從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗多酶復(fù)合益生體的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗多酶復(fù)合益生體的方法，屬于冬棗多酶復(fù)合益生體的生產(chǎn)，包括以下步驟：(1)冬棗棗渣酶解；(2)離心、濃縮、滅菌：用離心機(jī)分離酶解后的混合棗漿，得到冬棗原汁和部分殘渣，冬棗原汁備用；離心后的冬棗原汁進(jìn)行減壓濃縮至可溶性固形物含量為20％，添加酵母膏0.2％、硫酸銨1.9％、氯化鋅0.1％、硫酸鎂0.1％，磷酸二氫鉀0.6％后，滅菌；(3)接種、通氣發(fā)酵；(4)噴霧干燥。本發(fā)明的從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗多酶復(fù)合益生體的方法具有節(jié)省了資源，將棗渣下腳料變廢為寶，再次利用，減少污染和企業(yè)成本，降低企業(yè)負(fù)擔(dān)，綠色環(huán)保，真正實現(xiàn)了對冬棗的“吃干榨凈”等特點(diǎn)，因而具有很好的推廣應(yīng)用價值。
【專利說明】從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗多酶復(fù)合益生體的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冬棗多酶復(fù)合益生體的生產(chǎn)，尤其是一種從生產(chǎn)冬棗濃縮汁的下腳料冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗多酶復(fù)合益生體的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]多酶復(fù)合益生體是一類具有催化活性的蛋白質(zhì)。無論動物還是植物，一切生物的活動都需要酶的參與。人體也不例外，不僅每天所攝取食物的消化吸收、體內(nèi)各器官的運(yùn)作、細(xì)胞的新陳代謝離不開酶，而且分解進(jìn)入體內(nèi)的任何物質(zhì)也需要酶的活動才能夠完成。酶對現(xiàn)代人的健康有著多么重大的影響。目前，隨著社會的不斷過步，人們的健康意識越來越強(qiáng)，但由于時間的限制，多數(shù)人都采用通過服用純天然植物萃取的植物多酶復(fù)合益生體來補(bǔ)充人體所必需的酶。
[0003]人體補(bǔ)充復(fù)合酶可提高自身免疫力延緩衰老延長壽命。人體內(nèi)的復(fù)合酶稱“潛在復(fù)合酶”，潛在復(fù)合酶包括“消化復(fù)合酶”和“代謝復(fù)合酶”。消化復(fù)合酶的作用負(fù)責(zé)食物消化，代謝復(fù)合酶負(fù)責(zé)體內(nèi)的代謝功能。人類為了維持生命，體內(nèi)有制造消化復(fù)合酶、代謝復(fù)合酶的功能。但科學(xué)家發(fā)現(xiàn)，人的一生中制造出的潛在復(fù)合酶量是一定的，當(dāng)大量消耗“消化復(fù)合酶”時，為了制造大量的消化復(fù)合酶，代謝復(fù)合酶的制造量會減少。由于代謝復(fù)合酶量減少，人的代謝功能失調(diào)，會發(fā)生各種疾病。
[0004]從冬棗棗渣中制備的冬棗多酶復(fù)合益生體含有豐富的蛋白酶、脂肪酶、超氧化物歧化酶、淀粉酶、維生素、礦物質(zhì)以及酚類、黃酮類等次生代謝產(chǎn)物。
[0005]投產(chǎn)I萬噸冬棗濃縮棗汁項目，下腳料棗渣年產(chǎn)生9000余噸，這些棗渣下腳料全被當(dāng)作廢棄物處理掉了，既浪費(fèi)了寶貴的資源，提高了原料成本，增加了企業(yè)負(fù)擔(dān)，又造成了環(huán)境污染。
[0006]目前，還未有好的解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗多酶復(fù)合益生體的方法，該從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗多酶復(fù)合益生體的方法具有節(jié)省了資源，將棗渣下腳料變廢為寶，再次利用，減少污染和企業(yè)成本，降低企業(yè)負(fù)擔(dān)，綠色環(huán)保，真正實現(xiàn)了對冬棗的“吃干榨凈”的特點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括以下步驟:
[0009](I)冬棗棗渣酶解
[0010]將冬棗棗渣與水按重量比1:2均勻混合成混合棗漿，然后將混合棗漿中添加木聚糖酶、葡聚糖酶、諾維信纖維素酶、果膠酶和淀粉酶，其中木聚糖酶的加酶量分別為ιοου/g，葡聚糖酶的加酶量分別為?οου/g，諾維信纖維素酶的加酶量分別為150U/g，果膠酶的加酶量分別為50U/g，淀粉酶的加酶量分別為50U/g，酶解溫度為55°C，pH為5.5，酶解時間為180min ；
[0011](2)離心、濃縮、滅菌
[0012]用離心機(jī)分離酶解后的混合棗漿，得到冬棗原汁和部分殘渣，冬棗原汁備用，選用離心速度5500r/min，時間10分鐘；離心后的冬棗原汁進(jìn)行減壓濃縮至可溶性固形物含量為20%，添加酵母膏0.2 %、硫酸銨1.9 %、氯化鋅0.1 %、硫酸鎂0.1 %，磷酸二氫鉀0.6%后，滅菌；滅菌條件12rC，30min ；
[0013](3)接種、通氣發(fā)酵
[0014]濃縮滅菌后的冬棗原汁中接種0.1%葡萄酒酵母菌，在30°C，保證充分溶氧的情況下發(fā)酵12h后；接種0.5%混合乳酸菌發(fā)酵劑，在37°C，靜置發(fā)酵28h ;在溫度為6_8°C，靜置24h，進(jìn)行后酵，使發(fā)酵液產(chǎn)香；
[0015]⑷噴霧干燥
[0016]將發(fā)酵液可溶性固形物濃縮到25%，通過噴霧干燥得到水分含量小于10%的冬棗棗渣多酶復(fù)合益生體粉；噴霧干燥條件進(jìn)口溫度120°C，出口溫度在85°C。
[0017]本發(fā)明的從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗多酶復(fù)合益生體的方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:本發(fā)明的實施可以減少污染和企業(yè)成本，綠色環(huán)保，真正實現(xiàn)了對冬棗的“吃干榨凈”；也可以有效的解決當(dāng)?shù)囟瑮棶a(chǎn)量供過于求，市場嚴(yán)重積壓，果賤傷農(nóng)，嚴(yán)重?fù)p害果農(nóng)利益的問題，也可帶動地區(qū)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，改變過去農(nóng)產(chǎn)品加工產(chǎn)業(yè)鏈短、增值效益低的問題；可以拉動當(dāng)?shù)氐亩瑮椃N植業(yè)及棗加工業(yè)的發(fā)展；可以增加當(dāng)?shù)剞r(nóng)民人均收入；可以增加地方財政收入；并可以擴(kuò)大就業(yè)，解決一批下崗、待業(yè)人員的就業(yè)問題；企業(yè)將獲得較大的利益和長足的發(fā)展，同時為社會提供營養(yǎng)豐富的新型產(chǎn)品，也為繁榮地區(qū)經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)等特點(diǎn)。

【具體實施方式】
[0018]對本發(fā)明的從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗多酶復(fù)合益生體的方法作以下詳細(xì)地說明。
[0019]本發(fā)明的從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗多酶復(fù)合益生體的方法，它包括以下步驟:
[0020](I)冬棗棗渣酶解
[0021]將冬棗棗渣與水按重量比1:2均勻混合成混合棗漿，然后將混合棗漿中添加木聚糖酶、葡聚糖酶、諾維信纖維素酶、果膠酶和淀粉酶，其中木聚糖酶的加酶量分別為ιοου/g，葡聚糖酶的加酶量分別為?οου/g，諾維信纖維素酶的加酶量分別為150U/g，果膠酶的加酶量分別為50U/g，淀粉酶的加酶量分別為50U/g，酶解溫度為55°C，pH為5.5，酶解時間為180min ；
[0022]復(fù)合酶解率可達(dá)到75 %以上；
[0023](2)離心、濃縮、滅菌
[0024]用離心機(jī)分離酶解后的混合棗漿，得到冬棗原汁和部分殘渣，冬棗原汁備用，選用離心速度5500r/min，時間10分鐘；離心后的冬棗原汁進(jìn)行減壓濃縮至可溶性固形物含量為20%，添加酵母膏0.2 %、硫酸銨1.9 %、氯化鋅0.1 %、硫酸鎂0.1 %，磷酸二氫鉀0.6%后，滅菌；滅菌條件12rC，30min ；
[0025](3)接種、通氣發(fā)酵
[0026]在發(fā)酵時，由于乳酸菌利用發(fā)酵液中的營養(yǎng)成分比較快，會很快消耗掉營養(yǎng)物質(zhì)，所以先接種酵母，再接種乳酸菌；選擇合適的菌種，同時利用乳酸菌對酵母菌的抑制作用，控制好2種菌的接種時間和復(fù)合發(fā)酵條件，使酵母菌產(chǎn)過氧化物歧化酶(SOD)，不產(chǎn)酒精。
[0027]3.1酵母的活化
[0028]活性葡萄酒干酵母用10%葡萄糖水在32°C水浴中活化30min ；
[0029]3.2乳酸菌的活化
[0030]混合乳酸菌發(fā)酵劑(選擇干酪乳桿菌、嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌)在接種棗渣酶解液發(fā)酵基質(zhì)前，先將保存菌種接種到含有6 %的葡萄糖液進(jìn)行活化，葡萄糖液加入適量的無機(jī)鹽，PH為7，在37°C下經(jīng)12h活化擴(kuò)大培養(yǎng)即得乳酸菌發(fā)酵劑；
[0031]3.3接種、通氣發(fā)酵:
[0032]濃縮滅菌后的冬棗原汁中接種0.1%葡萄酒酵母菌，在30°C，保證充分溶氧的情況下發(fā)酵12h后；接種0.5%混合乳酸菌發(fā)酵劑，在37°C，靜置發(fā)酵28h ;在溫度為6_8°C，靜置24h，進(jìn)行后酵，使發(fā)酵液產(chǎn)香；
[0033]⑷噴霧干燥
[0034]將發(fā)酵液可溶性固形物濃縮到25%，通過噴霧干燥得到水分含量小于10%的冬棗棗渣多酶復(fù)合益生體粉；噴霧干燥條件進(jìn)口溫度120°C，出口溫度在85°C。
[0035]通過以上步驟，棗渣酶解率超過75%，冬棗多酶復(fù)合益生體得率為56%。
[0036]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗多酶復(fù)合益生體的方法,其特征是:包括以下步驟: (1)冬棗棗渣酶解 將冬棗棗渣與水按重量比1:2均勻混合成混合棗漿，然后將混合棗漿中添加木聚糖酶、葡聚糖酶、諾維信纖維素酶、果膠酶和淀粉酶，其中木聚糖酶的加酶量分別為100U/g，葡聚糖酶的加酶量分別為?οου/g，諾維信纖維素酶的加酶量分別為150U/g，果膠酶的加酶量分別為50U/g，淀粉酶的加酶量分別為50U/g，酶解溫度為55°C，pH為5.5，酶解時間為.180min ； (2)離心、濃縮、滅菌 用離心機(jī)分離酶解后的混合棗漿，得到冬棗原汁和部分殘渣，冬棗原汁備用，選用離心速度5500r/min，時間10分鐘；離心后的冬棗原汁進(jìn)行減壓濃縮至可溶性固形物含量為.20 %，添加酵母膏0.2%、硫酸銨1.9%、氯化鋅0.1 %、硫酸鎂0.1%，磷酸二氫鉀0.6 %后，滅菌；滅菌條件12rC,30min ； (3)接種、通氣發(fā)酵 濃縮滅菌后的冬棗原汁中接種0.1%葡萄酒酵母菌，在30°C，保證充分溶氧的情況下發(fā)酵Ia后；接種0.5%混合乳酸菌發(fā)酵劑，在37°C，靜置發(fā)酵28h ;在溫度為6-8°C，靜置24h，進(jìn)行后酵，使發(fā)酵液產(chǎn)香； (4)噴霧干燥 將發(fā)酵液可溶性固形物濃縮到25%，通過噴霧干燥得到水分含量小于10%的冬棗棗渣多酶復(fù)合益生體粉；噴霧干燥條件進(jìn)口溫度120°C，出口溫度在85°C。
【文檔編號】A23L1/212GK104366488SQ201410757523
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】孫曙光, 冀利, 賈麗麗 申請人:山東省食品發(fā)酵工業(yè)研究設(shè)計院