約3.6的ph，以產(chǎn)生酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液，（d）使酸不溶性固體材料與酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液分離，（e）通過選擇性膜技術(shù)任選地濃縮酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液，（f）任選地滲濾所述任選濃縮的大豆蛋白質(zhì)溶液，（g）任選地干燥所述任選濃縮和任選滲濾的大豆蛋白質(zhì)溶液。在本發(fā)明的一個實施方案中，當在低ph下制備時，本發(fā)明的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物非常適用于具有低ph的食物應(yīng)用中。在本發(fā)明的一個實施方案中，在任選的干燥步驟之前，將酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液或任選濃縮和任選滲濾的酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液的ph調(diào)節(jié)至小于約8.0。在本發(fā)明的另一個實施方案中，在任選的干燥步驟之前，將酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液或任選濃縮和任選滲濾的酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液的ph調(diào)節(jié)至約6.0至約8.0。在本發(fā)明的另一個實施方案中，在任選的干燥步驟之前，將酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液或任選濃縮和任選滲濾的酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液的ph調(diào)節(jié)至約6.5至約7.5。在本發(fā)明的一個實施方案中，當大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物以中性或接近中性ph提供時，它是適用于中性或接近中性食物應(yīng)用的形式，例如中性飲料或條。在本發(fā)明的一個實施方案中，將得自本發(fā)明的方法且如上文步驟（d）所述收集的酸不溶性固體材料進一步加工，以提供另一種大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物。與衍生自酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液的產(chǎn)物相比較，該產(chǎn)物一般可以具有較低的純度和更高水平的豆腥味口味。然而，衍生自酸不溶性固體材料的產(chǎn)物的純度和風(fēng)味是這樣的，使得它仍然適用于食物和飲料應(yīng)用。在本發(fā)明的一個實施方案中，任選地使酸不溶性固體材料干燥，以形成基于干重具有至少約60重量%（nx6.25）的蛋白質(zhì)含量的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物。在本發(fā)明的一個實施方案中，在任選的干燥步驟之前，將酸不溶性固體材料的ph調(diào)節(jié)至小于約8.0。在本發(fā)明的另一個實施方案中，在任選的干燥步驟之前，將酸不溶性材料的ph調(diào)節(jié)至約6.0至約8.0。在本發(fā)明的另一個實施方案中，在任選的干燥步驟之前，將酸不溶性材料的ph調(diào)節(jié)至約6.5至約7.5。在本發(fā)明的一個實施方案中，酸不溶性固體材料通過與約1至約20體積的水混合進行洗滌，所述水具有選自約1.5至約3.6的ph，并且與酸不溶性材料的ph大約相同，并且隨后在任選的干燥步驟之前與洗滌水分離。在本發(fā)明的一個實施方案中，在任選的干燥步驟之前，將經(jīng)洗滌的酸不溶性材料的ph調(diào)節(jié)至小于約8.0。在本發(fā)明的另一個實施方案中，在任選的干燥步驟之前，將經(jīng)洗滌的酸不溶性材料的ph調(diào)節(jié)至約6.0至約8.0。在本發(fā)明的另一個實施方案中，在任選的干燥步驟之前，將經(jīng)洗滌的酸不溶性材料的ph調(diào)節(jié)至約6.5至約7.5。在本發(fā)明的一個實施方案中，將洗滌水與分離步驟（d）的酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液組合，并且如步驟（e）、（f）和/或（g）中進行加工。在本發(fā)明的一個實施方案中，提取步驟（a）在約1℃至約100℃的溫度下實現(xiàn)。在本發(fā)明的另一個實施方案中，提取步驟（a）在約15℃至約65℃的溫度下實現(xiàn)。在本發(fā)明的另一個實施方案中，提取步驟（a）在約50℃至約60℃的溫度下實現(xiàn)。在本發(fā)明的一個實施方案中，用于提取的水含有ph調(diào)節(jié)劑，使得提取在約6至約11的ph下進行。在本發(fā)明的另一個實施方案中，用于提取的水含有ph調(diào)節(jié)劑，使得提取在約7至約8.5的ph下進行。在本發(fā)明的另一個實施方案中，ph調(diào)節(jié)劑是氫氧化鈉、氫氧化鉀或任何其他常規(guī)食物級堿及其組合。在本發(fā)明的一個實施方案中，用于提取的水含有抗氧化劑。在本發(fā)明的一個實施方案中，得自分離步驟（b）的大豆蛋白質(zhì)水溶液具有約5至約50g/l的蛋白質(zhì)濃度。在本發(fā)明的另一個實施方案中，大豆蛋白質(zhì)水溶液具有約10至約50g/l的蛋白質(zhì)濃度。在本發(fā)明的一個實施方案中，在分離步驟（b）之后并且在酸化步驟（c）之前，用吸附劑處理大豆蛋白質(zhì)水溶液，以從蛋白質(zhì)水溶液中去除顏色和/或氣味化合物。在本發(fā)明的一個實施方案中，在分離步驟（b）之后并且在酸化步驟（c）之前，將大豆蛋白質(zhì)水溶液調(diào)節(jié)至約1至約35℃的溫度。在另一個實施方案中，將大豆蛋白質(zhì)水溶液的溫度調(diào)節(jié)至約15至約35℃。在本發(fā)明的一個實施方案中，在酸化步驟（c）中將所述大豆蛋白質(zhì)水溶液的ph調(diào)節(jié)至約2.0至約2.5。在本發(fā)明的一個實施方案中，在分離步驟（d）之后的酸化的蛋白質(zhì)水溶液經(jīng)歷熱處理步驟。在本發(fā)明的一個實施方案中，實現(xiàn)熱處理步驟以使熱不穩(wěn)定性抗營養(yǎng)因子失活。在本發(fā)明的一個實施方案中，抗營養(yǎng)因子是熱不穩(wěn)定性胰蛋白酶抑制劑。在本發(fā)明的另一個實施方案中，實現(xiàn)熱處理步驟以使酸化的蛋白質(zhì)水溶液巴氏滅菌。在本發(fā)明的一個實施方案中，熱處理在約70℃至約160℃的溫度下實現(xiàn)約10秒至約60分鐘。在本發(fā)明的另一個實施方案中，熱處理在約80℃至約120℃的溫度下實現(xiàn)約10秒至約5分鐘。在本發(fā)明的另一個實施方案中，熱處理在約85℃至約95℃的溫度下實現(xiàn)約30秒至約5分鐘。在本發(fā)明的一個實施方案中，將經(jīng)熱處理的酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液冷卻至約2℃至約65℃的溫度。在本發(fā)明的另一個實施方案中，將經(jīng)熱處理的酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液冷卻至約50℃至約60℃的溫度。在本發(fā)明的一個實施方案中，使酸化的大豆蛋白質(zhì)水溶液干燥，以提供具有至少約60重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物。在本發(fā)明的一個實施方案中，使酸化的大豆蛋白質(zhì)水溶液經(jīng)歷濃縮步驟（e）。在本發(fā)明的另一個實施方案中，使酸化的大豆蛋白質(zhì)水溶液經(jīng)歷濃縮步驟（e），以產(chǎn)生具有約50至約300g/l蛋白質(zhì)濃度的濃縮的酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液。在本發(fā)明的另一個實施方案中，使酸化的大豆蛋白質(zhì)水溶液經(jīng)歷濃縮步驟（e），以產(chǎn)生具有約100至約200g/l蛋白質(zhì)濃度的濃縮的酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液。在本發(fā)明的一個實施方案中，濃縮步驟（e）通過使用具有約1,000至約1,000,000道爾頓的截留分子量的膜的超濾來實現(xiàn)。在本發(fā)明的另一個實施方案中，濃縮步驟（e）通過使用具有約1,000至約100,000道爾頓的截留分子量的膜的超濾來實現(xiàn)。在本發(fā)明的一個實施方案中，使酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液經(jīng)歷滲濾步驟（f）。在本發(fā)明的一個實施方案中，在不存在濃縮步驟（e）的情況下或者在其部分或完全濃縮之前或之后，使用水或酸化水對酸化的大豆蛋白質(zhì)水溶液實現(xiàn)滲濾步驟（f）。在本發(fā)明的一個實施方案中，滲濾步驟（f）使用約1至約40體積的滲濾溶液來實現(xiàn)。在本發(fā)明的另一個實施方案中，滲濾步驟（f）使用約2至約25體積的滲濾溶液來實現(xiàn)。在本發(fā)明的一個實施方案中，滲濾步驟（f）實現(xiàn)直至滲透物中不存在顯著的進一步數(shù)量的污染物或可見顏色。在本發(fā)明的一個實施方案中，滲濾步驟（f）實現(xiàn)直至滲余物已充分純化，以便提供具有至少約90重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的大豆蛋白質(zhì)分離物。在本發(fā)明的一個實施方案中，滲濾步驟（f）使用具有約1,000至約1,000,000道爾頓的截留分子量的膜來實現(xiàn)。在本發(fā)明的另一個實施方案中，滲濾步驟（f）使用具有約1,000至約100,000道爾頓的截留分子量的膜來實現(xiàn)。在本發(fā)明的一個實施方案中，在滲濾步驟（f）的至少部分期間，在滲濾介質(zhì)中存在抗氧化劑。在本發(fā)明的一個實施方案中，濃縮步驟（e）和/或滲濾步驟（f）在約2℃至約65℃的溫度下進行。在本發(fā)明的另一個實施方案中，濃縮步驟（e）和/或滲濾步驟（f）在約50℃至約60℃的溫度下進行。在本發(fā)明的一個實施方案中，使任選部分或完全濃縮和任選滲濾的酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液經(jīng)歷熱處理步驟。在本發(fā)明的一個實施方案中，實現(xiàn)熱處理步驟以使熱不穩(wěn)定性抗營養(yǎng)因子包括熱不穩(wěn)定性胰蛋白酶抑制劑失活。在本發(fā)明的一個實施方案中，熱處理在約70℃至約160℃的溫度下實現(xiàn)約10秒至約60分鐘。在本發(fā)明的另一個實施方案中，熱處理在約80℃至約120℃的溫度下實現(xiàn)約10秒至約5分鐘。在本發(fā)明的另一個實施方案中，熱處理在約85℃至約95℃的溫度下實現(xiàn)約30秒至約5分鐘。在本發(fā)明的一個實施方案中，將經(jīng)熱處理的大豆蛋白質(zhì)溶液冷卻至約2℃至約65℃的溫度。在本發(fā)明的另一個實施方案中，將經(jīng)熱處理的大豆蛋白質(zhì)溶液冷卻至約50℃至約60℃的溫度。在本發(fā)明的一個實施方案中，用吸附劑處理任選濃縮和任選滲濾的酸化的蛋白質(zhì)溶液，以去除顏色和/或氣味化合物。在本發(fā)明的一個實施方案中，任選濃縮和任選滲濾的酸化的蛋白質(zhì)溶液在干燥之前進行巴氏滅菌。在本發(fā)明的一個實施方案中，巴氏滅菌步驟在約55℃至約75℃的溫度下實現(xiàn)約15秒至約60分鐘。在本發(fā)明的一個實施方案中，使任選濃縮和任選滲濾的酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液經(jīng)歷干燥步驟（g），以提供具有至少約90重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的大豆蛋白質(zhì)分離物。申請人已將這種大豆蛋白質(zhì)分離株鑒定為s810。在本發(fā)明的一個實施方案中，在任選的干燥步驟（g）之前，將任選濃縮和任選滲濾的酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液的ph調(diào)節(jié)至小于約8.0。在本發(fā)明的另一個實施方案中，在任選的干燥步驟（g）之前，將任選濃縮和任選滲濾的酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液的ph調(diào)節(jié)至約6.0至約8.0。在本發(fā)明的另一個實施方案中，在任選的干燥步驟（g）之前，將任選濃縮和任選滲濾的酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液的ph調(diào)節(jié)至約6.5至約7.5。在本發(fā)明的一個實施方案中，任選的濃縮和/或任選的滲濾步驟以有利于去除胰蛋白酶抑制劑的方式進行操作。在本發(fā)明的一個實施方案中，在提取步驟（a）期間存在還原劑。在本發(fā)明的另一個實施方案中，在任選的濃縮步驟（e）和/或任選的滲濾步驟（f）期間存在還原劑。在本發(fā)明的另一個實施方案中，將還原劑加入在干燥步驟（g）之前的任選濃縮和任選滲濾的大豆蛋白質(zhì)溶液和/或干燥的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物中。在本發(fā)明的一個實施方案中，還原劑選自亞硫酸鈉、半胱氨酸、n-乙酰半胱氨酸及其組合。在本發(fā)明的一個實施方案中，還原劑的存在預(yù)期破壞或重新排列胰蛋白酶抑制劑的二硫鍵，以達到胰蛋白酶抑制劑活性中的降低。相應(yīng)地，在本發(fā)明的另一個方面，提供了具有至少約60重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，并且其無需涉及直接添加鹽的方法步驟且無需涉及在約4.0至約5.0的ph下的蛋白質(zhì)沉淀的方法步驟而進行制備，并且具有很少的豆腥味或不具有豆腥味。在本發(fā)明的一個實施方案中，大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的生產(chǎn)不需要使用酶。在本發(fā)明的另一個實施方案中，大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物含有超過約1.5重量%d.b的植酸。在本發(fā)明的另一個實施方案中，大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物具有至少約90重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量。在本發(fā)明的另一個實施方案中，大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物具有低的胰蛋白酶抑制劑活性。相應(yīng)地，在本發(fā)明的另一個方面，提供了配制為含有本發(fā)明的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的食品。在本發(fā)明的一個實施方案中，食品是飲料。相應(yīng)地，在本發(fā)明的另一個方面，提供了大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，其具有至少約60重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量，以及在約2的ph下在1%蛋白質(zhì)w/v的水中在約45至66%之間的蛋白質(zhì)溶解度，以及在約3的ph下在1%蛋白質(zhì)w/v的水中在約35至65%之間的蛋白質(zhì)溶解度，以及在約4的ph下在1%蛋白質(zhì)w/v的水中小于約35%的蛋白質(zhì)溶解度，以及在約5的ph下在1%蛋白質(zhì)w/v的水中小于30%的蛋白質(zhì)溶解度，以及在約6的ph下在1%蛋白質(zhì)w/v的水中在約25至約55%之間的蛋白質(zhì)溶解度，以及在約7的ph下在1%蛋白質(zhì)w/v的水中在約36至65%之間的蛋白質(zhì)溶解度。在本發(fā)明的一個實施方案中，通過實施例6的方法測定大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的溶解度。相應(yīng)地，在本發(fā)明的另一個方面，提供了大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，其具有至少約60重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量，以及大于3.0ml/g的持水性，以及在約2至約3的ph下在1%蛋白質(zhì)w/v的水中大于約45%的蛋白質(zhì)溶解度，以及在約4的ph下在1%蛋白質(zhì)w/v的水中小于約25%的蛋白質(zhì)溶解度，以及在約5的ph下在1%蛋白質(zhì)w/v的水中小于約30%的蛋白質(zhì)溶解度，以及在約6的ph下在1%蛋白質(zhì)w/v的水中小于65%的蛋白質(zhì)溶解度，以及在約7的ph下在1%蛋白質(zhì)w/v的水中大于約58%的蛋白質(zhì)溶解度。在本發(fā)明的一個實施方案中，通過實施例6的方法測定大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的溶解度。在本發(fā)明的另一個實施方案中，通過實施例10的方法測定持水性。相應(yīng)地，在本發(fā)明的另一個方面，提供了大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，其具有至少約60重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量，以及大于1.5重量%的植酸含量，以及在約2的ph下在1%蛋白質(zhì)w/v的水中在約10至約35%之間的蛋白質(zhì)溶解度，以及在約3的ph下在1%蛋白質(zhì)w/v的水中小于約40%的溶解度，以及在約4至約5的ph下在1%蛋白質(zhì)w/v的水中小于約30%的蛋白質(zhì)溶解度，以及在約6的ph下在1%蛋白質(zhì)w/v的水中小于約40%的溶解度，以及在約7的ph下在1%蛋白質(zhì)w/v的水中在約15至約40%之間的溶解度。在本發(fā)明的一個實施方案中，通過實施例6的方法測定大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的溶解度。相應(yīng)地，在本發(fā)明的另一個方面，提供了具有包含下述的分子量概況的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物：約26至約42%大于約100,000da，約31至約52%約15,000至約100,000da，約4至約21%約5,000至約15,000da，以及約3至約25%約1,000至約5,000da。在本發(fā)明的一個實施方案中，分子量概況包含：約31至約37%大于約100,000da，約36至約47%約15,000至約100,000da，約9至約16%約5,000至約15,000da，以及約8至約20%約1,000至約5,000da。在本發(fā)明的一個實施方案中，在約3.5的ph下測定大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的分子量概況。在本發(fā)明的一個實施方案中，通過實施例7的方法測定大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的分子量概況。在本發(fā)明的一個實施方案中，具有前述分子量概況之一的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物具有大于約1.5重量%的植酸含量。相應(yīng)地，在本發(fā)明的另一個方面，提供了具有包含下述的分子量概況的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物：約22至約85%大于約100,000da，約8至約50%約15,000至約100,000da，約0至約23%約5,000至約15,000da，以及約0至約18%約1,000至約5,000da。在本發(fā)明的一個實施方案中，分子量概況包含：約27至約80%大于約100,000da，約13至約45%約15,000至約100,000da，約4至約18%約5,000至約15,000da，以及約2至約13%約1,000至約5,000da。在本發(fā)明的一個實施方案中，在約3.5的ph下測定大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的分子量概況。在本發(fā)明的一個實施方案中，通過實施例7的方法測定大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的分子量概況。在本發(fā)明的一個實施方案中，具有前述分子量概況之一的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物具有大于約1.5重量%的植酸含量。在本發(fā)明的另一個實施方案中，具有上述分子量概況之一的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物具有大于約2.0重量%的植酸含量。相應(yīng)地，在本發(fā)明的另一個方面，提供了具有包含下述的分子量概況的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物：約4至約34%大于約100,000da，約10至約42%約15,000至約100,000da，約2至約22%約5,000至約15,000da，以及約22至約72%約1,000至約5000da。在本發(fā)明的一個實施方案中，分子量概況包含：約9至約29%大于約100,000da，約15至約37%約15,000至約100,000da，約7至約17%約5,000至約15,000da，以及約27至約67%約1,000至約5,000da。在本發(fā)明的一個實施方案中，在約3.5的ph下測定大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的分子量概況。在本發(fā)明的一個實施方案中，通過實施例7的方法測定大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的分子量概況。在本發(fā)明的一個實施方案中，具有前述分子量概況之一的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物具有大于約1.5重量%的植酸含量。在本發(fā)明的另一個實施方案中，具有上述分子量概況之一的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物具有大于約2.0重量%的植酸含量。相應(yīng)地，在本發(fā)明的另一個方面，提供了具有包含下述的分子量概況的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物：約11至約35%大于約100,000da，約19至約39%約15,000至約100,000da，約9至約28%約5,000至約15,000da，以及約19至約38%約1,000至約5,000da。在本發(fā)明的一個實施方案中，分子量概況包含：約16至約30%大于約100,000da，約24至約34%約15,000至約100,000da，約14至約23%約5,000至約15,000da，以及約21至約33%約1,000至約5,000da。在本發(fā)明的一個實施方案中，在約6的ph下測定大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的分子量概況。在本發(fā)明的一個實施方案中，通過實施例11的方法測定大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的分子量概況。在本發(fā)明的一個實施方案中，大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物具有大于約1.5重量%的植酸含量。相應(yīng)地，在本發(fā)明的另一個方面，提供了具有包含下述的分子量概況的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物：約2至約32%大于約100,000da，約17至約42%約15,000至約100,000da，約8至約38%約5,000至約15,000da，以及約19至約46%約1,000至約5,000da。在本發(fā)明的一個實施方案中，分子量概況包含：約7至約27%大于約100,000da，約22至約37%約15,000至約100,000da，約13至約33%約5,000至約15,000da，以及約24至約41%約1,000至約5,000da。在本發(fā)明的一個實施方案中，在約6的ph下測定大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的分子量概況。在本發(fā)明的一個實施方案中，通過實施例11的方法測定大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的分子量概況。在本發(fā)明的一個實施方案中，大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物具有大于約1.5重量%的植酸含量。在本發(fā)明的一個實施方案中，大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物具有大于約2.0重量%的植酸含量。相應(yīng)地，在本發(fā)明的另一個方面，提供了具有包含下述的分子量概況的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物：約1至約30%大于約100,000da，約27至約50%約15,000至約100,000da，約6至約36%約5,000至約15,000da，以及約14至約49%約1,000至約5,000da。在本發(fā)明的一個實施方案中，分子量概況包含：約6至約25%大于約100,000da，約32至約45%約15,000至約100,000da，約11至約31%約5,000至約15,000da，以及約19至約44%約1,000至約5,000da。在本發(fā)明的一個實施方案中，在約6的ph下測定大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的分子量概況。在本發(fā)明的一個實施方案中，通過實施例11的方法測定大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的分子量概況。在本發(fā)明的一個實施方案中，大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物具有大于約1.5重量%的植酸含量。在本發(fā)明的一個實施方案中，大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物具有大于約2.0重量%的植酸含量。相應(yīng)地，在本發(fā)明的另一個方面，提供了大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，其具有至少約60重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量，以及大于約2.0重量%的植酸含量，其對于通過溶解足夠的蛋白質(zhì)粉末以在15ml水中供應(yīng)0.48g蛋白質(zhì)而制備的溶液具有大于約60的l*讀數(shù)，對于通過溶解足夠的蛋白質(zhì)粉末以在15ml水中供應(yīng)0.48g蛋白質(zhì)而制備的溶液具有小于約26的b*讀數(shù)，以及在約6的ph下在1%蛋白質(zhì)w/v的水中在約10至50%之間的蛋白質(zhì)溶解度。在本發(fā)明的另一個實施方案中，提供具有上述l*和b*讀數(shù)的溶液且在約6的ph的水中具有上述溶解度的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物具有大于約3.0%的植酸含量。根據(jù)本文公開的本發(fā)明方法生產(chǎn)的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物適用于廣泛多樣的蛋白質(zhì)產(chǎn)物的常規(guī)應(yīng)用，包括但不限于加工食物和飲料的蛋白質(zhì)強化以及食物和飲料中的功能性成分。本發(fā)明的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的其他用途是在寵物食物、動物飼料以及工業(yè)和化妝品應(yīng)用以及個人護理產(chǎn)品中。附圖簡述圖1是本發(fā)明方法的一個實施方案的示意性流程圖。發(fā)明的一般描述提供本發(fā)明的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的方法的初始步驟包括從大豆蛋白質(zhì)源中溶解大豆蛋白質(zhì)。大豆蛋白質(zhì)源可以是大豆或者衍生自大豆加工的任何大豆產(chǎn)物或副產(chǎn)物，包括但不限于大豆粕、大豆片、大豆渣（soygrit）和大豆粉。大豆蛋白質(zhì)源可以以全脂肪形式、部分脫脂形式或完全脫脂形式使用。當大豆蛋白質(zhì)源含有可觀量的脂肪時，在該方法中一般需要油去除步驟。從大豆蛋白質(zhì)源回收的大豆蛋白質(zhì)可以是大豆中天然存在的蛋白質(zhì)，或者蛋白質(zhì)材料可以是通過遺傳操縱修飾但具有天然蛋白質(zhì)的特有疏水性和極性性質(zhì)的蛋白質(zhì)。本發(fā)明的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物可以通過分批法或連續(xù)法或半連續(xù)法由大豆蛋白質(zhì)源制備。來自大豆蛋白質(zhì)源材料的蛋白質(zhì)溶解使用水實現(xiàn)。使用的水可以是自來水或具有不同純度水平的水。反滲透（ro）凈化水是優(yōu)選的。提取物的ph可以是約6至約11，優(yōu)選約7.0至約8.5?？梢詫⑹澄锛墯溲趸c、氫氧化鉀或任何其他常規(guī)食物級堿及其組合加入水中，以根據(jù)需要調(diào)節(jié)提取的ph。蛋白質(zhì)的溶解在約1℃至約100℃、優(yōu)選約15℃至約65℃、更優(yōu)選約50℃至約60℃的溫度下實現(xiàn)，優(yōu)選伴隨攪動以減少溶解時間，所述溶解時間通常約1至約60分鐘。優(yōu)選實現(xiàn)溶解以從大豆蛋白質(zhì)源中提取基本上盡可能多的蛋白質(zhì)，以便提供總體高的產(chǎn)物得率。在連續(xù)操作中進行時，來自大豆蛋白質(zhì)源的蛋白質(zhì)提取以與實現(xiàn)從大豆蛋白質(zhì)源的蛋白質(zhì)連續(xù)提取一致的任何方式進行。在一個實施方案中，大豆蛋白質(zhì)源與水連續(xù)混合，并且混合物通過具有一定長度和流速的管道或?qū)Ч茌斔?，其停留時間足以實現(xiàn)根據(jù)本文所述參數(shù)的所需提取。在溶解步驟期間，在水中的大豆蛋白質(zhì)源濃度可能變化很大。典型濃度值為約5至約15%w/v。蛋白質(zhì)提取步驟具有增溶可能存在于大豆蛋白質(zhì)源中的脂肪的其他效應(yīng)，其隨后導(dǎo)致脂肪存在于水相中。起因于提取步驟的蛋白質(zhì)溶液一般具有約5至約50g/l，優(yōu)選約10至約50g/l的蛋白質(zhì)濃度。提取的水可以含有抗氧化劑。抗氧化劑可以是任何常規(guī)的抗氧化劑，例如亞硫酸鈉或抗壞血酸。所采用的抗氧化劑的數(shù)量可以從溶液的約0.01到約1重量%不等，優(yōu)選約0.05重量%。抗氧化劑可以作用于抑制蛋白質(zhì)溶液中任何酚類的氧化。隨后可以以任何常規(guī)方式，例如通過采用沉降式離心機，使起因于提取步驟的水相與殘留大豆蛋白質(zhì)源的主體分離。優(yōu)選地，更細的殘留大豆蛋白質(zhì)源材料留在大豆蛋白質(zhì)溶液中，但需要時，可以以任何常規(guī)方式例如通過盤式離心和/或過濾去除這些更細的固體。分離步驟可以在與提取步驟相同的溫度下，或者在約1℃至約100℃、優(yōu)選約15℃至約65℃、更優(yōu)選約50℃至約60℃的范圍內(nèi)的任何溫度下進行。分離的殘留大豆蛋白質(zhì)源材料可以被干燥用于處置或進一步加工，例如以回收殘留蛋白質(zhì)。通過用淡水重新提取分離的殘留大豆蛋白質(zhì)源可以回收殘留蛋白質(zhì)，并且如下所述，在澄清后產(chǎn)生的蛋白質(zhì)溶液與初始蛋白質(zhì)溶液組合用于進一步加工。也可以利用逆流提取程序。分離的殘留大豆蛋白質(zhì)源可以可選地通過任何其他常規(guī)程序進行加工，以回收殘留蛋白質(zhì)。大豆蛋白質(zhì)水溶液可以用消泡劑（例如任何合適的食物級非硅酮基消泡劑）進行處理，以降低在進一步加工時形成的泡沫的體積。所采用的消泡劑的數(shù)量一般大于約0.0003%w/v?？蛇x地，可以在提取步驟中加入以所述數(shù)量的消泡劑。需要或必需時，經(jīng)分離的大豆蛋白質(zhì)水溶液可以經(jīng)歷脫脂操作。經(jīng)分離的大豆蛋白質(zhì)水溶液的脫脂可以通過任何常規(guī)程序來達到。大豆蛋白質(zhì)水溶液可以用吸附劑例如顆粒狀活性炭進行處理，以去除顏色和/或氣味化合物。這種吸附劑處理可以在任何常規(guī)條件下進行，一般在經(jīng)分離的蛋白質(zhì)水溶液的環(huán)境溫度下進行。隨后通過添加任何常規(guī)食物級酸如鹽酸、磷酸或任何其他常規(guī)食物級酸及其組合，將大豆蛋白質(zhì)溶液的ph調(diào)節(jié)至約1.5至約3.6、優(yōu)選約2.0至約2.5的值。對于大豆蛋白質(zhì)，等電沉淀通常在約ph4.5下執(zhí)行。通過在本發(fā)明的方法中將ph調(diào)節(jié)到更低的值，蛋白質(zhì)的更大部分，優(yōu)選蛋白質(zhì)的顯著部分，例如約25重量%或更多、優(yōu)選約60重量%或更多、更優(yōu)選約80重量%或更多的蛋白質(zhì)可以溶解于酸化溶液中。剩余的蛋白質(zhì)包含在稱為酸不溶性固體材料的那種中，其通過任何常規(guī)方法例如使用碟片式離心機從酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液中去除，并且如下所述進行進一步加工。ph調(diào)節(jié)可以在大豆蛋白質(zhì)溶液的溫度下完成，但優(yōu)選地，用于ph調(diào)節(jié)的大豆蛋白質(zhì)溶液的溫度為1℃至35℃、更優(yōu)選15℃至35℃，因為增加比例的大豆蛋白質(zhì)在較低溫度下溶解于酸化的蛋白質(zhì)溶液。需要時，在上述酸化步驟之前，大豆蛋白質(zhì)溶液可以用水進行稀釋。需要時，酸化的蛋白質(zhì)溶液的ph可以在進一步加工之前進一步降低。酸化的蛋白質(zhì)溶液的調(diào)節(jié)ph值仍應(yīng)該在約1.5至約3.6、優(yōu)選約2.0至約2.5的范圍內(nèi)。酸化的大豆蛋白質(zhì)水溶液可以經(jīng)歷熱處理，以使熱不穩(wěn)定性抗營養(yǎng)因子例如胰蛋白酶抑制劑失活，所述熱不穩(wěn)定性抗營養(yǎng)因子由于在提取步驟期間從大豆蛋白質(zhì)源材料中提取而存在于這種溶液中。這種加熱步驟還提供了降低微生物負荷的另外益處。一般地，將蛋白質(zhì)溶液加熱至約70℃至約160℃、優(yōu)選約80℃至約120℃、更優(yōu)選約85℃至約95℃的溫度，共約10秒至約60分鐘、優(yōu)選約10秒至約5分鐘、更優(yōu)選約30秒至約5分鐘。隨后將經(jīng)熱處理的酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液冷卻至約2℃至約65℃、優(yōu)選約50℃至約60℃的溫度，用于如下所述的進一步加工。所得到的酸化的大豆蛋白質(zhì)水溶液可以直接干燥，以產(chǎn)生大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物。為了提供具有減少的雜質(zhì)含量的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，例如大豆蛋白質(zhì)分離物，酸化的大豆蛋白質(zhì)水溶液可以在干燥之前如下所述進行加工。還認為如下所述的進一步加工對產(chǎn)物的風(fēng)味具有有益的作用?？梢允顾峄拇蠖沟鞍踪|(zhì)水溶液濃縮，以提供具有約50至約300g/l、優(yōu)選約100至約200g/l的蛋白質(zhì)濃度的濃縮的大豆蛋白質(zhì)溶液。濃縮步驟可以以與分批或連續(xù)操作一致的任何常規(guī)方式實現(xiàn)，例如通過采用任何常規(guī)的選擇性膜技術(shù)，例如超濾或滲濾，使用膜例如中空纖維膜或螺旋纏繞膜，具有合適的截留分子量，例如約1,000至約1,000,000道爾頓、優(yōu)選約1,000至約100,000道爾頓，考慮到不同的膜材料和配置，并且對于連續(xù)操作，尺寸設(shè)定為允許當?shù)鞍踪|(zhì)水溶液通過膜時所需程度的濃縮。如眾所周知的，超濾和類似的選擇性膜技術(shù)允許低分子量種類通過其中，同時防止更高分子量種類通過。低分子量種類包括從源材料提取的低分子量材料，例如碳水化合物、顏料、低分子量蛋白質(zhì)和抗營養(yǎng)因子，例如胰蛋白酶抑制劑，其自身為低分子量蛋白質(zhì)。通?？紤]到不同的膜材料和配置來選擇膜的截留分子量，以確保將顯著部分的蛋白質(zhì)保留在溶液中，同時使污染物通過。隨后可以使?jié)饪s的大豆蛋白質(zhì)溶液經(jīng)歷使用水的滲濾步驟。滲濾水優(yōu)選在等于待滲濾的蛋白質(zhì)溶液的那種的ph下。這種滲濾可以使用約1至約40體積的滲濾溶液、優(yōu)選約2至約25體積的滲濾溶液來實現(xiàn)。在滲濾操作中，通過使?jié)B透物通過膜，從大豆蛋白質(zhì)水溶液中去除更多數(shù)量的污染物。這使蛋白質(zhì)水溶液純化并且還可以降低其粘度。滲濾操作可以實現(xiàn)直至在滲透物中不存在顯著的進一步數(shù)量的污染物或可見的顏色，或者直至滲余物已被充分純化，以便提供具有至少約90重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的大豆蛋白質(zhì)分離物。這種滲濾可以使用與濃縮步驟相同的膜來實現(xiàn)。然而，需要時，考慮到不同的膜材料和配置，滲濾步驟可以使用具有不同截留分子量的分離膜，例如具有在約1,000至約1,000,000道爾頓、優(yōu)選約1,000至約100,000道爾頓的范圍內(nèi)的截留分子量的膜來實現(xiàn)?？蛇x地，滲濾步驟可以應(yīng)用于在濃縮之前的酸化的蛋白質(zhì)水溶液，或應(yīng)用于部分濃縮的酸化的蛋白水溶液。滲濾也可以在濃縮過程期間的多個點時應(yīng)用。當滲濾在濃縮之前應(yīng)用或應(yīng)用于部分濃縮的溶液時，隨后可以另外濃縮所得到的滲濾溶液。當?shù)鞍踪|(zhì)溶液濃縮時滲濾多次可以允許達到更高的最終完全濃縮的蛋白質(zhì)濃度。這降低了待干燥的材料的體積。濃縮步驟和滲濾步驟可以以這樣的方式實現(xiàn)，即后續(xù)回收的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物含有小于約90重量%的蛋白質(zhì)（nx6.25）d.b，例如至少約60重量%的蛋白質(zhì)（nx6.25）d.b。通過部分濃縮和/或部分滲濾大豆蛋白質(zhì)水溶液，能夠僅部分去除污染物。隨后可以使該蛋白質(zhì)溶液干燥，以提供具有較低純度水平的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物。在滲濾步驟的至少部分期間，抗氧化劑可以存在于滲濾水中。抗氧化劑可以是任何常規(guī)的抗氧化劑，例如亞硫酸鈉或抗壞血酸。在滲濾水中采用的抗氧化劑的數(shù)量取決于所采用的材料，并且可以從約0.01到約1重量%不等，優(yōu)選約0.05重量%?？寡趸瘎┛梢宰饔糜谝种拼蠖沟鞍踪|(zhì)溶液中存在的任何酚類的氧化。任選的濃縮步驟和任選的滲濾步驟可以在任何常規(guī)溫度（一般約2℃至約65℃、優(yōu)選約50℃至約60℃）和實現(xiàn)所需程度的濃縮和滲濾的時間段下實現(xiàn)。使用的溫度和其他條件在一定程度上取決于用于實現(xiàn)膜加工的膜設(shè)備、溶液的所需蛋白質(zhì)濃度和滲透物的污染物的去除效率。如較早暗示的，大豆含有抗營養(yǎng)胰蛋白酶抑制劑。最終大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物中胰蛋白酶抑制劑活性的水平可以通過操縱各種過程變量來加以控制。如上文注意到的，酸化的大豆蛋白質(zhì)水溶液的熱處理可以用于使熱不穩(wěn)定性胰蛋白酶抑制劑失活。部分濃縮或完全濃縮的酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液也可以被熱處理，以使熱不穩(wěn)定性胰蛋白酶抑制劑失活。當對部分濃縮的酸化的大豆蛋白質(zhì)溶液應(yīng)用熱處理時，隨后可以使所得到的經(jīng)熱處理的溶液另外濃縮。另外，濃縮和/或滲濾步驟可以以有利于去除滲透物中的胰蛋白酶抑制劑連同其他污染物的方式進行操作。胰蛋白酶抑制劑的去除通過下述得到促進：使用較大孔徑例如30,000至1,000,000da的膜，在升高的溫度例如約30℃至約65℃、優(yōu)選約50℃至約60℃下操作該膜，并且采用更大體積例如10至40體積的滲濾介質(zhì)。相對于在較高ph例如3至3.6下處理該溶液，在較低ph例如1.5至3下酸化和膜加工大豆蛋白質(zhì)溶液可以降低胰蛋白酶抑制劑活性。當?shù)鞍踪|(zhì)溶液在ph范圍的低端下進行濃縮和/或滲濾時，可能需要在干燥之前提高溶液的ph。通過添加任何常規(guī)食物級堿如氫氧化鈉、氫氧化鉀及其組合，可以將濃縮和/或滲濾的蛋白質(zhì)溶液的ph升高至所需值，例如ph3。此外，胰蛋白酶抑制劑活性中的降低可以通過使大豆材料暴露于破壞或重新排列抑制劑的二硫鍵的還原劑來達到。合適的還原劑包括亞硫酸鈉、半胱氨酸、n-乙酰半胱氨酸、任何其他常規(guī)還原劑及其組合。這種還原劑的添加可以在總體方法的各個階段實現(xiàn)。還原劑可以在提取步驟中與大豆蛋白質(zhì)源材料一起加入，可以在去除殘留的大豆蛋白質(zhì)源材料后加入大豆蛋白質(zhì)水溶液中，可以在干燥之前加入滲濾的滲余物中，或者可以與干燥的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物一起干共混。如上所述，還原劑的添加可以與熱處理步驟和膜加工步驟組合。如果需要在蛋白質(zhì)溶液中保留活性胰蛋白酶抑制劑，則這可以通過下述來達到：消除或降低熱處理步驟的強度，而不利用還原劑，在ph范圍的高端例如3至3.6下操作任選的濃縮和任選的滲濾步驟，利用具有較小孔徑的濃縮和滲濾膜，在較低溫度下操作膜并且采用更少體積的滲濾介質(zhì)。需要時，任選濃縮和任選滲濾的蛋白質(zhì)溶液可以經(jīng)歷進一步的脫脂操作。任選濃縮和任選滲濾的蛋白質(zhì)溶液的脫脂可以通過任何常規(guī)程序來達到。任選濃縮和任選滲濾的酸化的蛋白質(zhì)水溶液可以用吸附劑例如顆粒狀活性炭進行處理，以去除顏色和/或氣味化合物。這種吸附劑處理可以在任何常規(guī)條件下進行，一般在蛋白質(zhì)溶液的環(huán)境溫度下進行。任選濃縮和任選滲濾的大豆蛋白質(zhì)水溶液可以在干燥或進一步加工之前進行巴氏滅菌。這種巴氏滅菌可以在任何常規(guī)的巴氏滅菌條件下實現(xiàn)。一般地，將任選濃縮和任選滲濾的大豆蛋白質(zhì)溶液加熱至約55℃至約75℃的溫度約15秒至約60分鐘。隨后可以使巴氏滅菌的大豆蛋白質(zhì)溶液冷卻到例如約20℃至約35℃的溫度。任選濃縮、任選滲濾和任選巴氏滅菌的大豆蛋白質(zhì)溶液隨后可以通過任何常規(guī)方法如噴霧干燥或冷凍干燥進行干燥，以提供大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物。可選地，在任選的干燥之前，任選濃縮、任選滲濾和任選巴氏滅菌的大豆蛋白質(zhì)溶液可以將ph調(diào)節(jié)至小于約8.0、優(yōu)選約6.0至約8.0、更優(yōu)選約6.5至約7.5的值。ph可以以任何常規(guī)方式升高，例如通過添加氫氧化鈉、氫氧化鉀或任何其他常規(guī)食物級堿溶液及其組合。如果蛋白質(zhì)溶液在ph調(diào)節(jié)之前不進行巴氏滅菌，則可以在使用上述條件的ph調(diào)節(jié)之后進行巴氏滅菌。大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物（在任選的干燥之前伴隨或不伴隨ph調(diào)節(jié)步驟制備）具有大于約60重量%d.b的蛋白質(zhì)含量。優(yōu)選地，大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物是具有超過約90重量%蛋白質(zhì)（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的分離物。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，在將大豆蛋白質(zhì)溶液的ph調(diào)節(jié)至約1.5至約3.6、優(yōu)選約2.0至約2.5的范圍之后捕獲的酸不溶性固體材料可以任選地用ro水稀釋，隨后任選地干燥，以形成具有至少約60重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物?？蛇x地，在任選的干燥之前，任選稀釋的酸不溶性固體材料的ph可以通過任何常規(guī)方法（例如通過添加氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀或任何其他常規(guī)食物級堿溶液及其組合）升高至小于約8.0、優(yōu)選約6.0至約8.0、更優(yōu)選約6.5至約7.5的值，以形成具有至少約60重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物。優(yōu)選地，洗滌酸不溶性固體材料以便去除污染物并且改善產(chǎn)物的純度和風(fēng)味?？梢酝ㄟ^使固體懸浮于約1至約20體積、優(yōu)選約1至約10體積的ro水中來洗滌酸不溶性固體材料，所述ro水具有在約1.5至約3.6范圍內(nèi)的ph，并且優(yōu)選匹配酸不溶性固體材料的ph。洗滌步驟可以在任何常規(guī)溫度例如約15℃至約35℃下進行。將酸不溶性固體材料與洗滌溶液混合任何常規(guī)時間長度，優(yōu)選15分鐘或更短。隨后可以通過任何常規(guī)方法，例如通過使用碟片式離心機的離心，使經(jīng)洗滌的酸不溶性固體材料與酸洗滌溶液分離。可以將酸洗滌溶液加入酸化的蛋白質(zhì)溶液中，用于進一步加工，如上文討論的。經(jīng)洗滌的酸不溶性固體材料可以任選地用ro水稀釋，隨后任選地通過任何常規(guī)方法如噴霧干燥或冷凍干燥進行干燥，以提供具有至少約60重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物。可選地，在任選的干燥之前，通過任何常規(guī)方法，例如通過添加氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液或任何其他常規(guī)食物級堿溶液及其組合，任選稀釋的經(jīng)洗滌的酸不溶性固體材料的ph可以調(diào)節(jié)至小于約8.0、優(yōu)選約6.0至約8.0、更優(yōu)選約6.5至約7.5的值。與通過加工酸可溶性蛋白質(zhì)級分制備的產(chǎn)物相比較，衍生自酸不溶性固體材料的產(chǎn)物的風(fēng)味一般可能豆腥味很高。然而，衍生自酸不溶性固體材料的產(chǎn)物的風(fēng)味的這樣的，使得該產(chǎn)物適用于食物和飲料應(yīng)用中。在任選的干燥步驟之前，可以對任選稀釋的酸不溶性固體材料或任選稀釋的經(jīng)洗滌的酸不溶性固體材料采用巴氏滅菌步驟。這種巴氏滅菌可以在任何常規(guī)的巴氏滅菌條件下實現(xiàn)。一般地，將任選稀釋的酸不溶性固體材料或任選稀釋的經(jīng)洗滌的酸不溶性固體材料加熱至約55℃至約75℃的溫度約15秒至約60分鐘。巴氏滅菌的任選稀釋的酸不溶性固體材料或任選稀釋的經(jīng)洗滌的酸不溶性固體材料隨后可以冷卻到例如約20℃至約35℃的溫度。如果任選稀釋的酸不溶性固體材料或任選稀釋的經(jīng)洗滌的酸不溶性固體材料在ph調(diào)節(jié)之前不進行巴氏滅菌，則可以在使用上述條件的ph調(diào)節(jié)之后進行巴氏滅菌?，F(xiàn)在參考顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個方面的方法10的圖1，大豆蛋白質(zhì)源在12處經(jīng)歷用以ph約6至約11、優(yōu)選約7.0至約8.5的水的初始提取。蛋白質(zhì)提取物溶液隨后通過在14處去除殘留的大豆蛋白質(zhì)源完全或部分地澄清，其中去除的固體在16處收集。隨后在20處將蛋白質(zhì)提取液18的ph調(diào)節(jié)至約1.5至約3.6、優(yōu)選約2.0至約2.5。酸不溶性材料通過在22處的離心去除，得到在24處的酸不溶性固體材料和在26處的酸化的蛋白質(zhì)溶液?；厥盏乃岵蝗苄怨腆w材料可以在28處任選地用水進行洗滌，所述水具有與固體相同的ph，即約1.5至約3.6、優(yōu)選約2.0至約2.5，并且任選洗滌的固體34可以在46處任選地將ph調(diào)節(jié)至小于約6.0，隨后在48處干燥，以在50處提供具有至少約60重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的指定為s810pa的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物?？蛇x地，任選洗滌的固體34在36處調(diào)節(jié)至一般約6.0至約8.0、優(yōu)選約6.5至約7.5的ph，并且在38處干燥，以在40處提供具有至少約60重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的指定為s810pn的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物。來自任選的洗滌步驟28的洗滌濃縮物30可以加入酸化的蛋白質(zhì)溶液26中?？扇苄缘鞍踪|(zhì)的溶液可以在60處將ph降低至在約1.5至約3.6、優(yōu)選約2.0至約2.5的范圍內(nèi)。隨后使可溶性蛋白質(zhì)溶液在62處經(jīng)歷任選的濃縮和/或任選的滲濾。來自任選的濃縮和/或任選的滲濾步驟的滲余物64可以在76處任選地將ph調(diào)節(jié)至小于約6.0的值，隨后在78處干燥，以在80處提供具有至少約60重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的指定為s810a的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物。優(yōu)選地，s810a產(chǎn)物是具有至少約90重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的分離物?？蛇x地，將來自任選的濃縮和/或任選的滲濾步驟的滲余物64在66處調(diào)節(jié)至一般約6.0至約8.0的ph，隨后在68處干燥，以在70處提供具有至少約60重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的指定為s810n的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物。優(yōu)選地，s810n產(chǎn)物是具有至少約90重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的分離物。s810a和s810pa蛋白質(zhì)產(chǎn)物可以單獨使用，或者可以通過在84處的干共混組合?？蛇x地，組合的810a/810pa產(chǎn)物可以在86通過下述形成：將任選洗滌的酸不溶性固體材料（在46處任選地調(diào)節(jié)至小于約6.0的ph）與任選濃縮/任選滲濾的滲余物（在76處任選地調(diào)節(jié)至小于約6.0的ph）混合，并且使混合物干燥。s810n和s810pn蛋白質(zhì)產(chǎn)物可以單獨使用，或者可以通過在84處的干共混組合。可選地，組合的s810n/s810pn產(chǎn)物產(chǎn)物可以在82處通過下述形成：將任選洗滌的酸不溶性固體材料（在36處調(diào)節(jié)至約6.0至約8.0、優(yōu)選約6.5至約7.5的ph）與任選濃縮/任選滲濾的滲余物（在66處調(diào)節(jié)至約6.0至約8.0、優(yōu)選約6.5至約7.5的ph）混合，并且使混合物干燥。實施例實施例1本實施例描述了根據(jù)本發(fā)明方法的一個實施方案的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的制備。將‘a(chǎn)’kg脫脂大豆片連同足夠的naoh溶液（50%w/w）一起加入‘b’l反滲透凈化水中，以將ph調(diào)節(jié)至8.5的目標。將混合物在環(huán)境溫度下攪動30分鐘，以提供蛋白質(zhì)水溶液。檢查ph并且在提取時間自始至終定期校正至約8.5。通過使用沉降式離心機的離心去除較粗的懸浮固體。加入‘c’g消泡劑，并且隨后使用碟片式離心機去除更細的固體，以產(chǎn)生‘d’l具有按重量計‘e’%的蛋白質(zhì)含量的蛋白質(zhì)溶液。隨后通過添加hcl溶液（用等體積的水稀釋的22béhcl），將蛋白質(zhì)溶液的ph降低至‘f’的目標ph，并且使用碟片式離心機離心溶液，以提供‘g’l具有ph‘h’的酸化的蛋白質(zhì)溶液以及‘i’kg酸不溶性固體材料。將具有‘j’重量%的蛋白質(zhì)含量的酸化的蛋白質(zhì)溶液加溫，隨后通過在約‘m’℃的溫度下操作的在具有100,000道爾頓的截留分子量的聚醚砜膜上的濃縮，使體積從‘k’l降低到‘l’l。將具有‘n’重量%的蛋白質(zhì)含量的濃縮蛋白質(zhì)溶液用‘o’l以ph‘p’的ro水在相同膜上滲濾，其中滲濾操作在約‘q’℃下進行。隨后將具有‘r’重量%的蛋白質(zhì)含量的滲濾的蛋白質(zhì)溶液進一步濃縮至‘s’重量%的蛋白質(zhì)含量。獲得‘t’滲濾和濃縮的蛋白質(zhì)溶液，并且代表在酸化步驟之前蛋白質(zhì)溶液中‘u’%的蛋白質(zhì)得率。使‘v’kg滲濾和濃縮的蛋白質(zhì)溶液噴霧干燥，以得到發(fā)現(xiàn)具有‘w’%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的產(chǎn)物。該產(chǎn)物被稱為‘x’s810a。使用‘a(chǎn)a’naoh/koh溶液將‘y’kg滲濾和濃縮的蛋白質(zhì)溶液調(diào)節(jié)至‘z’。隨后用‘a(chǎn)c’l水將‘a(chǎn)b’kgph調(diào)節(jié)的溶液稀釋，并且將具有‘a(chǎn)d’的ph的溶液噴霧干燥，以得到發(fā)現(xiàn)具有‘a(chǎn)e’%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的產(chǎn)物。該產(chǎn)物被稱為‘x’s810n。從碟片式離心機收集的酸不溶性固體材料具有‘a(chǎn)f’重量%的蛋白質(zhì)含量。將這些固體的‘a(chǎn)g’kg部分在環(huán)境溫度下與在ph‘a(chǎn)i’下的‘a(chǎn)h’lro水混合30分鐘，隨后再次運行通過碟片式離心機。收集具有‘a(chǎn)k’重量%的蛋白質(zhì)含量的‘a(chǎn)j’kg經(jīng)洗滌的酸不溶性固體材料，并且代表在酸化步驟之前的蛋白質(zhì)溶液中‘a(chǎn)l’%的蛋白質(zhì)得率。隨后將經(jīng)洗滌的酸不溶性固體材料在約‘a(chǎn)m’℃下巴氏滅菌‘a(chǎn)n’分鐘。將‘a(chǎn)o’kg‘a(chǎn)p’酸不溶性固體材料噴霧干燥，以得到發(fā)現(xiàn)具有‘a(chǎn)q’%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的產(chǎn)物。該產(chǎn)物被稱為‘x’s810pa。使用naoh/koh溶液將‘a(chǎn)r’kg‘a(chǎn)p’酸不溶性固體材料的ph升高至‘a(chǎn)s’，并且使樣品干燥，以得到發(fā)現(xiàn)具有‘a(chǎn)t’%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的產(chǎn)物。該產(chǎn)物被稱為‘x’s810pn。參數(shù)“a”至“at”在下表1中分項列出：表1–用于生產(chǎn)s810產(chǎn)物的參數(shù)xs024-c27-14as024-g08-14as024-g14-14aa603030b600300300c002d420235232e3.944.023.51f32.53g380205220h2.922.652.91i18.2423.8830.22j3.963.512.98k280220220l169130103m484946n5.505.025.22o845260206p32.53q505151r5.204.895.00s10.469.839.96t86l63.32kg41.96kgu54.465.851.4v44.131.8221.0w96.8392.0292.43y29.131.5621.0z約ph7.3約ph7.4ph7.27aa3:11:11:1ab15.632.421.5ac15.41210ad未測定7.417.49ae93.6788.1588.64af8.755.446.43ag未記錄23.8830.22ah未記錄47.7660.44ai約32.53aj2.69.689.76ak6.692.725.42al1.02.86.5am不適用約67℃約66℃an不適用約10分鐘約11分鐘ao不適用不適用9.76ap經(jīng)洗滌的經(jīng)洗滌且巴氏滅菌的經(jīng)洗滌且巴氏滅菌的aq不適用不適用81.46ar不適用9.58不適用as不適用約7.3不適用at不適用69.65不適用實施例2本實施例描述了根據(jù)本發(fā)明方法的一個實施方案的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的制備。將‘a(chǎn)’kg脫脂大豆片加入‘b’l反滲透凈化(ro)水中，并且根據(jù)需要用naoh溶液（50%w/w）和hcl溶液將ph調(diào)節(jié)至7.5的目標。將混合物在約60℃下攪動30分鐘，以提供蛋白質(zhì)水溶液。檢查ph并且在提取時間自始至終定期校正至約7.5。通過使用沉降式離心機的離心去除較粗的懸浮固體，以提供具有‘c’重量%的蛋白質(zhì)含量的部分澄清的蛋白質(zhì)溶液，隨后將所述蛋白質(zhì)溶液冷卻至約20℃。隨后通過添加hcl溶液（用等體積的水稀釋的22béhcl），將部分澄清的蛋白質(zhì)溶液的ph降低至2.0的目標ph，并且使用碟片式離心機離心溶液，以提供‘d’l具有ph‘e’的酸化的蛋白質(zhì)溶液以及‘f’kg酸不溶性固體材料。將‘f’kg酸不溶性固體材料與‘g’l以ph2的ro水混合，并且隨后使用碟片式離心機將樣品離心，以提供‘h’l具有ph‘i’的酸化的洗滌溶液以及‘j’kg經(jīng)洗滌的酸不溶性固體材料。將‘k’l酸化的蛋白質(zhì)溶液與‘l’l酸化的洗滌溶液組合，以提供膜進料溶液。將具有‘m’重量%的蛋白質(zhì)含量的膜進料溶液加溫，隨后通過在約‘p’℃的溫度下操作的在具有100,000道爾頓的截留分子量的聚醚砜膜上的濃縮，使體積從‘n’l降低到‘o’l。將具有‘q’重量%的蛋白質(zhì)含量的濃縮蛋白質(zhì)溶液用‘r’l以約ph‘s’的ro水在相同膜上滲濾，其中滲濾操作在約‘t’℃下進行。隨后將具有‘u’重量%的蛋白質(zhì)含量的滲濾的蛋白質(zhì)溶液進一步濃縮至‘v’重量%的蛋白質(zhì)含量。獲得‘w’滲濾和濃縮的蛋白質(zhì)溶液，并且代表部分澄清的蛋白質(zhì)溶液中‘x’%的蛋白質(zhì)得率。用‘z’l水稀釋‘y’滲濾和濃縮的蛋白質(zhì)溶液，并且將具有‘a(chǎn)a’的ph的溶液噴霧干燥，以得到發(fā)現(xiàn)具有‘a(chǎn)b’%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的產(chǎn)物。該產(chǎn)物被稱為‘a(chǎn)c’s810a。使用naoh/koh溶液將‘a(chǎn)d’滲濾和濃縮的蛋白質(zhì)溶液調(diào)節(jié)至ph‘a(chǎn)e’。用‘a(chǎn)f’l水將ph調(diào)節(jié)、滲濾和濃縮的溶液稀釋，并且將具有‘a(chǎn)g’的ph的溶液噴霧干燥，以得到發(fā)現(xiàn)具有‘a(chǎn)h’%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的產(chǎn)物。該產(chǎn)物被稱為‘a(chǎn)c’s810n。將‘j’kg經(jīng)洗滌的酸不溶性固體材料用‘a(chǎn)i’kg水稀釋，并且隨后在約‘a(chǎn)j’℃下巴氏滅菌‘a(chǎn)k’秒。所收集的‘a(chǎn)l’酸不溶性固體材料具有‘a(chǎn)m’重量%的蛋白質(zhì)含量，并且代表部分澄清的蛋白質(zhì)溶液中‘a(chǎn)n’%的蛋白質(zhì)得率。使用naoh/koh溶液將‘a(chǎn)l’酸不溶性固體材料的ph升高至‘a(chǎn)o’，并且使樣品噴霧干燥，以得到發(fā)現(xiàn)具有‘a(chǎn)p’%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的產(chǎn)物。該產(chǎn)物被稱為‘a(chǎn)c’s810pn。參數(shù)‘a(chǎn)’至‘a(chǎn)p’在下表2中分項列出：表2–用于生產(chǎn)s810產(chǎn)物的參數(shù)acs024-a15-15as024-d13-15aa6060b600600c4.144.16d440486e2.152.19f67.4436.20g134.8872.40h17992i1.991.98j19.8624.82k440不適用l179不適用m2.91不適用n612不適用o340不適用p49不適用q4.88不適用r1360不適用s未記錄不適用t51不適用u4.81不適用v8.42不適用w170kg不適用x65.8不適用y42.5kg不適用z12.5不適用aa未測定不適用ab95.71不適用ad42.5kg不適用ae約7.3不適用af12.5不適用ag7.24不適用ah92.10不適用ai不適用10.20aj不適用71ak不適用16al經(jīng)洗滌的經(jīng)洗滌且巴氏滅菌的am5.594.22an5.17.9ao不適用7.43ap不適用62.10實施例3本實施例舉例說明了用于實現(xiàn)本發(fā)明的進一步實施例的程序。將‘a(chǎn)’kg脫脂大豆片連同足夠的naoh溶液一起加入‘b’l反滲透凈化（ro）水中，以將ph調(diào)節(jié)至7.5的目標。將混合物在約60℃下攪動15分鐘，以提供蛋白質(zhì)水溶液。檢查ph并且在提取時間自始至終定期校正至約7.5。通過使用沉降式離心機的離心去除較粗的懸浮固體。將具有‘c’重量%的蛋白質(zhì)含量的所得到的部分澄清的溶液用‘d’lro水稀釋，并且隨后冷卻至大約20℃。隨后通過添加hcl溶液（22bé），將蛋白質(zhì)溶液的ph降低至ph2.0的目標，并且使用碟片式離心機離心溶液，以提供‘e’l具有ph‘f’的酸化的蛋白質(zhì)溶液。將具有‘g’重量%的蛋白質(zhì)含量的酸化的蛋白質(zhì)溶液加溫，隨后通過在大約‘j’℃的溫度下操作的在具有100,000道爾頓的截留分子量的聚醚砜（pes）膜上的濃縮，使體積從‘h’l降低到約‘i’l。與濃縮步驟同時，酸化的蛋白質(zhì)溶液用‘k’l反滲透凈化水滲濾。在滲濾和濃縮步驟自始至終的點處計算滲濾效率。分批捕獲濃縮和滲濾的蛋白質(zhì)溶液，各自具有約‘l’重量%的蛋白質(zhì)濃度。合起來，滲濾和濃縮的蛋白質(zhì)溶液代表部分澄清的提取物溶液中‘m’%的蛋白質(zhì)得率。以大約‘o’x的滲濾效率加工的‘n’kg滲濾和濃縮的蛋白質(zhì)溶液的等分試樣用‘p’lro水稀釋并且噴霧干燥，以得到具有‘q’%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的產(chǎn)物。該產(chǎn)物被稱為‘r’‘s’。以大約‘u’x的滲濾效率加工的第二份‘t’kg滲濾和濃縮的蛋白質(zhì)溶液的等分試樣用‘v’l反滲透水稀釋并且噴霧干燥，以得到具有‘w’%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的產(chǎn)物。該產(chǎn)物被稱為‘r’‘x’。表3-用于生產(chǎn)s810產(chǎn)物的參數(shù)rs024-b26-15as024-c02-15aa503.44501.42b50005000c3.783.77d32083130e76517394f2.102.14g2.051.98h7321.4約7326i8971244j4849k37844.315792l8.8-10.48.4-10.4m53.0不可用n57.5235.62o6.23.8p6.56q96.8894.96ss810as810a-01t不適用15.84u不適用3.1v不適用3w不適用96.05x不適用s810a-02實施例4本實施例描述了根據(jù)上述美國專利號8,563,071和8,691,318以及于2013年8月1日提交的美國專利申請?zhí)?3/879,418（于2013年11月28日公開的美國專利公開號2013-0316069）的方法生產(chǎn)大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物（“s701”）。將‘a(chǎn)’kg‘b’與‘c’l‘d’mcacl2溶液在‘e’下組合，并且攪動‘f’分鐘以提供蛋白質(zhì)水溶液。去除殘留固體的主體，并且通過用沉降式離心機離心，使所得到的蛋白質(zhì)溶液部分澄清。向該濃縮物中加入‘g’g消泡劑，并且隨后通過用碟片式離心機離心來進一步澄清樣品，以提供具有按重量計‘i’%的蛋白質(zhì)含量的‘h’l濃縮物。通過過濾另外澄清樣品，以提供具有按重量計‘k’%的蛋白質(zhì)含量的‘j’l蛋白質(zhì)溶液。隨后將‘l’l澄清的蛋白質(zhì)溶液加入‘m’l反滲透凈化水中，并用稀釋的hcl將樣品的ph降低至‘n’。稀釋和酸化的蛋白質(zhì)提取物溶液通過在約‘r’℃的溫度下操作的在具有‘q’道爾頓的截留分子量的聚醚砜（pes）膜上的濃縮，使體積從‘o’l降低到‘p’l。具有‘s’重量%的蛋白質(zhì)含量的酸化的蛋白質(zhì)溶液用‘t’l反滲透凈化水滲濾，其中滲濾操作在約‘u’℃下進行。所得到的滲濾的蛋白質(zhì)溶液隨后為‘v’。具有按重量計‘w’%的蛋白質(zhì)含量的濃縮和滲濾的蛋白質(zhì)溶液代表‘x’重量%的初始澄清蛋白質(zhì)溶液的得率。將‘y’kg濃縮和滲濾的蛋白質(zhì)溶液用‘z’l水稀釋，隨后將‘a(chǎn)a’kg樣品干燥，以得到發(fā)現(xiàn)具有‘a(chǎn)b’%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的產(chǎn)物。該產(chǎn)物被給予指名‘a(chǎn)c’s701。五次運行的參數(shù)‘a(chǎn)’至‘a(chǎn)c’在下表4中列出：表4-關(guān)于生產(chǎn)s701的運行的參數(shù)acs005-k18-08as005-k24-08as005-l08-08as024-j07-13as024-k21-13aa60602060100b脫脂、最低限度熱加工的大豆粉脫脂、最低限度熱加工的大豆粉脫脂、最低限度熱加工的大豆粉脫脂大豆白片脫脂大豆白片c6006002006001000d0.150.150.150.090.09e環(huán)境溫度環(huán)境溫度環(huán)境溫度60℃60℃f6060603030g不適用不適用不適用不適用2h463448167439752i3.593.153.162.733.26j410360170不適用不適用k2.632.532.03不適用不適用l410360170439752m410360170286478n3.073.073.063.233.09o8207203407171215p708149217374q10,00010,00010,000100,000100,000r2928265149s11.2110.946.644.925.68t3504052503261122u2929264950v不適用進一步濃縮的進一步濃縮的進一步濃縮的進一步濃縮的w13.3413.52不可用11.6810.51x89.691.1不可用78.0不可用y36.21kg30.68kg2kg80l12kgz不適用不適用不適用40l8laa36.21kg30.68kg未記錄41.32kg20kgab102.71103.19105.5499.14102.77實施例5本實施例描述了根據(jù)于2013年6月24日提交的上述美國專利申請?zhí)?3/924,860（于2014年1月9日公開的美國專利公開號2014-0010940）的方法生產(chǎn)大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物（“s701n2”）。將‘a(chǎn)’kg脫脂大豆白片與‘b’l‘c’mcacl2溶液在約60℃下組合，并且攪動30分鐘以提供蛋白質(zhì)水溶液。去除殘留大豆片的主體，并且通過用沉降式離心機離心，使所得到的蛋白質(zhì)溶液部分澄清，以產(chǎn)生具有按重量計‘e’%的蛋白質(zhì)含量的‘d’l濃縮物。向該濃縮物中加入與‘g’l水混合的‘f’g消泡劑，并且隨后通過用碟片式離心機離心來進一步澄清樣品，以提供具有按重量計‘i’%的蛋白質(zhì)含量的‘h’l濃縮物。隨后將該濃縮物在50℃下加入‘j’l反滲透凈化水中，并且用已由水1:1稀釋的hcl將樣品的ph降低至‘k’。稀釋和酸化的蛋白質(zhì)提取物溶液通過在約‘n’℃的溫度下操作的在具有100,000道爾頓的截留分子量的聚醚砜（pes）膜上的濃縮，使體積從‘l’l降低到‘m’l。具有‘o’重量%的蛋白質(zhì)含量的酸化的蛋白質(zhì)溶液用‘p’l反滲透凈化水滲濾，其中滲濾操作在約‘q’℃下進行。所得到的滲濾的蛋白質(zhì)溶液進一步濃縮，以提供具有按重量計‘r’%的蛋白質(zhì)含量的溶液，并且隨后用水稀釋至按重量計‘s’%的蛋白質(zhì)含量。隨后將‘t’l蛋白質(zhì)溶液用‘u’l水進一步稀釋。隨后用‘w’溶液隨后為‘x’，將蛋白質(zhì)溶液的ph調(diào)節(jié)至約‘v’。具有‘z’的ph、‘a(chǎn)a’重量%的蛋白質(zhì)含量且代表碟片式濃縮后的‘a(chǎn)b’重量%得率的‘y’ph調(diào)節(jié)的溶液進行噴霧干燥，以得到發(fā)現(xiàn)具有‘a(chǎn)c’重量%（nx6.25）d.b的蛋白質(zhì)含量的產(chǎn)物。該產(chǎn)物被給予指名‘a(chǎn)d’。關(guān)于四次運行的參數(shù)‘a(chǎn)’至‘a(chǎn)c’的值在下表5中提供。表5-關(guān)于生產(chǎn)s701n2的運行的參數(shù)ads110729as-a30-12as701n2-01s024-j31-13as701n2s024-k13-13as701n2s024-k25-13as701n2a301007680b3001000760800c0.10.090.090.10d334.9未記錄未記錄未記錄e3.132.992.813.09f6.7322g93.3不適用不適用不適用h230784590591i2.862.902.722.95j175510365371k3.432.923.143.21l3721280945962m103380260275n47515250o5.105.265.785.65p515570780825q50515151r12.2410.7511.8711.00s6.45不適用不適用不適用t38不適用不適用不適用u38不適用不適用不適用v7.3577.37.3wnaohnaoh/kohnaoh/kohnaoh/kohx不適用用水稀釋用水稀釋用水稀釋，并且隨后將ph校正至約7.3y70l50.94kg90l69.12kgz7.356.987.547.40aa3.143.565.504.98ab33.48.030.819.7ac101.0195.5197.3898.39實施例6本實施例舉例說明了如實施例1至3所述的根據(jù)本發(fā)明不使用鹽制備的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，如實施例4和5所述使用鈣鹽制備的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，以及商業(yè)大豆蛋白質(zhì)分離物profam825和875（adm，decatur，il）的蛋白質(zhì)溶解度。溶解度通過morr等人，j.foodsci.,50:1715-1718的程序的修改版本進行測試。將供應(yīng)0.5g蛋白質(zhì)的足夠蛋白質(zhì)粉末稱重到燒杯內(nèi)，并且隨后加入少量反滲透（ro）凈化水，并且將混合物攪拌直到形成光滑糊狀物。隨后加入另外的水使體積達到大約45ml。隨后使用磁力攪拌器將燒杯的內(nèi)容物緩慢攪拌60分鐘。在分散蛋白質(zhì)后立即測定ph，并且用稀釋的naoh或hcl調(diào)節(jié)至適當水平（2、3、4、5、6或7）。在60分鐘攪拌期間定期測量且校正ph。在攪拌60分鐘后，用ro水將樣品補足至50ml總體積，得到1%w/v的蛋白質(zhì)分散體。通過使用leconitrogendeterminator的燃燒分析來測量分散體的蛋白質(zhì)含量。隨后將分散體的等分試樣在7,800g下離心10分鐘，這使不溶物質(zhì)沉降并且產(chǎn)生上清液。通過leco分析測定上清液的蛋白質(zhì)含量，并且產(chǎn)物的溶解度如下計算：溶解度（%）=（上清液中的%蛋白質(zhì)/初始分散體中的%蛋白質(zhì)）x100計算為大于100%的值報告為100%。各種產(chǎn)物在不同ph值下的蛋白質(zhì)溶解度顯示于表6中。表6-大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物在不同ph值下的溶解度如由表6中呈現(xiàn)的結(jié)果可見的，本發(fā)明的所有產(chǎn)物在4-5的ph范圍內(nèi)具有有限的溶解度。衍生自酸化的蛋白質(zhì)溶液的產(chǎn)物在ph2-3和ph7下比衍生自酸性不溶性固體材料的產(chǎn)物更可溶。實施例7本實施例舉例說明了如實施例1至3所述的根據(jù)本發(fā)明不使用鹽制備的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，如實施例4和5所述使用鈣鹽制備的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，以及商業(yè)大豆蛋白質(zhì)分離物profam825和875（adm，decatur，il）的分子量概況。通過使用配備有300x7.8mmphenomenexbioseps-2000系列柱的varianprostarhplc系統(tǒng)的尺寸排阻層析測定分子量概況。該柱含有親水鍵合的二氧化硅剛性支持介質(zhì)，5微米直徑，具有145埃孔徑。在分析大豆蛋白質(zhì)樣品之前，使用biorad蛋白質(zhì)標準（biorad產(chǎn)品#151-1901）制備標準曲線，所述biorad蛋白質(zhì)標準含有具有17,000道爾頓（肌球蛋白）至670,000道爾頓（甲狀腺球蛋白）的已知分子量的蛋白質(zhì)，連同作為以1,350道爾頓的低分子量標記物加入的維生素b12。在水中制備蛋白質(zhì)標準的0.9%w/v溶液，用0.45μm孔徑的濾盤過濾，隨后使用含有0.02%疊氮化鈉的0.05m磷酸鹽/0.15mnacl，ph6的流動相，在柱上運行50μl等分試樣。流動相流速為1ml/分鐘，并且基于在280nm處的吸光度檢測組分?；诰哂幸阎肿恿康倪@些分子的保留時間，開發(fā)了關(guān)于分子量的天然對數(shù)與以分鐘表示的保留時間的回歸公式。保留時間（分鐘）=-0.955xln（分子量）+18.502（r2=0.999）。對于大豆蛋白質(zhì)樣品的分析，含有0.02%疊氮化鈉的0.05mnacl，ph3.5用作流動相，并且還溶解干燥樣品。將蛋白質(zhì)樣品與流動相溶液混合至1%w/v的濃度，置于振蕩器上至少1小時，隨后用0.45μm孔徑的濾盤過濾。樣品注射大小為50μl。流動相流速為1ml/分鐘，并且基于在280nm處的吸光度檢測組分。關(guān)于分子量和保留時間的上述回歸公式用于計算對應(yīng)于100,000da、15,000da、5,000da和1,000da的分子量的保留時間。hplcprostar系統(tǒng)用于計算位于這些保留時間范圍內(nèi)的峰面積，并且計算落入給定分子量范圍內(nèi)的蛋白質(zhì)百分比（（范圍峰面積/總蛋白峰面積）x100）。請注意，數(shù)據(jù)未被蛋白質(zhì)反應(yīng)因子校正。如實施例1-5中所述制備的產(chǎn)物和商業(yè)產(chǎn)物的分子量概況顯示于表8中。表7-各種產(chǎn)物的hplc蛋白質(zhì)概況如由表7中所示的結(jié)果可見的，本發(fā)明的產(chǎn)物具有與所測試的商業(yè)產(chǎn)物不同的分子量概況。實施例8本實施例含有如實施例1至3所述的根據(jù)本發(fā)明不使用鹽制備的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，如實施例4和5所述使用鈣鹽制備的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，以及商業(yè)大豆蛋白質(zhì)分離物profam825和875（adm，decatur，il）的植酸含量的評估。使用latta和eskin的方法（j.agric.foodchem.,28:1313-1315）測定植酸含量。獲得的結(jié)果在下表8中列出。表8-各種產(chǎn)物的植酸含量如由表8中呈現(xiàn)的結(jié)果可見的，本發(fā)明所有產(chǎn)物的植酸含量均顯著高于用鈣鹽制備的產(chǎn)物的植酸含量，并且還高于商業(yè)產(chǎn)物的植酸含量。實施例9本實施例含有如實施例1至3所述的根據(jù)本發(fā)明不使用鹽制備的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，如實施例4和5所述使用鈣鹽制備的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，以及商業(yè)大豆蛋白質(zhì)分離物profam825和875（adm，decatur，il）溶液的顏色和霧度水平的評估。通過溶解足夠的蛋白質(zhì)粉末以在15mlro水中供應(yīng)0.48g蛋白質(zhì)來制備蛋白質(zhì)產(chǎn)物的溶液。使用ph計測量溶液的ph，并且使用在透射模式下操作的hunterlabcolorquestxe儀器來評價顏色和霧度水平。結(jié)果顯示于下表9中。表9-關(guān)于溶液中的樣品的顏色和霧度值如由表9的結(jié)果可見的，對于衍生自本發(fā)明的酸化的蛋白質(zhì)溶液的產(chǎn)物溶液確定的l*值比商業(yè)大豆蛋白質(zhì)分離物的溶液更亮。實施例10本實施例含有如實施例1至3所述的不使用鹽根據(jù)本發(fā)明制備的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，以及商業(yè)大豆蛋白質(zhì)分離物profam825和875（adm，decatur，il）的持水性的評估。通過下述程序測定產(chǎn)物的持水性。將蛋白質(zhì)粉末（1g）稱重到已知重量的離心管（50ml）內(nèi)。向該粉末中加入大約20ml以中性ph的反滲透凈化（ro）水。使用旋轉(zhuǎn)混合器將管的內(nèi)容物以中等速度混合1分鐘。將樣品在室溫下溫育4分鐘，隨后伴隨渦旋混合30秒。這隨后為在室溫下的4.5分鐘溫育，隨后為另外30秒的渦旋混合。隨后將樣品在20℃下以1,000g離心15分鐘。離心后，小心取出上清液，確保所有固體材料均保留在管中。隨后重新稱重離心管，并且測定水飽和樣品的重量。持水性（wbc）計算為：wbc（ml/g）=（水飽和樣品的質(zhì)量-初始樣品的質(zhì)量）/（初始樣品的質(zhì)量x樣品的總固體含量的質(zhì)量）結(jié)果顯示于表10中。表10–蛋白質(zhì)產(chǎn)物的持水性產(chǎn)物wbc(ml/g)s024-g14-14as810n5.37s024-a15-15as810n7.47s024-g14-14as810a5.60s024-a15-15as810a8.63s024-b26-15as810a4.02s024-g08-14as810pn4.02s024-d13-15as810pn5.47s024-g14-14as810pa3.91profam8251.87profam8753.18如由表10中呈現(xiàn)的結(jié)果可見的，本發(fā)明的產(chǎn)物具有比所評估的商業(yè)產(chǎn)物更高的持水性。實施例11本實施例舉例說明了如實施例1至3所述的根據(jù)本發(fā)明不使用鹽制備的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，如實施例4和5所述使用鈣鹽制備的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，以及商業(yè)大豆蛋白質(zhì)分離物profam825和875（adm，decatur，il）的分子量概況的另一個舉例說明。通過使用配備有300x7.8mmphenomenexbioseps-2000系列柱的varianprostarhplc系統(tǒng)的尺寸排阻層析測定分子量概況。該柱含有親水鍵合的二氧化硅剛性支持介質(zhì)，5微米直徑，具有145?？讖?。在分析大豆蛋白質(zhì)樣品之前，使用biorad蛋白質(zhì)標準（biorad產(chǎn)品#151-1901）制備標準曲線，所述biorad蛋白質(zhì)標準含有具有17,000道爾頓（肌球蛋白）至670,000道爾頓（甲狀腺球蛋白）的已知分子量的蛋白質(zhì)，連同作為以1,350道爾頓的低分子量標記物加入的維生素b12。在水中制備蛋白質(zhì)標準的0.9%w/v溶液，用0.45μm孔徑的濾盤過濾，隨后使用含有0.02%疊氮化鈉的0.05m磷酸鹽/0.15mnacl，ph6的流動相，在柱上運行50μl等分試樣。流動相流速為1ml/分鐘，并且基于在280nm處的吸光度檢測組分?；诰哂幸阎肿恿康倪@些分子的保留時間，開發(fā)了關(guān)于分子量的天然對數(shù)與以分鐘表示的保留時間的回歸公式。保留時間（分鐘）=-0.865xln（分子量）+17.154（r2=0.98）。對于大豆蛋白質(zhì)樣品的分析，含有0.02%疊氮化鈉的0.05m磷酸鹽/0.15mnacl，ph6用作流動相，并且還溶解干燥樣品。將蛋白質(zhì)樣品與流動相溶液混合至1%w/v的濃度，置于振蕩器上至少1小時，隨后用0.45μm孔徑的濾盤過濾。樣品注射大小為50μl。流動相流速為1ml/分鐘，并且基于在280nm處的吸光度檢測組分。關(guān)于分子量和保留時間的上述回歸公式用于計算對應(yīng)于100,000da、15,000da、5,000da和1,000da的分子量的保留時間。hplcprostar系統(tǒng)用于計算位于這些保留時間范圍內(nèi)的峰面積，并且計算落入給定分子量范圍內(nèi)的蛋白質(zhì)百分比（（范圍峰面積/總蛋白峰面積）x100）。請注意，數(shù)據(jù)未被蛋白質(zhì)反應(yīng)因子校正。如實施例1-5中所述制備的產(chǎn)物和商業(yè)產(chǎn)物的分子量概況顯示于表11中。表11-各種產(chǎn)物的hplc蛋白質(zhì)概況如由表11中所示的結(jié)果可見的，本發(fā)明的產(chǎn)物具有與所測試的商業(yè)產(chǎn)物不同的分子量概況。技術(shù)實現(xiàn)要素：概述在本發(fā)明的概述中，提供了具有增強味道的新穎和創(chuàng)新的大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物，以及生產(chǎn)大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)物的新穎和創(chuàng)新的方法，所述方法不涉及用于從大豆蛋白質(zhì)源中提取大豆蛋白質(zhì)或任何其他工藝步驟中直接添加和使用鈣鹽或其他鹽。修改在本發(fā)明的范圍內(nèi)是可能的。當前第1頁12