一種植物復(fù)合粉料制備裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種植物復(fù)合粉料制備裝置，包括按從上至下位置依次放置的干燥機構(gòu)、粉碎機構(gòu)和混合機構(gòu)，所述干燥機構(gòu)與粉碎機構(gòu)及粉碎機構(gòu)與混合機構(gòu)之間通過對應(yīng)管道相互聯(lián)通；所述干燥機構(gòu)包括設(shè)有進料口并可抽真空的干燥箱、沿所述干燥箱進料口垂直放置的送料絞龍及置于干燥箱內(nèi)的干燥板、冷媒管和加熱管；所述粉碎機構(gòu)包括一粉碎腔體、置于所述粉碎腔體內(nèi)側(cè)底部的下磨盤和轉(zhuǎn)動連接在所述下磨盤上方的上磨盤；所述混合機構(gòu)包括設(shè)有進氣孔的混合罐體和通過管道與所述混合罐體上的進氣孔連接的空氣壓縮機。優(yōu)點是，能適應(yīng)流水式連續(xù)化的生產(chǎn)工藝要求，生產(chǎn)過程無污染，復(fù)合的植物粉料能保持原植物的口味和營養(yǎng)，且設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡潔，成本低。
【專利說明】一種植物復(fù)合粉料制備裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及植物粉碎的加工設(shè)備，尤其涉及一種植物復(fù)合粉料制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]為了改變甜菊糖的苦澀味，本案 申請人:設(shè)計出一種果香型復(fù)合甜味劑，其中用到了果粉，例如藍(lán)莓果粉，因此甜味劑的生產(chǎn)涉及到果類植物的干燥、制粉和粉料混合問題。
[0004]目前對于干燥、制粉和混合的獨立設(shè)備都具有，其技術(shù)方案也已公開，但如將這些設(shè)備集合起來加以使用，不能達(dá)到甜味劑生產(chǎn)的工藝需求，因此復(fù)合甜味劑的生產(chǎn)需要一種流水式連續(xù)化生產(chǎn)且適應(yīng)一定生產(chǎn)量的對應(yīng)設(shè)備，且該設(shè)備在干燥過程能保持果類植物原有的營養(yǎng)成分和特有口味，在制粉過程能流水式連續(xù)生產(chǎn)且不產(chǎn)生粉塵而影響生產(chǎn)環(huán)境，在混合過程能流水式連續(xù)生產(chǎn)且拌合均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供能夠適應(yīng)植物復(fù)合粉料生產(chǎn)工藝所需，例如果香型復(fù)合甜味劑生產(chǎn)工藝所需的一種植物復(fù)合粉料制備裝置；本發(fā)明的目的還在于提供一種生產(chǎn)過程無粉污染且復(fù)合粉料拌合均勻的一種植物復(fù)合粉料制備裝置。其具體技術(shù)方案如下:
所述植物復(fù)合粉料制備裝置，包括按從上至下位置依次放置的干燥機構(gòu)、粉碎機構(gòu)和混合機構(gòu)，所述干燥機構(gòu)與粉碎機構(gòu)及粉碎機構(gòu)與混合機構(gòu)之間通過對應(yīng)管道相互聯(lián)通；所述干燥機構(gòu)包括設(shè)有進料口并可抽真空的干燥箱、沿所述干燥箱進料口垂直放置的送料絞龍及置于干燥箱內(nèi)的干燥板、冷媒管和加熱管；所述粉碎機構(gòu)包括一粉碎腔體、置于所述粉碎腔體內(nèi)側(cè)底部的下磨盤和轉(zhuǎn)動連接在所述下磨盤上方的上磨盤；所述混合機構(gòu)包括設(shè)有進氣孔的混合罐體和通過管道與所述混合罐體上的進氣孔連接的空氣壓縮機。
[0006]所述干燥箱進料口上設(shè)置進料斗，所述進料斗上設(shè)有支架，所述送料絞龍通過所述支架上的至少兩處軸承支承于支架并可沿支承處上下移動；干燥箱側(cè)壁設(shè)有與真空泵連通的抽氣孔和與空壓機連通的進氣孔。
[0007]所述干燥機構(gòu)還包括一傳動鏈、傳動套單元和軸向移動傳動單元；所述傳動套單元包括傳動套和軸承，所述軸承的內(nèi)外圈分別緊配在送料絞龍的轉(zhuǎn)軸上和所述傳動套單的對應(yīng)內(nèi)孔中，傳動套與所述軸向移動傳動單元連接。
[0008]所述軸向移動傳動單元為一曲柄連桿傳動單元，所述曲柄連桿傳動單元包括曲柄和連桿，傳動套與所述曲柄鉸接；所述傳動鏈包括主動副和從動副，所述從動副連接在送料絞龍的轉(zhuǎn)軸上。
[0009]所述干燥板有若干層，沿所述送料絞龍的軸向分布于干燥箱內(nèi)并圍繞在送料絞龍周側(cè)，每一燥板上設(shè)若干有通氣孔。
[0010]所述冷媒管和加熱管分布在每層干燥板上并分別與對應(yīng)的壓縮機和加熱電源連接。
[0011]所述干燥箱底部對著送料絞龍端部處設(shè)有出料口，出料口處設(shè)置有出料閥門，所述出料閥門包括閥座和閥芯，閥芯轉(zhuǎn)動連接于閥座，閥座和閥芯的圓周側(cè)分別設(shè)有均布的出料口，閥芯的兩所述出料口之間形成擋料板。
[0012]所述上磨盤的磨面為一錐面，且錐面上設(shè)有由兩交接的螺旋面形成的推料槽，使所述推料槽的槽寬向中心逐漸變窄。
[0013]所述下磨盤的中心設(shè)有用于出料的出料孔。
[0014]所述混合罐體為橢圓形或圓形，下方設(shè)有出料口，出料口下方設(shè)有一集料罐；所述進氣孔設(shè)置在混合罐體的圓周測并連通混合罐體的內(nèi)腔，混合罐體支承于罐體支架上。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于，能實現(xiàn)干燥、制粉和混合的流水式連續(xù)生產(chǎn)，滿足復(fù)合甜味劑的生產(chǎn)工藝要求，設(shè)備簡潔，成本低；并且:干燥過程能保持原植物有的口味和營養(yǎng)成分，同時干燥快速；粉碎過程采用磨碎方式能流水式連續(xù)化生產(chǎn)，更適應(yīng)果類植物的特性并使粉碎過程連續(xù)，便于流水式的生產(chǎn)，且不會出現(xiàn)粉塵污染環(huán)境的情況；混合過程采用氣動力混合，更便于細(xì)小顆粒的均勻混合和連續(xù)的生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的粉料制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1所示粉料制備裝置的俯視圖。
[0018]圖3是干燥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖3所示干燥機的B-B剖視圖 圖5是傳動套單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是由鏈輪鏈條形成的軸向移動傳動單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是絞龍支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是干燥箱底部出料口的出料閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9是圖8所示閥門的C-C面剖視圖。
[0024]圖10是粉碎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11是下磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖12是上磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖13是圖12所示上磨盤的A-A面剖視圖。
[0028]圖14是混合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]如圖1、2，本發(fā)明的粉料制備裝置具有一個干燥機構(gòu)1，干燥機構(gòu)I下端通過管道4連接下方的粉碎機構(gòu)2，粉碎機構(gòu)2的下方設(shè)置混合機構(gòu)3，兩者由管道4連通。
[0030]上述的干燥機構(gòu)I可參見圖3、4，具有一個圓形的干燥箱110，干燥箱上端設(shè)置有上蓋105，該上蓋105上設(shè)有進料口，進料口上端連接一個料斗106，并在料斗106上設(shè)置支架103，支架103用于支承送料絞龍104。因此，在支架103上的兩對應(yīng)位置處分別設(shè)置軸承座117，當(dāng)然支承點不限于2處，為增加送料絞龍104剛性可增加更多的支承點。送料絞龍104由包含、主動皮帶輪103、從動的皮帶輪102和皮帶101組成的一個皮帶輪傳動機構(gòu)傳動，其中從動的皮帶輪102連接在送料絞龍104的轉(zhuǎn)軸上。送料絞龍104在上述皮帶輪傳動機構(gòu)傳動下轉(zhuǎn)動，并由曲柄501和連桿502組成的曲柄連桿傳動單元帶動送料絞龍104做軸向的移動，其中曲柄501由對應(yīng)的步進電機505驅(qū)動，連桿502通過傳動套單元503與送料絞龍104的轉(zhuǎn)軸連接。
[0031]如圖5，傳動套單元503具有傳動套5031和軸承5032，軸承5032通過內(nèi)圈緊配在送料絞龍104上，其外圈緊配在傳動套5031的內(nèi)孔中，這樣在皮帶輪傳動機構(gòu)傳動下，可實現(xiàn)送料絞龍104所需的轉(zhuǎn)動和軸向移動。
[0032]當(dāng)然，送料絞龍104的傳動不局限于上述的皮帶輪傳動機構(gòu)和曲柄連桿傳動單元的對應(yīng)傳動，例如還可采用鏈輪鏈條帶動送料絞龍104轉(zhuǎn)動；用如圖6所示的具有齒輪602、齒條601和連接座603形成的齒輪齒條傳動單元來帶動送料絞龍104做軸向運動。該傳動單元中的連接座603連接在上述傳動套單元503的傳動套5031上，并將齒條601連接在連接座603上。送料絞龍104的軸向移動，通過齒輪602轉(zhuǎn)動和齒輪602與齒條601的哨合傳動實現(xiàn)。
[0033]為適應(yīng)送料絞龍104的運動，兩支承處的軸承座117的設(shè)置如圖7，送料絞龍104通過軸承1411支承在軸套1142上，軸套1142滑動連接于軸承座117。
[0034]干燥箱110內(nèi)腔按軸向方向設(shè)置五層干燥板112，干燥板112呈圓環(huán)形，為了便于物料的干燥，其上設(shè)有通氣孔117，優(yōu)選的方案是將通氣孔按環(huán)形分布。干燥板112通過干燥板支架113固定在干燥箱的內(nèi)腔。在每層干燥板112的下側(cè)分布有冷媒管108和加熱管109,其中冷媒管108成環(huán)形分布。冷媒管108和加熱管109分別與設(shè)置在干燥箱110外側(cè)的制冷機和加熱電源連接。為了在冷凍干燥中使物料中水分產(chǎn)生固態(tài)到液體的升華，干燥箱110通過對應(yīng)的抽氣孔(未畫出)與真空泵118連接。
[0035]干燥箱110底部中心位置設(shè)有出料口，以便干燥后的物料排出。出料口的開閉由設(shè)置在出料口處的出料閥門115完成，參見圖8、9，出料閥門115主要由閥座1151和閥芯1152組成并由步進電機114驅(qū)動。閥座1151固定連接在干燥箱110底部的所述出料口處，閥芯1152套設(shè)于閥座1151內(nèi)側(cè)并可相對閥座1151轉(zhuǎn)動，閥座和閥芯的圓周側(cè)分別設(shè)有相同并均布的數(shù)個出料口 11511、11521，在閥芯的兩出料口之間形成擋料面11522，閥門關(guān)閉是閥芯在電機帶動下轉(zhuǎn)動到擋料面11522正對準(zhǔn)閥座上的出料口 11511時的位置，當(dāng)擋料面11522不處于對準(zhǔn)閥座上出料口 11511位置時都是閥門打開狀態(tài)，當(dāng)擋料面11522完全不遮擋出料口 11511時，閥門處于最大打開狀態(tài)。
[0036]為了便于干燥箱110內(nèi)的物料排出，在干燥箱110的側(cè)壁設(shè)有供壓力氣體進入的進氣孔107和與該進氣孔連通的數(shù)個呈扇形分布的分氣孔1071，空壓機121通過對應(yīng)管道與氣孔107連接。呈扇形分布的分氣孔1071使得噴出的高于大氣壓具有一定壓力的氣體能覆蓋幾乎整個干燥箱110所對應(yīng)的橫向截面上。
[0037]送料絞龍104置于圓環(huán)形干燥板的中心處，使干燥板圍繞在送料絞龍周側(cè)。在皮帶輪傳動機構(gòu)傳動下送料絞龍104轉(zhuǎn)動，將料斗內(nèi)的物料由上至下送到各層干燥板112上。干燥箱110上端的蓋板105下側(cè)對應(yīng)于出料口的位置設(shè)有密閉門111，該密閉門111插接在蓋板105上。在送完物料后，由曲柄連桿傳動單元或齒輪齒條傳動單元驅(qū)動送料絞龍104向上移動，將送料絞龍移出干燥箱110，密閉門111閉合。
[0038]如圖10，粉碎機構(gòu)2具有一粉碎腔體208、該粉碎腔體208的底部設(shè)置一下磨盤205，參見圖11，下磨盤205的中心設(shè)有出粉孔2051，一對應(yīng)于下磨盤205的上磨盤204置于下磨盤205的上方并轉(zhuǎn)動連接于磨盤支架203上，磨盤支架設(shè)置于粉碎腔體208 —側(cè)，參見圖12、13。
[0039]為便于待粉碎的物料進入上下磨盤之間的磨壓空間，將上磨盤204的磨面2041設(shè)計為一略帶錐度的錐面，約2-5度，并在磨面上設(shè)置推料槽2041，該推料槽的槽側(cè)壁由兩交接的螺旋面2042形成，使得推料槽2041的槽寬向中心逐漸變窄，直至交接于磨盤204的中心。這樣物料在推料槽槽側(cè)壁的作用下不斷推向磨盤中心，而由于上磨盤的磨面2041是帶錐度的，在向中心運動的過程，兩磨盤的間距逐漸減小，物料被磨壓碾碎，形成粉末，由下磨盤205中心的出粉孔排出。
[0040]如圖14，混合機構(gòu)3具有橢圓形的罐體，該罐體支承在罐體支架303上，罐體302的罐體壁設(shè)有進氣孔305，該進氣孔305與對應(yīng)的空壓機連接，罐體下端設(shè)有出粉口 3021，對應(yīng)出粉口 3021的下端設(shè)有集料罐304。為了便于多種粉料的混合，在罐體302上設(shè)有一個集料倉7，該集料倉通過管路4與罐體302相互連通。
[0041]本發(fā)明裝置工作時，在具有從動皮帶輪102、皮帶101的皮帶皮帶輪傳動單元的驅(qū)動下帶動送料絞龍104轉(zhuǎn)動，將料斗106中的植物原料送至各層干燥板112上，物料攤鋪在干燥板112上,完成裝料。裝料完成后,送料絞龍104在曲柄連桿傳動單元5或齒輪齒條傳動單元6的帶動下向上移動，離開干燥箱110，干燥箱上端的密閉門111關(guān)閉，制冷機119開啟，對干燥箱內(nèi)的植物原料進行冰點以下的冷凍，冷凍結(jié)束后，開啟真空泵118抽真空，加熱電源120對加熱管通電，使干燥箱內(nèi)溫度略高于室溫，干燥結(jié)束后，閥門115打開，同時空壓機121開啟并通過進氣孔107進入干燥箱110內(nèi)腔，在壓縮空氣的吹動幫助下排料。
[0042]干燥后的物料經(jīng)管道4進入粉碎機構(gòu)2的下磨盤205，皮帶201帶動皮帶輪202轉(zhuǎn)動從而帶動上磨盤204轉(zhuǎn)動，上磨盤204上的螺旋槽將物料帶入碾磨區(qū)碾磨，經(jīng)碾磨后的物料通過下磨盤的出料口輸出。
[0043]碾磨后的物料例如藍(lán)莓果粉經(jīng)管道4進入氣動混合機3，另外粉料例如甜菊糖經(jīng)集料倉7及管道4的進入橢圓形罐體內(nèi)腔，罐體上分布有進氣孔305，空壓機301提供的壓縮空氣經(jīng)過進氣孔進入灌體內(nèi)形成回旋氣流，帶動物料運動，在運動中將不同種類物料進行混合，經(jīng)混合后的物料，在自重氣流的作用下進入集料箱6的集料罐304中。
[0044]經(jīng)本發(fā)明裝置處理的果類植物，例如藍(lán)莓能較好地保持特有的口味，并且在整個制作過程都可以實現(xiàn)流水的連續(xù)化生產(chǎn)，粉料的拌合均勻性好。
【權(quán)利要求】
1.一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于包括按從上至下位置依次放置的干燥機構(gòu)、粉碎機構(gòu)和混合機構(gòu)，所述干燥機構(gòu)與粉碎機構(gòu)及粉碎機構(gòu)與混合機構(gòu)之間通過對應(yīng)管道相互聯(lián)通；所述干燥機構(gòu)包括設(shè)有進料口并可抽真空的干燥箱、沿所述干燥箱進料口垂直放置的送料絞龍及置于干燥箱內(nèi)的干燥板、冷媒管和加熱管；所述粉碎機構(gòu)包括一粉碎腔體、置于所述粉碎腔體內(nèi)側(cè)底部的下磨盤和轉(zhuǎn)動連接在所述下磨盤上方的上磨盤；所述混合機構(gòu)包括設(shè)有進氣孔的混合罐體和通過管道與所述混合罐體上的進氣孔連接的空氣壓縮機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述干燥箱進料口上設(shè)置進料斗，所述進料斗上設(shè)有支架，所述送料絞龍通過所述支架上的至少兩處軸承支承于支架并可沿支承處上下移動；干燥箱側(cè)壁設(shè)有與真空泵連通的抽氣孔和與空壓機連通的進氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述干燥機構(gòu)還包括一傳動鏈、傳動套單元和軸向移動傳動單元；所述傳動套單元包括傳動套和軸承，所述軸承的內(nèi)外圈分別緊配在送料絞龍的轉(zhuǎn)軸上和所述傳動套單的對應(yīng)內(nèi)孔中，傳動套與所述軸向移動傳動單元連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述軸向移動傳動單元為一曲柄連桿傳動單元，所述曲柄連桿傳動單元包括曲柄和連桿，傳動套與所述曲柄鉸接；所述傳動鏈包括主動副和從動副，所述從動副連接在送料絞龍的轉(zhuǎn)軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述干燥板有若干層，沿所述送料絞龍的軸向分布于干燥箱內(nèi)并圍繞在送料絞龍周側(cè)，每一燥板上設(shè)若干有通氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述冷媒管和加熱管分布在每層干燥板上并分別與對應(yīng)的壓縮機和加熱電源連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述干燥箱底部對著送料絞龍端部處設(shè)有出料口，出料口處設(shè)置有出料閥門，所述出料閥門包括閥座和閥芯，閥芯轉(zhuǎn)動連接于閥座，閥座和閥芯的圓周側(cè)分別設(shè)有均布的出料口，閥芯的兩所述出料口之間形成擋料板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述上磨盤的磨面為一錐面，且錐面上設(shè)有由兩交接的螺旋面形成的推料槽，使所述推料槽的槽寬向中心逐漸變窄。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述下磨盤的中心設(shè)有用于出料的出料孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述混合罐體為橢圓形或圓形，下方設(shè)有出料口，出料口下方設(shè)有一集料罐；所述進氣孔設(shè)置在混合罐體的圓周測并連通混合罐體的內(nèi)腔，混合罐體支承于罐體支架上。
【文檔編號】A23L1/236GK103689524SQ201310678832
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】周伯雅 申請人:周伯雅