一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝，它涉及一種非酒精飲料的制備。本發(fā)明是要解決格瓦斯生產(chǎn)過程中糖化液的現(xiàn)有過濾方式過濾效率低、濾網(wǎng)損害率高、設(shè)備占地大和工作效率低的技術(shù)問題。本發(fā)明中糖化液的過濾工藝的主要步驟為：首先將葉片過濾機的過濾罐中注滿水，然后加入硅藻土混合液，待壓力上升到0.2～0.25MPa時，進行循環(huán)預(yù)涂10～15分鐘，然后加入糖化液繼續(xù)循環(huán)，當出料口中流出料液清澈時，停止循環(huán)，轉(zhuǎn)入正常過濾。用本發(fā)明的方法制備的糖化液，殘渣過濾徹底、且降低了后期發(fā)酵液過濾難度。本發(fā)明用于格瓦斯生產(chǎn)領(lǐng)域。
【專利說明】一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種非酒精飲料的制備。
【背景技術(shù)】
[0002]格瓦斯飲料生產(chǎn)過程需要對底物進行糖化酶解，這一過程會產(chǎn)生殘渣，殘渣的去除是否干凈影響后期發(fā)酵效果及過濾效果。
[0003]目前，格瓦斯飲料生產(chǎn)中糖化工序結(jié)束后對殘渣的去除通常使用雙聯(lián)濾網(wǎng)式過濾，它可以攔截殘渣中的少量淀粉及細微雜質(zhì)，但當濾液量較大時，濾網(wǎng)容易堵塞造成生產(chǎn)的不連續(xù)，人員工作壓力較大，濾網(wǎng)損害率高，設(shè)備占地大，工作效率低。
[0004]因此，開發(fā)一種過濾效果好、生產(chǎn)效率高的格瓦斯糖化液的過濾工藝迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了解決格瓦斯生產(chǎn)過程中糖化液的現(xiàn)有過濾方式過濾效率低、濾網(wǎng)損害率高、設(shè)備占地大和工作效率低的技術(shù)問題，而提供的一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝。
[0006]本發(fā)明的一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝，按以下步驟進行:
[0007]一、糖化罐中加入6000~8000份的水，升溫至30~40°C，加入1000份的面包糠，攪拌均勻；加入55~65份的麥芽粉，升溫至60~70°C ;
[0008]二、加入0.5~1.5份的α -淀粉酶，邊攪拌邊升溫至89.5~90.5°C，停止攪拌，保溫28~32分鐘；邊攪拌邊升溫至99.5~100.5°C，停止攪拌，保溫18~22分鐘；
[0009]三、降溫至51.5~52.5°C，加入10000~14000份的水攪拌，分別加入0.5~1.5份的β -葡聚糖酶、0.5~1.5份的中性蛋白酶和130~140份的麥芽粉，先攪拌8~12分鐘，再保溫65~75分鐘；
[0010]四、升溫至59.5~60.5°C，加入0.5~1.5份的糖化酶，邊攪拌邊升溫至62.5~63.5 0C，停止攪拌，保溫35~45分鐘；升溫至67.5~68.5°C，保溫18~22分鐘；升溫至77.5~78.5°C，攪拌12~18分鐘；
[0011]五、靜置50~80分鐘，得到糖化液；
[0012]六、將糖化液的上清液升溫煮沸20分鐘后，加入1.5~2.5份的酒花，繼續(xù)煮沸；煮沸完成后加水，調(diào)整糖度至5.0~5.4白利度；
[0013]七、循環(huán)預(yù)涂:先用葉片式過濾機的過濾罐頂部的排氣閥給葉片過濾機內(nèi)備壓0.065~0.075MPa，打開與過濾罐底部的進料口相連的濾液進口閥，啟動輸液泵，打開排氣閥，保持機內(nèi)壓力在0.1~0.15MPa，向過濾機中加水，當從頂部視鏡中看到有液體后，關(guān)閉濾液進口閥，打開與進料 口相連的硅藻土儲罐上的混合液出口閥，將硅藻土儲罐中的硅藻土混合液全部泵入過濾機內(nèi)，關(guān)閉混合液出口閥，打開濾液進口閥，繼續(xù)向機內(nèi)供水直到排氣閥有液體流出，關(guān)閉排氣閥，待壓力上升到0.2~0.25MPa時，關(guān)閉濾液進口閥，啟動循環(huán)泵，使液體在進料口和出料口間循環(huán)，即開始循環(huán)預(yù)涂；[0014]八、糖化液的過濾:循環(huán)預(yù)涂10~15分鐘后，開啟與進料口相連的糖化罐上的進料閥，將糖化液泵入過濾罐，壓力保持為0.2~0.25MPa，流速為50~100hL/h。觀察出料口處視鏡中料液情況，看到料液清澈時；繼續(xù)泵入糖化液，關(guān)閉循環(huán)閥，并收集出料口流出的清液，即進入正常過濾；
[0015]九、向過濾后的糖化液中加入50~100份的乳酸菌和50~100份的酵母菌，在29.5~30.5°C，發(fā)酵12~48小時，即制得發(fā)酵液；
[0016]十、將步驟九中制得的發(fā)酵液進行過濾，即得到格瓦斯；
[0017]其中，步驟七中所述的硅藻土混合液的制備方法如下:
[0018]向娃藻土儲罐中加入11.5~13.5Kg娃藻土煅燒品和200Kg水,充分混合。
[0019]可選的，所述的步驟一中加入麥芽粉的量為58~62份。
[0020]可選的，所述的步驟三中保溫期間每隔20分鐘攪拌5分鐘。 [0021]可選的，所述的步驟四中保溫期間每保溫20分鐘攪拌5分鐘。
[0022]可選的，所述的步驟六中加入酒花的量為1.8~2.2份。
[0023]可選的，所述的步驟八中，關(guān)閉循環(huán)閥，與收集出料口流出的清液，為同時進行。
[0024]上述步驟的同時進行，可以使壓強不變，預(yù)涂層不被破壞，從而保證濾液質(zhì)量。
[0025]可選的，所述的步驟八中，當過濾壓力達到0.25MPa或流量降至50~100hL/h時，停機并進行如下操作:
[0026]一、濾液回收:將濾筒內(nèi)剩余的糖化液移入回收罐中；過濾機進入清洗程序；
[0027]二、清洗:清洗濾葉、濾筒、攪拌桶、輸液泵及管道；
[0028]三、壓力保持在0.2~0.25MPa內(nèi)重復(fù)循環(huán)預(yù)涂和過濾步驟，至糖化液全部過濾完。
[0029]當過濾壓力達到0.25MPa或流量降至50~100hL/h時，說明結(jié)聚在濾層中的含雜量不斷增加，濾層的微孔絕大部分被堵塞，對機器進行清洗后，再次重復(fù)循環(huán)預(yù)涂和過濾步驟可以解決該問題。
[0030]可選的，所述的步驟九中加入乳酸菌的量為50~80份。
[0031]可選的，所述的步驟九中加入酵母菌的量為50~80份。
[0032]可選的，所述的步驟九中的發(fā)酵時間為18~38小時。
[0033]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0034]一、采用本發(fā)明的格瓦斯糖化液的過濾工藝處理糖化液，可以減少濾網(wǎng)堵塞，從而減少濾網(wǎng)更換次數(shù)，一次過濾糖化液的量由原來的IOt增加到30~40t，明顯提高工作效率，生產(chǎn)連續(xù)性強，提高生產(chǎn)效率，減輕人員工作壓力。
[0035]二、采用本發(fā)明的格瓦斯糖化液的過濾工藝處理糖化液，可以減少設(shè)備占地面積，可以替代多個雙聯(lián)過濾器。
[0036]三、采用本發(fā)明的格瓦斯糖化液的過濾工藝處理糖化液，可以有效的去除糖化液中殘留的蛋白析出物；殘留的淀粉去除率達到80~90%，糖化液中碘反應(yīng)不變色；糖化液中的酒花析出物去除100%，使得產(chǎn)品穩(wěn)定性得到提高。
[0037]四、采用本發(fā)明的格瓦斯糖化液的過濾工藝處理糖化液，可以提高后期發(fā)酵效果，并降低發(fā)酵液過濾的難度。經(jīng)本法明處理后的糖化液澄清度高，菌種更加適合生長；發(fā)酵完成后過濾時,粘稠的雜質(zhì)較少,節(jié)省過濾成本,提高過濾效率,較少料液損失?！揪唧w實施方式】
[0038]結(jié)合以下實施例對本發(fā)明進行具體說明:
[0039]實施例一:
[0040]本實施例的一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝，采用高郵市通宇輕工機械廠生產(chǎn)的型號為GYJ6-N的葉片過濾機來實施，按以下步驟進行:
[0041]一、糖化罐中加入3000kg水，升溫至40°C，加入500kg面包糠，攪拌均勻；加入30kg麥芽粉，升溫至70°C ；
[0042]二、加入250ga-淀粉酶，邊攪拌邊升溫至90.5°C，停止攪拌，保溫32分鐘；邊攪拌邊升溫至100.5°C，停止攪拌，保溫22分鐘；
[0043]三、降溫至52.50C，加入5500kg水攪拌，分別加入250g β -葡聚糖酶、500g中性蛋白酶和65kg麥芽粉，先攪拌12分鐘，再保溫75分鐘；保溫期間每保溫20分鐘攪拌5分鐘；
[0044]四、升溫至60.5°C，加入500g糖化酶，邊攪拌邊升溫至63.5°C，停止攪拌，保溫45分鐘；保溫期間每保溫20分鐘攪拌5分鐘；升溫至68.5°C，保溫22分鐘；升溫至78.5°C,攪拌16分鐘；
[0045]五、靜置70分鐘，得到糖化液；
[0046]六、將糖化液的上清液升溫煮沸20分鐘后，加入750g酒花，繼續(xù)煮沸；煮沸完成后加水，調(diào)整糖度至5.4白利度；
[0047]七、循環(huán)預(yù)涂:先用葉片式過濾機的過濾罐頂部的排氣閥給葉片過濾機內(nèi)備壓0.075MPa，打開與過濾罐底部的進料口相連的濾液進口閥，啟動輸液泵，打開排氣閥，保持機內(nèi)壓力在0.13MPa，向過濾機中加水，當從頂部視鏡中看到有液體后，關(guān)閉濾液進口閥，打開與進料口相連的硅藻土儲罐上的混合液出口閥，將硅藻土儲罐中的硅藻土混合液全部泵入過濾機內(nèi)，關(guān)閉混合液出口閥，打開濾液進口閥，繼續(xù)向機內(nèi)供水直到排氣閥有液體流出，關(guān)閉排氣閥，待壓力上升到0.2MPa時，關(guān)閉濾液進口閥，啟動循環(huán)泵，使液體在進料口和出料口間循環(huán)，即開始循環(huán)預(yù)涂；
[0048]八、糖化液的過濾:循環(huán)預(yù)涂15分鐘后，開啟與進料口相連的糖化罐上的進料閥，將糖化液泵入過濾罐，壓力保持為0.22MPa，流速為50hL/h。觀察出料口處視鏡中料液情況，看到料液清澈時；繼續(xù)泵入糖化液，關(guān)閉循環(huán)閥，同時收集出料口流出的清液，即進入正常過濾；
[0049]九、向過濾后的糖化液中加入250kg乳酸菌和35kg酵母菌，在30.5°C，發(fā)酵48小時，即制得發(fā)酵液；
[0050]十、將步驟九中制得的發(fā)酵液進行過濾，即得到格瓦斯。
[0051]其中，步驟七中所述的硅藻土混合液的制備方法如下:
[0052]向娃藻土儲罐中加入13.5Kg娃藻土煅燒品和200Kg /K，充分混合。
[0053]本實施例中糖化液經(jīng)葉片過濾機過濾后，采用淀粉與碘液反應(yīng)的方法進行檢測，淀粉殘留為10%。取糖化液加入可溶性蛋白進行煮沸無沉淀析出，說明酒花成分去除完全。本實施例單次過濾糖化液的量為35t。
[0054]實施例二:
[0055] 本實施例的一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝，采用高郵市通宇輕工機械廠生產(chǎn)的型號為GYJ6-N的葉片過濾機來實施，按以下步驟進行:
[0056]一、糖化罐中加入6000kg 7jC,升溫至35°C，加入1000kg面包糠，攪拌均勻；加入65份的麥芽粉，升溫至65°C ；
[0057]二、加入500g α -淀粉酶，邊攪拌邊升溫至90°C，停止攪拌，保溫29分鐘；邊攪拌邊升溫至100°c，停止攪拌，保溫19分鐘；
[0058]三、降溫至52°C,加入13000kg水攪拌,分別加入500g β -葡聚糖酶、1.5kg中性蛋白酶和130kg麥芽粉，先攪拌9分鐘，再保溫70分鐘；保溫期間每保溫20分鐘攪拌5分鐘；
[0059]四、升溫至60°C，加入1.5kg糖化酶，邊攪拌邊升溫至63°C，停止攪拌，保溫42分鐘；保溫期間每保溫20分鐘攪拌5分鐘；升溫至68°C，保溫21分鐘；升溫至78°C，攪拌15分鐘；
[0060]五、靜置80分鐘，得到糖化液；
[0061]六、將糖化液的上清液升溫煮沸20分鐘后，加入2.5kg酒花，繼續(xù)煮沸；煮沸完成后加水，調(diào)整糖度至5.2白利度；
[0062]七、循環(huán)預(yù)涂:先用葉片式過濾機的過濾罐頂部的排氣閥給葉片過濾機內(nèi)備壓0.065MPa，打開與過濾罐底部的進料口相連的濾液進口閥，啟動輸液泵，打開排氣閥，保持機內(nèi)壓力在0.1MPa,向過濾機中加水，當從頂部視鏡中看到有液體后，關(guān)閉濾液進口閥，打開與進料口相連的硅藻土儲罐上的混合液出口閥，將硅藻土儲罐中的硅藻土混合液全部泵入過濾機內(nèi)，關(guān)閉混合液出口閥，打開濾液進口閥，繼續(xù)向機內(nèi)供水直到排氣閥有液體流出，關(guān)閉排氣閥，待壓力上升到0.25MPa時，關(guān)閉濾液進口閥，啟動循環(huán)泵，使液體在進料口和出料口間循環(huán)，即開始循環(huán)預(yù)涂；
[0063]八、糖化液的過濾:循環(huán)預(yù)涂10分鐘后，開啟與進料口相連的糖化罐上的進料閥，將糖化液泵入過濾罐，壓力保持為0.2MPa，流速為80hL/h。觀察出料口處視鏡中料液情況，看到料液清澈時；繼續(xù)泵入糖化液，關(guān)閉循環(huán)閥，同時收集出料口流出的清液，即進入正常過濾；
[0064]九、向過濾后的糖化液中加入IOOkg乳酸菌和50kg酵母菌,在30°C,發(fā)酵24小時，即制得發(fā)酵液；
[0065]十、將步驟九中制得的發(fā)酵液進行過濾，即得到格瓦斯。
[0066]其中，步驟七中所述的硅藻土混合液的制備方法如下:
[0067]向娃藻土儲罐中加入11.5Kg娃藻土煅燒品和200Kg水,充分混合。
[0068]本實施例中糖化液經(jīng)葉片過濾機過濾后，采用淀粉與碘液反應(yīng)的方法進行檢測，淀粉殘留為20%。取糖化液加入可溶性蛋白進行煮沸，無沉淀析出，可知酒花成分去除完全。本實施例單次過濾糖化液的量為30t。
[0069]實施例三:
[0070]本實施例的一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝，采用高郵市通宇輕工機械廠生產(chǎn)的型號為GYJ6-N的葉片過濾機來實施，按以下步驟進行:
[0071]一、糖化罐中加入35kg水，升溫至30°C，加入5kg面包糠，攪拌均勻；加入275g麥芽粉，升溫至60~70°C ；
[0072]二、加入5ga-淀粉酶，邊攪拌邊升溫至89.5°C，停止攪拌，保溫28分鐘；邊攪拌邊升溫至99.5°C，停止攪拌，保溫18分鐘；[0073]三、降溫至51.5°C，加入50kg水攪拌，分別加入5g0-葡聚糖酶、2.5g中性蛋白酶和675g麥芽粉，先攪拌8分鐘，再保溫65分鐘；保溫期間每保溫20分鐘攪拌5分鐘；
[0074]四、升溫至59.5°C，加入25g糖化酶，邊攪拌邊升溫至62.5°C，停止攪拌，保溫35分鐘；保溫期間每保溫20分鐘攪拌5分鐘；升溫至67.5°C，保溫18分鐘；升溫至77.5°C,攪拌12分鐘；
[0075]五、靜置50分鐘，得到糖化液；
[0076]六、將糖化液的上清液升溫煮沸20分鐘后，加入IOg酒花，繼續(xù)煮沸；煮沸完成后加水，調(diào)整糖度至5.0白利度；
[0077]七、循環(huán)預(yù)涂:先用葉片式過濾機的過濾罐頂部的排氣閥給葉片過濾機內(nèi)備壓0.07MPa，打開與過濾罐底部的進料口相連的濾液進口閥，啟動輸液泵，打開排氣閥，保持機內(nèi)壓力在0.15MPa，向過濾機中加水，當從頂部視鏡中看到有液體后，關(guān)閉濾液進口閥，打開與進料口相連的硅藻土儲罐上的混合液出口閥，將硅藻土儲罐中的硅藻土混合液全部泵入過濾機內(nèi)，關(guān)閉混合液出口閥，打開濾液進口閥，繼續(xù)向機內(nèi)供水直到排氣閥有液體流出，關(guān)閉排氣閥，待壓力上升到0.22MPa時，關(guān)閉濾液進口閥，啟動循環(huán)泵，使液體在進料口和出料口間循環(huán)，即開始循環(huán)預(yù)涂；
[0078]八、糖化液的過濾:循環(huán)預(yù)涂12分鐘后，開啟與進料口相連的糖化罐上的進料閥，將糖化液泵入過濾罐，壓力保持為0.25MPa，流速為100hL/h。觀察出料口處視鏡中料液情況，看到料液清澈時；繼續(xù)泵入糖化液，關(guān)閉循環(huán)閥，同時收集出料口流出的清液，即進入正常過濾；
[0079]九、向過濾后的糖化液 中加入350g乳酸菌和250g酵母菌，在30°C，發(fā)酵32小時，即制得發(fā)酵液；
[0080]十、將步驟九中制得的發(fā)酵液進行過濾，即得到格瓦斯。
[0081]其中，步驟七中所述的硅藻土混合液的制備方法如下:
[0082]向娃藻土儲罐中加入11.5Kg娃藻土煅燒品和200Kg水,充分混合。
[0083]本實施例中糖化液經(jīng)葉片過濾機過濾后，采用淀粉與碘液反應(yīng)的方法進行檢測，淀粉殘留為20%。取糖化液加入可溶性蛋白進行煮沸，無沉淀析出，可知酒花成分去除完全。本實施例單次過濾糖化液的量為30t。
[0084]實施例四:
[0085]本實施例的一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝，采用高郵市通宇輕工機械廠生產(chǎn)的型號為GYJ6-N的葉片過濾機來實施，按以下步驟進行:
[0086]一、糖化罐中加入800kg 7jC,升溫至32°C，加入IOOkg面包糠，攪拌均勻；加入
5.5kg麥芽粉，升溫至65 °C ；
[0087]二、加入150ga-淀粉酶，邊攪拌邊升溫至90°C，停止攪拌，保溫30分鐘；邊攪拌邊升溫至100°c，停止攪拌，保溫20分鐘；
[0088]三、降溫至60°C,加入1200kg水攪拌,分別加入150gβ -葡聚糖酶、50g中性蛋白酶和14kg麥芽粉，先攪拌10分鐘，再保溫70分鐘；保溫期間每保溫20分鐘攪拌5分鐘；
[0089]四、升溫至60°C，加入50g糖化酶，邊攪拌邊升溫至63°C，停止攪拌，保溫40分鐘；保溫期間每保溫20分鐘攪拌5分鐘；升溫至68°C，保溫20分鐘；升溫至78V，攪拌14分鐘；[0090]五、靜置60分鐘，得到糖化液；
[0091]六、將糖化液的上清液升溫煮沸20分鐘后，加入250g酒花，繼續(xù)煮沸；煮沸完成后加水，調(diào)整糖度至5.2白利度；
[0092]七、循環(huán)預(yù)涂:先用葉片式過濾機的過濾罐頂部的排氣閥給葉片過濾機內(nèi)備壓
0.075MPa，打開與過濾罐底部的進料口相連的濾液進口閥，啟動輸液泵，打開排氣閥，保持機內(nèi)壓力在0.15MPa，向過濾機中加水，當從頂部視鏡中看到有液體后，關(guān)閉濾液進口閥，打開與進料口相連的硅藻土儲罐上的混合液出口閥，將硅藻土儲罐中的硅藻土混合液全部泵入過濾機內(nèi)，關(guān)閉混合液出口閥，打開濾液進口閥，繼續(xù)向機內(nèi)供水直到排氣閥有液體流出，關(guān)閉排氣閥，待壓力上升到0.2MPa時，關(guān)閉濾液進口閥，啟動循環(huán)泵，使液體在進料口和出料口間循環(huán)，即開始循環(huán)預(yù)涂；
[0093]八、糖化液的過濾:循環(huán)預(yù)涂10分鐘后，開啟與進料口相連的糖化罐上的進料閥，將糖化液泵入過濾罐，壓力保持為0.23MPa，流速為70hL/h。觀察出料口處視鏡中料液情況，看到料液清澈時；繼續(xù)泵入糖化液，關(guān)閉循環(huán)閥，同時收集出料口流出的清液，即進入正常過濾；
[0094]九、向過濾后的糖化液中加入8kg乳酸菌和5kg酵母菌，在30°C，發(fā)酵24小時，即制得發(fā)酵液；
[0095]十、將步驟九中制得的發(fā)酵液進行過濾，即得到格瓦斯。
[0096]其中，步驟七中所述的硅藻土混合液的制備方法如下:
[0097]向娃藻土儲罐中加入13.5Kg娃藻土煅燒品和200Kg /K，充分混合。
[0098]本實施例中糖化液經(jīng)葉片過濾機過濾后，采用淀粉與碘液反應(yīng)的方法進行檢測，淀粉殘留為10%。取糖化液加入可溶性蛋白進行煮沸，無沉淀析出，可知酒花成分去除完全。本實施例單次過濾糖化液的量為35t。
[0099]對比實驗:
[0100]本對比實驗傳統(tǒng)糖化液過濾采用雙聯(lián)過濾的方式格瓦斯生產(chǎn)工藝，按以下步驟進行:
[0101]一、糖化罐中加入35kg水，升溫至30°C，加入5kg面包糠，攪拌均勻；加入275g麥芽粉，升溫至60~70°C ；
[0102]二、加入5ga -淀粉酶，邊攪拌邊升溫至89.5 °C，停止攪拌，保溫28分鐘；邊攪拌邊升溫至99.5°C，停止攪拌，保溫18分鐘；
[0103]三、降溫至51.5°C,加入50kg水攪拌,分別加入5g0 -葡聚糖酶、2.5g中性蛋白酶和675g麥芽粉，先攪拌8分鐘，再保溫65分鐘；保溫期間每保溫20分鐘攪拌5分鐘；
[0104]四、升溫至59.5°C，加入25g糖化酶，邊攪拌邊升溫至62.5°C，停止攪拌，保溫35分鐘；保溫期間每保溫20分鐘攪拌5分鐘；升溫至67.5°C，保溫18分鐘；升溫至77.5°C,攪拌12分鐘；
[0105]五、靜置50分鐘，得到糖化液；
[0106]六、將糖化液的上清液升溫煮沸20分鐘后，加入IOg酒花，繼續(xù)煮沸；煮沸完成后加水，調(diào)整糖度至5.0白利度；
[0107]七、將雙聯(lián)過濾器清洗后，安裝120目濾網(wǎng)，將過濾器蓋固定；將步驟六中調(diào)整過糖度的糖化液通過打料泵輸入雙聯(lián)過濾器中，觀察壓力表控制在0.4MPa以下，進行過濾；[0108]八、向過濾后的糖化液中加入8kg乳酸菌和5kg酵母菌，在30°C，發(fā)酵24小時，即制得發(fā)酵液；
[0109]九、將步驟八中制得的發(fā)酵液進行過濾，即得到格瓦斯。
[0110]本對比實驗中糖化液經(jīng)葉片過濾機過濾后，采用淀粉與碘液反應(yīng)的方法進行檢測，淀粉殘留為40%。取糖化液加入可溶性蛋白進行煮沸，有少量沉淀析出，可知酒花成分沒有完全去除。本對比實驗單次過濾糖化液的量為10t。
[0111]根據(jù)以上實施例和對比實驗可知，采用本發(fā)明的方法處理后的糖化液中淀粉，蛋白析出物過濾效果比傳統(tǒng)工藝提高20-30%% ;單次過濾糖化液的量由原來的IOt增加到30~40t，明顯提高工作效率，生產(chǎn)連續(xù)性強，提高生產(chǎn)效率，減輕人員工作壓力。
[0112]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍`。
【權(quán)利要求】
1.一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝，其特征在于它是按以下步驟進行的: 一、糖化罐中加入6000~8000份的水，升溫至30~40°C，加入1000份用于生產(chǎn)格瓦斯的面包糠，攪拌均勻；加入55~65份的麥芽粉，升溫至60~70°C ； 二、加入0.5~1.5份的α -淀粉酶，邊攪拌邊升溫至89.5~90.5°C，停止攪拌，保溫28~32分鐘；邊攪拌邊升溫至99.5~100.5°C，停止攪拌，保溫18~22分鐘； 三、降溫至51.5~52.5°C，加入10000~14000份的水攪拌，分別加入0.5~1.5份的β-葡聚糖酶、0.5~1.5份的中性蛋白酶和130~140份的麥芽粉，先攪拌8~12分鐘，再保溫65~75分鐘； 四、升溫至59.5~60.5 °C，加入0.5~1.5份的糖化酶，邊攪拌邊升溫至62.5~63.5 0C，停止攪拌，保溫35~45分鐘；升溫至67.5~68.5°C，保溫18~22分鐘；升溫至77.5~78.5°C，攪拌12~18分鐘； 五、靜置50~80分鐘，得到糖化液； 六、將糖化液的上清液升溫煮沸20分鐘后，加入1.5~2.5份的酒花，繼續(xù)煮沸；煮沸完成后加水，調(diào)整糖度至5.0~5.4白利度； 七、循環(huán)預(yù)涂:先用葉片式過濾機的過濾罐頂部的排氣閥給葉片過濾機內(nèi)備壓0.065~0.075MPa，打開與過濾罐底部的進料口相連的濾液進口閥，啟動輸液泵，打開排氣閥，保持機內(nèi)壓力在0.1~0.15MPa，向過濾機中加水，當從頂部視鏡中看到有液體后，關(guān)閉濾液進口閥，打開與進料口相連的硅藻土儲罐上的混合液出口閥，將硅藻土儲罐中的硅藻土混合液全部泵入過濾機內(nèi)，關(guān)閉混合液出口閥，打開濾液進口閥，繼續(xù)向機內(nèi)供水直到排氣閥有液體流出，關(guān)閉排氣閥 ，待壓力上升到0.2~0.25MPa時，關(guān)閉濾液進口閥，啟動循環(huán)泵，使液體在進料口和出料口間循環(huán)，即開始循環(huán)預(yù)涂； 八、糖化液的過濾:循環(huán)預(yù)涂10~15分鐘后，開啟與進料口相連的糖化罐上的進料閥，將糖化液泵入過濾罐，壓力保持為0.2~0.25MPa，流速為50~100hL/h。觀察出料口處視鏡中料液情況，看到料液清澈時；關(guān)閉循環(huán)閥，繼續(xù)泵入糖化液，并收集出料口流出的清液，即進入正常過濾； 九、向過濾后的糖化液中加入50~100份的乳酸菌和50~100份的酵母菌，在29.5~30.5°C，發(fā)酵12~48小時，即制得發(fā)酵液； 十、將步驟九中制得的發(fā)酵液進行過濾，即得到格瓦斯； 其中，步驟七中所述的硅藻土混合液的制備方法如下: 向硅藻土儲罐中加入11.5~13.5Kg硅藻土煅燒品和200Kg水，充分混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟一中加入麥芽粉的量為58~62份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟三中保溫期間每隔20分鐘攪拌5分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述的步驟四中保溫期間每保溫20分鐘攪拌5分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一 種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟六中加入酒花的量為1.8~2.2份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟八中，關(guān)閉循環(huán)閥，與收集出料口流出的清液，為同時進行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟八中，當過濾壓力達到0.25MPa或流量降至50~100hL/h時，停機并進行如下操作: 一、濾液回收:將濾筒內(nèi)剩余的糖化液移入回收罐中；過濾機進入清洗程序； 二、清洗:清洗濾葉、濾筒、攪拌桶、輸液泵及管道； 三、壓力保持在0.2~0.25MPa內(nèi)重復(fù)循環(huán)預(yù)涂和過濾步驟，至糖化液全部過濾完。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟九中加入乳酸菌的量為50~80份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟九中加入酵母菌的量為50~80份。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用葉片過濾機過濾糖化液的格瓦斯生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述的步驟九中的發(fā)酵時間`為18~38小時。
【文檔編號】C12G3/02GK103865727SQ201410127694
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】張忠軍, 劉海江 申請人:天津秋林格瓦斯食品科技有限責任公司