專利名稱：用于格瓦斯麥汁的熱處理的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于格瓦斯麥汁(kvass wort)，特別是格瓦斯麥汁濃縮液的熱處理的方法，以及實(shí)施該方法的裝置。
背景技術(shù)：
格瓦斯是一種非常古老的飲料，傳統(tǒng)上使用面包、谷物、麥芽和糖制備，通常也向其中加入其他蔬菜物質(zhì)。在大多數(shù)情況下，用酵母菌和乳酸菌的混合培養(yǎng)液進(jìn)行發(fā)酵，以使所述含二氧化碳的軟飲料有明顯的酸性，但其僅含有少量酒精。格瓦斯的保健效果已經(jīng)被承認(rèn)近幾個世紀(jì)了，在俄羅斯、烏克蘭和一些其他東歐國家，它躋身于全國性的飲品。近年來，這個傳統(tǒng)的產(chǎn)品主要在俄羅斯和烏克蘭有著廣泛的宣傳。為了制作輕微烤焦、類似面包皮的風(fēng)味類型的黑麥面包，通常將格瓦斯麥汁，特別是格瓦斯麥汁濃縮液進(jìn)行多個熱處理。這導(dǎo)致了風(fēng)味組分、類黑精產(chǎn)品和產(chǎn)品的額外著色劑的積累。在此，熱處理是在100°C至130°C的核心溫度下，在特定的設(shè)備中且在大多數(shù)情況下持續(xù)20至30分鐘而完成的。目前，有三種以如下方式的熱處理格瓦斯麥汁濃縮液的常規(guī)方法第一常規(guī)方法在較早的蒸發(fā)系統(tǒng)中，其中麥汁通過強(qiáng)熱預(yù)先蒸發(fā)成濃縮液，有時在設(shè)備中進(jìn)一步集成煮沸階段，在所述煮沸階段中，濃縮液被額外熱處理。然而，為了在蒸發(fā)期間減少能量輸入，現(xiàn)代蒸發(fā)設(shè)備通常在真空(部分真空)下運(yùn)行，從而產(chǎn)品溫度將在隨后的蒸發(fā)階段下降。因此，所述濃縮液不能在現(xiàn)代和經(jīng)濟(jì)的真空蒸發(fā)設(shè)備中煮沸。第二常規(guī)方法在此，在大多數(shù)情況下在現(xiàn)代真空蒸發(fā)器中預(yù)先制備的所述濃縮液首先被引入到大的壓力蒸煮容器中。在大多數(shù)情況下，它們裝配有電或蒸汽加熱的加熱區(qū)域，有時還裝配有攪拌器。在填充后關(guān)閉蓋子，將濃縮液加熱并打開攪拌器。隨著煮沸過程的終止，容器被釋放且熱濃縮液被手動排空或用泵抽空。但是，此過程的主要缺點(diǎn)在于該容器根據(jù)與壓力鍋相同的原理運(yùn)行。因此，通過加熱，在產(chǎn)品中包含的部分液體(水)蒸發(fā)了，且由此形成的(水)蒸氣增加了容器內(nèi)部壓力，且因此產(chǎn)品的沸騰溫度也提高了。然而，大體上，如果產(chǎn)品中的水含量較低，比如在濃縮液的情況下，產(chǎn)品可能因液體的蒸發(fā)而在容器內(nèi)壁上烤焦。此效果通常因如下事實(shí)而得到額外增強(qiáng)在加熱區(qū)域和產(chǎn)品之間的溫差在初始時較大， 且加熱介質(zhì)(電流/蒸汽)以恒定的功率引入。因烤焦而發(fā)生了產(chǎn)品的損耗，且顯然容器的清洗會更加惡化，且必須更頻繁地進(jìn)行。此外，可能形成不想要的物質(zhì)，其中的一些甚至?xí)】涤泻?例如，糠醛，丙烯酰胺)。即使在壓力罐被釋放時，具有相同效果的這樣的沸騰延遲(retardation of ebullition)也可能在加熱區(qū)域和/或容器的熱的內(nèi)壁處發(fā)生。第三常規(guī)方法為了避免或減少濃縮液的烤焦，開發(fā)了第三種煮沸濃縮液的可能性。為此，首先將濃縮液填入開口容器中。隨后，熱蒸汽通過噴管(在大多數(shù)情況下，從容器的頂部到底部) 被充入產(chǎn)品中，直到罐的內(nèi)容物被煮沸且達(dá)到了所需要的核心溫度。但是，此方法也具有一些缺點(diǎn)。例如，因?yàn)樵谒鲞^程期間，由于蒸汽氣泡的大小、氣泡的數(shù)量及其保持時間、以及濃縮液的化學(xué)-物理組成的改變，且因此在引入的水和蒸發(fā)的水之間的平衡是不斷變化的，所以在最終產(chǎn)品中的水含量的精確調(diào)整在實(shí)踐上是不可能的。此外，在流體中發(fā)生了局部溫度峰值和不均勻現(xiàn)象，因此，風(fēng)味特征和所形成的物質(zhì)在此也不能精確控制。另一個缺點(diǎn)可能是想要的風(fēng)味組分會通過蒸氣排出。此外，如果沒有蒸氣的能量回收，則還會預(yù)見到有較高的能量損失。此外，在此，產(chǎn)品還可能在噴管和/或容器壁處變焦。

發(fā)明內(nèi)容
由此情況出發(fā)，本發(fā)明的目的是提供一種能夠以可靠的和可再生的方式熱處理格瓦斯麥汁，特別是格瓦斯麥汁濃縮液的方法和裝置，且能分別減少或者避免常規(guī)方法所述的缺點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明，此目的通過權(quán)利要求1和9所述的特征得以實(shí)現(xiàn)。出于簡便性考慮，下文中頻繁使用術(shù)語“格瓦斯麥汁”，然而其也包括“格瓦斯麥汁濃縮液(KWC)”和/或其他產(chǎn)品，但主要指濃縮液。此外，實(shí)際的反應(yīng)和加熱容器是指蒸煮器或反應(yīng)器，雖然產(chǎn)品由于高壓而未煮沸，但仍可以從外部完成加熱。根據(jù)格瓦斯麥汁或格瓦斯麥汁濃縮液的熱處理方法，通過增加壓力和產(chǎn)品中所含的水由液體到氣體的相轉(zhuǎn)變的相應(yīng)變化，格瓦斯麥汁(KWC)可以被加熱到很高的溫度而格瓦斯麥汁(KWC)不會被煮沸。由此，理想情況下在加熱時和在容器表面不發(fā)生沸騰延遲，且產(chǎn)品也不會變焦。由此，產(chǎn)品的損耗降低，且因此，可以更容易地清洗設(shè)備。此外，還因此可以延長清洗間隔(應(yīng)該進(jìn)行清洗的周期)。此外，明顯形成了較少的不想要的對健康有害的反應(yīng)產(chǎn)物，如糠醛和/或丙烯酰胺。由于高壓，優(yōu)選沒有或者僅有非常少量的水從濃縮液中蒸發(fā)，基于上述事實(shí)，濃縮液的干物質(zhì)含量沒有或者僅有少量的改變。因此，可以制備標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，其對于濃縮物的售賣和隨后的混合是很重要的。防止煮沸還可以減少氣泡的過量形成和由此導(dǎo)致的相應(yīng)的產(chǎn)品的起沫膨脹。由此，可以減小容器的尺寸或高度。由于沒有用在相轉(zhuǎn)變上的能量，因此用于達(dá)到所需溫度而應(yīng)用的能量降低了。此外，優(yōu)選不會因形成和去除的蒸氣而從系統(tǒng)排出能量和/或風(fēng)味劑。該方法能夠使容器內(nèi)全部內(nèi)容物快速加熱到相當(dāng)高的溫度，從而可以減少相應(yīng)的處理時間，還能增加設(shè)備的總效率并允許進(jìn)一步的風(fēng)味組分的形成和累積。例如，對于某一溫度或最大溫度而需要調(diào)節(jié)的壓力值，例如可以近似地由水的蒸氣壓曲線得到。在此過程中，調(diào)節(jié)容器內(nèi)和/或總系統(tǒng)內(nèi)的過壓使得在所需要的溫度下，不發(fā)生水的相轉(zhuǎn)變(參看圖4)。特別優(yōu)選地，在產(chǎn)品被引入過壓(蒸煮)容器之前，通過一個或幾個熱交換器和/ 或加熱裝置預(yù)熱產(chǎn)品。在此，應(yīng)選擇預(yù)熱溫度使得與想要的反應(yīng)(蒸煮)溫度的溫差盡可能地小(例如，預(yù)熱到130°C，在135°C “蒸煮”)，然而，優(yōu)選為對應(yīng)于反應(yīng)/(蒸煮)溫度(例如，預(yù)熱到135°C，在135°C“蒸煮”或保持熱度)。為了確保產(chǎn)品(水)在過程中不會煮沸， 有利的是可以在整個系統(tǒng)(即，例如熱交換器、加熱裝置和/或?qū)嶋H的反應(yīng)容器等)被填充之前增加其壓力，從而可以確保產(chǎn)品的加熱、填充、隨后的熱處理和/或排空和/或冷卻不會煮沸(參看圖4)。由于為了達(dá)到想要的最大加熱溫度，在反應(yīng)器內(nèi)必須克服一個非必須的較低的溫度差，因而預(yù)熱有助于在壓力蒸煮器中的熱處理。此外，通過這樣的安裝，溫度可以這樣調(diào)節(jié)使得在實(shí)際反應(yīng)器中，不用完成產(chǎn)品的進(jìn)一步加熱(例如，預(yù)熱到137°C，在優(yōu)選的隔熱反應(yīng)器中保持熱度20分鐘，其中，例如可以冷卻到135°C)。此外，通過加熱，減少了高粘性濃縮液的粘度，從而有助于在過壓(蒸煮)容器中的引入和攪拌和/或再循環(huán)。 由于低粘度，人們可以從一開始就攪拌和/或再循環(huán)，從而可以更好地防止粘稠的濃縮液的烤焦。預(yù)熱可以進(jìn)一步的使得產(chǎn)品的溫度分布更加均勻。這改進(jìn)了想要的反應(yīng)過程，并可以減少攪拌和/或再循環(huán)作用，或者使其成為多余的。雖然加熱也可以通過一次能源實(shí)現(xiàn)，預(yù)熱過程的另一個決定性的優(yōu)點(diǎn)在于二次能源的合理利用，這意味著利用由生產(chǎn)的另一部分產(chǎn)生的廢熱。在此，系統(tǒng)自身熱量的上述全部應(yīng)用都供應(yīng)到其本身。例如，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施方式中，通過冷卻熱處理的濃縮液得到的廢熱可以被用于預(yù)熱下一批產(chǎn)品。如果在濃縮液的預(yù)熱和冷卻之間的溫度差幾乎相同，則可以在上游和下游的熱交換器之間特別方便地集成熱緩沖器(energy swing)。這可以通過減少對一次能源的需求并從生產(chǎn)的其他部分區(qū)域去耦合根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)而增加總的設(shè)備效率。由于已證明許多想要的風(fēng)味組分是在130°C以上或140°C以上的溫度形成的，有利地，格瓦斯麥汁被加熱到> 120°C，優(yōu)選> 130°C的溫度。在常規(guī)方法中，這樣的溫度僅能夠在蒸煮器內(nèi)的少數(shù)區(qū)域達(dá)到，例如，直接在加熱區(qū)域或者在蒸汽氣泡處。但是，根據(jù)本發(fā)明的壓力方法能夠使容器內(nèi)的全部內(nèi)容物加熱到這樣高的溫度，而且沒有由于烤焦而產(chǎn)生的問題。在此，濃縮液的加熱可以在實(shí)際反應(yīng)容器的上游和/或?qū)嶋H反應(yīng)容器中進(jìn)行，以及在再循環(huán)管路中進(jìn)行。有利地，該產(chǎn)品在相應(yīng)的過壓下在過壓(蒸煮)容器中攪拌和/或再循環(huán)。如果產(chǎn)品在反應(yīng)器中和/或在再循環(huán)管路中加熱，則這更具意義。在此，攪拌或再循環(huán)分別地主要用于均勻地加熱流體和使成分均勻化。此外，還可以防止不想要的反應(yīng)，如烤焦。此外，優(yōu)選在格瓦斯麥汁(KWC)排出時，在過壓蒸煮容器中維持調(diào)節(jié)的過壓，從而在排出期間不會發(fā)生煮沸。因此，即使在排空期間，也可以防止在熱的容器壁和在加熱區(qū)域處的沸騰的延遲。有利地，從過壓(蒸煮)容器中排出的格瓦斯麥汁(KWC)通過熱交換器(優(yōu)選管狀或盤狀熱交換器)冷卻。在此，排出可以通過泵和/或在容器內(nèi)的調(diào)節(jié)的過壓的幫助下完成。在此，冷卻溫度應(yīng)當(dāng)這樣選擇冷卻的濃縮液的進(jìn)一步傳輸可以有利地通過離心泵實(shí)現(xiàn)(參看圖3)。如果在此過程中形成的廢熱額外用于下一批的格瓦斯?jié)饪s液(KWC)的預(yù)熱，則更有利的是應(yīng)該針對在產(chǎn)品和相應(yīng)的冷卻或加熱介質(zhì)之間的相似的溫度差(如在上游熱交換器中的)，從而能夠向盡可能簡單的系統(tǒng)中集成熱緩沖器。如果使用水作為熱傳遞介質(zhì)用于這樣的熱緩沖器，則應(yīng)當(dāng)注意，優(yōu)選在此系統(tǒng)中不發(fā)生相轉(zhuǎn)變。相應(yīng)地，在熱傳遞系統(tǒng)中也可以調(diào)節(jié)過壓。但是，此過壓應(yīng)該優(yōu)選低于在產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)中的過壓，從而確保在熱交換器泄露(稱為正壓降)的情況下的產(chǎn)品安全。但是，非必須地，另外，優(yōu)選在更高的溫度下具有相轉(zhuǎn)變的對食物安全的介質(zhì)(例如油或甘油)可以被用作大氣壓力下的熱傳遞介質(zhì)。在加熱和/或冷卻過程中的能量的使用和/或回收可以提高整個系統(tǒng)的效率。然而，熱緩沖器的安裝并不是絕對必須的。在反應(yīng)器的上游和/或下游的加熱和/或冷卻也可以非必須地進(jìn)行或者單獨(dú)使用一次能源的幫助(例如，蒸汽和/或冷水)。在產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)中可以進(jìn)行過壓的調(diào)節(jié)，例如，在通過關(guān)閉氣體排出管路和/或通過以氣體和/或蒸汽加壓而填充格瓦斯麥汁(KWC)期間，其中，蒸汽的加壓可以具有使系統(tǒng)預(yù)熱的優(yōu)點(diǎn)。相反，惰性氣體，例如氮?dú)饣蚨趸嫉膬?yōu)點(diǎn)在于，優(yōu)選沒有額外的氧氣被引入產(chǎn)品中。這反過來對產(chǎn)物的反應(yīng)具有效果。原則上，非必須地，僅反應(yīng)器和/或所有進(jìn)一步的設(shè)備部件，如，熱交換器，可以通過相同的過壓和/或通過不同的壓力起作用。在此， 壓力可以通過在系統(tǒng)中的過程(例如，填充)逐漸建立，和/或在主要反應(yīng)過程之前、期間或其之后通過額外過程(例如用蒸汽加壓)調(diào)整。如果加熱器被集成到反應(yīng)容器和/或再循環(huán)管路中，應(yīng)該有利的是其是可隨其性能變化的，特別是，如果一定要克服主要溫度差達(dá)到實(shí)際的目標(biāo)溫度時。在此，在格瓦斯麥汁(KWC)的加熱期間，加熱功率可以根據(jù)溫度和/或時間而增加，特別是，應(yīng)使用蒸汽加熱。 通過加熱功率的增加，在過壓(蒸煮)容器中的格瓦斯麥汁(KWC)和加熱區(qū)域溫度之間的溫度差應(yīng)被保持盡可能低。這特別允許在反應(yīng)容器內(nèi)的輕微加熱。對于加熱，例如，可以使用具有被稱為浮動或動態(tài)、柔性蒸汽控制的蒸汽加熱。如果產(chǎn)品的預(yù)熱優(yōu)選這樣完成與目標(biāo)溫度的溫度差非常低或者不存在，則人們可以非必須地在不進(jìn)行加熱性能控制下進(jìn)行。 這可以減少用于這樣安裝的成本。用于實(shí)施該方法的裝置包括過壓(蒸煮)容器和位于反應(yīng)器的上游和/或者反應(yīng)器中、或者位于反應(yīng)器的再循環(huán)管路中的加熱裝置。此外，該系統(tǒng)應(yīng)具有閉環(huán)/開環(huán)壓力和 /或溫度控制，其優(yōu)選可以通過在過壓(蒸煮)容器中的至少一個致動器調(diào)節(jié)，從而防止該產(chǎn)品煮沸。有利地，熱交換器和/或加熱裝置連接到過壓(蒸煮)容器的上游，或者他們集成到其再循環(huán)裝置中，且其用于預(yù)熱和/或保持格瓦斯麥汁濃縮液(KWC)的熱度。在過壓蒸煮容器的下游，優(yōu)選安裝有用于冷卻的熱交換器，其中，下游熱交換器的廢熱可以優(yōu)選地用于上游熱交換器的加熱能源。原則上，有利地可以使用與先前加熱產(chǎn)品相同的熱交換器。但是，非必須地，可以特別設(shè)置額外的裝置用于冷卻。優(yōu)選過壓蒸煮容器包括具有耐壓密封件的攪拌器和/或具有相應(yīng)泵的再循環(huán)管路。優(yōu)選地，設(shè)計位于反應(yīng)器中的加熱裝置(或者位于再循環(huán)管路中的加熱裝置)使得其使用蒸汽作為加熱介質(zhì)，且意味著加熱介質(zhì)的溫度的加熱功率可以根據(jù)時間和/或內(nèi)容物的溫度而調(diào)節(jié)。有利地，例如，在過壓蒸煮容器中安裝有壓力和溫度傳感器以用于壓力和溫度控制。作為用于調(diào)節(jié)壓力的致動器，有利地可以設(shè)置閥門，其允許過壓的精確調(diào)節(jié)。此外， 應(yīng)當(dāng)確保壓力能保持恒定，例如，當(dāng)產(chǎn)品被排空時。此外，應(yīng)當(dāng)集成至少一個氣體排出閥以確保如果需要時能夠去除過量的過壓。如果需要，還可以通過在填充操作期間保持氣體排出閥關(guān)閉直到達(dá)到了想要的過壓，來利用氣體排出閥在一開始建立過壓。特別地，此裝置被用于加熱和/或保持熱的液體或液體濃縮物。據(jù)此，可以形成或濃縮某些成分，如著色和/或風(fēng)味組分，并增強(qiáng)產(chǎn)品。此外，通過對一些液體和/或濃縮液的相應(yīng)的加熱，可以實(shí)現(xiàn)殺菌、不想要的組分的排出、催化劑(例如，酶)的失活和/或一些成分的化學(xué)轉(zhuǎn)化。所述裝置和方法特別適用于飲料濃縮液的熱處理，但在這樣設(shè)備的幫助下也可以實(shí)現(xiàn)其他的進(jìn)一步的應(yīng)用，比如肉風(fēng)味的生產(chǎn)，焦糖和/或焦糖風(fēng)味的生產(chǎn)，麥汁煮沸，以及一些物質(zhì)的殺菌。


以下，將參照下述附圖更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。基本上，實(shí)施方式是用于說明本發(fā)明，但是他們不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。圖1顯示出根據(jù)本發(fā)明的過壓蒸煮容器的示意設(shè)計圖。圖2示意性地顯示出根據(jù)本發(fā)明的具有上游和下游熱交換器的裝置。圖2A顯示出由圖2示意性表示的裝置的填充操作。圖2B顯示出由圖2示意性表示的裝置的熱處理。圖2C顯示出由圖2示意性表示的裝置的排空操作。圖3顯示出根據(jù)溫度的格瓦斯麥汁濃縮液的粘度，圖4顯示出從熱動力學(xué)得到的水的相轉(zhuǎn)變圖，用于說明在想要的溫度時所需壓力的測定。
具體實(shí)施例方式圖1顯示出根據(jù)本發(fā)明的裝置。該裝置包括過壓蒸煮容器1。該過壓蒸煮容器體現(xiàn)為基本上圓柱形的不銹鋼高壓容器。有利地，該容器應(yīng)包含絕熱體。為了能夠以經(jīng)濟(jì)的工藝在格瓦斯麥汁中產(chǎn)生風(fēng)味和顏色，特別是加熱具有較小的體積和濃縮的成分的濃縮液。 所述過壓蒸煮容器1包括具有相應(yīng)的管路的入口 /出口 5，其中在所述管路中可以非必須地設(shè)置泵10。同時在此僅設(shè)置了一個入口 /出口 5，但所述入口和出口也可以分開。因此，例如，填充也可以通過在上部容器區(qū)域中的再循環(huán)管路U完成。此外，過壓蒸煮容器1非必須地包括攪拌器2，其通過馬達(dá)4驅(qū)動，且在該攪拌器的攪拌軸上優(yōu)選設(shè)置有若干攪拌槳13。優(yōu)選地，攪拌軸偏心設(shè)置，從而可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)容物的更好的混合。所述攪拌器2包括耐壓密封件3，在此為具有水供應(yīng)和排出管路(沖水)的滑接密封環(huán)3。由此，可以在過壓蒸煮容器1中實(shí)現(xiàn)高壓。所述攪拌器優(yōu)選通過頻率控制，其中，馬達(dá)4可以連接到系統(tǒng)控制器90上。不使用攪拌器，或者除了攪拌器以外，還可以通過再循環(huán)來單獨(dú)和/或額外實(shí)現(xiàn)均一化和混合。在此，優(yōu)選從容器的底部的用于再循環(huán)的較低點(diǎn)取出濃縮液，且將其填充到容器上部分區(qū)域中。相應(yīng)地，例如，打開閥22和99以用于再循環(huán)，而閥77和88關(guān)閉。然后，例如在泵10的幫助下通過再循環(huán)管路U完成再循環(huán)。如果需要，在所述過程之前、期間和/或之后，例如，可以向產(chǎn)品中加入額外的添加劑，和/或可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品額外的熱處理?？梢栽诓煌奈稽c(diǎn)設(shè)置相應(yīng)的裝置和額外的配件及儀器，如溫度控制裝置、計量裝置、測量和/或控制機(jī)構(gòu)，在此由方框(30)表示。例如，可以通過加熱區(qū)域12和/或非必須地通過加熱裝置66實(shí)現(xiàn)對優(yōu)選預(yù)熱產(chǎn)品的加熱和/或保持熱度，所述加熱裝置66可以位于再循環(huán)管路U中。在此，作為實(shí)例，兩種加熱裝置可以實(shí)施為蒸汽加熱。熱交換器表面12優(yōu)選位于容器1中，并因此直接接觸產(chǎn)品。在此實(shí)施方式中，加熱裝置的熱交換器表面優(yōu)選包括不平坦表面，且特別是具有口袋形狀。如果加熱裝置從外部連接，由于在一些區(qū)域壓力容器具有厚壁，且由此熱傳遞將會惡化或劣化，因此這種安裝可以改善熱傳遞。此外，通過波紋曲面，可以確保更好的混合并減少結(jié)垢。例如位于再循環(huán)管路U內(nèi)的加熱裝置66優(yōu)選實(shí)施為蒸汽加熱的雙管、管式和/或盤式熱交換器。兩種代表性的加熱裝置包括用于加熱介質(zhì)(在此為蒸汽)的供應(yīng)管路15和用于加熱介質(zhì)(濃縮液)的排出管路16。在17中示意性地示出能源發(fā)生器(在此為蒸汽發(fā)生裝置)。加熱裝置非必須地實(shí)施為加熱功率可以變化。這意味著加熱功率可以通過， 例如，增加加熱介質(zhì)的溫度(在此為蒸汽溫度或蒸汽壓)而增加。例如，可以根據(jù)時間和/ 或根據(jù)內(nèi)容物的溫度調(diào)節(jié)加熱功率。在此，例如，可以輸入用于加熱功率的固定加熱程序， 或者可以通過溫度傳感器(18)測量溫度，其中，加熱功率，即蒸汽的溫度，根據(jù)測得的內(nèi)容物的溫度(優(yōu)選核心溫度)而調(diào)節(jié)。(一個或多個)加熱裝置，即在此為(一個或多個)蒸汽發(fā)生裝置，優(yōu)選也連接到系統(tǒng)控制器90。由此，如果可能的話，則可以實(shí)現(xiàn)例如，在內(nèi)容物的加熱期間，加熱功率可以增加，從而在加熱區(qū)域和內(nèi)容物之間的溫度差ΔΤ可以在全部過程中保持較低。這樣動態(tài)或浮動、柔性的蒸汽控制允許內(nèi)容物的輕微加熱。其特別適合于下面這樣的情況對產(chǎn)品沒有進(jìn)行預(yù)熱或僅有少量預(yù)熱，且必須克服與目標(biāo)溫度的較大溫度差(ΔΤ)。如果在填充反應(yīng)器以后，僅需要進(jìn)行少量的進(jìn)一步加熱(較小的ΔΤ)，則具有恒定功率的加熱裝置在大多數(shù)情況下是優(yōu)選的。此外，在此表示的過壓蒸煮容器包括開環(huán)/閉環(huán)壓力控制器9，其可以集成在系統(tǒng)控制器90中。通過開環(huán)/閉環(huán)控制器9，可以通過在過壓蒸煮容器1中的至少一個致動器調(diào)節(jié)過壓，從而使得加熱的內(nèi)容物不會煮沸。為了產(chǎn)生過壓，例如，設(shè)置了與控制閥19相連的氣體蒸汽，其中，該連接與蒸汽產(chǎn)生裝置和/或加壓氣體(例如，氮?dú)夂?或CO2)的供應(yīng)相連。通過打開控制閥19，在過壓蒸煮容器1中的壓力可以增加和/或被調(diào)整。為了控制壓力，例如，在容器1中可以設(shè)置壓力傳感器8，其也可以連接到電動開環(huán)/閉環(huán)壓力控制器9。在此，在容器1的上端，優(yōu)選設(shè)置有具有氣體蒸汽排出管路11的壓力釋放保護(hù)，在其中設(shè)置有閥門，特別是控制閥20。附圖標(biāo)記23是指蝶形閥，且附圖標(biāo)記M是指卸壓閥。在排出管路11中還設(shè)置有真空擋板25。通過關(guān)閉排出管路11 (特別是通過關(guān)閉控制閥20和 23)，在容器1中的壓力可以通過引入將要被加熱的內(nèi)容物(和/或通過加熱該內(nèi)容物)而增加。在此，閥20也可以通過壓力控制器9來控制。該裝置可以進(jìn)一步包括輸入裝置(未顯示)，例如，通過該輸入裝置可以輸入不同的工藝參數(shù)，例如最大加熱溫度Tl，ΔΤ等。此外，例如，相應(yīng)的設(shè)定的壓力可以輸入到系統(tǒng)中，該壓力很高，從而在容器1中的內(nèi)容物在可調(diào)的最大溫度Tl下不會煮沸。這樣的值可以從，例如，蒸汽表(參看圖4)中近似得到。還有可能僅輸入相應(yīng)的最大溫度，然后，其中相應(yīng)的壓力值通過控制器90確定。通過變量的對比，例如，在加熱過程開始之前或者在加熱過程開始時可以調(diào)節(jié)想要的壓力。在容器被填充之前，所述容器的加壓具有這樣的優(yōu)點(diǎn)在上游熱交換器和/或進(jìn)一步的加熱裝置中，可以調(diào)節(jié)高溫(其已經(jīng)在大氣壓力下的水的沸點(diǎn)以上)，而不會發(fā)生產(chǎn)品的煮沸和/或烤焦。在具有蒸汽的容器的壓力下的加壓和排出的優(yōu)點(diǎn)在于容器被預(yù)熱， 或者保持加熱，且空氣已經(jīng)相應(yīng)的被水飽和，從而在過程中沒有(或者僅有非常少量)的水從產(chǎn)品中逃逸。相比之下，惰性氣體，如氮?dú)夂?X)2的優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)品并不會暴露到任何額外的氧氣影響(其可能對產(chǎn)品有負(fù)面影響)下。
然而，也可能測量溫度(例如用溫度傳感器18)并根據(jù)測量的溫度(例如，通過19 和20)改變壓力。圖2示意性地顯示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其中出于簡便性的考慮，產(chǎn)品的加熱和冷卻在兩個不同的熱交換器中表示。然而，該過程有利地也可以僅在一個熱交換器中實(shí)現(xiàn)。在此，運(yùn)行模式實(shí)際上是相同的，因而在此不做更詳細(xì)的討論。此外，出于簡便性的考慮，熱緩沖器等中的泵、配件、測量和控制機(jī)構(gòu)以及溫度控制裝置并未顯示。從圖中可以看出，熱交換器6，優(yōu)選盤狀熱交換器和/或管狀熱交換器，可以連接到過壓(蒸煮) 容器1的上游。通過此熱交換器，例如，相應(yīng)的格瓦斯麥汁或格瓦斯麥汁濃縮液(KWC)被預(yù)熱。為了精確的溫度調(diào)節(jié)和/或進(jìn)一步的加熱，例如，另一個蒸汽加熱器66可以配置在熱交換器的下游。此加熱器在優(yōu)選的實(shí)施方式中位于填充管路中，填充管路可以同時用作再循環(huán)管路。此外，另一個熱交換器7非必須地配置在容器1的下游，例如，在容器1的熱處理以后，其用以冷卻格瓦斯麥汁或格瓦斯麥汁濃縮液(KWC)。此熱交換器也可以設(shè)置為盤狀和/或管狀熱交換器。為了增加設(shè)備的效率，在此兩種熱交換器都通過所謂的熱緩沖器彼此連接。有利地，在熱交換器6和7之間的管路中，應(yīng)該配置至少一個用于熱傳遞介質(zhì)的存儲罐。如果是針對幾乎封閉的熱緩沖器，此存儲罐應(yīng)該分割為兩個單獨(dú)的且隔熱的部分區(qū)域，或者，如圖中所示，優(yōu)選使用兩個單獨(dú)且隔熱的存儲罐。優(yōu)選地，熱傳遞介質(zhì)不應(yīng)當(dāng)經(jīng)過相轉(zhuǎn)變，從而非必須地，相應(yīng)的過壓(參看圖4)也必須在熱緩沖器的系統(tǒng)中調(diào)整。為了補(bǔ)償例如通過熱輻射導(dǎo)致的能量損失，優(yōu)選應(yīng)當(dāng)在熱緩沖器中至少集成一個加熱和/或溫度控制裝置。但是，出于簡便性考慮，這既未圖示，也未在下文中詳細(xì)描述。熱緩沖器可以減少對于一次能源的需求?？傊?，在過程中不再需要進(jìn)一步的熱水時，這是有意義的。由于在濃縮物的蒸發(fā)中形成的蒸氣在大多數(shù)情況下足以供應(yīng)設(shè)備對熱水的需求，因此這樣的安裝在大多數(shù)設(shè)備中是有意義的，但并不是絕對需要的。圖2A以簡單的方式示意性地說明了在圖2中表示的設(shè)備的填充操作。如圖中所示，濃縮液(KWC)從例如65°C至130°C的預(yù)熱可以通過在熱交換器6中加熱產(chǎn)品的熱的熱傳遞介質(zhì)實(shí)現(xiàn)，例如在逆流中。在此過程中，冷卻預(yù)先置于優(yōu)選的隔熱存儲罐X中的熱傳遞介質(zhì)，例如，從132°C至67V，且在此過程中將其完全泵送到隔熱存儲罐Y中。在填充之前， 在將具有130°C溫度的一批產(chǎn)品非必須的從設(shè)置在熱交換器的下游的額外加熱裝置66中引入到隔熱的壓力罐1中之前，通過飽和蒸汽將所述產(chǎn)品在額外加熱裝置66中優(yōu)選加熱到例如135°C的目標(biāo)溫度。為了防止產(chǎn)品煮沸或者烤焦，在填充前，在此所述的整個系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選已經(jīng)通過這種過壓而在產(chǎn)品側(cè)加壓，從而不會發(fā)生在產(chǎn)品中包含的水的相轉(zhuǎn)變(參看圖4)(例如，3.5巴)。此壓力應(yīng)當(dāng)在整個過程中保持。所述的熱緩沖器必須相應(yīng)于溫度差而設(shè)計(且，當(dāng)然相應(yīng)于將要溫度控制的介質(zhì)的量)。如圖2中所示，幾乎封閉的系統(tǒng)優(yōu)選需要在產(chǎn)品和在兩個熱交換器6和7中的熱傳遞介質(zhì)之間的幾乎相同的溫度差(ΔΤ)。如果不能這樣，熱傳遞介質(zhì)必須被進(jìn)一步加熱或冷卻，或者部分介質(zhì)必須被排出和/或替換。 此外，不應(yīng)忽略的是，在這樣的系統(tǒng)中還會發(fā)生熱損失，其必須被相應(yīng)的補(bǔ)償。如在產(chǎn)品中一樣，在這樣的簡單的熱緩沖器中，優(yōu)選不應(yīng)當(dāng)發(fā)生熱傳遞介質(zhì)的相轉(zhuǎn)變。為了確保這一點(diǎn)，相應(yīng)的增加熱傳遞介質(zhì)的壓力使得熱傳遞介質(zhì)不會發(fā)生煮沸是有意義的。盡管如此，在熱緩沖器中的過壓應(yīng)當(dāng)?shù)陀谠诋a(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)中的過壓，從而可以確保在泄露情況下的產(chǎn)品安全，因?yàn)檫@種所謂正壓降在泄漏的情況下防止熱傳遞介質(zhì)滲透到產(chǎn)品中。由于在熱傳遞介質(zhì)回路中的壓力增加具有增加設(shè)備的效果的趨勢，非必須地也可以選擇另一個熱傳遞介質(zhì)，其在這樣的溫度下不會經(jīng)過相轉(zhuǎn)變(例如，油或甘油)。然而，優(yōu)選地，其應(yīng)該對于食品是安全的。在填充后，進(jìn)行實(shí)際的熱處理，且優(yōu)選持續(xù)5至40分鐘，且應(yīng)當(dāng)在使產(chǎn)品未開始沸騰這樣的過壓(例如，3.5巴)下進(jìn)行。在過程中，優(yōu)選的預(yù)熱的濃縮液(KWC)保持在和/ 或者加熱到例如135°C的核心溫度下。為此，壓力容器1應(yīng)當(dāng)至少包含隔熱，且優(yōu)選幾乎如圖1所示配置。非必須地，可以使用進(jìn)一步的加熱裝置，如加熱夾套和/或連續(xù)流通式冷卻器以加熱產(chǎn)品至想要的溫度。例如，可以通過產(chǎn)品的再循環(huán)或通過攪拌器裝置實(shí)現(xiàn)均勻化。 熱處理的過程以簡化的方式示于圖2B中。在熱處理以后，濃縮液蒸煮器被排空，示意性地示于圖2C中。在此過程中，熱濃縮液(KWC)通過下游熱交換器7冷卻，在此從135°C至70°C。為了防止產(chǎn)品煮沸，在反應(yīng)容器中的過壓恒定保持在3.5巴，在此，過壓可以非必須地單獨(dú)應(yīng)用或者與用于從容器排出濃縮液的泵組合應(yīng)用。為了冷卻濃縮液，熱傳遞介質(zhì)從罐Y中排出至罐X，從而在熱交換器7 中，例如在逆流中由67°C加熱至132°C。隨后，可以以相同的方法處理新一批次。以下，根據(jù)本發(fā)明的用于格瓦斯麥汁(在此為格瓦斯麥汁濃縮液(KWC))的熱處理的方法將參考圖1至2C更詳細(xì)的描述。特別地，格瓦斯麥汁濃縮液通過蒸發(fā)預(yù)先生產(chǎn)的格瓦斯麥汁而制備。格瓦斯麥汁以公知的方法由如黑麥、大麥、小麥、玉米、蕎麥、蕎麥制品、大米、大米制品、馬鈴薯、馬鈴薯制品等的原材料制成。原材料非必須地首先用麥芽處理和/或碾磨。 在此，用于生產(chǎn)格瓦斯麥汁的方法基本上相當(dāng)于用于生產(chǎn)麥芽汁的啤酒廠工藝。特別地，發(fā)生了與水混合的原材料的糖化過程。隨后，格瓦斯麥汁被從麥芽漿中過濾/分離，藉此，格瓦斯麥汁非必須地被煮沸，且然后按上述濃縮，即在部分真空中蒸發(fā)。格瓦斯麥汁濃縮液首先在例如，40 90°C下通過上游熱交換器6，且在過程中其特別在壓力下預(yù)熱到50 140°C，優(yōu)選95 135°C的溫度。通過加熱，高粘性濃縮液的粘度降低了。然后，預(yù)熱的濃縮液例如，通過再循環(huán)管路U，且如果需要，通過泵10(圖1)泵送至具有打開的入口閥99(且閥22和88是關(guān)閉的)的容器1中直到達(dá)到了一定的填充水平， 其中，剩余的頂端空間量應(yīng)當(dāng)盡可能的小。為此，例如，可以在容器1中設(shè)置未示出的液面計。在加熱和填充期間，例如，在控制閥19的幫助下，應(yīng)該在整個系統(tǒng)中調(diào)整相應(yīng)的過壓， 從而在產(chǎn)品中包含的水不會開始沸騰。在濃縮液的填充期間，預(yù)先在容器內(nèi)部調(diào)節(jié)的過壓應(yīng)當(dāng)優(yōu)選保持恒定。為此，在加壓后首先關(guān)閉閥19。通過填充容器形成的增加的過壓隨后通過例如，控制閥20釋放。在熱處理之前建立壓力的另一個可能是防止氣體通過所有相應(yīng)的閥的排出，直到通過填充操作建立起想要的壓力。然而，由于預(yù)熱到100°C以上的溫度不能實(shí)現(xiàn)不沸騰，優(yōu)選不使用這種情況。過程所需的所有閥門都可以通過例如，控制器9或者通過系統(tǒng)控制器90控制。當(dāng)足夠量的濃縮液被引入容器1中時，閥77關(guān)閉，且閥22打開。 此時，容器的內(nèi)容物可以非必須地通過再循環(huán)管路U在回路中循環(huán)。在此過程中，例如，可將產(chǎn)品保持在目標(biāo)溫度或者通過相應(yīng)地控制加熱區(qū)域和/或通過連續(xù)流動加熱器66加熱。 為此，連接到蒸汽發(fā)生器17的蒸汽供應(yīng)管路15以及蒸氣排出管路16相應(yīng)的打開或關(guān)閉， 和/或相應(yīng)地調(diào)整相應(yīng)的壓力或溫度。非必須地，在此實(shí)現(xiàn)動態(tài)蒸汽控制。這意味著在此， 加熱功率在加熱期間根據(jù)時間和/或根據(jù)在容器1中通過溫度傳感器18測量的溫度而增加?？梢杂纱舜_保在容器1中的格瓦斯麥汁濃縮液(KWC)和加熱裝置12和/或66的表面之間的溫度差ΔΤ尤其低于10°C。由于濃縮液優(yōu)選被預(yù)熱，且由此減小了其粘度，此外，通過系統(tǒng)控制器90可以從一開始控制攪拌器2的馬達(dá)4，從而使容器1中的內(nèi)容物在除再循環(huán)以外被攪拌和/或唯一地被攪拌。由此，可以確保均勻化和/或輕微加熱到目標(biāo)溫度。然而，格瓦斯麥汁優(yōu)選不應(yīng)加熱到165°C以上。在需要的著色劑和/或風(fēng)味劑形成以后和/或產(chǎn)品已經(jīng)盡可能無菌后，即，在預(yù)定周期以后，特別是5至30分鐘以后，將濃縮液從容器1中排出。為此，在排出管路5中的閥 22被打開，其中，排空可以非必須地通過離心泵和/或調(diào)節(jié)的過壓的幫助實(shí)現(xiàn)。為此，相應(yīng)地關(guān)閉閥99并打開閥88。但是，即使在排空期間，保持容器1中的過壓也是必要的，從而濃縮液或者在產(chǎn)品中包含的水不會煮沸或者在容器1的壁上被烤焦。通過用打開的閥19來壓出氣體和/或蒸氣對需要處理的容器1的內(nèi)容物來說是有利的。隨后熱的濃縮液在容器1下游的熱交換器7的幫助下被冷卻到，例如40至70°C， 并進(jìn)一步的處理或儲存。如上所述，在此過程中產(chǎn)生的廢熱可以非必須地用于下一批濃縮液的預(yù)熱。替代設(shè)置位于反應(yīng)器的上游的一個熱交換器和位于反應(yīng)器下游的一個熱交換器， 可以非必須地僅設(shè)置一個熱交換器，在其中，產(chǎn)品首先被預(yù)熱，并在反應(yīng)后被冷卻。這樣的操作模式除了提供經(jīng)濟(jì)和生態(tài)的優(yōu)勢以外，其進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)在于沉淀通常能夠通過逆流而更好的被去除。如果僅使用一個熱交換器，人們需要特別注意加熱和冷卻總是以同樣的方式完成的(這同時意味著順流或逆流到熱傳遞介質(zhì))。為了保持在加熱/冷卻期間的溫度差(ΔΤ)盡可能低，優(yōu)選采用逆流的操作模式而不是順流的操作模式。圖3顯示出了根據(jù)經(jīng)驗(yàn)建立的用于格瓦斯麥汁濃縮液的圖表。在此，時間繪制在 X軸上，粘度、攪拌速度和溫度繪制在Y軸上。該圖表是在所謂旋轉(zhuǎn)式粘度計的幫助下建立的。向此儀器中填充了預(yù)定量的濃縮液，且產(chǎn)物以恒定的速度被攪拌。通過攪拌的阻力，可以隨后自動計算產(chǎn)物的粘度。通過增加產(chǎn)品溫度，粘度以及由此的攪拌阻力相應(yīng)地隨時間變化。可以查閱此圖表，例如，以確定產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)所具有的溫度，從而其可以在離心泵中進(jìn)行泵送。如果泵制造商聲明，例如，他的泵僅在最高至1500mPa 時能夠正常工作，則產(chǎn)品的溫度應(yīng)該為至少60°C或更高。圖4說明了水的相轉(zhuǎn)變。如圖中所示，純水由液體(水)到氣體(水蒸氣)的相轉(zhuǎn)變在大氣條件下(1巴壓力下)發(fā)生在100°c。在約2. 7巴的壓力下，此相轉(zhuǎn)變溫度發(fā)生在約130°C。但是，由于在產(chǎn)品中的水不應(yīng)發(fā)生相轉(zhuǎn)變，根據(jù)本發(fā)明的過壓應(yīng)選擇為不能發(fā)生相轉(zhuǎn)變，從而系統(tǒng)壓力為，例如，3. 2巴。然而，根據(jù)本發(fā)明的裝置不僅適合于格瓦斯麥汁濃縮液(KWC)的熱處理，而且適用于其他具有高粘度和/或容易烤焦的(飲料)濃縮液的處理。此裝置特別適用于在食品工業(yè)中生產(chǎn)風(fēng)味劑和/或著色劑。例如，可以想象的有肉風(fēng)味，焦糖風(fēng)味，焦糖等的生產(chǎn)的應(yīng)用。該裝置也可以用于敏感產(chǎn)品，例如糖漿(其中可包含例如耐熱孢子)的消毒。也可以設(shè)想使用這樣的裝置進(jìn)行麥汁和/或其他半成品或成品的高壓加熱。例如，啤酒麥汁可以被加熱到這樣的程度其很快被殺菌，啤酒花異構(gòu)化且酶失活。在此反應(yīng)以后，不希望的麥汁風(fēng)味劑可隨后被蒸發(fā)，例如，通過在沸點(diǎn)以下的減壓，非必須地也可以在較冷的溫度下。
權(quán)利要求
1.用于格瓦斯麥汁，特別是格瓦斯麥汁濃縮液(KWC)形式的熱處理的方法，其特征在于，該產(chǎn)品被引入到過壓容器(1)中并被加熱，其中，在容器(1)中調(diào)節(jié)所述過壓以使所述格瓦斯麥汁不會沸騰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述格瓦斯麥汁被引入到所述過壓容器中之前，所述格瓦斯麥汁(KWC)被預(yù)熱到，優(yōu)選95至140°C的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述格瓦斯麥汁(KWC)整個被加熱到彡100°C，優(yōu)選彡140°C的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中至少一項所述的方法，其特征在于，在加熱期間所述格瓦斯麥汁被攪拌和/或循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中至少一項所述的方法，其特征在于，在所述格瓦斯麥汁排出期間，維持所述過壓容器(1)中的過壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中至少一項所述的方法，其特征在于，從所述過壓蒸煮容器(1) 中排出的所述格瓦斯麥汁通過熱交換器冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中至少一項所述的方法，其特征在于，在冷卻所述濃縮液期間形成的廢熱被用于預(yù)熱下一批或多批格瓦斯麥汁(KWC)或用于加熱其他生產(chǎn)區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中至少一項所述的方法，其特征在于，在所述格瓦斯麥汁(KWC) 的填充期間，所述過壓的調(diào)節(jié)是通過關(guān)閉氣體排出管路(11)和/或通過氣體和/或蒸汽加壓而實(shí)現(xiàn)的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中至少一項所述的方法，其特征在于，加熱功率非必須地是可變的，且特別地，在所述格瓦斯麥汁的加熱期間，根據(jù)所述格瓦斯麥汁的溫度和/或根據(jù)時間，加熱功率增加，且其中特別地，使用蒸汽加熱。
10.一種用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至8中至少一項所述的方法的裝置，其特征在于，所述裝置包括過壓容器(1)，加熱裝置(6，12和/或66)，以及開環(huán)/閉環(huán)壓力控制(9)，其通過在所述過壓蒸煮容器(1)中的至少一個致動器(19， 20)調(diào)節(jié)過壓，使得加熱的內(nèi)容物不會沸騰。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，在所述過壓容器(1)的前方設(shè)置有用于預(yù)熱的上游熱交換器(6)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征在于，在所述過壓容器(1)的下游設(shè)置有用于冷卻的另一個熱交換器(7)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項所述的裝置，其特征在于，所述下游熱交換器(7) 的廢熱被用作所述上游熱交換器(6)的加熱能源。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至12中至少一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括具有耐壓密封件(3)的攪拌器(2,4) 0
15.根據(jù)權(quán)利要求10至14中至少一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括具有相應(yīng)的泵(10)的再循環(huán)管路(U)。
16.根據(jù)權(quán)利要求10至15中至少一項所述的裝置，其特征在于，所述加熱裝置的加熱功率非必須地可變，且所述加熱裝置使用蒸汽作為加熱介質(zhì)，而且所述加熱功率能夠根據(jù)時間和/或內(nèi)容物的溫度調(diào)節(jié)。
17.根據(jù)權(quán)利要求10至16中至少一項所述的裝置，其特征在于，在所述過壓蒸煮容器 ⑴中設(shè)置有壓力傳感器⑶和溫度傳感器(18)。
18.根據(jù)權(quán)利要求10至17中至少一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括作為致動器的閥(19)，其使用加壓氣體和/或蒸汽為所述過壓蒸煮容器(1)加壓，從而產(chǎn)生過壓；和/或至少一個氣體排出閥00)。
19.根據(jù)權(quán)利要求10至18中至少一項所述的裝置用于加熱液體或液體濃縮液的用途， 用于制備風(fēng)味劑和著色劑，特別是制備肉風(fēng)味、格瓦斯麥汁風(fēng)味、焦糖風(fēng)味、焦糖，以及用于液體產(chǎn)品的消毒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于格瓦斯麥汁或格瓦斯麥汁濃縮液的熱處理的方法，還涉及特別用于實(shí)施所述方法的裝置，其中，將格瓦斯麥汁引入到過壓蒸煮容器中并加熱，其中，在過壓蒸煮容器中設(shè)置過壓使得在整個過程中格瓦斯麥汁不會煮沸。
文檔編號C12C7/00GK102573527SQ201080039302
公開日2012年7月11日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者康拉德·米勒奧費(fèi)曼, 斯特凡·賴施曼 申請人:克朗斯股份公司