專利名稱：一種應(yīng)用于咖啡和茶飲料中的復(fù)合甜味劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品添加劑，具體涉及一種應(yīng)用于咖啡和茶飲料中的復(fù)合甜味劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
近些年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活富裕程度的提高，肥胖癥、高血壓、糖尿病、齲齒等成為了人群中的高發(fā)病，這些高發(fā)病的產(chǎn)生被認(rèn)為與飲食習(xí)慣及膳食結(jié)構(gòu)尤其是與蔗糖攝入過多有密切關(guān)系。因此，作為食品添加劑的甜味劑，其發(fā)展重點(diǎn)之一就是安全性高，無營養(yǎng)價值、無熱量或極低熱量的功能性高倍甜味劑。功能性高倍甜味劑的特點(diǎn)是應(yīng)用的安全性高，用量少，甜度高，使用成本一般都遠(yuǎn)低于蔗糖，這也是食品科學(xué)家不斷開發(fā)新型高倍甜味劑的動力所在。目前，世界各國已獲批準(zhǔn)的高倍甜味劑約20種，得到多數(shù)國家批準(zhǔn)允許使用的品種主要有糖精鈉、甜蜜素、AK糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、紐甜、甘草甜素、甜菊苷、羅漢果甜甘和索馬甜等。這些高倍甜味劑有的是人工合成的，如阿斯巴甜、三氯蔗糖、紐甜等；有的則是天然提取物，如天菊苷和羅漢甜甘等。無論是人工合成甜味劑還是天然提取甜味劑，在甜度、甜味、穩(wěn)定性諸方面都各有其優(yōu)缺點(diǎn)，因此，想要充分發(fā)揮這些甜味劑的最佳功效，降低成本，目前最常用的手段就是復(fù)合。通過將各種甜味劑或甜味物質(zhì)進(jìn)行復(fù)合，發(fā)揮各種甜味劑之間可能存在的的協(xié)同增效作用，以期盡量接近或者滿足理想甜味劑的要求安全無毒、甜味純正與蔗糖相似(這是為大眾所普遍接受的甜味)、高甜度、低熱值或無熱值、穩(wěn)定性高、不致齲、降低成本?，F(xiàn)有技術(shù)中，以三氯蔗糖為主甜的復(fù)合甜味劑用作代糖應(yīng)用于咖啡或茶飲料中時，與使用傳統(tǒng)的白砂糖相比口感上還有一定的差異，飲品的苦味突出、難以遮掩，因而使得這些飲品不能被大眾接受和喜歡?，F(xiàn)有技術(shù)中以三氯蔗糖為主甜味料的復(fù)合甜味劑，可通過簡單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工而成，簡單共混方法制得的復(fù)合甜味劑成本低廉，但是很難保證主甜味料三氯蔗糖能夠分散均勻，而這一點(diǎn)在很大程度上會影響復(fù)合甜味劑產(chǎn)品的質(zhì)量。分步噴霧干燥的方法是分步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中，然后通過濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過噴霧而包覆在甜味劑顆粒上，這種方法制得的復(fù)合甜味劑產(chǎn)品甜度分散均勻，速溶性好，質(zhì)量優(yōu)于其他方法制得的復(fù)合甜味劑產(chǎn)品，但其缺點(diǎn)是原料損耗，尤其是主甜味料的損耗較大，機(jī)器設(shè)備耗電量太高，無形中使產(chǎn)品的成本大幅增加，因此這種方法在實(shí)施過程中也受到了一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種生產(chǎn)成本低、甜度分散均勻且口感更佳的應(yīng)用于咖啡和茶飲料中的復(fù)合甜味劑及其制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種應(yīng)用于咖啡和茶飲料中的復(fù)合甜味劑，包含以下重量百分比成分三氯蔗糖3.33 8. 33%、麥芽糖醇30 45%、赤蘚糖醇32 40%、食鹽5 15%、β -環(huán)糊精3 10% ;其制備方法包括以下工藝步驟
①將赤蘚糖醇與占總量6(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以80(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；
②將三氯蔗糖、食鹽、環(huán)糊精與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到三氯蔗糖、食鹽、β -環(huán)糊精與麥芽糖醇的混合水溶液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風(fēng)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。本發(fā)明一種應(yīng)用于咖啡和茶飲料中的復(fù)合甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟
①將赤蘚糖醇與占總量6(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以80(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；
②將三氯蔗糖、食鹽、環(huán)糊精與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到三氯蔗糖、食鹽、β -環(huán)糊精與麥芽糖醇的混合水溶液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風(fēng)干燥，獲·得所述的復(fù)合甜味劑。更進(jìn)一步地，上述的一種應(yīng)用于咖啡和茶飲料中的復(fù)合甜味劑的制備方法，步驟
③中，流化床的進(jìn)風(fēng)溫度控制在4(Tl00°C。再進(jìn)一步地，上述的一種應(yīng)用于咖啡和茶飲料中的復(fù)合甜味劑的制備方法，步驟
③中，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在4(T80°C之間，熱風(fēng)干燥時控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在7(Tl00°C。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明復(fù)合甜味劑利用赤蘚糖醇、食鹽和β-環(huán)糊精的相互協(xié)調(diào)作用，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)中三氯蔗糖型復(fù)合甜味劑使得咖啡和茶飲料等飲品苦感突出的問題，因此特別適合在咖啡和茶飲料中使用，使應(yīng)用對象的口感和風(fēng)味能更加接近消費(fèi)者的甜味需求。本發(fā)明先將復(fù)合甜味劑的部分輔甜味料投入多維混合機(jī)中進(jìn)行初步地混合，然后將主甜味料和剩余的輔甜味料溶解成混合水溶液，并通過先進(jìn)的負(fù)壓流化床設(shè)備一次性噴霧分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合甜味劑產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)簡單共混的方法相比，所獲得的產(chǎn)品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，質(zhì)量上乘；而與現(xiàn)有技術(shù)中分批噴霧干燥的方法相比，又能大大縮短加工周期，節(jié)省耗電量，降低了生產(chǎn)成本(本發(fā)明產(chǎn)品制備周期約6(Γ90分鐘，而分批噴霧干燥方法的制備周期約2 3小時)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明一種應(yīng)用于咖啡和茶飲料中的復(fù)合甜味劑，其成分為三氯蔗糖3. 33 8.33%、麥芽糖醇30 45%、赤蘚糖醇32 40%、食鹽5 15%、β -環(huán)糊精3 10%。
該復(fù)合甜味劑的制備工藝先將赤蘚糖醇與占總量6(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以80(Tl000rpm的級數(shù)混合20 40分鐘，控制混合物料的粒度在80 130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；再將三氯蔗糖、食鹽、環(huán)糊精與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到三氯蔗糖、食鹽、環(huán)糊精與麥芽糖醇的混合水溶液；繼而將混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床的進(jìn)風(fēng)溫度控制在4(noo°c，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在4(T80°C之間，再通過熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)干燥時控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在7(Tl()(rC，獲得所述的復(fù)合甜味劑。
本發(fā)明所使用的多維混合機(jī)采用市購200公斤級多維混合機(jī)，轉(zhuǎn)速級程為 20(Tl800rpm，料筒呈兩頭錐狀、中間 柱狀，工作時，該多維混合機(jī)能夠使料筒內(nèi)的物料從多個角度進(jìn)行碰撞、粉碎和混合。
實(shí)施例I :(O取赤蘚糖醇36. 5公斤、麥芽糖醇29. 2公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級數(shù)為SOOrpm，混合35分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在8(Tl30目之間；(2)將三氯蔗糖3.33公斤、食鹽8. 5公斤、β -環(huán)糊精6. 8公斤、剩余量的麥芽糖醇 15. 67公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到三氯蔗糖、食鹽、β -環(huán)糊精與麥芽糖醇的混合水溶液；(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在 7(noo°c之間，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合甜味劑。
實(shí)施例2:(1)取赤蘚糖醇37公斤、麥芽糖醇28公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級數(shù)為SOOrpm，混合35分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；(2)將三氯蔗糖5公斤、食鹽9.5公斤、β -環(huán)糊精7. 5公斤、剩余量的麥芽糖醇13公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到三氯蔗糖、食鹽、β _環(huán)糊精與麥芽糖醇的混合水溶液；(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在 7(noo°c之間，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合甜味劑。
實(shí)施例3:(1)取赤蘚糖醇35公斤、麥芽糖醇25.73公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級數(shù)為SOOrpm，混合30分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；(2)將三氯蔗糖6.67公斤、食鹽12公斤、β -環(huán)糊精8. 5公斤、剩余量的麥芽糖醇12. I 公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到三氯蔗糖、食鹽、β _環(huán)糊精與麥芽糖醇的混合水溶液；(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟(2)所 制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在 7(noo°c之間，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合甜味劑。
實(shí)施例4:(1)取赤蘚糖醇36公斤、麥芽糖醇23.17公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級數(shù)為SOOrpm，混合30分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；(2)將三氯蔗糖8.33公斤、食鹽12. 5公斤、β -環(huán)糊精10公斤、剩余量的麥芽糖醇10 公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到三氯蔗糖、食鹽、β _環(huán)糊精與麥芽糖醇的混合水溶液；(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在 7(noo°c之間，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合甜味劑。
采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的復(fù)合甜味劑，其主要性能指標(biāo)見表I。
表I
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于咖啡和茶飲料中的復(fù)合甜味劑，其特征在于包含以下重量百分比成分三氯蔗糖3. 33 8. 33%、麥芽糖醇30 45%、赤蘚糖醇32 40%、食鹽5 15%、β -環(huán)糊精3 10% ;其制備方法包括以下工藝步驟 ①將赤蘚糖醇與占總量6(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以80(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料； ②將三氯蔗糖、食鹽、環(huán)糊精與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到三氯蔗糖、食鹽、β -環(huán)糊精與麥芽糖醇的混合水溶液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風(fēng)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。
2.權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于咖啡和茶飲料中的復(fù)合甜味劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟 ①將赤蘚糖醇與占總量6(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以80(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料； ②將三氯蔗糖、食鹽、環(huán)糊精與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到三氯蔗糖、食鹽、β -環(huán)糊精與麥芽糖醇的混合水溶液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風(fēng)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于咖啡和茶飲料中的復(fù)合甜味劑的制備方法，其特征在于步驟③中，流化床的進(jìn)風(fēng)溫度控制在4(Γιοο 。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于咖啡和茶飲料中的復(fù)合甜味劑的制備方法，其特征在于步驟③中，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在4(T80°C之間，熱風(fēng)干燥時控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在7(Tl00°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及應(yīng)用于咖啡和茶飲料中的復(fù)合甜味劑及其制備方法，成分三氯蔗糖3.33～8.33％、麥芽糖醇30～45%、赤蘚糖醇32～40%、食鹽5～15%、β-環(huán)糊精3～10%；工藝將赤蘚糖醇與占總量60~70%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以800~1000rpm的級數(shù)混合20~40分鐘，得到混合物料；將三氯蔗糖、食鹽、β-環(huán)糊精與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小糖醇小顆粒；將混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)糖醇小顆粒上，獲得復(fù)合甜味劑。
文檔編號A23L1/236GK102934787SQ20121050077
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者歷冠廷, 馬力量 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司