本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅棗濃漿及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
紅棗為“五果”(桃、李、梅、杏、棗)之一，歷史悠久，中國的草藥書籍「本經(jīng)」中記載到，紅棗味甘性溫、歸脾胃經(jīng)，有補(bǔ)中益氣、養(yǎng)血安神、緩和藥性的功能；而現(xiàn)代的藥理學(xué)則發(fā)現(xiàn)，紅棗含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、糖份、胡蘿卜素、維生素B、C、P及磷、鈣、鐵等，因此有維生素丸的美稱，具有滋陰補(bǔ)陽、抗過敏的作用。紅棗內(nèi)含有環(huán)磷酸腺苷，能增強(qiáng)肌力、消除疲勞、擴(kuò)張血管、增加心肌收縮力、改善心肌營養(yǎng)，對(duì)防治心血管疾病有良好作用。紅棗還能補(bǔ)虛益氣、養(yǎng)血安神、健脾和胃等，是脾胃虛弱、氣血不足、倦怠無力、失眠等患者很好的保健品。同時(shí)對(duì)急慢性肝炎、肝硬化、貧血等癥有良好療效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種紅棗濃漿及其生產(chǎn)工藝，該紅棗濃漿天然純凈健康，不添加糖、防腐劑及其它化學(xué)添加劑，味道醇厚清香。
本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明提供一種紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括將紅棗進(jìn)行至少兩次提取，將所述至少兩次提取的濾液合并進(jìn)行濃縮，以及將所述濃縮獲得的濃縮液進(jìn)行糖化酶酶解的過程。
上述生產(chǎn)工藝中，所述至少兩次提取中的第一次提取包括如下步驟：
取紅棗，加入紅棗重量的8～10倍量，優(yōu)選為9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1～2小時(shí)，優(yōu)選1.5小時(shí)， 用80～100目篩，優(yōu)選90目篩過濾，收集濾液，棗渣備用。
上述生產(chǎn)工藝中，所述至少兩次提取中的第二次提取包括如下步驟：
向第一次提取獲得的棗渣中加入棗渣重量4～8倍量，優(yōu)選6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至49～51℃，優(yōu)選50℃，加入0.3～0.7wt％，優(yōu)選0.5wt％的纖維素酶，及0.3～0.7wt％，優(yōu)選0.5wt％的果膠酶，保溫水解1～2小時(shí)，優(yōu)選1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取0.5～1.5小時(shí)，優(yōu)選1小時(shí)，用80～100目篩，優(yōu)選90目篩過濾，收集濾液，棗渣備用。
本發(fā)明提取中使用的一級(jí)反滲透水可以采用如下手段獲得：將普通自來水泵入反滲透設(shè)備，經(jīng)一次反滲透后得到。
優(yōu)選地，上述生產(chǎn)工藝中，所述濃縮的條件為：濃縮溫度為60～80℃，優(yōu)選為70℃；優(yōu)選地，濃縮壓力為0.1MPa以下；優(yōu)選地，濃縮的真空度為-0.04～-0.08MPa，優(yōu)選為-0.06MPa；優(yōu)選地，濃縮時(shí)間為0.5～1.5小時(shí)，優(yōu)選1小時(shí)。
優(yōu)選地，上述生產(chǎn)工藝中，濃縮使得得到的濃縮液的相對(duì)密度為1.2～1.3，優(yōu)選為1.25。
優(yōu)選地，上述生產(chǎn)工藝中，所述糖化酶酶解包括如下步驟：
將濃縮獲得的濃縮液降溫至48～65℃，優(yōu)選58℃，加入0.3～0.7wt％，優(yōu)選0.5wt％的糖化酶，保溫降解1小時(shí)后，緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活。
優(yōu)選地，上述生產(chǎn)工藝還包括將糖化酶酶解后得到的產(chǎn)品在常溫下進(jìn)行冷高壓殺菌的過程，其中所述冷高壓殺菌的條件為冷高壓的壓力為500Mpa，殺菌時(shí)間為300秒。
優(yōu)選地，上述生產(chǎn)工藝還包括將第二次提取獲得的棗渣重復(fù)進(jìn)行第二次提取的過程。
優(yōu)選地，本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
(1)取紅棗，加入紅棗重量8～10倍量，優(yōu)選為9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1～2小時(shí)，優(yōu)選1.5小時(shí)，用80-100目篩，優(yōu)選90目篩過濾，收集濾液，棗渣備用；
(2)在步驟(1)得到的棗渣中加入棗渣重量4～8倍量，優(yōu)選6倍量的 一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至49～51℃，優(yōu)選50℃，加入0.3～0.7wt％，優(yōu)選0.5wt％的纖維素酶，及0.3～0.7wt％，優(yōu)選0.5wt％的果膠酶，保溫水解1～2小時(shí)，優(yōu)選1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取0.5～1.5小時(shí)，優(yōu)選1小時(shí)，用80-100目篩，優(yōu)選90目篩過濾，收集濾液，棗渣備用；
(3)將步驟(1)和步驟(2)得到的濾液合并，然后進(jìn)行濃縮，濃縮條件為濃縮溫度為60～80℃，優(yōu)選為70℃；濃縮壓力為0.1MPa以下；濃縮的真空度為-0.04～-0.08MPa，優(yōu)選為-0.06MPa；濃縮時(shí)間為0.5～1.5小時(shí)，優(yōu)選1小時(shí)；濃縮使得得到的濃縮液的相對(duì)密度為1.2～1.3，優(yōu)選為1.25；
(4)將步驟(3)濃縮獲得的濃縮液降溫至48～65℃，優(yōu)選58℃，加入0.3～0.7wt％，優(yōu)選0.5wt％的糖化酶，保溫降解1小時(shí)后，緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品在常溫下進(jìn)行冷高壓殺菌的過程，其中所述冷高壓殺菌的條件為冷高壓的壓力為500Mpa，殺菌時(shí)間為300秒。
在一個(gè)具體實(shí)施方案中，本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
(1)取紅棗，加入紅棗重量9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1.5小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，棗渣備用；
(2)在步驟(1)得到的棗渣中加入棗渣重量6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至50℃，加入0.5wt％的纖維素酶，及0.5wt％的果膠酶，保溫水解1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取1小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液；
(3)將步驟(1)和步驟(2)得到的濾液合并，然后進(jìn)行濃縮，濃縮條件為濃縮溫度為70℃；濃縮壓力為0.1MPa以下；濃縮的真空度為-0.06MPa；濃縮時(shí)間為1小時(shí)；濃縮使得得到的濃縮液的相對(duì)密度為1.25；
(4)將步驟(3)濃縮獲得的濃縮液降溫至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保溫降解1小時(shí)后，緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品在常溫下進(jìn)行冷高壓殺菌的過程，其中所述冷高壓殺菌的條件為冷高壓的壓力為500Mpa，殺菌時(shí)間為300秒。
在一個(gè)更具體的實(shí)施方案中，本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入8～10倍量，優(yōu)選為9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1～2小時(shí)，優(yōu)選為1.5小時(shí)，用80-100目篩，優(yōu)選90目篩過濾，收集濾液，濾液濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入4～8倍量，優(yōu)選6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至49～51℃，優(yōu)選50℃，加入0.3～0.7wt％，優(yōu)選0.5wt％的纖維素酶、0.3～0.7wt％，優(yōu)選0.5wt％的果膠酶保溫水解0.5～1.5小時(shí)，優(yōu)選1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取0.5～1.5小時(shí)，優(yōu)選1小時(shí)，用80-100目篩，優(yōu)選90目篩過濾，收集濾液，與第一次提取的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.04～-0.08MPa，優(yōu)選-0.06MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度60-80℃，優(yōu)選為70℃、真空度-0.04～-0.08MPa，優(yōu)選為-0.06MPa；當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮0.5～1.5小時(shí)，優(yōu)選1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.20～1.30，優(yōu)選1.25即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.20～1.30，優(yōu)選1.25的紅棗濃縮液降溫至48～65℃，優(yōu)選58℃，加入0.3～0.7wt％，優(yōu)選0.5wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿在常溫下進(jìn)行冷高壓500MPa、300秒殺菌。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：
(1)本發(fā)明不添加糖，因此本發(fā)明的糖分全部來源于紅棗，清香爽口不甜膩。
(2)本發(fā)明采取二次提取的方法，既避免了因一次提取不徹底而造成紅棗成分(包括營養(yǎng)物質(zhì)及糖分)的流失及紅棗的浪費(fèi)，又更好地保證了紅棗濃漿的醇厚口感。
(3)在整個(gè)紅棗濃漿的生產(chǎn)過程中，本發(fā)明采用一級(jí)反滲透水，從而避免了因普通水(如自來水、飲用水、蒸餾水、去離子水等)中存在的溶解鹽、膠體、細(xì)菌、病毒、細(xì)菌內(nèi)毒素和大部分有機(jī)物等雜質(zhì)對(duì)紅棗濃漿品質(zhì)的影響。
(4)本發(fā)明通過冷高壓滅菌破壞微生物的細(xì)胞膜和細(xì)胞壁從而消滅微生物并抑制微生物的生化反應(yīng)，不僅保證了食品在微生物方面的安全，而且較好地保持了本發(fā)明紅棗濃漿固有的營養(yǎng)成分、質(zhì)構(gòu)、色澤和新鮮程度，使本發(fā)明的紅棗濃漿無需添加防腐劑及其它添加劑。
具體實(shí)施方式
下面將以實(shí)施例的方式具體說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但以下實(shí)施例或制備例并不限制本發(fā)明的范圍。
材料及設(shè)備來源：
干棗：產(chǎn)自新疆喀什
纖維素酶：湖南尤特爾生化有限公司
果膠酶：湖南尤特爾生化有限公司
反滲透設(shè)備：雙級(jí)反滲透水處理機(jī)組，型號(hào)：12T-3T/H，淮北惠源環(huán)?？萍加邢薰?。
制備例中使用的一級(jí)反滲透水通過以下手段獲得：將自來水泵入反滲透設(shè)備，經(jīng)一次反滲透后得到。
本發(fā)明對(duì)生產(chǎn)工藝中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行了篩選與優(yōu)化，使用本發(fā)明方法生 產(chǎn)制得的紅棗濃漿都具有較好的穩(wěn)定性及品質(zhì)，以下是本發(fā)明篩選優(yōu)化工藝過程中的示例。
制備例1本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入8倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1小時(shí)，用80目篩過濾，收集濾液，濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入4倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至49℃，加入0.3wt％的纖維素酶、0.3wt％的果膠酶保溫水解1小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取0.5小時(shí)，用80目篩過濾，收集濾液，與第一次提取的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.04MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度60℃、真空度-0.04MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.20即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.20的紅棗濃縮液降溫至48℃，加入0.3wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓500MPa、300秒殺菌處理；
(7)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
制備例2本發(fā)明的紅棗濃漿的制備工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入10倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取2小時(shí)，用100目篩過濾，收集濾液，濾液濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入8倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至51℃，加入0.7wt％的纖維素酶、0.7wt％的果膠酶保溫水解2小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取1.5小時(shí)，用100目篩過濾，收集濾液，與第一次提取的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.08MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度80℃、真空度-0.08MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.30即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.30的紅棗濃縮液降溫至65℃，加入0.7wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓500MPa、300秒殺菌處理；
(7)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
制備例3本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1.5小 時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，濾液濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至50℃，加入0.5wt％的纖維素酶、0.5wt％的果膠酶保溫水解1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取1小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，與第一次提取的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.06MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度70℃、真空度-0.06MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.25即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.25的紅棗濃縮液降溫至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓500MPa、300秒殺菌處理；
(7)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
制備例4本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1.5小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，濾液濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至49℃，加入0.5wt％的纖維素酶、0.5wt％的果膠酶保溫水解1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取1小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，與第一次提取 的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.06MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度65℃、真空度-0.06MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.25即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.25的紅棗濃縮液降溫至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓500MPa、300秒殺菌處理；
(7)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
制備例5本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1.5小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，濾液濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至50℃，加入0.5wt％的纖維素酶、0.5wt％的果膠酶保溫水解1小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取1小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，與第一次提取的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.06MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后， 緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度65℃、真空度-0.06MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.25即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.25的紅棗濃縮液降溫至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓500MPa、300秒殺菌處理；
(7)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
制備例6本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1.5小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，濾液濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至50℃，加入0.5wt％的纖維素酶、0.5wt％的果膠酶保溫水解1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取1小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，與第一次提取的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.06MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度80℃、真空度-0.06MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密 度，若相對(duì)密度為1.25即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.25的紅棗濃縮液降溫至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓500MPa、300秒殺菌處理；
(7)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
制備例7本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1.5小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，濾液濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至50℃，加入0.5wt％的纖維素酶、0.5wt％的果膠酶保溫水解1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取1小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，與第一次提取的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.06MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度65℃、真空度-0.06MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.25即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.25的紅棗濃縮液降溫至65℃，加入0.5wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓500MPa、300秒殺菌處理；
(7)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
制備例8本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1.5小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，濾液濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至45℃，加入0.5wt％的纖維素酶、0.5wt％的果膠酶保溫水解1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取1小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，與第一次提取的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.06MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度70℃、真空度-0.06MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.25即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.25的紅棗濃縮液降溫至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓500MPa、300秒殺菌處理；
(7)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
制備例9本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1.5小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，濾液濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至55℃，加入0.5wt％的纖維素酶、0.5wt％的果膠酶保溫水解1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取1小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，與第一次提取的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.06MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度70℃、真空度-0.06MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.25即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.25的紅棗濃縮液降溫至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓500MPa、300秒殺菌處理；
(7)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
制備例10本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入9倍量 的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1.5小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，濾液濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至50℃，加入0.5wt％的纖維素酶、0.5wt％的果膠酶保溫水解1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取10min，用90目篩過濾，收集濾液，與第一次提取的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.06MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度70℃、真空度-0.06MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.25即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.25的紅棗濃縮液降溫至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓500MPa、300秒殺菌處理；
(7)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
制備例11本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1.5小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，濾液濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至50℃，加入0.5wt％的纖維素酶、0.5wt％的果膠酶保溫水解1.5小時(shí)，用蒸汽 加熱至沸騰，煮沸提取2小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，與第一次提取的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.06MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度70℃、真空度-0.06MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.25即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.25的紅棗濃縮液降溫至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓500MPa、300秒殺菌處理；
(7)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
制備例12本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1.5小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，濾液濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至50℃，加入0.5wt％的纖維素酶、0.5wt％的果膠酶保溫水解1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取1小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，與第一次提取的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.06MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)， 進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度50℃、真空度-0.06MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.25即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.25的紅棗濃縮液降溫至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓500MPa、300秒殺菌處理；
(7)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
制備例13本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1.5小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，濾液濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至50℃，加入0.5wt％的纖維素酶、0.5wt％的果膠酶保溫水解1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取1小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，與第一次提取的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.06MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度90℃、真空度-0.06MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗 提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.25即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.25的紅棗濃縮液降溫至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓500MPa、300秒殺菌處理；
(7)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
制備例14本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1.5小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，濾液濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至50℃，加入0.5wt％的纖維素酶、0.5wt％的果膠酶保溫水解1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取1小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，與第一次提取的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.06MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度70℃、真空度-0.06MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.25即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.25的紅棗濃縮液降溫至40℃，加入0.5wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使 糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓500MPa、300秒殺菌處理；
(7)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
制備例15本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1.5小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，濾液濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至50℃，加入0.5wt％的纖維素酶、0.5wt％的果膠酶保溫水解1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取1小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，與第一次提取的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.06MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度70℃、真空度-0.06MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.25即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.25的紅棗濃縮液降溫至70℃，加入0.5wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至80℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓500MPa、300秒殺菌處理；
(7)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
制備例16本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1.5小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，濾液濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至50℃，加入0.5wt％的纖維素酶、0.5wt％的果膠酶保溫水解1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取1小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，與第一次提取的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.06MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度70℃、真空度-0.06MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.25即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.25的紅棗濃縮液降溫至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓500MPa、20秒殺菌處理；
(7)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
制備例17本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，煮沸提取1.5小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，濾液濾渣備用；
(3)在步驟(2)中的棗渣中加入6倍量的一級(jí)反滲透水，調(diào)節(jié)溫度至50℃，加入0.5wt％的纖維素酶、0.5wt％的果膠酶保溫水解1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取1小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，與第一次提取的濾液合并裝桶或以貯罐貯存，備用；
(4)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.06MPa時(shí)，將步驟(2)和步驟(3)合并獲得的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度70℃、真空度-0.06MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.25即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(5)將步驟(4)中的濃縮至相對(duì)密度為1.25的紅棗濃縮液降溫至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(6)趁熱將步驟(5)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓450MPa、300秒殺菌處理；
(7)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
制備例18本發(fā)明的紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝
(1)取干棗，檢查并剔除霉變、蟲蛀、泥沙雜質(zhì)、非紅棗類物質(zhì)物質(zhì)，將已挑選出的紅棗用自來水漂洗干凈至無沙石、泥巴；
(2)將步驟(1)中挑選并清洗干凈的紅棗至于提取罐內(nèi)，加入9倍量的一級(jí)反滲透水，用蒸汽加熱至沸騰，以攪拌槳擊破棗皮，調(diào)節(jié)溫度至50℃，加入0.5wt％的纖維素酶、0.5wt％的果膠酶保溫水解1.5小時(shí)，用蒸汽加熱至沸騰，煮沸提取1小時(shí)，用90目篩過濾，收集濾液，備用；
(3)檢查濃縮罐、進(jìn)料管及真空濃縮罐，啟動(dòng)真空泵，待真空度達(dá)到-0.06MPa時(shí)，將步驟(2)的紅棗提取液吸入濃縮罐內(nèi)，進(jìn)料量不超過蒸汽夾層的高度，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥；確認(rèn)罐底閥已關(guān)閉后，緩緩打開蒸氣管道上的蒸汽閥，控制進(jìn)氣壓力不超過0.1MPa，使罐內(nèi)紅棗液加熱升溫并蒸發(fā)濃縮，其中，濃縮溫度70℃、真空度-0.06MPa；
當(dāng)液面低于蒸汽夾層高度2/3以下時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加紅棗提取液；待紅棗提取液加料完畢，再繼續(xù)濃縮1小時(shí)，取樣檢驗(yàn)濃縮罐內(nèi)紅棗濃漿的相對(duì)密度，若相對(duì)密度為1.25即可，若密度不夠則濃縮至達(dá)到規(guī)定密度為止；
(4)將步驟(3)中的濃縮至相對(duì)密度為1.25的紅棗濃縮液降溫至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保溫酶解1小時(shí)；緩緩升溫至75℃保溫30分鐘，使糖化酶失活；
(5)趁熱將步驟(4)中紅棗濃漿泵入液體包裝機(jī)內(nèi)包裝成每袋26g；將已內(nèi)包裝的紅棗濃漿進(jìn)行冷高壓500MPa、300秒殺菌處理；
(6)裝盒、裝箱、打包、檢驗(yàn)、入庫，于陰涼干燥處保存。
穩(wěn)定性及感官評(píng)價(jià)
對(duì)上述制備例1-18制備的紅棗濃漿分別進(jìn)行穩(wěn)定性和感官評(píng)價(jià)，具體情況如表1所示。
表1穩(wěn)定性及感官評(píng)價(jià)表
應(yīng)當(dāng)理解的是，本文所述發(fā)明不限于特定的方法學(xué)、實(shí)驗(yàn)方案或試劑，因?yàn)檫@些是可以變化的。本文所提供的論述和實(shí)例僅是為了描述特定的實(shí)施方案呈現(xiàn)而非意在限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的范圍僅受到權(quán)利要求的限定。