專(zhuān)利名稱(chēng)：一種適合在乳飲料中使用的復(fù)合甜味劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品添加劑，具體涉及一種適合在乳飲料中使用的復(fù)合甜味劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
近些年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活富裕程度的提高，肥胖癥、高血壓、糖尿病、齲齒等成為了人群中的高發(fā)病，這些高發(fā)病的產(chǎn)生被認(rèn)為與飲食習(xí)慣及膳食結(jié)構(gòu)尤其是與蔗糖攝入過(guò)多有密切關(guān)系。因此，作為食品添加劑的甜味劑，其發(fā)展重點(diǎn)之一就是安全性高，無(wú)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值、無(wú)熱量或極低熱量的功能性高倍甜味劑。功能性高倍甜味劑的特點(diǎn)是應(yīng)用的安全性高，用量少，甜度高，使用成本一般都遠(yuǎn)低于蔗糖，這也是食品科學(xué)家不斷開(kāi)發(fā)新型高倍甜味劑的動(dòng)力所在。目前，世界各國(guó)已獲批準(zhǔn)的高倍甜味劑約20種，得到多數(shù)國(guó)家批準(zhǔn)允許使用的品種主要有糖精鈉、甜蜜素、AK糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、紐甜、甘草 甜素、甜菊苷、羅漢果甜甘和索馬甜等。這些高倍甜味劑有的是人工合成的，如阿斯巴甜、三氯蔗糖、紐甜等；有的則是天然提取物，如天菊苷和羅漢甜甘等。無(wú)論是人工合成甜味劑還是天然提取甜味劑，在甜度、甜味、穩(wěn)定性諸方面都各有其優(yōu)缺點(diǎn)，因此，想要充分發(fā)揮這些甜味劑的最佳功效，降低成本，目前最常用的手段就是復(fù)合。通過(guò)將各種甜味劑或甜味物質(zhì)進(jìn)行復(fù)合，發(fā)揮各種甜味劑之間可能存在的的協(xié)同增效作用，以期盡量接近或者滿(mǎn)足理想甜味劑的要求安全無(wú)毒、甜味純正與蔗糖相似(這是為大眾所普遍接受的甜味)、高甜度、低熱值或無(wú)熱值、穩(wěn)定性高、不致齲、降低成本?，F(xiàn)有技術(shù)中，乳飲料中使用的代糖多是以三氯蔗糖為主甜的復(fù)合甜味劑，這類(lèi)復(fù)合甜味劑在口感上與蔗糖的差異較大，前甜來(lái)得慢，而后甜和余味較重，因此與乳飲料的口味不協(xié)調(diào)，會(huì)導(dǎo)致飲品的口感變差而不被消費(fèi)者所喜歡和接受。另外，三氯蔗糖型復(fù)合甜味劑的原料成本也較高，這無(wú)形中又也會(huì)增加應(yīng)用對(duì)象的生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合甜味劑的制備方法，可通過(guò)簡(jiǎn)單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工產(chǎn)品，簡(jiǎn)單共混方法制得的復(fù)合甜味劑成本低廉，但是很難保證主甜味料能夠分散均勻，而這一點(diǎn)在很大程度上會(huì)影響復(fù)合甜味劑產(chǎn)品的質(zhì)量。分步噴霧干燥的方法是分步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中，然后通過(guò)濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過(guò)噴霧而包覆在甜味劑顆粒上，這種方法制得的復(fù)合甜味劑產(chǎn)品甜度分散均勻，速溶性好，質(zhì)量?jī)?yōu)于其他方法制得的復(fù)合甜味劑產(chǎn)品，但其缺點(diǎn)是原料損耗大，尤其是主甜味料的損耗較大，機(jī)器設(shè)備耗電量太高，無(wú)形中使產(chǎn)品的成本大幅增加，因此這種方法在實(shí)施過(guò)程中也受到了一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種成本低廉、口感更好的適合在乳飲料中使用的復(fù)合甜味劑及其制備方法。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種適合在乳飲料中使用的復(fù)合甜味劑，包含以下重量百分比成分三氯蔗糖4% 13. 33%、安賽蜜48 70%、赤蘚糖醇16. 17 47. 95%、羧甲基纖維素鈉O. 05 O. 5% ;其制備方法包括以下工藝步驟
①將占總量2(Γ30%的安賽蜜和三氯蔗糖投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合15 30分鐘；
②向步驟①混合后的物料中加入赤蘚糖醇、羧甲基纖維素鈉和剩余量的安賽蜜，繼續(xù)以600 IOOOrpm的級(jí)數(shù)混合20 50分鐘；
③出料，裝袋，得到復(fù)合甜味劑。進(jìn)一步地，上述的一種適合在乳飲料中使用的復(fù)合甜味劑，其成分具有如下的重量百分比三氯蔗糖11. 67%、安賽蜜60%、赤蘚糖醇27. 93%、羧甲基纖維素鈉O. 4%。
本發(fā)明一種適合在乳飲料中使用的復(fù)合甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟
①將占總量2(Γ30%的安賽蜜和三氯蔗糖投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合15 30分鐘；
②向步驟①混合后的物料中加入赤蘚糖醇、羧甲基纖維素鈉和剩余量的安賽蜜，繼續(xù)以600 IOOOrpm的級(jí)數(shù)混合20 50分鐘；
③出料，裝袋，得到復(fù)合甜味劑。更進(jìn)一步地，上述的一種適合在乳飲料中使用的復(fù)合甜味劑的制備方法，步驟①中，控制混合時(shí)間在15 20分鐘。再進(jìn)一步地，上述的一種適合在乳飲料中使用的復(fù)合甜味劑的制備方法，步驟②中，控制混合后物料的細(xì)度在13(Γ150目。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明選用與蔗糖相比甜度倍數(shù)較高的三氯蔗糖和甜度倍數(shù)較低的安賽蜜兩者進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)赤蘚糖醇和羧甲基纖維素鈉的協(xié)同調(diào)味，使所制得的復(fù)合甜味劑的口感與蔗糖十分相近，同時(shí)能夠大大節(jié)省原料成本，非常適合應(yīng)用于乳飲料中部分或全部取代白砂糖，應(yīng)用效果極好。本發(fā)明通過(guò)分步多級(jí)混合的方法，將復(fù)合甜味劑的原料按比例分批投入多維混合機(jī)中進(jìn)行混合，與現(xiàn)有技術(shù)中的簡(jiǎn)單共混的方法相比，能夠使復(fù)合甜味劑產(chǎn)品的甜度分散更加均勻，完全符合市場(chǎng)上對(duì)于高品質(zhì)復(fù)合甜味劑的要求；與現(xiàn)有技術(shù)中的濕法噴霧的加工方法相比，大大縮短了加工周期，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明產(chǎn)品制備周期約I小時(shí)左右，而濕法噴霧方法的制備周期約2 3小時(shí)，且本發(fā)明中所使用的多維混合機(jī)的耗電量約是噴霧流化床設(shè)備耗電量的1/24。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明復(fù)合甜味劑，其成分為三氯蔗糖4% 13. 33%、安賽蜜48 70%、赤蘚糖醇16. 17 47. 95%、羧甲基纖維素鈉O. 05 O. 5% ;理想配方是三氯蔗糖11. 67%、安賽蜜60%、赤蘚糖醇27. 93%、羧甲基纖維素鈉O. 4%。該復(fù)合甜味劑的制備工藝先將占總量2(Γ30%的安賽蜜和三氯蔗糖投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合15 30分鐘；再向混合后的物料中加入赤蘚糖醇、羧甲基纖維素鈉和剩余量的安賽蜜，繼續(xù)以60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合2(Γ50分鐘；出料，裝袋，得到復(fù)合甜味劑。本發(fā)明所使用的多維混合機(jī)采用市購(gòu)200公斤級(jí)多維混合機(jī)，轉(zhuǎn)速級(jí)程為20(Tl800rpm，料筒呈兩頭錐狀、中間柱狀，工作時(shí)，該多維混合機(jī)能夠使料筒內(nèi)的物料從多個(gè)角度進(jìn)行碰撞、粉碎和混合。實(shí)施例I :
取三氯蔗糖4公斤、安賽蜜14公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為600rpm,混合15分鐘；
再往該混合物料中投入赤蘚糖醇47. 9公斤、羧甲基纖維素鈉O. I公斤和剩余34公斤的安賽蜜，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為lOOOrpm，混合40分鐘后，出料，裝袋，即得復(fù)合甜味劑產(chǎn)品。實(shí)施例2: 取三氯蔗糖5公斤、安賽蜜16公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為600rpm,混合15分鐘；
再往該混合物料中投入赤蘚糖醇39. 8公斤、羧甲基纖維素鈉O. 2公斤和剩余39公斤的安賽蜜，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為lOOOrpm，混合40分鐘后，出料，裝袋，即得復(fù)合甜味劑產(chǎn)品。實(shí)施例3:
取三氯蔗糖8. 33公斤、安賽蜜16公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為600rpm,混合20分鐘；
再往該混合物料中投入赤蘚糖醇36. 37公斤、羧甲基纖維素鈉O. 3公斤和剩余39公斤的安賽蜜，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為lOOOrpm，混合40分鐘后，出料，裝袋，即得復(fù)合甜味劑產(chǎn)品。實(shí)施例4:
取三氯蔗糖11. 67公斤、安賽蜜18公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為800rpm,混合20分鐘；
再往該混合物料中投入赤蘚糖醇27. 93公斤、羧甲基纖維素鈉O. 4公斤和剩余42公斤的安賽蜜，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為lOOOrpm，混合40分鐘后，出料，裝袋，即得復(fù)合甜味劑產(chǎn)品。實(shí)施例5
取三氯蔗糖13. 33公斤、安賽蜜20公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為800rpm,混合20分鐘；
再往該混合物料中投入赤蘚糖醇16. 17公斤、羧甲基纖維素鈉O. 5公斤和剩余50公斤的安賽蜜，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為lOOOrpm，混合40分鐘后，出料，裝袋，即得復(fù)合甜味
劑產(chǎn)品。采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的復(fù)合甜味劑，其主要性能指標(biāo)見(jiàn)表I。表I
權(quán)利要求
1.一種適合在乳飲料中使用的復(fù)合甜味劑，其特征在于包含以下重量百分比成分:三氯鹿糖4% 13. 33%、安賽蜜48 70%、赤蘚糖醇16. 17 47. 95%、羧甲基纖維素鈉O. 05 O.5% ;其制備方法包括以下工藝步驟 ①將占總量2(Γ30%的安賽蜜和三氯蔗糖投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合15 30分鐘； ②向步驟①混合后的物料中加入赤蘚糖醇、羧甲基纖維素鈉和剩余量的安賽蜜，繼續(xù)以600 IOOOrpm的級(jí)數(shù)混合20 50分鐘； ③出料，裝袋，得到復(fù)合甜味劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適合在乳飲料中使用的復(fù)合甜味劑，其特征在于其成分具有如下的重量百分比三氯蔗糖11. 67%、安賽蜜60%、赤蘚糖醇27. 93%、羧甲基纖維素鈉 O. 4%ο
3.權(quán)利要求I所述的一種適合在乳飲料中使用的復(fù)合甜味劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟 ①將占總量2(Γ30%的安賽蜜和三氯蔗糖投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合15 30分鐘； ②向步驟①混合后的物料中加入赤蘚糖醇、羧甲基纖維素鈉和剩余量的安賽蜜，繼續(xù)以600 IOOOrpm的級(jí)數(shù)混合20 50分鐘； ③出料，裝袋，得到復(fù)合甜味劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適合在乳飲料中使用的復(fù)合甜味劑的制備方法，其特征在于步驟①中，控制混合時(shí)間在15 20分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適合在乳飲料中使用的復(fù)合甜味劑的制備方法，其特征在于步驟②中，控制混合后物料的細(xì)度在13(Tl50目。
全文摘要
本發(fā)明涉及適合在乳飲料中使用的復(fù)合甜味劑及制備方法，成分三氯蔗糖4%～13.33%、安賽蜜48～70%、赤蘚糖醇16.17～47.95%、羧甲基纖維素鈉0.05～0.5%；工藝先將占總量20~30%的安賽蜜和三氯蔗糖投入多維混合機(jī)中，以600~1000rpm的級(jí)數(shù)混合15~30分鐘；再向混合后的物料中加入赤蘚糖醇、羧甲基纖維素鈉和剩余量的安賽蜜，繼續(xù)以600~1000rpm的級(jí)數(shù)混合20~50分鐘；出料，裝袋，得到復(fù)合甜味劑。本發(fā)明通過(guò)分步多級(jí)混合的方法，將復(fù)合甜味劑的原料按比例分批投入多維混合機(jī)中進(jìn)行混合，復(fù)合甜味劑產(chǎn)品的甜度分散更加均勻，完全符合對(duì)高品質(zhì)復(fù)合甜味劑的要求。
文檔編號(hào)A23L1/236GK102940227SQ20121050080
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者歷冠廷, 馬力量 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司