本發(fā)明涉及檳榔蒸煮領域，尤其涉及一種檳榔蒸煮系統(tǒng)及方法。

背景技術：

檳榔原料產自海南一帶，為保證原料的長期保存性，一般進行烘干處理，烘干后水分含量一般為12-15％，但是檳榔加工以湖南為主，消費遍布江南全國，該產業(yè)加工年產值達100億元以上，已形成檳榔加工傳統(tǒng)產業(yè)、風味及工藝，加工廠家估計100家以上。但是在檳榔蒸煮過程中，傳統(tǒng)加工工藝及裝備落后，衛(wèi)生條件極差，勞動強度大。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于目前檳榔加工存在的上述不足，本發(fā)明提供一種檳榔蒸煮系統(tǒng)，可以實現(xiàn)蒸煮檳榔的連續(xù)化生產，大大節(jié)約人工成本，實現(xiàn)了產品生產質量的穩(wěn)定性，解決了生產過程中因排氣不良造成的蒸煮罐的安全性問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的采用如下技術方案：

一種檳榔蒸煮系統(tǒng)，包括蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和煮制系統(tǒng)，所述蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)與煮制系統(tǒng)相連，所述輸送系統(tǒng)包括進料輸送裝置和出料輸送裝置，所述進料輸送裝置與所述煮制系統(tǒng)相連，所述出料輸送裝置分別與所述煮制系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)相連，所述煮制系統(tǒng)包括蒸煮罐和防浮系統(tǒng)，所述蒸煮罐包括頂部排污閥和溫度控制管，所述防浮系統(tǒng)包括防浮板和浮子，所述蒸煮罐上端設有一中空裝置，所述中空裝置內設有一用于安裝浮子的連接桿，所述防浮板位于所述蒸煮罐內的上端并與所述中空裝置相連，所述頂部排污閥位于蒸煮罐的頂部，所述溫度控制管一端開口位于蒸煮罐的內部，另一端開口位于蒸煮罐的外部并且開口頂端在頂部排污閥之上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述進料輸送裝置包括提升機、輸送機和動態(tài)計量系統(tǒng)，所述動態(tài)計量系統(tǒng)位于所述輸送機與提升機之間。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)包括溶解罐和離心泵，所述離心泵分別與所述溶解罐和蒸煮罐相連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述煮制系統(tǒng)還包括熱量交換系統(tǒng)和熱水罐，所述熱量交換系統(tǒng)分別與所述熱水罐與所述蒸煮罐相連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述熱量交換系統(tǒng)為板式熱量交換系統(tǒng)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述清洗系統(tǒng)包括清洗槽、鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置，所述鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置設在所述清洗槽內。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述檳榔的蒸煮系統(tǒng)還包括一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與所述蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和煮制系統(tǒng)相連。

本發(fā)明的另一面，一種檳榔蒸煮方法，包括以下步驟：

根據(jù)指令將準備好的檳榔輸送到煮制系統(tǒng)中的蒸煮罐；

注入蒸煮液并對蒸煮罐中的檳榔加熱到溫度穩(wěn)定并維持一定的時間；

對蒸煮結束的檳榔進行沖洗；

對蒸煮罐中蒸煮液的熱量進行回收并排放蒸煮液；

待蒸煮液排放結束后對檳榔進行出料并輸送到清洗槽進行清洗；

對清洗后的檳榔進行收集。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述檳榔蒸煮方法包括：通過防浮板和浮子來控制檳榔在蒸煮液以下，所述浮子通過中空裝置中的連接桿進行上下活動；通過溫度控制管控制蒸煮罐內部的溫度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述檳榔蒸煮方法包括：對蒸煮罐中蒸煮液的熱量通過熱量交換系統(tǒng)進行回收。

本發(fā)明的檳榔蒸煮系統(tǒng)通過設有蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和煮制系統(tǒng)，可以方便提供蒸煮液的存儲；設有輸送系統(tǒng)，可以方便快捷的實現(xiàn)檳榔的輸送；設有清洗系統(tǒng)，可以方便的對蒸煮過后的檳榔進行清洗；設有煮制系統(tǒng)，可以方便對檳榔進行蒸煮；煮制系統(tǒng)包括蒸煮罐和防浮系統(tǒng)，防浮系統(tǒng)包括防浮板和浮子，可以實現(xiàn)在蒸煮過程中檳榔的蒸煮均一，蒸煮罐包括頂部排污閥和溫度控制管，可以實現(xiàn)在蒸煮過程中的安全以及對蒸煮過后的檳榔進行方便的沖洗；從而實現(xiàn)了蒸煮檳榔的連續(xù)化生產，大大節(jié)約人工成本，實現(xiàn)了產品生產質量的穩(wěn)定性，解決生產過程中因排氣不良造成的蒸煮罐的安全性問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所述一種檳榔蒸煮系統(tǒng)結構示意圖。

圖2為本發(fā)明所述一種檳榔蒸煮方法示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，一種檳榔蒸煮系統(tǒng)，包括蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)1、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)2和煮制系統(tǒng)3，蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)1與煮制系統(tǒng)3相連，輸送系統(tǒng)包括進料輸送裝置和出料輸送裝置，進料輸 送裝置與煮制系統(tǒng)3相連，出料輸送裝置分別與煮制系統(tǒng)3和清洗系統(tǒng)2相連，煮制系統(tǒng)3包括蒸煮罐4和防浮系統(tǒng)，蒸煮罐4包括頂部排污閥5和溫度控制管6，防浮系統(tǒng)包括防浮板7和浮子8，蒸煮罐4上端設有一中空裝置9，中空裝置9內設有一用于安裝浮子的連接桿10，防浮板7位于蒸煮罐4內的上端并與中空裝置9相連，頂部排污閥5位于蒸煮罐4的頂部，溫度控制管6一端開口位于蒸煮罐4的內部，另一端開口位于蒸煮罐4的外部并且開口頂端在頂部排污閥5之上，在本發(fā)明中中空裝置9的形狀不做限定，但是一定要滿足兩個條件：一、中空裝置9兩端是開口的，二、中空裝置9下開口的形狀要與浮子8的形狀相配合，才能符合用浮子8來堵住中空裝置9的效果，從而實現(xiàn)了在注入蒸煮液過程中，防止檳榔浮起的效果；溫度控制管6也是具有兩端開口的裝置，開口是否是向上還是向下不做限定，例如可以是中空裝置9在蒸煮罐4外部的部分可以是U形的形狀，只要滿足在蒸煮罐4外的開口頂端在頂部排污閥5之上就滿足要求，起到的主要作用是，當蒸煮罐4內部的溫度升高到一定的高度時，也就說蒸煮罐4內部的氣體通過頂部排污閥與外部大氣連通，蒸汽加熱閥根據(jù)設定蒸煮溫度(一般超過105℃)自動打開，開始加熱，當溫度升至超過沸點保持一定時間，頂部排污閥5自動關閉，罐內溫度不斷上升至設定溫度，蒸汽加熱閥自動關閉，此時加熱閥根據(jù)溫度變化自動開關，使煮制溫度保持在設定偏差范圍內，直到該罐檳榔煮制時間結束；煮制過程中，溫度高于設定值時，溫度控制管6會自動出液，作為蒸煮溫度的驗證手段，也就說溫度溫度超過蒸煮溫度時，溫度控制管6會自動出液，溫度低于蒸煮溫度時，加熱閥為自動加熱，上述溫度控制管6高度的選擇應用到了壓強的原理，解決了生產過程中因排氣不良造成的蒸煮罐的安全性問題，頂部排污閥5起到了煮制時間結束后，頂部排污閥5自動開啟，對頂部煮制泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內，由于溫度控制管6的外部開口端在頂部排污閥5之上，可以實現(xiàn)在對頂部煮制泡沫進行沖洗2-3次時，不會出現(xiàn)排放液從溫度控制管6排出的情況，本發(fā)明的用于檳榔的蒸煮系統(tǒng)通過 設有蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)1、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)2和煮制系統(tǒng)3，可以方便提供蒸煮液的存儲；設有輸送系統(tǒng)，可以方便快捷的實現(xiàn)檳榔的輸送；設有清洗系統(tǒng)2，可以方便的對蒸煮過后的檳榔進行清洗；設有煮制系統(tǒng)3，可以方便對檳榔進行蒸煮；煮制系統(tǒng)3包括蒸煮罐4和防浮系統(tǒng)，防浮系統(tǒng)包括防浮板7和浮子8，可以實現(xiàn)在蒸煮過程中檳榔的蒸煮均一，蒸煮罐4包括頂部排污閥5和溫度控制管6，可以實現(xiàn)在蒸煮過程中的安全以及對蒸煮過后的檳榔進行方便的沖洗；從而實現(xiàn)了蒸煮檳榔的連續(xù)化生產，大大節(jié)約人工成本，實現(xiàn)了產品生產質量的穩(wěn)定性，還要說明的是本發(fā)明的系統(tǒng)還可以應用于其他的物料的蒸煮，不限于用于檳榔的蒸煮。

在本發(fā)明一優(yōu)選但非限制的實施例中，進料輸送裝置包括提升機12、輸送機13和動態(tài)計量系統(tǒng)14，動態(tài)計量系統(tǒng)14位于輸送機13與提升機12之間,在本發(fā)明中動態(tài)計量系統(tǒng)14為皮帶秤，也就是說皮帶秤進行動態(tài)稱量，使進入每個煮制罐的檳榔基本一致，在發(fā)明中可以包括多個煮制系統(tǒng)3，也就說可以含有多個蒸煮罐4，多組蒸煮罐4可以同步工作，通過以下方式實現(xiàn)的，輸送機13可以順時針轉動和逆時針轉動，通過設有多組的輸送機13，可以實現(xiàn)物料的輸送，例如上方的輸送機13順時針轉動的情況下，如果下方的輸送機13逆時針轉動就可以實現(xiàn)對第一個蒸煮罐送物料，又如在上方的輸送機13順時針轉動，下方的輸送機13也是順時針轉動，可以實現(xiàn)對第二蒸煮罐輸送物料，以此類推，可以為多個蒸煮罐4輸送檳榔，可以實現(xiàn)蒸煮檳榔的連續(xù)化生產，大大節(jié)約人工成本，實現(xiàn)了產品生產質量的穩(wěn)定性。

在本發(fā)明一優(yōu)選但非限制的實施例中，蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)1包括溶解罐和離心泵，離心泵分別與溶解罐和蒸煮罐4相連，蒸煮液是含有一定碳酸鈉濃度的熱水，碳酸鈉經計量、溶解后經離心泵增壓進入暫存罐16，攪拌后經離心泵增壓、計量與熱水混合，進入每臺蒸煮罐4，為了能達到更好的蒸煮效果，事先會對蒸煮液與熱水混合。

在本發(fā)明一優(yōu)選但非限制的實施例中，煮制系統(tǒng)3還包括熱量交換系統(tǒng)17和熱水罐15，熱量交換系統(tǒng)17分別與熱水罐15與蒸煮罐4相連，工作原理是：蒸煮罐4內檳榔熱水沖洗時間結束后，蒸煮罐4底部排污閥打開，煮制液經過蒸煮罐4底部過濾分離裝置流至離心泵入口，離心泵自動啟動，將熱的廢煮制液加壓后經過熱量交換系統(tǒng)17與暫存罐16內的經離心泵加壓的自來水進行熱量交換，熱量交換后的廢煮制液排放進行污水處理，熱量交換后的自來水變?yōu)闊崴?，排入熱水?5，根據(jù)熱水罐15內液位情況自動進入不同的熱水罐15，當熱水罐15內的水溫不足時，蒸汽加熱閥自動開啟，對熱水進行加熱，準備好熱水的熱水罐15底部閥會自動開啟經離心泵加壓后進入不同的蒸煮罐4進行蒸煮液配置或蒸煮泡沫沖洗，煮制時間結束后，熱水系統(tǒng)自動將一定溫度的熱水送入蒸煮罐4，對蒸煮罐4頂部泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內，熱水沖洗時間結束后，通過熱量交換系統(tǒng)17對蒸煮罐4內的熱水進行回收，從而實現(xiàn)了節(jié)約能源，對熱水的高效利用，進一步，本發(fā)明中的熱量交換系統(tǒng)17為板式熱量交換系統(tǒng)，可以起到熱交換和過濾的作用，煮制系統(tǒng)3還包括溫度控制系統(tǒng)11，能起到自動調節(jié)蒸煮罐4的溫度的作用，在圖1中蒸煮罐的部件只標注了一個蒸煮罐，其他的蒸煮罐沒有進行重復標注，但是并不影響本發(fā)明的所要表達的意思。

在本發(fā)明一優(yōu)選但非限制的實施例中，清洗系統(tǒng)2包括清洗槽、鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置，鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置設在清洗槽內，蒸煮罐4底部出料閥開啟，煮制后的檳榔經輸送機13均勻送至提升機12進料口，經提升機12提升輸送后進入鼓泡清洗提升機進口，檳榔在水力及撥板的作用下不斷在鼓泡清洗機內清洗移動，進入槽內提升機，輸送至下道工序進口，完成了煮制清洗的工藝要求。

在本發(fā)明一優(yōu)選但非限制的實施例中，檳榔的蒸煮系統(tǒng)還包括一控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和煮制系統(tǒng)相連，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)了整個系統(tǒng)的自動化運作。

本發(fā)明的另一面，一種檳榔蒸煮方法，本發(fā)明中的一種檳榔蒸煮方法是一種基于檳榔蒸煮系統(tǒng)的檳榔蒸煮方法，如圖1、圖2所示，包括以下步驟：

步驟S1；根據(jù)指令將準備好的檳榔輸送到煮制系統(tǒng)3中的蒸煮罐4，就是根據(jù)控制系統(tǒng)的指令將準備好的檳榔通過輸送系統(tǒng)輸送到煮制系統(tǒng)3中的蒸煮罐4，其中進料輸送裝置包括提升機12、輸送機13和動態(tài)計量系統(tǒng)14，動態(tài)計量系統(tǒng)14位于輸送機13與提升機12之間,在本發(fā)明中動態(tài)計量系統(tǒng)14為皮帶秤，也就是說皮帶秤進行動態(tài)稱量，使進入每個煮制罐的檳榔基本一致。

步驟S2：注入蒸煮液并對蒸煮罐4中的檳榔加熱到溫度穩(wěn)定并維持一定的時間，實行檳郎蒸煮目的，達到滅菌及組織軟化。通過離心泵將蒸煮液從蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)1中注入到蒸煮罐4中，蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)1包括溶解罐和離心泵，離心泵分別與溶解罐和蒸煮罐4相連，蒸煮液是含有一定碳酸鈉濃度的熱水，碳酸鈉經計量、溶解后經離心泵增壓進入暫存罐16，攪拌后經離心泵增壓、計量與熱水混合，進入每臺蒸煮罐4，為了能達到更好的蒸煮效果，事先會對蒸煮液與熱水混合，本發(fā)明中的加熱到溫度穩(wěn)定并維持一定的時間是根據(jù)不同的檳榔選擇不同的時間和溫度，一般情況下選擇的時間是10分鐘-30分鐘，選擇的溫度是105-110℃。

步驟S3：對蒸煮結束的檳榔進行沖洗，開啟排污閥，回收熱水通過離心泵自蒸煮罐下部進入蒸煮罐，對蒸煮罐4頂部泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內。

步驟S4：對蒸煮罐4中蒸煮液的熱量進行回收并排放蒸煮液，熱水沖洗時間結束后，蒸煮罐底部排液閥打開，蒸煮后的蒸煮液通過離心泵增壓、過濾、板式換熱器與處理后的常溫水進行熱量交換后排放，通過熱量交換系統(tǒng)17對蒸煮罐4內的熱水進行回收，從而實現(xiàn)了節(jié)約能源，對熱水的高效利用，進一步，本發(fā)明中的熱量交換系統(tǒng)17為板式熱量交換系統(tǒng)，可以起到高效熱交換回收利用。

步驟S5：待蒸煮液排放結束后對檳榔進行出料并送到清洗槽進行清洗，煮制液排放完成后，煮制罐底部出料閥開啟，檳榔出料；清洗系統(tǒng)2包括清洗槽、鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置，鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置設在清洗槽內，蒸煮罐4底部出料閥開啟，煮制后的檳榔經輸送機13均勻送至提升機12進料口，經提升機12提升輸送后進入鼓泡清洗提升機進口，檳榔在水力及撥板的作用下不斷在鼓泡清洗機內清洗移動，進入槽內提升機，輸送至下道工序進口，完成了煮制清洗的工藝要求。

步驟S6：對清洗后的檳榔進行收集，對蒸煮結束并清洗完成的檳榔進行收集整理；本發(fā)明的方法也可以看成是檳榔的蒸煮工藝，從而實現(xiàn)了蒸煮檳榔的連續(xù)化生產，大大節(jié)約人工成本，實現(xiàn)了產品生產質量的穩(wěn)定性。

在本發(fā)明一優(yōu)選但非限制的實施例中，煮制系統(tǒng)3包括蒸煮罐4和防浮系統(tǒng)，蒸煮罐4包括頂部排污閥5和溫度控制管6，防浮系統(tǒng)包括防浮板7和浮子8，蒸煮罐4上端設有一中空裝置9，中空裝置9內設有一用于安裝浮子的連接桿10，防浮板7位于蒸煮罐4內的上端并與中空裝置9相連，頂部排污閥5位于蒸煮罐4的頂部，溫度控制管6一端開口位于蒸煮罐4的內部，另一端開口位于蒸煮罐4的外部并且開口頂端在頂部排污閥5之上，在本發(fā)明中中空裝置9的形狀不做限定，但是一定要滿足兩個條件：一、中空裝置9是兩端是開口的，二、中空裝置9下開口的形狀要與浮子8的形狀相配合，才能符合用浮子8來堵住中空裝置9的效果，從而實現(xiàn)了在注入蒸煮液過程中，防止檳榔浮起的效果；溫度控制管6也是具有兩端開口的裝置，開口是否是向上還是向下不做限定，例如可以是中空裝置9在蒸煮罐4外部的部分可以是U形的形狀，只要滿足在蒸煮罐4外的開口頂端在頂部排污閥5之上就滿足要求，起到的主要作用是，當蒸煮罐4內部的溫度升高到一定的高度時，也就說蒸煮罐4內部的氣體通過頂部排污閥與外部大氣連通，蒸汽加熱閥根據(jù)設定蒸煮溫度(一般超過105℃) 自動打開，開始加熱，當溫度升至超過沸點保持一定時間，頂部排污閥5自動關閉，罐內溫度不斷上升至設定溫度，蒸汽加熱閥自動關閉，此時加熱閥根據(jù)溫度變化自動開關，使煮制溫度保持在設定偏差范圍內，直到該罐檳榔煮制時間結束；煮制過程中，溫度高于設定值時，溫度控制管6會自動出液，作為蒸煮溫度的驗證手段，也就說溫度溫度超過蒸煮溫度時，溫度控制管6會自動出液，溫度低于蒸煮溫度時，加熱閥為自動加熱，頂部排污閥5起到了煮制時間結束后，頂部排污閥5自動開啟，對頂部煮制泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內，由于溫度控制管6的外部開口端在頂部排污閥5之上，可以實現(xiàn)在，對頂部煮制泡沫進行沖洗2-3次時，不會出現(xiàn)排放液從溫度控制管6排出的情況，其中是通過防浮板7和浮子8來控制檳榔在蒸煮液以下，浮子8通過中空裝置9中的連接桿10進行上下活動；其中是通過溫度控制管6來控制蒸煮罐4內部的溫度。

在本發(fā)明一優(yōu)選但非限制的實施例中，對蒸煮罐4中蒸煮液的熱量通過熱量交換系統(tǒng)17進行回收，熱量交換系統(tǒng)17為板式熱量交換系統(tǒng)，熱量交換系統(tǒng)17分別與熱水罐15與蒸煮罐4相連，工作原理是：蒸煮罐4內檳榔熱水沖洗時間結束后，蒸煮罐4底部排污閥打開，煮制液經過蒸煮罐4底部過濾分離裝置流至離心泵入口，離心泵自動啟動，將熱的廢煮制液加壓后經過熱量交換系統(tǒng)17與暫存罐16內的經離心泵加壓的自來水進行熱量交換，熱量交換后的廢煮制液排放進行污水處理，熱量交換后的自來水變?yōu)闊崴?，排入熱水?5，根據(jù)熱水罐15內液位情況自動進入不同的熱水罐15，當熱水罐15內的水溫不足時，蒸汽加熱閥自動開啟，對熱水進行加熱，準備好熱水的熱水罐15底部閥會自動開啟經離心泵加壓后進入不同的蒸煮罐4進行蒸煮液配置或蒸煮泡沫沖洗，煮制時間結束后，熱水系統(tǒng)自動將一定溫度的熱水送入蒸煮罐4，對蒸煮罐4頂部泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內，熱水沖洗時間結束后，通過熱量交換系統(tǒng)17對蒸煮罐4內的熱水進行回收，從而實現(xiàn)了節(jié)約能源，對熱水的高效 利用，進一步，本發(fā)明中的熱量交換系統(tǒng)17為板式熱量交換系統(tǒng)，可以起到熱交換和過濾的作用。

以下結合實施例進一步闡述本發(fā)明，但是不限于本實施例。

實施例一

如圖1所示，一種檳榔蒸煮系統(tǒng)，包括蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)1、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)2和煮制系統(tǒng)3，蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)1與煮制系統(tǒng)3相連，輸送系統(tǒng)包括進料輸送裝置和出料輸送裝置，進料輸送裝置與煮制系統(tǒng)3相連，出料輸送裝置分別與煮制系統(tǒng)3和清洗系統(tǒng)2相連，煮制系統(tǒng)3包括蒸煮罐4和防浮系統(tǒng)，蒸煮罐4包括頂部排污閥5和溫度控制管6，防浮系統(tǒng)包括防浮板7和浮子8，蒸煮罐4上端設有一中空裝置9，中空裝置9內設有一用于安裝浮子的連接桿10，防浮板7位于蒸煮罐4內的上端并與中空裝置9相連，頂部排污閥5位于蒸煮罐4的頂部，溫度控制管6一端開口位于蒸煮罐4的內部，另一端開口位于蒸煮罐4的外部并且開口頂端在頂部排污閥5之上，在本發(fā)明中中空裝置9的形狀不做限定，但是一定要滿足兩個條件：一、中空裝置9是兩端是開口的，二、中空裝置9下開口的形狀要與浮子8的形狀相配合，才能符合用浮子8來堵住中空裝置9的效果，從而實現(xiàn)了在注入蒸煮液過程中，防止檳榔浮起的效果；溫度控制管6也是具有兩端開口的裝置，開口是否是向上還是向下不做限定，例如可以是中空裝置9在蒸煮罐4外部的部分可以是U形的形狀，只要滿足在蒸煮罐4外的開口頂端在頂部排污閥5之上就滿足要求，起到的主要作用是，當蒸煮罐4內部的溫度升高到一定的高度時，也就說蒸煮罐4內部的氣體通過頂部排污閥與外部大氣連通，蒸汽加熱閥根據(jù)設定蒸煮溫度(一般超過105℃)自動打開，開始加熱，當溫度升至超過沸點保持一定時間，頂部排污閥5自動關閉，罐內溫度不斷上升至設定溫度，蒸汽加熱閥自動關閉，此時加熱閥根據(jù)溫度變化自動開關，使煮制溫度保持在設定偏差范圍內，直到該罐檳榔煮制時間結束；煮制過程中，溫度高 于設定值時，溫度控制管6會自動出液，作為蒸煮溫度的驗證手段，也就說溫度溫度超過蒸煮溫度時，溫度控制管6會自動出液，溫度低于蒸煮溫度時，加熱閥為自動加熱，頂部排污閥5起到了煮制時間結束后，頂部排污閥5自動開啟，回收熱水系統(tǒng)自動供應熱水，對頂部煮制泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內，由于溫度控制管6的外部開口端在頂部排污閥5之上，可以實現(xiàn)在，對頂部煮制泡沫進行沖洗2-3次時，不會出現(xiàn)排放液從溫度控制管6排出的情況。本發(fā)明的檳榔蒸煮系統(tǒng)通過設有蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)1、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)2和煮制系統(tǒng)3，蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)1可以方便提供蒸煮液的配制、儲存與計量；設有輸送系統(tǒng)，可以方便快捷的實現(xiàn)檳榔的輸送；設有清洗系統(tǒng)2，可以方便的對蒸煮過后的檳榔進行清洗；設有煮制系統(tǒng)3，可以方便對檳榔進行蒸煮；煮制系統(tǒng)3包括蒸煮罐4和防浮系統(tǒng)，防浮系統(tǒng)包括防浮板7和浮子8，可以實現(xiàn)在蒸煮過程中檳榔的蒸煮均一，蒸煮罐4包括頂部排污閥5和溫度控制管6，可以實現(xiàn)在蒸煮過程中的安全以及對蒸煮過后的檳榔進行方便的沖洗；從而實現(xiàn)了蒸煮檳榔的連續(xù)化生產，大大節(jié)約人工成本，實現(xiàn)了產品生產質量的穩(wěn)定性，還要說明的是本發(fā)明的系統(tǒng)還可以應用于其他的物料的蒸煮，不限于用于檳榔的蒸煮，進料輸送裝置包括提升機12、輸送機13和動態(tài)計量系統(tǒng)14，動態(tài)計量系統(tǒng)14位于輸送機13與提升機12之間,在本發(fā)明中動態(tài)計量系統(tǒng)14為皮帶秤，也就是說皮帶秤進行動態(tài)稱量，使進入每個煮制罐的檳榔基本一致，在發(fā)明中可以包括多個煮制系統(tǒng)3，也就說可以含有多個蒸煮罐4，多組蒸煮罐4可以同步工作，通過以下方式實現(xiàn)的輸送機13可以順時針轉動和逆時針轉動，通過設有多組的輸送機13，可以實現(xiàn)物料的輸送，例如上方的輸送機13順時針轉動的情況下，如果下方的輸送機13逆時針轉動就可以實現(xiàn)對第一個蒸煮罐送物料，又如在上方的輸送機13順時針轉動，下方的輸送機13也是順時針轉動，可以實現(xiàn)對第二蒸煮罐輸送物料，以此類推，可以為多個蒸煮罐4輸送檳榔，可以實現(xiàn)蒸煮檳榔的連續(xù)化生產，大大節(jié)約 人工成本，實現(xiàn)了產品生產質量的穩(wěn)定性，蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)1包括溶解罐和離心泵，離心泵分別與溶解罐和蒸煮罐4相連，蒸煮液是含有一定碳酸鈉濃度的熱水，碳酸鈉經計量、溶解后經離心泵增壓進入暫存罐16，攪拌后經離心泵增壓、計量與熱水混合，進入每臺蒸煮罐4，為了能達到更好的蒸煮效果，事先會對蒸煮液與熱水混合，煮制系統(tǒng)3還包括熱量交換系統(tǒng)17和熱水罐15，熱量交換系統(tǒng)17分別與熱水罐15與蒸煮罐4相連，工作原理是：蒸煮罐4內檳榔熱水沖洗時間結束后，蒸煮罐4底部排污閥打開，煮制液經過蒸煮罐4底部過濾分離裝置流至離心泵入口，離心泵自動啟動，將熱的廢煮制液加壓后經過熱量交換系統(tǒng)17與暫存罐16內的經離心泵加壓的自來水進行熱量交換，熱量交換后的廢煮制液排放進行污水處理，熱量交換后的自來水變?yōu)闊崴?，排入熱水?5，根據(jù)熱水罐15內液位情況自動進入不同的熱水罐15，當熱水罐15內的水溫不足時，蒸汽加熱閥自動開啟，對熱水進行加熱，準備好熱水的熱水罐15底部閥會自動開啟經離心泵加壓后進入不同的蒸煮罐4進行蒸煮液配置或蒸煮泡沫沖洗，煮制時間結束后，熱水系統(tǒng)自動將一定溫度的熱水送入蒸煮罐4，對蒸煮罐4頂部泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內，熱水沖洗時間結束后，通過熱量交換系統(tǒng)17對蒸煮罐4內的熱水進行回收，從而實現(xiàn)了節(jié)約能源，對熱水的高效利用，進一步，本發(fā)明中的熱量交換系統(tǒng)17為板式熱量交換系統(tǒng)，可以起到高效率熱交換的作用，清洗系統(tǒng)2包括清洗槽、鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置，鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置設在清洗槽內，蒸煮罐4底部出料閥開啟，煮制后的檳榔經輸送機13均勻送至提升機12進料口，經提升機12提升輸送后進入鼓泡清洗提升機進口，檳榔在水力及撥板的作用下不斷在鼓泡清洗機內清洗移動，進入槽內提升機，輸送至下道工序進口，完成了煮制清洗的工藝要求，檳榔的蒸煮系統(tǒng)還包括一控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和煮制系統(tǒng)相連，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)了整個系統(tǒng)的自動化運作。

實施例二

一種基于檳榔蒸煮系統(tǒng)的檳榔蒸煮方法，如圖1、圖2所示，包括以下步驟：

步驟S1；根據(jù)指令將準備好的檳榔輸送到煮制系統(tǒng)3中的蒸煮罐4，就是根據(jù)控制系統(tǒng)的指令將準備好的檳榔通過輸送系統(tǒng)輸送到煮制系統(tǒng)3中的蒸煮罐4，其中進料輸送裝置包括提升機12、輸送機13和動態(tài)計量系統(tǒng)14，動態(tài)計量系統(tǒng)14位于輸送機13與提升機12之間,在本發(fā)明中動態(tài)計量系統(tǒng)14為皮帶秤，也就是說皮帶秤進行動態(tài)稱量，使進入每個煮制罐的檳榔基本一致；

步驟S2：注入蒸煮液并對蒸煮罐4中的檳榔加熱到溫度穩(wěn)定并維持一定的時間，通過離心泵將蒸煮液從蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)1中注入到蒸煮罐4中，蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)1包括溶解罐和離心泵，離心泵分別與溶解罐和蒸煮罐4相連，蒸煮液是含有一定碳酸鈉濃度的熱水，碳酸鈉經計量、溶解后經離心泵增壓進入暫存罐16，攪拌后經離心泵增壓、計量與熱水混合，進入每臺蒸煮罐4，為了能達到更好的蒸煮效果，事先會對蒸煮液與熱水混合；

步驟S3：對蒸煮結束的檳榔進行沖洗，對蒸煮罐4頂部泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內；

步驟S4：對蒸煮罐4中蒸煮液的熱量進行回收并排放蒸煮液，熱水沖洗時間結束后，通過熱量交換系統(tǒng)17對蒸煮罐4內的熱水進行回收，從而實現(xiàn)了節(jié)約能源，對熱水的高效利用，進一步，本發(fā)明中的熱量交換系統(tǒng)17為板式熱量交換系統(tǒng)，可以起到熱交換和過濾的作用；

步驟S5：待蒸煮液排放結束后對檳榔進行出料并輸送到清洗槽進行清洗，煮制液排放完成后，煮制罐底部出料閥開啟，檳榔出料；清洗系統(tǒng)2包括清洗槽、鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置，鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置設在清洗槽內，蒸煮罐4底部出料閥開啟，煮制后的檳榔經輸送機13均勻送至提升機12進料口，經提升機12提升輸送后進入鼓泡 清洗提升機進口，檳榔在水力及撥板的作用下不斷在鼓泡清洗機內清洗移動，進入槽內提升機，輸送至下道工序進口，完成了煮制清洗的工藝要求；

步驟S6：對清洗后的檳榔進行收集，對蒸煮結束并清洗完成的檳榔進行收集整理；本發(fā)明的方法也可以看成是檳榔的蒸煮工藝，從而實現(xiàn)了蒸煮檳榔的連續(xù)化生產，大大節(jié)約人工成本，實現(xiàn)了產品生產質量的穩(wěn)定性，煮制系統(tǒng)3包括蒸煮罐4和防浮系統(tǒng)，蒸煮罐4包括頂部排污閥5和溫度控制管6，防浮系統(tǒng)包括防浮板7和浮子8，蒸煮罐4上端設有一中空裝置9，中空裝置9內設有一用于安裝浮子的連接桿10，防浮板7位于蒸煮罐4內的上端并與中空裝置9相連，頂部排污閥5位于蒸煮罐4的頂部，溫度控制管6一端開口位于蒸煮罐4的內部，另一端開口位于蒸煮罐4的外部并且開口頂端在頂部排污閥5之上，在本發(fā)明中中空裝置9的形狀不做限定，但是一定要滿足兩個條件：一、中空裝置9是兩端是開口的，二、中空裝置9下開口的形狀要與浮子8的形狀相配合，才能符合用浮子8來堵住中空裝置9的效果，從而實現(xiàn)了在注入蒸煮液過程中，防止檳榔浮起的效果，溫度控制管6也是具有兩端開口的裝置，開口是否是向上還是向下不做限定，例如可以是中空裝置9在蒸煮罐4外部的部分可以是U形的形狀，只要滿足在蒸煮罐4外的開口頂端在頂部排污閥5之上就滿足要求，起到的主要作用是，當蒸煮罐4內部的溫度升高到一定的高度時，也就說蒸煮罐4內部的氣體通過頂部排污閥與外部大氣連通，蒸汽加熱閥根據(jù)設定蒸煮溫度(一般超過105℃)自動打開，開始加熱，當溫度升至超過沸點保持一定時間，頂部排污閥5自動關閉，罐內溫度不斷上升至設定溫度，蒸汽加熱閥自動關閉，此時加熱閥根據(jù)溫度變化自動開關，使煮制溫度保持在設定偏差范圍內，直到該罐檳榔煮制時間結束；煮制過程中，溫度高于設定值時，溫度控制管6會自動出液，作為蒸煮溫度的驗證手段，也就說溫度溫度超過蒸煮溫度時，溫度控制管6會自動出液，溫度低于蒸煮溫度時，加熱閥為自動加熱，頂部排污閥5起到了煮制時間結束后，頂部排污閥5自動開啟，對頂部 煮制泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內，由于溫度控制管6的外部開口端在頂部排污閥5之上，可以實現(xiàn)在，對頂部煮制泡沫進行沖洗2-3次時，不會出現(xiàn)排放液從溫度控制管6排出的情況，對蒸煮罐4中蒸煮液的熱量通過熱量交換系統(tǒng)17進行回收，熱量交換系統(tǒng)17為板式熱量交換系統(tǒng)，熱量交換系統(tǒng)17分別與熱水罐15與蒸煮罐4相連，工作原理是：蒸煮罐4內檳榔熱水沖洗時間結束后，蒸煮罐4底部排污閥打開，煮制液經過蒸煮罐4底部過濾分離裝置流至離心泵入口，離心泵自動啟動，將熱的廢煮制液加壓后經過熱量交換系統(tǒng)17與暫存罐16內的經離心泵加壓的自來水進行熱量交換，熱量交換后的廢煮制液排放進行污水處理，熱量交換后的自來水變?yōu)闊崴?，排入熱水?5，根據(jù)熱水罐15內液位情況自動進入不同的熱水罐15，當熱水罐15內的水溫不足時，蒸汽加熱閥自動開啟，對熱水進行加熱，準備好熱水的熱水罐15底部閥會自動開啟經離心泵加壓后進入不同的蒸煮罐4進行蒸煮液配置或蒸煮泡沫沖洗，煮制時間結束后，熱水系統(tǒng)自動將一定溫度的熱水送入蒸煮罐4，對蒸煮罐4頂部泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內，熱水沖洗時間結束后，通過熱量交換系統(tǒng)17對蒸煮罐4內的熱水進行回收，從而實現(xiàn)了節(jié)約能源，對熱水的高效利用，進一步，本發(fā)明中的熱量交換系統(tǒng)17為板式熱量交換系統(tǒng)，可以起到熱交換和過濾的作用。

本發(fā)明的檳榔蒸煮系統(tǒng)通過設有蒸煮液配制儲存計量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和煮制系統(tǒng)，可以方便提供蒸煮液的存儲；設有輸送系統(tǒng)，可以方便快捷的實現(xiàn)檳榔的輸送；設有清洗系統(tǒng)，可以方便的對蒸煮過后的檳榔進行清洗；設有煮制系統(tǒng)，可以方便對檳榔進行蒸煮；煮制系統(tǒng)包括蒸煮罐和防浮系統(tǒng)，防浮系統(tǒng)包括防浮板和浮子，可以實現(xiàn)在蒸煮過程中檳榔的蒸煮均一，蒸煮罐包括頂部排污閥和溫度控制管，可以實現(xiàn)在蒸煮過程中的安全以及對蒸煮過后的檳榔進行方便的沖洗；從而實現(xiàn)了蒸煮檳榔的連續(xù)化生產，大大節(jié)約人工成本，實現(xiàn)了產品生 產質量的穩(wěn)定性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本發(fā)明公開的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。