專利名稱：用于黃酒提純工藝的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及酒類提純設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是用于黃酒提純工藝的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)黃酒設(shè)備廠儲存黃酒濃度低只有17%(V/V)左右，需要的儲存罐容積比較大，企業(yè)的成本比較大。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于黃酒提純工藝的設(shè)備，提純的黃酒酒精濃度達到45% (V/V)，最大限度降低蒸餾過程中的熱能消耗，冷凝水采用污水處理的排放水，不使用一次水，既利用了污水又節(jié)約一次水資源，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:用于黃酒提純工藝的設(shè)備，包含有原料罐、廢水儲存罐、廢水冷卻器、二級預(yù)熱器、廢水暫存罐、回收塔、一級預(yù)熱器、冷凝器II1、成品冷卻器和成品罐，所述原料罐通過進料泵與回收塔連接，所述廢水存儲罐、廢水冷卻器、二級預(yù)熱器和回收塔順次連接，所述二級預(yù)熱器通過廢水泵與回收塔連接，所述一級預(yù)熱器和冷凝器III分別與回收塔連接，所述一級預(yù)熱器與冷凝器III連接，所述回收塔與成品冷卻器及成品罐順次連接，成品冷卻器與成品罐之間設(shè)置有取樣閥與檢酒器連接，所述成品冷卻器與原料罐連接。所述廢水泵與回收塔之間連接有廢水暫存罐。所述廢水暫存罐與回收塔之間連接有浮鼓排廢器。與所述回收塔連接的冷凝器設(shè)置為三個，分別是順次連接的冷凝器1、冷凝器II和冷凝器III。所述冷凝器III與回收塔之間連接有回流罐和回流泵。本實用新型通過塔頂預(yù)熱和塔底廢水預(yù)熱結(jié)合的方式對回收塔進行預(yù)熱，最大限度的降低了黃酒在蒸餾過程中的熱能消耗，生產(chǎn)I噸酒精消耗飽和蒸汽僅0.4噸，冷凝水使用污水處理廠的排放水而不使用一次水，利用了污水處理的二次水的同時節(jié)約了一次水資源，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資成本低，減少了設(shè)備連接上的能量消耗，提高了生產(chǎn)效率，提純的黃酒酒精濃度達到45% (V/V)，整個工藝操作簡單，單人即可實現(xiàn)操作，節(jié)省了人工，多種方式的排雜純化，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，成品蒸餾率達98%以上。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述:如圖1所示，本實用新型用于黃酒提純工藝的設(shè)備包含有原料罐1、廢水儲存罐15、廢水冷卻器3、二級預(yù)熱器4、廢水暫存罐6、回收塔7、一級預(yù)熱器8、冷凝器III 11、成品冷卻器13和成品iip 14。所述原料罐I通過進料泵2與回收塔7連接，所述廢水存儲罐15、廢水冷卻器3、二級預(yù)熱器4和回收塔7順次連接，所述二級預(yù)熱器4通過廢水泵5與回收塔7連接，實現(xiàn)對于回收塔7的塔底廢水預(yù)熱。所述廢水泵5與回收塔7之間連接有廢水暫存罐6和浮鼓排廢器17，用于提純工藝結(jié)束后將回收塔7內(nèi)的廢水更徹底的排出。所述一級預(yù)熱器8和冷凝器III 11分別與回收塔7連接，一級預(yù)熱器8實現(xiàn)對回收塔7塔頂?shù)念A(yù)熱，冷凝器III 11實現(xiàn)對回收塔內(nèi)7內(nèi)蒸餾氣體的冷卻，在實際過程中為了達到更好更方便調(diào)節(jié)的冷凝效果，可以順次連接冷凝器I 9、冷凝器II 10和冷凝器III 11。所述冷凝器III 11與回收塔7之間連接有回流罐12和回流泵18，可提高成品濃度。所述一級預(yù)熱器8與冷凝器III 11連接。所述回收塔7與成品冷卻器13及成品罐14順次連接，成品冷卻器13與成品罐14之間設(shè)置有取樣閥與檢酒器16連接，通過打開取樣閥將取出的酒精輸入檢酒器16檢驗酒精的純度是否到達標準要求，達到45% (V/V)的酒精度要求時提純的酒精進入成品罐14，所述成品冷卻器13與原料罐I連接，不和格的酒精進入原料罐I再次進行提純。、在進行黃酒提純的過程中，試機正常后，通過如下的步驟來實現(xiàn):( I)通過一級預(yù)熱器8和二級預(yù)熱器4分別對回收塔7進行塔頂預(yù)熱和塔底廢水預(yù)熱，保持回收塔塔底溫度102-108°C ；(2)將原料罐I內(nèi)的淡黃酒送入回收塔7內(nèi)進行蒸餾提純，通過冷凝器I 9、冷凝器II 10和冷凝器III 11對回收塔7內(nèi)氣體進行冷卻，所述三個冷凝器的冷凝水采用污水處理的排放水，通過調(diào)節(jié)進水量控制溫度低于35°C ；(3)當回收塔7中溫度逐漸降低時，開始打開回收塔7取酒閥門進行取酒，同時通過兩個預(yù)熱裝置控制回收塔7中溫度在82-88 (范圍)°C，取出的酒精進入成品冷卻器13，使取出的酒精溫度控制在20-30°C ；(4)在取酒的同時不斷通過檢酒器16檢驗取出酒精的酒精度，當取出的酒精的酒精度達到45% (V/V)時，將酒精輸入成品罐14，不合格的酒精回收進入原料罐I循環(huán)使用；(5 )取酒完畢回收塔7內(nèi)穩(wěn)定后，開啟塔底排廢閥門，廢水通過浮鼓排廢器17進入廢水暫存罐6，當廢水暫存罐6內(nèi)液體到一半位置時開啟廢水泵5，打開流量計閥門控制好流量，廢水通過廢水冷卻器3后進入廢水罐15。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于黃酒提純工藝的設(shè)備，其特征在于，包含有原料罐(I)、廢水儲存罐(15)、廢水冷卻器(3)、二級預(yù)熱器(4)、廢水暫存罐(6)、回收塔(7)、一級預(yù)熱器(8)、冷凝器III(11)、成品冷卻器(13)和成品罐(14)，所述原料罐(I)通過進料泵(2)與回收塔(7)連接，所述廢水存儲罐(15)、廢水冷卻器(3)、二級預(yù)熱器(4)和回收塔(7)順次連接，所述二級預(yù)熱器(4)通過廢水泵(5)與回收塔(7)連接，所述一級預(yù)熱器(8)和冷凝器III(Il)分別與回收塔(7)連接，所述一級預(yù)熱器(8)與冷凝器III(Il)連接，所述回收塔(7)與成品冷卻器(13)及成品罐(14)順次連接，成品冷卻器(13)與成品罐(14)之間設(shè)置有取樣閥與檢酒器(16)連接，所述成品冷卻器(13)與原料罐(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃酒提純工藝的設(shè)備，其特征在于，所述廢水泵(5)與回收塔(7)之間連接有廢水暫存罐(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃酒提純工藝的專用設(shè)備，其特征在于，所述廢水暫存罐(6)與回收塔(7 )之間連接有浮鼓排廢器(17 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃酒提純工藝的設(shè)備，其特征在于，與所述回收塔(7)連接的冷凝器設(shè)置為三個，分別是順次連接的冷凝器I (9)、冷凝器II (10)和冷凝器111(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃酒提純工藝的設(shè)備，其特征在于，所述冷凝器III(Il)與回收塔(7)之間連接有回流罐(12)和回流泵(18)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于黃酒提純工藝的設(shè)備，包含有原料罐(1)、廢水儲存罐(15)、廢水冷卻器(3)、二級預(yù)熱器(4)、廢水暫存罐(6)、回收塔(7)、一級預(yù)熱器(8)、冷凝器Ⅲ(11)、成品冷卻器(13)和成品罐(14)，所述原料罐(1)通過進料泵(2)與回收塔(7)連接，所述廢水存儲罐(15)、廢水冷卻器(3)、二級預(yù)熱器(4)和回收塔(7)順次連接，所述二級預(yù)熱器(4)通過廢水泵(5)與回收塔(7)連接，通過塔頂預(yù)熱和塔底廢水預(yù)熱結(jié)合的方式對回收塔進行預(yù)熱，最大限度的降低了黃酒在蒸餾過程中的熱能消耗，生產(chǎn)1噸酒精消耗飽和蒸汽僅0.4噸，冷凝水使用污水處理廠的排放水而不使用一次水，利用了污水處理的二次水的同時節(jié)約了一次水資源，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資成本低，減少了設(shè)備連接上的能量消耗，提高了生產(chǎn)效率，提純的黃酒酒精濃度達到45%(V/V)，成品蒸餾率達98%以上。
文檔編號C12G3/12GK202989105SQ2012205779
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者宋洪義, 趙學才 申請人:肥城市鼎立機械有限公司