專利名稱：一種玉米漿葡萄糖雙流加發(fā)酵優(yōu)化生產(chǎn)谷氨酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)酵法生產(chǎn)氨基酸的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過碳源和有機氮源雙流加發(fā)酵優(yōu)化生產(chǎn)谷氨酸的方法。
背景技術(shù)：
目前，我國的谷氨酸生產(chǎn)行業(yè)形勢嚴峻:一方面，谷氨酸市場需求不斷擴大，產(chǎn)量不能滿足需求；另一方面，隨著原輔料價格不斷上漲，谷氨酸生產(chǎn)成本不斷提高，生產(chǎn)谷氨酸的利潤下滑。因此，尋求更優(yōu)的工藝優(yōu)化發(fā)酵條件，提高發(fā)酵質(zhì)量和產(chǎn)量，節(jié)約能耗來降低生產(chǎn)成本是所有谷氨酸生產(chǎn)企業(yè)所面臨的一個重要問題。目前，谷氨酸發(fā)酵主要采用在發(fā)酵培養(yǎng)基中添加足量玉米漿和葡萄糖，在發(fā)酵過程中或后期流加葡萄糖，并維持發(fā)酵液中的糖含量在一定范圍內(nèi)進行發(fā)酵，這種發(fā)酵方式存在著底物濃度對菌體滲透壓的影響，在一定程度上影響菌體的生長，延長了發(fā)酵時間，增加了發(fā)酵生產(chǎn)能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種發(fā)酵時間明顯縮短、相比現(xiàn)有技術(shù)水、電、氣、風等生產(chǎn)能耗顯著降低的玉米漿葡萄糖雙流加發(fā)酵優(yōu)化生產(chǎn)谷氨酸的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種玉米漿葡萄糖雙流加發(fā)酵優(yōu)化生產(chǎn)谷氨酸的方法，包括以下步驟:在谷氨酸的發(fā)酵培養(yǎng)時，發(fā)酵培養(yǎng)基中的葡萄糖的初始添加量為I 10g/L，玉米漿的初始添加量為I 10g/L，初始發(fā)酵培養(yǎng)溫度為30 32°C，發(fā)酵培養(yǎng)開始后，即開始同時流加玉米漿和葡萄糖，玉米漿按5 19g/L的添加量流加，在發(fā)酵開始后的5 10個小時內(nèi)加完，玉米漿總用量(初始玉米漿量加上流加的玉米漿量)為15 20g/L ;流加葡萄糖濃溶液直至發(fā)酵結(jié)束，保持發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)堑牧繛?.05 10g/L ;發(fā)酵全過程流加液氨控制pH值，在發(fā)酵開始的O 14h，pH值為7.0 7.I，發(fā)酵第14 25h，pH值為7.2 7.3，25h至發(fā)酵結(jié)束pH值為6.8，產(chǎn)酸值增幅不大并有pH值上升時即為發(fā)酵終點。作為一種改進，當發(fā)酵至相對生長Λ OD = 0.35 0.45時(發(fā)酵液稀釋20倍濃度在620nm處的OD值)，轉(zhuǎn)換發(fā)酵溫度到37°C，同時添加0.5 2.0g/L的甜菜堿；當相對生長Λ OD = 0.55 0.65時，再次提高溫度到38°C，并繼續(xù)流加葡糖糖和液氨發(fā)酵直至發(fā)酵結(jié)束。優(yōu)選的，所述甜菜堿為鹽酸鹽甜菜堿、無水甜菜堿、一水甜菜堿中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述發(fā)酵培養(yǎng)基中的葡萄糖的初始添加量為I 5g/L，玉米漿的初始添加量為I 5g/L。作為進一步的優(yōu)選，所述發(fā)酵培養(yǎng)基中的葡萄糖的初始添加量為4 5g/L，玉米漿的添加量為4 5 g/L。
優(yōu)選的，所述發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)堑牧繛?.1 5g/L。作為進一步的優(yōu)選，所述發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)堑牧繛?.1 3g/L。優(yōu)選的，所述流加的葡萄糖溶液為80wt%的葡萄糖濃溶液。優(yōu)選的，所述發(fā)酵培養(yǎng)基包括葡萄糖I 10g/L，玉米漿I 10g/L，K2HPO4 6 8g/L, MgSO4.7H20 I 2g/L，VBl 150 250 μ g/L，VH 500 700 μ g/L，F(xiàn)eSO4.7H20、MnSO4.H2O 各 25 35mg/L,甜菜喊 2 4g/L,尿素 0.5 0.6g/L。121°C滅菌 15min。作為進一步的優(yōu)選，所述發(fā)酵培養(yǎng)基包括葡萄糖I 5g/L，玉米漿I 5g/L, K2HPO4 6 8g/L，MgSO4.7H20 I 2g/L，VBl 150 250 μ g/L, VH 500 700 μ g/L,FeSO4.7H20、MnSO4.H2O 各 25 35mg/L，甜菜堿 2 4g/L，尿素 0.5 0.6g/L。作為更進一步的優(yōu)選，所述發(fā)酵培養(yǎng)基包括葡萄糖4 5g/L，玉米漿4 5g/L, K2HPO4 6 8g/L，MgSO4.7H20 I 2g/L，VBl 150 250 μ g/L, VH 500 700 μ g/L,FeSO4.7H20、MnSO4.H2O 各 25 35mg/L，甜菜堿 2 4g/L，尿素 0.5 0.6g/L。優(yōu)選的，所述谷氨酸發(fā)酵時采用的菌株為溫度敏感型谷氨酸生產(chǎn)菌(谷氨酸黃色短桿菌或谷氨酸棒桿菌)。本發(fā)明的種子培養(yǎng)基優(yōu)選為:(/L)葡萄糖15g/L，玉米漿 20g/L，K2HPO4 3g，MgSO4.7Η20 lg/L，VBl 200 μ g/L, DL-^氨酸 50 μ g/L, FeSO4.7Η20、MnSO4.H2O 各 2mg/L，尿素 0.55g/L, pH 7.0 7.2，121°C滅菌15min。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將初始發(fā)酵培養(yǎng)基中的碳、氮濃度降到最低，然后在發(fā)酵初始便開始流加碳源和有機氮源，控制菌體生長的最佳碳氮比，將底物濃度對菌體滲透壓的影響降到最低，使菌體一直處于半饑餓狀態(tài)，來刺激菌體生長，因此有效提高了菌體的生長速度，縮短了菌體發(fā)酵初期的適應(yīng)期及菌體倍增時間，可以在短時間內(nèi)積累大量菌體，從而使發(fā)酵總體時間縮短。本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)縮短發(fā)酵時間2小時以上，因此，顯著降低了發(fā)酵中水、電、氣、風等能源消耗，使谷氨酸總體生產(chǎn)成本降低。本發(fā)明的谷氨酸發(fā)酵方法工藝操作簡單，染菌和退化的概率相比現(xiàn)有技術(shù)大大減小。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例來進一步闡述本發(fā)明。實施例1采用的菌株為谷氨酸溫度敏感型突變株(谷氨酸黃色短桿菌)；培養(yǎng)方法:將斜面菌種用IOml無菌水洗下，轉(zhuǎn)接于裝有1200mL種子培養(yǎng)基的5000mL種瓶中，培養(yǎng)溫度32°C，160rpm，振蕩培養(yǎng)16h至對數(shù)期，按12%的接種量將種子液全部接入含有發(fā)酵培養(yǎng)基(初始玉米漿和葡萄糖添加量均為5g/L)的15L全自動控制發(fā)酵罐中，控制初始培養(yǎng)溫度為32°C，滴加液氨調(diào)PH值至7.0 ;分階段供氧模式控制溶氧:0 IOh為20%，10 放罐為5% ;發(fā)酵開始時，玉米漿按15g/L的添加量流加，全程控制7個小時加完；全過程流加葡萄糖濃溶液至發(fā)酵結(jié)束，控制發(fā)酵液殘?zhí)堑牧吭?g/L;當相對生長Λ OD = 0.4時(發(fā)酵液稀釋20倍濃度在620nm處的OD值)，轉(zhuǎn)換溫度到37°C，同時添加1.0g/L的鹽酸鹽甜菜堿；Λ OD = 0.6時，再次提高溫度到38°C繼續(xù)發(fā)酵。全過程流加液氨控制pH，在發(fā)酵開始的O 14h，pH值為7.0，發(fā)酵第14 25h，pH值為7.2，25h至發(fā)酵結(jié)束pH值為6.8，產(chǎn)酸值增幅不大并有pH值上升時即為發(fā)酵終點。至發(fā)酵終點發(fā)酵過程共持續(xù)28小時。發(fā)酵結(jié)束時L-谷氨酸的產(chǎn)量為213.6g/L,糖酸轉(zhuǎn)化率為63.7%。
對比例1對比例I跟實施例1的不同點在于:發(fā)酵始培養(yǎng)基中玉米漿和葡萄糖的初始添加量均為20g/L，發(fā)酵過程玉米漿不流加；控制發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)堑牧吭?g/L。至發(fā)酵終點時發(fā)酵過程共持續(xù)31小時。發(fā)酵結(jié)束時L-谷氨酸的產(chǎn)量為212.5g/L、糖酸轉(zhuǎn)化率為63.6%。實施例1發(fā)酵時間跟對比例I (發(fā)酵時間31小時)相比，提前3小時。放罐時，L-谷氨酸的產(chǎn)量、糖酸轉(zhuǎn)化率比對比例I略高。實施例2采用的菌株為谷氨酸溫度敏感型突變株(谷氨酸棒桿菌)；培養(yǎng)方法:將斜面菌種用IOml無菌水洗下，轉(zhuǎn)接于裝有1200mL種子培養(yǎng)基的5000mL種瓶中，培養(yǎng)溫度32°C，160rpm,振蕩培養(yǎng)16h至對數(shù)期，按12%的接種量將種子液全部接入含有發(fā)酵培養(yǎng)基(初始玉米漿和葡萄糖添加量均為10g/L)的15L全自動控制發(fā)酵罐中，控制初始培養(yǎng)溫度為31 °C，滴加液氨調(diào)pH值至7.2 ;分階段供氧模式控制溶氧:0 12h為20%，12 放罐為5% ；發(fā)酵開始時，玉米漿按12g/L的添加量流加，全程控制8個小時加完；全過程流加80%的葡萄糖濃液至發(fā)酵結(jié)束，控制發(fā)酵液殘?zhí)堑牧吭?g/L;當相對生長Λ OD = 0.35時(發(fā)酵液稀釋20倍濃度在620nm處的OD值)，轉(zhuǎn)換溫度到37°C，同時添加1.0g/L的無水甜菜堿；Λ OD=0.55時，再次提高溫度到38°C。全過程流加液氨控制pH，在發(fā)酵開始的O 14h，pH值為7.1，發(fā)酵第14 25h，pH值為7.3，25h至發(fā)酵結(jié)束pH值為6.8，產(chǎn)酸值增幅不大并有pH值上升時即為發(fā)酵終點。至發(fā)酵終點發(fā)酵過程共持續(xù)29小時。發(fā)酵結(jié)束時L-谷氨酸的產(chǎn)量為212.2g/L,糖酸轉(zhuǎn)化率 為62.3%。對比例2對比例2跟實施例2的不同點在于:發(fā)酵培養(yǎng)基中玉米漿和葡萄糖的初始添加量均為20g/L，發(fā)酵過程玉米漿不流加；控制發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)堑牧吭?g/L。至發(fā)酵終點時發(fā)酵過程共持續(xù)31小時。發(fā)酵結(jié)束時L-谷氨酸的產(chǎn)量為211.7g/L,糖酸轉(zhuǎn)化率為61.8%。實施例2發(fā)酵時間跟對比例2 (發(fā)酵時間31小時)相比，提前2小時。放罐時，L-谷氨酸的產(chǎn)量、糖酸轉(zhuǎn)化率比對比例2略高。實施例3采用的菌株為谷氨酸溫度敏感型突變株(谷氨酸黃色短桿菌)；培養(yǎng)方法:將斜面菌種用IOml無菌水洗下，轉(zhuǎn)接于裝有1200mL種子培養(yǎng)基的5000mL種瓶中，培養(yǎng)溫度32°C，160rpm，振蕩培養(yǎng)15h至對數(shù)期，按12%的接種量將種子液全部接入含有發(fā)酵培養(yǎng)基(葡萄糖 5g/L，玉米漿 5g/L，K2HPO4 6g/L，MgSO4.7H20 2g/L, VBl 150 μ g/L, VH 700 μ g/L,FeSO4.7H20、MnSO4.H2O 各 25mg/L，甜菜堿 2g/L，尿素 0.6g/L。121°C滅菌 15min)的 15L全自動控制發(fā)酵罐中，控制初始培養(yǎng)溫度為32°C，滴加液氨調(diào)pH值至7.1 ;分階段供氧模式控制溶氧:0 9h為20%，9小時 放罐為5% ;發(fā)酵開始時，玉米漿按16g/L的添加量流加，全程控制6個小時加完；全過程流加80%的葡萄糖濃液至發(fā)酵結(jié)束，控制發(fā)酵液殘?zhí)堑牧吭?g/L;當相對生長0.45時(發(fā)酵液稀釋20倍濃度在620nm處的OD值)，轉(zhuǎn)換溫度到37°C，同時添加1.0g/L的一水甜菜堿；Λ OD = 0.65，再次提高溫度到38°C。全過程流加液氨控制pH，在發(fā)酵開始的O 14h，pH值為7.0，發(fā)酵第14 25h，pH值為7.2，25h至發(fā)酵結(jié)束pH值為6.8，產(chǎn)酸值增幅不大并有pH值上升時即為發(fā)酵終點。至發(fā)酵終點發(fā)酵過程共持續(xù)27.5小時。發(fā)酵結(jié)束時L-谷氨酸的產(chǎn)量為212.8g/L,糖酸轉(zhuǎn)化率為63.4%。對比例3對比例3跟實施例3的不同點在于:發(fā)酵始培養(yǎng)基中玉米漿和葡萄糖的初始添加量均為20g/L，發(fā)酵過程玉米漿不流加；葡萄糖在溫度轉(zhuǎn)換至38°C時，添加1.0g/L的一水甜菜堿；控制發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)堑牧吭?g/L。至發(fā)酵終點時發(fā)酵過程共持續(xù)31小時。發(fā)酵結(jié)束時L-谷氨酸的產(chǎn)量為212.5g/L,糖酸轉(zhuǎn)化率為63.1%。實施例3發(fā)酵時間跟對比例3 (發(fā)酵時間31小時)相比，提前3.5小時。放罐時，L-谷氨酸的產(chǎn)量、糖酸轉(zhuǎn)化率比對比例3略高。實施例4 采用的菌株為谷氨酸溫度敏感型突變株(谷氨酸黃色短桿菌)；培養(yǎng)方法:將斜面菌種用IOml無菌水洗下，轉(zhuǎn)接于裝有1200mL種子培養(yǎng)基的5000mL種瓶中，培養(yǎng)溫度32°C，160rpm，振蕩培養(yǎng)14 16h至對數(shù)期，按12%的接種量將種子液全部接入含有發(fā)酵培養(yǎng)基(葡萄糖 8g/L，玉米漿 8g/L，K2HP8g/L，MgSO4.7H20 I g/L, VBl 250 μ g/L, VH 500 μ g/L,FeSO4.7H20、MnSO4.H2O 各 35mg/L，甜菜堿 3g/L，尿素 0.6g/L。121°C滅菌 15min)的 15L全自動控制發(fā)酵罐中，控制初始培養(yǎng)溫度為32°C，滴加液氨調(diào)pH值至7.0 7.2 ;分階段供氧模式控制溶氧:0 IOh為20%，10 放罐為5% ;玉米漿按10g/L的添加量流加，全程控制10個小時加完；全過程流加80%的葡萄糖濃液至發(fā)酵結(jié)束，控制發(fā)酵液殘?zhí)堑牧吭?g/L左右；當相對生長Λ OD = 0.4時(發(fā)酵液稀釋20倍濃度在620nm處的OD值)，轉(zhuǎn)換溫度到37°C，同時添加1.5g/L的鹽酸鹽甜菜堿；Λ OD = 0.6時，再次提高溫度到38°C。全過程流加液氨控制PH，在發(fā)酵開始的O 14h，pH值為7.1，發(fā)酵第14 25h，pH值為7.3，25h至發(fā)酵結(jié)束PH值為6.8，產(chǎn)酸值增幅不大并有pH值上升時即為發(fā)酵終點。至發(fā)酵終點發(fā)酵過程共持續(xù)30.5小時。發(fā)酵結(jié)束時L-谷氨酸的產(chǎn)量為211.9g/L,糖酸轉(zhuǎn)化率為62.1%。對比例4對比例4跟實施例4的不同點在于:發(fā)酵始培養(yǎng)基中玉米漿和葡萄糖的初始添加量均為20g/L，葡萄糖流加時控制發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)堑牧吭?g/L。至發(fā)酵終點時發(fā)酵過程共持續(xù)32.5小時。發(fā)酵結(jié)束時L-谷氨酸的產(chǎn)量為211.3g/L,糖酸轉(zhuǎn)化率為61.2%。實施例4發(fā)酵時間跟對比例4 (發(fā)酵時間32.5小時)相比，提前2小時。放罐時，實施例4中L-谷氨酸的產(chǎn)量、糖酸轉(zhuǎn)化率相比對比例4略好。對比例5對比例5跟實施例4的不同點在于:發(fā)酵始培養(yǎng)基中玉米漿和葡萄糖的初始添加量均為15g/L，發(fā)酵培養(yǎng)基中不含甜菜堿，發(fā)酵過程不添加甜菜堿，在發(fā)酵至第3小時開始流加玉米漿和葡萄糖，玉米漿按10g/L的添加量流加，葡萄糖流加時控制發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)堑牧吭?g/L。至發(fā)酵終點時發(fā)酵過程共持續(xù)32小時。發(fā)酵結(jié)束時L-谷氨酸的產(chǎn)量為191.7g/L,糖酸轉(zhuǎn)化率為60.1%。實施例4發(fā)酵時間跟對比例5 (發(fā)酵時間32小時)相比，提前2.5小時。放罐時，L-谷氨酸的產(chǎn)量、糖酸轉(zhuǎn)化率比對比例5高。對比例6控制發(fā)酵培養(yǎng)基中初始玉米漿添加量為15g/L，發(fā)酵開始時，玉米漿按5g/L的添加量流加，全程控制5個小時加完；全過程流加80%的葡萄糖濃溶液至發(fā)酵結(jié)束，控制發(fā)酵液殘?zhí)堑牧吭?5g/L;其他條件同實施例1。至發(fā)酵終點，發(fā)酵過程共持續(xù)30小時。發(fā)酵結(jié)束時L-谷氨酸的產(chǎn)量為211.9g/L,糖酸轉(zhuǎn)化率為61.9%。實施例1發(fā)酵時間跟對比例6 (發(fā)酵時間30小時)相比，提前2小時。放罐時，實施例I中L-谷氨酸的產(chǎn)量、糖酸轉(zhuǎn)化率比對比例I高。說明發(fā)酵過程發(fā)酵液中殘?zhí)橇枯^高時，不利于菌體生長?！?br> 權(quán)利要求
1.一種玉米漿葡萄糖雙流加發(fā)酵優(yōu)化生產(chǎn)谷氨酸的方法，其特征在于包括以下步驟:在谷氨酸的發(fā)酵培養(yǎng)時，發(fā)酵培養(yǎng)基中葡萄糖的初始添加量為I 10g/L，玉米漿的初始添加量為I 10g/L，初始發(fā)酵培養(yǎng)溫度為30 32°C，發(fā)酵培養(yǎng)開始后，即開始同時流加玉米漿和葡萄糖，玉米漿按5 19g/L的添加量流加，在發(fā)酵開始后的5 10個小時內(nèi)加完，玉米漿總用量為15 20g/L ;流加葡萄糖溶液直至發(fā)酵結(jié)束，保持發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)堑牧繛?.05 10g/L ;發(fā)酵全過程流加液氨控制pH值，在發(fā)酵開始的O 14h，pH值為7.0 7.1，發(fā)酵第14 25h，pH值為7.2 7.3，25h至發(fā)酵結(jié)束pH值為6.8。
2.如權(quán)利要求1所述的玉米漿葡萄糖雙流加發(fā)酵優(yōu)化生產(chǎn)谷氨酸的方法，其特征在于:當發(fā)酵至相對生長Λ OD = 0.35 0.45時，轉(zhuǎn)換發(fā)酵溫度到37°C，同時添加0.5 2.0g/L的甜菜堿；當相對生長Λ OD = 0.55 0.65時，再次提高溫度到38°C，并繼續(xù)流加葡糖糖和液氨直至發(fā)酵結(jié)束。
3.如權(quán)利要求2所述的玉米漿葡萄糖雙流加發(fā)酵優(yōu)化生產(chǎn)谷氨酸的方法，其特征在于:所述甜菜堿為鹽酸鹽甜菜堿、無水甜菜堿、一水甜菜堿中的一種或幾種。
4.如權(quán)利要求1或2所述的玉米漿葡萄糖雙流加發(fā)酵優(yōu)化生產(chǎn)谷氨酸的方法，其特征在于:所述發(fā)酵培養(yǎng)基中的葡萄糖的初始添加量為I 5g/L，玉米漿的初始添加量為I 5g/L。
5.如權(quán)利要求4所述的玉米漿葡萄糖雙流加發(fā)酵優(yōu)化生產(chǎn)谷氨酸的方法，其特征在于:所述發(fā)酵培養(yǎng)基中的葡萄糖的初始添加量為4 5g/L，玉米漿的初始添加量為4 5g/L0
6.如權(quán)利要求1或2所述的玉米漿葡萄糖雙流加發(fā)酵優(yōu)化生產(chǎn)谷氨酸的方法，其特征在于:所述發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)堑牧繛?.1 3g/L。
7.如權(quán)利要求1或2所述的玉米漿葡萄糖雙流加發(fā)酵優(yōu)化生產(chǎn)谷氨酸的方法，其特征在于:所述流加的葡萄糖溶液為80wt%的葡萄糖濃溶液。
8.如權(quán)利要求1或2所述的玉米漿葡萄糖雙流加發(fā)酵優(yōu)化生產(chǎn)谷氨酸的方法，其特征在于:所述發(fā)酵培養(yǎng)基包括葡萄糖I 10g/L，玉米漿I 10g/L，K2HPO4 6 8g/L，MgSO4.7H20 I 2g/L，VBl 150 250 μ g/L, VH 500 700 μ g/L, FeSO4.7H20、MnSO4.H2O各25 35mg/L,舌甘菜堿2 4g/L,尿素0.5 0.6g/L。
9.如權(quán)利要求8所述的玉米漿葡萄糖雙流加發(fā)酵優(yōu)化生產(chǎn)谷氨酸的方法，其特征在于:所述發(fā)酵培養(yǎng)基包括葡萄糖I 5g/L，玉米漿I 5g/L，K2HPO4 6 8g/L，MgSO4.7Η20I 2g/L，VBl 150 250 μ g/L, VH 500 700 μ g/L, FeSO4.7Η20,MnSO4.Η20 各 25 35mg/L,甜菜堿2 4g/L,尿素0.5 0.6g/L。
10.如權(quán)利要求1或2所述的玉米漿葡萄糖雙流加發(fā)酵優(yōu)化生產(chǎn)谷氨酸的方法，其特征在于:所述發(fā)酵培養(yǎng)基包括葡萄糖4 5g/L，玉米漿4 5g/L，K2HP04 6 8g/L，MgS04.7Η20I 2g/L，VBl 150 250 μ g/L, VH 500 700 μ g/L, FeSO4.7Η20,MnSO4.Η20 各 25 35mg/L,甜菜堿2 4g/L,尿素0.5 0.6g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玉米漿葡萄糖雙流加發(fā)酵優(yōu)化生產(chǎn)谷氨酸的方法，包括以下步驟在谷氨酸的發(fā)酵培養(yǎng)時，發(fā)酵培養(yǎng)基中葡萄糖的初始添加量為1～10g/L，玉米漿的初始添加量為1～10g/L，發(fā)酵培養(yǎng)開始后，即開始同時流加玉米漿和葡萄糖，玉米漿按5～19g/L的添加量流加，在發(fā)酵開始后的5～10個小時內(nèi)加完，玉米漿總用量為15～20g/L；流加葡萄糖濃溶液直至發(fā)酵結(jié)束，保持發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)堑牧繛?.05～10g/L；發(fā)酵全過程流加液氨控制pH值為6.8～7.3。本發(fā)明有效提高了菌體的生長速度，縮短了菌體發(fā)酵初期的適應(yīng)期及菌體倍增時間，使發(fā)酵總體時間縮短，使谷氨酸總體生產(chǎn)成本降低。
文檔編號C12R1/15GK103243132SQ20131020487
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月28日
發(fā)明者馬興群, 劉雨, 宋琦, 呂麗娟 申請人:山東祥維斯生物科技有限公司