用于生產(chǎn)三酰甘油的油的方法【專利摘要】本發(fā)明涉及從精煉棕櫚油生產(chǎn)包含96.5%或更多三酰甘油的三酰甘油的油的方法。所述方法包括步驟：在45℃至100℃之間的溫度下加熱包含三酰甘油的油源，快速冷卻所述油源到0℃至35℃范圍內(nèi)的溫度以在所述油源內(nèi)形成固體部分，在相同的溫度下保持所述固體部分和所述油源5至500分鐘的一段時(shí)間，和通過(guò)過(guò)濾從所述油源中分離所述固體部分?！緦＠f(shuō)明】用于生產(chǎn)三酰甘油的油的方法【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)三酰甘油(TAG)的油的方法。更具體地，本發(fā)明涉及用于從精煉棕櫚油生產(chǎn)包含96.5%或更多的三酰甘油的TAG油的方法。【
背景技術(shù)：
】[0002]棕櫚油是均衡的健康的食用油，現(xiàn)在是人類重要的能量來(lái)源。在現(xiàn)在的環(huán)境下，這種油已經(jīng)被廣泛認(rèn)可為是多用途的和有營(yíng)養(yǎng)的植物油，以及富含維生素和抗氧化劑的不含反式脂肪的油?？梢愿鞣N形式使用棕櫚油:天然棕櫚油、棕櫚油精、棕櫚硬脂、RBD棕櫚油、分餾的棕櫚油精和棕櫚油中間分提物。精煉棕櫚油是通過(guò)物理精煉方法，例如通過(guò)使用蒸餾柱的已經(jīng)被精煉、脫色和脫臭的棕櫚油。與所有的油類似，三酰甘油(TAG)是棕櫚油的主要成分。標(biāo)準(zhǔn)的棕櫚油通常包含約95%至96%的三酰甘油，多達(dá)5%的二酰甘油(DAG)和其它的不皂化物，例如游離脂肪酸、水分、污物和較少組分的非油脂肪性物質(zhì)。[0003]高TAG油是比標(biāo)準(zhǔn)棕櫚油包含更高TAG水平的棕櫚油。高TAG油的生產(chǎn)可產(chǎn)生出始終如一、具有可預(yù)測(cè)的工藝控制、并對(duì)于油煎炸工業(yè)具有更高穩(wěn)定性的油。此外，高TAG油適用于用作可提供能量給人體的膳食補(bǔ)充，并可用于體重管理產(chǎn)業(yè)中的產(chǎn)品。[0004]現(xiàn)有技術(shù)描述了許多由棕櫚油生產(chǎn)TAG油的方法。在1998年12月15日公開(kāi)的標(biāo)題為“三酰甘油的分餾法”的US5，849，940中描述了一種方法，描述了生產(chǎn)具有至少12wt%的SSU(S=飽和脂肪酸；U=不飽和脂肪酸)的三酰甘油的方法，以獲得至少1.5的SSU富集的富集因子。描述的方法使用兩步濕法分餾方法用例如己烷或丙酮的有機(jī)溶劑從棕櫚硬脂開(kāi)始，生產(chǎn)主要由SSS、SUS和SSU三酰甘油組成的硬脂分餾物。這個(gè)硬脂分餾物用有機(jī)溶劑(同樣的己烷或丙酮)經(jīng)歷第二次濕法分餾。油精分餾物作為富含SSU(至少12wt%)的產(chǎn)物被收集。在另一個(gè)實(shí)施方式中，收集主要由UUU、SUU、SSU和SUS三酰甘油組成的來(lái)自第一次濕法分餾的油精分餾物。該油精分餾物經(jīng)第二次濕法分餾，并且硬脂分餾物恢復(fù)為富含SSU的三酰甘油組合物的產(chǎn)物。在這個(gè)方法中的問(wèn)題是油需要經(jīng)歷兩步的分餾工藝，以獲得期望的產(chǎn)物。[0005]在1983年6月22日公開(kāi)的標(biāo)題為“用于棕櫚硬脂的溶劑分餾的方法及所述方法獲得的產(chǎn)物”的EP0081881中描述了另一個(gè)方法，描述了通過(guò)溶劑分餾從棕櫚硬脂生產(chǎn)三酰甘油的方法。棕櫚硬脂分餾成三個(gè)分餾物。一個(gè)分餾物由具有大于45°C的熔點(diǎn)的三酰甘油組成，第二個(gè)分餾物由具有在33°C與44°C之間的熔點(diǎn)的三酰甘油組成，和第三個(gè)分餾物由具有低的熔點(diǎn)的三酰甘油組成，并且第三個(gè)分餾物在室溫下是油。由以下步驟進(jìn)行分餾:通過(guò)在50°C以每克脂肪混合1.0至6.0ml的溶劑；冷卻獲得的溶液到12°C至14°C;收集形成的沉淀物；在10°C的溫度下用溶劑在特定的條件下萃取所述沉淀物以獲得漿料；過(guò)濾來(lái)自萃取步驟的漿料，產(chǎn)生高熔點(diǎn)的產(chǎn)物和濾液；冷卻所述濾液到1°C至3°C，并收集新獲得的沉淀物。在非常特定的條件下用新鮮溶劑再次萃取新的沉淀物，以獲得第二漿料。過(guò)濾第二漿料以獲得中間熔點(diǎn)產(chǎn)物和第二濾液。然后，第二濾液經(jīng)溶劑的去除，獲得液體油。在這個(gè)方法中，問(wèn)題是需要經(jīng)過(guò)兩次萃取和過(guò)濾過(guò)程，以獲得三酰甘油的最終產(chǎn)物。[0006]在1995年10月5日公開(kāi)的標(biāo)題為“甘油三酯油的分餾”的W095/26391中描述了另外的方法，描述了從部分結(jié)晶的甘油三酯油分離固體部分的方法。所述方法包括以下步驟:加熱油、緩慢冷卻和結(jié)晶甘油三酯油以獲得固體硬脂相和液體油精相，并通過(guò)將硬脂相從油精相中分離而恢復(fù)硬脂相。然而，這個(gè)方法需要在油的結(jié)晶開(kāi)始之前加入結(jié)晶改性物質(zhì)到所述油中的加入步驟。[0007]因此，期望發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)TAG油的替代的方法，該方法減少了在工藝中所需步驟的數(shù)量同時(shí)簡(jiǎn)化了每個(gè)步驟，并生產(chǎn)出比標(biāo)準(zhǔn)精煉棕櫚油具有更高的三酰甘油含量的TAG油。【
發(fā)明內(nèi)容】[0008]通過(guò)根據(jù)本發(fā)明用于從精煉棕櫚油生產(chǎn)TAG油的方法解決了上述和其它的問(wèn)題，并在本領(lǐng)域中取得了進(jìn)步。根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)是根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的TAG油包含96.5%或更多的三酰甘油。本發(fā)明的第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減少了在工藝中所需步驟的數(shù)量，同時(shí)簡(jiǎn)化了獲得TAG油的每個(gè)步驟，所獲得的TAG油具有比標(biāo)準(zhǔn)精煉棕櫚油提高的TAG水平。[0009]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，以下面的方式進(jìn)行所述方法。所述方法以加熱包含三酰甘油的油源到45°C至100°C之間的溫度開(kāi)始?？焖倮鋮s所述油源到0°C至35°C范圍內(nèi)的溫度，以形成在所述油源內(nèi)的固體部分。然后，在通過(guò)過(guò)濾從所述油源分離所述固體部分之前，在相同的結(jié)晶溫度保持所述固體部分和所述油源5分鐘至500分鐘的時(shí)間。由所述濾液獲得的固體部分包含96.5%或更多的三酰甘油。[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，提供了根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的包含96.5%或更多的三酰甘油的油的固體部分。【具體實(shí)施方式】[0011]本發(fā)明提供了用于從精煉棕櫚油生產(chǎn)包含96.5%或更多的三酰甘油的三酰甘油(TAG)的油的方法。[0012]根據(jù)本發(fā)明，首先加熱精煉棕櫚油到45°C至100°C，優(yōu)選50V至80°C，更優(yōu)選55°C至75°C的溫度。在油的結(jié)晶開(kāi)始之前，加熱精煉棕櫚油以熔化所述油。通過(guò)快速冷卻方法冷卻所述熔化的油到期望的結(jié)晶溫度?？墒褂萌魏魏线m的快速冷卻方法。優(yōu)選地，在冷凍箱或其它合適的制冷單元中冷卻所述熔化的油。冷卻所述油到0°C至35°C，優(yōu)選5°C至25°C，更優(yōu)選10°C至20°C的溫度。優(yōu)選地，所述油冷卻至預(yù)定溫度的時(shí)間為5分鐘至200分鐘，更優(yōu)選為10分鐘至150分鐘，甚至更優(yōu)選20分鐘至100分鐘。通過(guò)不流動(dòng)結(jié)晶的方式進(jìn)程冷卻過(guò)程，即沒(méi)有油的任何攪拌。油的冷卻導(dǎo)致在油的液相內(nèi)的固體晶體的形成。[0013]在油冷卻至預(yù)定溫度后，將油保持在該溫度處另外一段時(shí)間。優(yōu)選地，將油保持在該溫度處5分鐘至500分鐘，更優(yōu)選25分鐘至450分鐘，甚至更優(yōu)選50分鐘至350分鐘的一段時(shí)間。將油的溫度保持預(yù)定的一段時(shí)間可導(dǎo)致所述油內(nèi)更均勻的固體晶體的形成。此外，預(yù)定的一段時(shí)間允許油的固體晶體和液相之間更好的固體-液體相互作用，以達(dá)到平衡相。[0014]在油冷卻后，分離油的固體晶體和液相(或油漿)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，通過(guò)過(guò)濾進(jìn)行分離。在過(guò)濾之前，根據(jù)用于冷卻步驟的預(yù)定溫度設(shè)定壓濾機(jī)的溫度，以便當(dāng)固體晶體轉(zhuǎn)移到壓濾機(jī)時(shí)防止固體晶體變形。在填充期間，在2bar(2X105Pa)、然后4bar(4XIO5Pa)以及最后6bar(6XIO5Pa)的壓力下進(jìn)行固體晶體的壓制，每種壓力保持大約10分鐘。需要大約30分鐘的壓制，以從油漿分離固體晶體。本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到可使用其它的過(guò)濾方法而不背離本發(fā)明，且所使用的確切的方法是留給本領(lǐng)域技術(shù)人員的設(shè)計(jì)選擇。[0015]在從油漿分離固體晶體后，稱重固體晶體(或固體部分)和油漿(或液體部分)以確定分離過(guò)程的產(chǎn)率。液體部分的產(chǎn)率為濾液的重量，而固體部分的產(chǎn)率為殘留在濾布上的結(jié)晶狀物(結(jié)塊)的重量。分析從所述方法獲得的固體部分和液體部分，以確定各個(gè)部分的碘值(IV)、存在的三酰甘油的量、滑熔點(diǎn)(SMP)和固體脂肪含量(SFC)。[0016]碘值表示油的不飽和程度。根據(jù)Ainie等的“Determinationof1dineValue(WJIS)forPalmOilandPalmOilProducts”中描述的方法p3.2:2004,即MPOB檢測(cè)方法ρ3.2:2004測(cè)量碘值。該方法技術(shù)上相當(dāng)于IS03961:1996,“AnimalandVegetableFatandOils”中描述的工業(yè)方法。精煉棕櫚油的標(biāo)準(zhǔn)碘值為IV50-55;RBD棕櫚硬脂為IV28-45,且RBD棕櫚油精為IV56-60。[0017]甘油三酯(TG)是由一分子的甘油和三分子的脂肪酸形成的化合物。根據(jù)Ainie等的“MethodofTestforPalmOilandPalmOilProducts:DeterminationofTriacylglycerolbyGasCromatography:Sectionl:TriacylglycerolCompositionbyCarbonNumber”中描述的方法，即MPOB檢測(cè)方法p3.3:2004,通過(guò)使用AgilentTechnologiesGasLiquidChromatograph(GLC)modelClarus500分析TG的組分。這個(gè)方法也稱為“DeterminationofMono-,D1-,andTriglyceridesbyColumnChromatograph，，(1987)中描述的方法，即IUPACMethod2.321(1987)。[0018]滑熔點(diǎn)(SMP)是特定長(zhǎng)度的脂肪柱在開(kāi)口毛細(xì)管中開(kāi)始上升的溫度。根據(jù)Ainie等的“MethodofTestforPalmOilandPalmOilProducts:DeterminationofSlipMeltingPoint”中描述的方法p4.2:2004,即MPOB檢測(cè)方法p4.2:2004確定滑熔點(diǎn)。精煉棕櫚油的標(biāo)準(zhǔn)滑熔點(diǎn)為33°C至39°C，RBD棕櫚硬脂為47°C至54°C，且RBD棕櫚油精為19°C至24。。。[0019]固體脂肪含量(SFC)定義為在影響脂質(zhì)的許多感官性能和物理性能的特定溫度下為固體的全部脂質(zhì)的百分比。根據(jù)“DeterminationofSolidFatContentbyPulsedNuclearMagneticResonance(pNMR)Sectionl:DirectMethod”中描述的方法，即MPOB檢測(cè)方法ρ4.8:2004測(cè)量固體脂肪含量。使用BrukerMinispecpulsed-NuclearMagneticResonance(pNMR)AnalyzerModeln0.120(HamburgGerman)分析樣品。這個(gè)檢測(cè)基于IS08292:1991(E),“AnimalandVegetableFatsandOils，，中描述的檢測(cè)和AOCSOfficialMethodsCdl6b_93,“SolidFatContentatLowResolutionNuclearMagneticResonance”。測(cè)量每個(gè)部分的固體脂肪的百分比作為溫度的函數(shù)。精煉棕櫚油的標(biāo)準(zhǔn)固體脂肪含量(SFC)為約6%，RBD棕櫚硬脂在20°C下為約25%至71%，且RBD棕櫚油精在20°C下為約0%至9%。[0020]提供下面的實(shí)施例以進(jìn)一步說(shuō)明和描述本發(fā)明的特定具體的實(shí)施方式，并且不應(yīng)解釋為限制本發(fā)明為文中說(shuō)明的具體步驟、條件或組成。[0021]實(shí)施例[0022]實(shí)施例1:通過(guò)過(guò)濾由RBDPO生產(chǎn)高含暈TAG的油[0023]制備每個(gè)包含500g的精煉棕櫚油的八個(gè)樣品。在60°C加熱每個(gè)樣品直到油完全液化。然后，通過(guò)不流動(dòng)結(jié)晶的方式在冷凍箱中冷卻所述油，直至達(dá)到0°C、5°C、IO0C、15°C、17°C、20°C、25°C和30°C的期望的溫度。然后，通過(guò)在約10分鐘的填充期間通過(guò)液壓式壓濾機(jī)立即壓制每個(gè)樣品30分鐘，以從液體部分中分離在結(jié)晶過(guò)程中形成的固體部分。在過(guò)濾后，稱重分離后的部分以測(cè)量液體部分和固體部分的產(chǎn)率。還進(jìn)行油分析，以確定通過(guò)所述方法獲得的高TAG油的物理化學(xué)特性。表1中提供了獲得的產(chǎn)率和油分析的結(jié)果。[0024]可從表1中觀察到油的固體部分或固體棕櫚油包含比標(biāo)準(zhǔn)精煉棕櫚油提高水平的TAG。在30°C的結(jié)晶溫度記錄甘油三酯的最高百分比，與標(biāo)準(zhǔn)精煉棕櫚油的96.16%相t匕，為97.21%。獲得的產(chǎn)率為13.54wt%的固體棕櫚油。在這個(gè)溫度，固體棕櫚油具有最低的IV:38.39，最高的SMP:53°C和最高的固體脂肪含量(SFC):在20°C下為62.85%。[0025]表1[0026]【權(quán)利要求】1.一種生產(chǎn)三酰甘油的油的方法，所述方法包括:在45°C至100°c之間的溫度下加熱包含三酰甘油的油源；快速冷卻所述油源到0°C至35°C范圍內(nèi)的溫度以在所述油源內(nèi)形成固體部分；響應(yīng)于冷卻所述油源，在相同的溫度保持所述固體部分和所述油源5至500分鐘的一段時(shí)間；和通過(guò)過(guò)濾從所述油源中分離所述固體部分，其中，所述固體部分包含96.5%或更多的三酰甘油。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，保持所述固體部分和所述油源25分鐘至450分鐘的一段時(shí)間。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，保持所述固體部分和所述油源50分鐘至350分鐘的一段時(shí)間。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，冷卻所述油源到5°C至25°C范圍內(nèi)的溫度。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，冷卻所述油源到10°C至20°C范圍內(nèi)的溫度。6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在5至200分鐘內(nèi)冷卻所述油源至所述溫度。7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在10至150分鐘內(nèi)冷卻所述油源至所述溫度。8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在20至100分鐘內(nèi)冷卻所述油源至所述溫度。9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，加熱所述油源到50°C至80°C的溫度。10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，加熱所述油源到55°C至75°C的溫度。11.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述油源選自由精煉的、脫色的、脫臭的棕櫚油(RBDPO)和天然棕櫚油(CPO)組成的組中。12.—種包含96.5%或更多的三酰甘油的油的固體部分，所述固體部分通過(guò)包括下述步驟的方法生產(chǎn):在45°C至100°C的溫度下加熱包含三酰甘油的油源；快速冷卻所述油源到0°C至35°C范圍內(nèi)的溫度以在所述油源內(nèi)形成固體部分；響應(yīng)于冷卻所述油源，在相同的溫度保持所述固體部分和所述油源5至500分鐘的一段時(shí)間；和通過(guò)過(guò)濾從所述油源中分離所述固體部分。13.如權(quán)利要求12所述的固體部分，其中，所述固體部分包含至少97.5%的三酰甘油?！疚臋n編號(hào)】A23D9/02GK103906831SQ201280043935【公開(kāi)日】2014年7月2日申請(qǐng)日期:2012年6月12日優(yōu)先權(quán)日:2011年9月9日【發(fā)明者】艾哈邁迪菲特里·賓·莫哈默·諾,諾·希達(dá)尤·賓節(jié)·歐斯曼申請(qǐng)人:森達(dá)美馬來(lái)西亞有限公司