黃酒大罐貯存在線監(jiān)測裝置和方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及的是黃酒大罐貯存期間的生物穩(wěn)定性監(jiān)測用裝置和方法。
【背景技術】
[0002] 通常新釀制出來的黃酒香氣和口感較差，酒體不協(xié)調，因此，在傳統(tǒng)黃酒生產工藝 中，黃酒經壓榨、煎酒后，一般要在酒壇中貯存一年以上。可見，陳釀過程是黃酒生產工藝中 必不可少的，可以使黃酒的風味得到提升，口感更為舒適，品質日趨穩(wěn)定。
[0003] 從上世紀80年代開始，黃酒行業(yè)從降低成本、節(jié)能減排、提高機械化等角度出發(fā)， 研究利用不銹鋼大罐代替陶壇進行黃酒貯存。當前，江浙兩地多家企業(yè)已經實施或即將上 馬大罐貯酒項目。與傳統(tǒng)的陶壇貯存相比，大罐貯存解決了勞動強度大、損耗高及占用庫房 面積大等問題，但最主要的問題是貯存期間可能出現(xiàn)微生物污染，導致整罐酒酸敗，損失很 大。因為在目前技術條件下，由于以下原因，還不能完全避免大罐黃酒發(fā)生酸敗：一是黃酒 含有豐富的營養(yǎng)物質，有利于微生物繁殖；二是黃酒中不能添加二氧化硫等防腐劑；三是 黃酒殺菌及配套大罐滅菌、密封技術還不能完全保證每次達到無菌狀態(tài)。
[0004] 通常在大罐設計時其上配有檢測pH、壓力、溫度、液位、溶解氧等的探頭裝置，檢測 相應指標，但沒有一個指標可以對染菌進行提前預警。比如通過觀察pH的變化，雖然能夠 反映黃酒的酸敗，但等到pH明顯下降，此時黃酒很可能已經酸敗，所以pH是一個相對滯后 的指標。若通過間斷性取樣檢測來判斷大罐黃酒是否染菌，則每一次取樣過程都增加了其 染菌的風險。因此，建立一個安全、方便、且能夠對染菌提前預警的檢測方法很有意義。
[0005] 例如現(xiàn)有技術中，發(fā)明專利"大罐陳化黃酒系統(tǒng)設計的方法"（申請?zhí)?201110321912. 5)，描述了對大罐中黃酒進行在線監(jiān)測的方法。大罐設計時其上配有監(jiān)測 PH、壓力、溫度、液位、溶解氧的探頭裝置，并且這些裝置均與計算機相連，能夠實現(xiàn)對參數(shù) 的實時監(jiān)測與控制，在大罐貯存黃酒的過程中，通過計算機記錄各個參數(shù)的變化狀況，一出 現(xiàn)異常情況，能夠發(fā)出警報或自動調節(jié)。涉及到考察酒體是否染菌，用的是如下三種方法。
[0006] (l)pH監(jiān)測方法：在貯存期間，通過與計算機相連的pH探頭測量、顯示并記錄黃酒 的pH值；未變質黃酒的pH值在3. 5~4. 6,若陳化期間pH值出現(xiàn)大范圍波動，應密切關注， 尤其應注意pH值降低的現(xiàn)象；pH〈3. 5,說明黃酒很可能已發(fā)生酸敗，及時取樣檢測總酸，發(fā) 現(xiàn)酸敗須及時進行串罐殺菌；并及時查明原因，采取有效應對措施；記錄陳化過程中黃酒 pH變化范圍，作為研究依據(jù)，試驗黃酒酸敗點；
[0007] (2)壓力監(jiān)測方法：在貯存期間，通過與計算機相連的壓力探頭顯示大罐的壓力 值；壓力由正壓變?yōu)槌夯蜇搲簳r，檢測大罐包括各閥門的密封性，檢查大罐上各裝置是否 工作正常，若密封性良好、各裝置無異常，說明染菌可能性大，應及時取樣檢測，采取有效應 對措施；
[0008] (3)溶解氧監(jiān)測方法：在貯存期間，通過與計算機相連的溶解氧探頭顯示黃酒中 的溶解氧值；用于研究陳化過程黃酒中溶解氧變化；溶解氧減少過快，耗氧量增大，說明染 菌的可能性很大，及時取樣檢測，殺菌；
[0009] 上述三種方法雖然能夠反映黃酒的酸敗，但都是相對滯后的方法。大罐貯存期間， 黃酒的酸敗與黃酒pH值、大罐壓力值、黃酒溶解氧值的變化是同時進行的，染菌初期不易 察覺，要等到染菌一段時間后才能發(fā)現(xiàn)，此時黃酒很可能已經酸敗。

【發(fā)明內容】

[0010] 本發(fā)明的目的在于：針對上述大罐黃酒貯存?zhèn)鹘y(tǒng)監(jiān)測存在的問題，開發(fā)一種全新 的在線監(jiān)控裝置和方法，通過數(shù)據(jù)變化提前判斷大罐黃酒的生物穩(wěn)定性。
[0011] 本發(fā)明得以實現(xiàn)的關鍵是發(fā)明人的大量的試驗過程中發(fā)現(xiàn)了黃酒貯存過程中電 導率變化與酸敗發(fā)生的相關性，尤其是發(fā)現(xiàn)了在電導率上升超過正常波動范圍且持續(xù)上升 預示著酸敗即將發(fā)生。基于以上發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明人完成了如下發(fā)明：
[0012] 首先提供一種黃酒大罐貯存在線監(jiān)測裝置，包括：黃酒儲罐；電導率檢測設備，包 含用于插入儲罐內檢測黃酒電導率的電導率探頭；和顯示設備，與電導率檢測設備相連以 顯示電導率數(shù)據(jù)。
[0013] 本發(fā)明優(yōu)選的監(jiān)測裝置，其中電導電極還包括用于插入儲罐內檢測黃酒溫度的溫 度探頭。
[0014] 本發(fā)明優(yōu)選的監(jiān)測裝置，其中所述電導率數(shù)據(jù)是經溫度補償?shù)摹?br>[0015] 本發(fā)明優(yōu)選的監(jiān)測裝置中，還包括計算機設備，用于采集、分析所述電導率數(shù)據(jù)， 以預警儲罐內貯存黃酒的酸敗。
[0016] 本發(fā)明的第二方面是將上升監(jiān)測裝置用于預警貯存黃酒的酸敗。
[0017] 本發(fā)明的第三方面提供一種在黃酒大罐貯存期間預警黃酒將酸敗的方法，其中利 用黃酒的電導率數(shù)據(jù)的變化來預警。
[0018] 本發(fā)明優(yōu)選的預警方法，其中通過測得黃酒的電導率數(shù)據(jù)持續(xù)增大的趨勢而發(fā)出 黃酒即將發(fā)生酸敗的預警。
[0019] 本發(fā)明優(yōu)選的預警方法，其中當測得的電導率數(shù)據(jù)超過黃酒大罐貯存開始后穩(wěn)定 貯存期間的電導率平均值的5%，并繼續(xù)持續(xù)上升時，預警黃酒即將發(fā)生酸??；或者當測得 的電導率數(shù)據(jù)向上波動超過黃酒大罐貯存開始后穩(wěn)定貯存期間電導率正常波動范圍的兩 倍，并繼續(xù)持續(xù)上升時，預警黃酒即將發(fā)生酸敗。
[0020] 本發(fā)明的有益效果：通過安裝在線電導率檢測裝置，能夠實現(xiàn)生物性酸敗的提前 預警，避免生產損失。
[0021] 因此，本專利最大的優(yōu)勢在于能夠對染菌（酸?。┨崆邦A警。
[0022] 本發(fā)明通過實驗發(fā)現(xiàn)，在適當?shù)臏囟葪l件下，黃酒的整個酸敗過程一般需要1~2 周。而電導率的變化則更加迅速、靈敏，通過計算機的數(shù)據(jù)分析，能在黃酒酸敗發(fā)生前就準 確發(fā)現(xiàn)其生物性酸敗變化。
[0023] 本發(fā)明所述的檢測方法具有安全、方便、且能夠對生物染菌提前預警等特點。
【附圖說明】
[0024] 圖1黃酒大罐貯存在線監(jiān)測控制裝置示意圖。
[0025] 圖中標記：1.大罐、2.電導電極、3.數(shù)字式顯示儀表。
[0026] 圖2實施例1黃酒大罐貯存時電導率日均值變化。
[0027] 圖3實施例2黃酒大罐貯存時電導率日均值變化。
【具體實施方式】
[0028] 參見圖1，大罐黃酒貯存在線檢測控制裝置，包括黃酒儲罐1和智能電導電極2。還 可包括數(shù)字式顯示儀表（簡稱數(shù)顯表）3,智能電導電極2和數(shù)顯表3連接，組成一套電導率 在線監(jiān)測設備。
[0029] 智能電導電極2帶有用于插入貯存儲罐1內的電導率測量探頭和溫度測量探頭。 在智能電導電極中還內置有信號轉換模塊。數(shù)顯表上能直接顯示電導率和溫度的值。
[0030] -定濃度的溶液，電導率的變化與溫度呈正相關，在作精密測量時應該保持恒溫， 也可在任意溫度下測量，然后通過儀器的溫度補償系統(tǒng)，換算成預定溫度例如25°C時的電 導率，這樣測量數(shù)據(jù)就可以比較。因此，優(yōu)選地，本發(fā)明的智能電導電極2帶有溫度補償系 統(tǒng)，通過電導率探頭和溫度探頭測得大罐1內電導率與溫度數(shù)據(jù)后，可對測得的電導率進 行溫度補償。
[0031] 本發(fā)明裝置可通過監(jiān)測和顯示大罐貯存黃酒的電導率變化，以根據(jù)電導率波動幅 度提前預測黃酒的生物穩(wěn)定性狀況，具體來說，預測是否將發(fā)生酸敗。
[0032] 通常，黃酒總酸含量可直觀地判斷出其質量穩(wěn)定性，總酸含量超過7g/L時稱為已 酸敗。還有，黃酒大罐貯存初期的總酸大致在3. 5g/L_5. 5g/L的范圍，實際貯存過程中，當 總酸含量比初始值升高20%時，一般地判斷開始酸?。ㄋ釘〕跗冢瑧皶r終止貯存并進行 后續(xù)處理，以防酸敗升級，造成黃酒損失。
[0033] 電導率在線檢測無需取樣，避免了取樣過程引起的染菌風險。檢測數(shù)據(jù)除電導率 值外，還可包括溫度值，因此可