專利名稱：一種除去果酒中雜醇油的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及果酒制備領(lǐng)域，特別涉及一種除去果酒中雜醇油的裝置及方法。
背景技術(shù)：
水果蒸餾酒是使用新鮮水果為原料，經(jīng)過破碎、發(fā)酵、蒸餾與陳釀而成的飲料酒，蒸餾酒中含有大量的揮發(fā)性成分，這些揮發(fā)性成分構(gòu)成了蒸餾酒的獨(dú)特的風(fēng)味。雜醇油是一類含三個及三個以上碳原子的醇類物質(zhì)，碳原子數(shù)越多其沸點(diǎn)越高，果酒中以異戊醇、異丁醇與正丙醇含量最高，其中尤以異戊醇含量最高，有些果酒中異戊醇的含量甚至比果酒中其他風(fēng)味物質(zhì)之和還多。雜醇油是各類酒精飲料重要的風(fēng)味物質(zhì)，但若其含量過高，會直接影響酒體的風(fēng)味，出現(xiàn)口 干舌燥、“上頭”等不良癥狀，有研究表明，在果酒中高級醇含量超過300 400mg/L時，就會引起頭痛。異戊醇沸點(diǎn)130°C，異丁醇沸點(diǎn)108°C，而無水乙醇的沸點(diǎn)78°C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于雜醇油的沸點(diǎn)，這就為蒸餾法除去果酒中的雜醇油提供了理論依據(jù)，但僅用現(xiàn)有的一些蒸餾設(shè)備是不能達(dá)到目的的。為了降低水果蒸餾酒的雜醇油含量，有的廠家采用釜式蒸餾器設(shè)備，多次蒸餾，多次提純，這些方法在除去雜醇油的同時把其他風(fēng)味物質(zhì)也一同除掉，最后得到的只是無水酒精；有的廠家采用活性炭或大孔樹脂吸附，或者采用膜過濾的方法來降低果酒中雜醇油的含量，但是這些方法都不能很好的除去果酒中的雜醇油。至今為止還沒有一套完整的設(shè)備與方法來除去果酒中的雜醇油。中國發(fā)明專利CN200580049408.7公布了一種蒸餾酒的精制方法，其特征在于，在蒸餾酒中添加殼聚糖粉末或殼聚糖包埋物與硅溶膠，然后用過濾機(jī)過濾，由此將蒸餾酒中的不飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸與金屬離子的化合物、或者雜醇油除去。此專利只簡單的采用吸附法，很容易將其他風(fēng)味物質(zhì)吸附，而不能很好的達(dá)到除去果酒中雜醇油的目的。中國發(fā)明專利CN200620079328.8公布了一種制造蒸餾酒的蒸餾裝置，其裝置高效、節(jié)能并能保持壺式蒸餾裝置不連續(xù)蒸餾的特點(diǎn)，但是并不能有效的降低蒸餾酒中的雜醇油含量。中國發(fā)明專利CN201020692912.7公布了一種間歇式水果蒸餾酒蒸餾設(shè)備，其設(shè)備能降低果酒中低沸點(diǎn)的甲醇的含量并有效保持蒸餾酒的水果香氣，但并不能除去酒體中的雜醇油。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的目的在于提供一種除去果酒中雜醇油的裝置，能有效去除果酒中的雜醇油，并且具有結(jié)構(gòu)簡單，易拆裝，工作性能可靠的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的另一目的在于提供采用上述裝置實(shí)現(xiàn)除去果酒中雜醇油的方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):—種除去果酒中雜醇油的裝置，包括加熱裝置、吸附塔節(jié)、雜醇油收集裝置、冷凝塔節(jié)和成品酒收集裝置；所述加熱裝置的上方通過管道與吸附塔節(jié)的進(jìn)樣口相連通；所述吸附塔節(jié)的出樣口與冷凝塔節(jié)的進(jìn)樣口相連通；所述成品酒收集裝置通過塔頭連接冷凝塔節(jié)的出樣口 ；所述吸附塔節(jié)與冷凝塔節(jié)的連接處設(shè)有取樣口，所述雜醇油收集裝置與取樣口連接，所述取樣口分別與吸附塔節(jié)、冷凝塔節(jié)相連通；所述吸附塔節(jié)內(nèi)部裝有吸附劑；所述吸附塔節(jié)上設(shè)有恒溫裝置，用于控制吸附塔節(jié)的溫度。所述吸附塔節(jié)、冷凝塔節(jié)與豎直方向呈70 80度夾角。所述吸附劑為酒類專用活性碳或者大孔樹脂，粒度為10-20目。所述吸附劑可以再生反復(fù)使用，再生方法為IM的NaOH堿洗10-20min，IMHCl酸洗10_20min，然后用清水沖洗至中性，然后置于通風(fēng)處陽光暴曬4小時，或者在50°C時鼓風(fēng)干燥I小時候后重復(fù)使用。所述加熱裝置包括蒸餾釜；所述蒸餾釜的外部設(shè)有電磁加熱套，所述蒸餾釜的上方設(shè)有帶閥門的加樣口。采用上述裝置實(shí)現(xiàn)除去果酒中雜醇油的方法，包括以下步驟:將果酒裝進(jìn)加熱裝置中，開啟恒溫裝置，待吸附塔節(jié)的溫度達(dá)到85°C _95°C時，開啟加熱裝置，從雜醇油收集裝置收集雜醇油，從成品酒收集裝置收集成品酒。本發(fā)明的原理如下:蒸餾時，吸附塔節(jié)起到兩個作用，其一是在85°C _95°C的溫度下，乙醇水溶液仍然處于氣體狀態(tài)，而高級醇由于沸點(diǎn)高，部分已經(jīng)開始液化，凝結(jié)后從雜醇油收集裝置處流出，而酒精與水等低沸點(diǎn)物質(zhì)以氣體形式通過吸附塔節(jié)進(jìn)入后續(xù)冷凝塔節(jié)；另一個作用是吸附，在較高溫度下，活性碳或者大孔樹脂將高沸點(diǎn)的雜醇油吸附，從而實(shí)現(xiàn)高級醇與乙醇的有效分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:(I)采用本發(fā)明的裝置及方法，果酒中的雜醇油除去率可達(dá)到30%以上，而不影響酒體的口感。本發(fā)明吸附塔節(jié)采用恒溫加熱，加熱溫度為85 95°C，溫差控制范圍在±0.5°C以內(nèi)；從蒸 餾釜出來的蒸汽經(jīng)過吸附塔節(jié)時經(jīng)過吸附劑的吸附、凝結(jié)與再加熱，可以將高沸點(diǎn)的雜醇油液體從取樣口處排出，從而大大的減少了成品酒中雜醇油的含量。(2)本發(fā)明工藝簡單，可操作性強(qiáng)，設(shè)備易拆裝，一次性投入少。(3)將蒸餾與活性炭吸附有機(jī)地結(jié)合在一起，大大地降低了果酒中雜醇油的含量；而且可以通過調(diào)節(jié)吸附塔節(jié)的溫度來控制成品酒中雜醇油的含量，從而適用于不同人群的需求。


圖1為本發(fā)明的除去果酒中雜醇油的裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1本實(shí)施例的除去果酒中雜醇油的裝置，包括加熱裝置、吸附塔節(jié)、雜醇油收集裝置、冷凝塔節(jié)、成品酒收集裝置。所述加熱裝置包括蒸餾釜2 ;所述蒸餾釜2的外部設(shè)有電磁加熱套1，所述蒸餾釜2的上方設(shè)有帶閥門的加樣口 3，蒸餾釜2的上方還通過管道與吸附塔節(jié)5的進(jìn)樣口相連通；所述吸附塔節(jié)5的出樣口與冷凝塔節(jié)9的進(jìn)樣口相連通；所述成品酒收集裝置11通過塔頭10連接冷凝塔節(jié)9的出樣口 ；所述吸附塔節(jié)5與冷凝塔節(jié)9的連接處設(shè)有取樣口 7，所述雜醇油收集裝置8與取樣口 7連接；所述取樣口 7分別與吸附塔節(jié)5、冷凝塔節(jié)9相連通；所述吸附塔節(jié)5內(nèi)部裝有吸附劑；所述吸附塔節(jié)5上設(shè)有恒溫裝置，用于將吸附塔節(jié)的溫度。所述恒溫裝置為恒溫水浴(或油浴)循環(huán)系統(tǒng)，熱水通過熱水輸送導(dǎo)管6-1輸送至吸附塔節(jié)5的外部，由熱水回流導(dǎo)管6-2輸送回恒溫儲水裝置6-4，恒溫儲水裝置6-4上設(shè)有控制面板6-3，控制面板6-3上設(shè)有電源開關(guān)、循環(huán)開關(guān)、溫度設(shè)置顯示屏。本實(shí)施的吸附塔節(jié)、冷凝塔節(jié)與豎直方向呈75度夾角。本實(shí)施例采用上述裝置實(shí)現(xiàn)除去果酒中雜醇油的方法，包括以下步驟:采用60%(v/v)的荔枝烈酒進(jìn)行蒸餾，原酒雜醇油含量為1139mg/L。吸附塔節(jié)中的吸附劑充填鐘山牌酒類專用活性碳，粒度為10目，溫度設(shè)置為85°C，采用恒溫水浴的方式進(jìn)行控制。首先開啟電源開關(guān)及循環(huán)開關(guān)，待吸附塔節(jié)的水溫達(dá)到85°C后，打開電磁加熱套開關(guān)對蒸餾釜中酒樣進(jìn)行加熱使其沸騰；蒸餾過程中烈酒蒸汽經(jīng)過吸附塔節(jié)中活性炭的吸附與冷凝后有少量流入醇油收集裝置，大部分蒸汽經(jīng)過冷凝塔節(jié)冷凝后從塔頭流出到成品酒收集裝置，分別收集樣品。經(jīng)檢測，雜 醇油收集裝置所得的酒樣所含的雜醇油含量為3127mg/L，而蒸餾完畢后成品酒樣中雜醇油含量僅為228mg/L，經(jīng)過感官評定其辛辣感減少，其果香味沒有太大的變化。實(shí)施例2本實(shí)施例采用的成品酒收集裝置，除吸附塔節(jié)、冷凝塔節(jié)與豎直方向呈70度夾角夕卜，其余特征與實(shí)施例1同。本實(shí)施例的采用上述裝置實(shí)現(xiàn)除去果酒中雜醇油的方法，包括以下步驟:采用60%(v/v)的葡萄烈酒進(jìn)行蒸餾，原酒雜醇油含量為1830mg/L，吸附塔節(jié)中的吸附劑充填鐘山牌酒類專用活性碳，粒度為10目，溫度設(shè)置為95°C，采用恒溫水浴的方式進(jìn)行控制。首先開啟電源開關(guān)及循環(huán)開關(guān)，待吸附塔節(jié)的水溫達(dá)到95°C后，打開電磁加熱套開關(guān)對蒸餾釜中酒樣進(jìn)行加熱使其沸騰；蒸餾過程中烈酒蒸汽經(jīng)過吸附塔節(jié)中活性炭的吸附與冷凝后有少量流入醇油收集裝置，大部分蒸汽經(jīng)過冷凝塔節(jié)冷凝后從塔頭流出到成品酒收集裝置，分別收集樣品。經(jīng)檢測，雜醇油收集裝置所得的酒樣所含的雜醇油含量為3127mg/L，而蒸餾完畢后成品酒樣中雜醇油含量僅為228mg/L，經(jīng)過感官評定其辛辣感減少，其果香味沒有太大的變化。實(shí)施例3本實(shí)施例采用的成品酒收集裝置，除吸附塔節(jié)、冷凝塔節(jié)與豎直方向呈80度夾角夕卜，其余特征與實(shí)施例1同。采用55%(v/v)的柑橘酒進(jìn)行蒸餾，原酒雜醇油含量為1030mg/L。吸附塔節(jié)中的吸附劑充填D314大孔樹脂，粒度為20目。溫度設(shè)置為90°C，采用恒溫水浴的方式進(jìn)行控制。首先開啟電源開關(guān)及循環(huán)開關(guān)，待吸附塔節(jié)的水溫達(dá)到95°C后，打開電磁加熱套開關(guān)對蒸餾釜中酒樣進(jìn)行加熱使其沸騰；蒸餾過程中烈酒蒸汽經(jīng)過吸附塔節(jié)中活性炭的吸附與冷凝后有少量流入醇油收集裝置，大部分蒸汽經(jīng)過冷凝塔節(jié)冷凝后從塔頭流出到成品酒收集裝置，分別收集樣品。經(jīng)檢測，雜醇油收集裝置所得的酒樣所含的雜醇油含量為2020mg/L，而蒸餾完畢后成品酒樣雜醇油含量僅為385mg/L，經(jīng)過感官評定其辛辣感減少。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受所述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種除去果酒中雜醇油的裝置，其特征在于，包括加熱裝置、吸附塔節(jié)、雜醇油收集裝置、冷凝塔節(jié)和成品酒收集裝置；所述加熱裝置的上方通過管道與吸附塔節(jié)的進(jìn)樣口相連通；所述吸附塔節(jié)的出樣口與冷凝塔節(jié)的進(jìn)樣口相連通；所述成品酒收集裝置通過塔頭連接冷凝塔節(jié)的出樣口 ；所述吸附塔節(jié)與冷凝塔節(jié)的連接處設(shè)有取樣口，所述雜醇油收集裝置與取樣口連接，所述取樣口分別與吸附塔節(jié)、冷凝塔節(jié)相連通；所述吸附塔節(jié)內(nèi)部裝有吸附劑；所述吸附塔節(jié)上設(shè)有恒溫裝置，用于控制吸附塔節(jié)的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除去果酒中雜醇油的裝置，其特征在于，所述吸附塔節(jié)、冷凝塔節(jié)與豎直方向呈70 80度夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除去果酒中雜醇油的裝置，其特征在于，所述吸附劑為酒類專用活性碳或者大孔樹脂，粒度為10 20目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除去果酒中雜醇油的裝置，其特征在于，所述加熱裝置包括蒸餾釜；所述蒸餾釜的外部設(shè)有電磁加熱套，所述蒸餾釜的上方設(shè)有帶閥門的加樣口。
5.采用權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述除去果酒中雜醇油的裝置實(shí)現(xiàn)除去果酒中雜醇油的方法，其特征在于，包括以下步驟: 將果酒裝進(jìn)加熱裝置中，開啟恒溫裝置，待吸附塔節(jié)的溫度達(dá)到85°C 95°C時，開啟加熱裝置，從雜醇油收集裝置收集雜醇油，從成品酒收集裝置收集成品酒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種除去果酒中雜醇油的裝置，包括加熱裝置、吸附塔節(jié)、雜醇油收集裝置、冷凝塔節(jié)、成品酒收集裝置；所述加熱裝置的上方通過管道與吸附塔節(jié)的進(jìn)樣口相連通；所述吸附塔節(jié)的出樣口與冷凝塔節(jié)的進(jìn)樣口相連通；所述成品酒收集裝置通過塔頭連接冷凝塔節(jié)的出樣口；所述雜醇油收集裝置設(shè)于吸附塔節(jié)與冷凝塔節(jié)的連接處，分別與吸附塔節(jié)、冷凝塔節(jié)相連通；所述吸附塔節(jié)內(nèi)部裝有吸附劑；所述吸附塔節(jié)上設(shè)有恒溫裝置，用于將吸附塔節(jié)的溫度。本發(fā)明還公開了上述裝置除去果酒中雜醇油的方法。本發(fā)明能有效去除果酒中的雜醇油，并且具有結(jié)構(gòu)簡單，易拆裝，工作性能可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C12H1/18GK103173342SQ201310087150
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者曾新安, 張?zhí)炝x, 楊華峰, 徐中岳, 高文宏 申請人:華南理工大學(xué)