專利名稱：：一種飲用型酸奶及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種飲用型酸奶及其制作方法，屬于發(fā)酵乳制品
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：酸奶(酸乳，yoghurt)是以牛(羊)乳或復(fù)原乳為主原料，經(jīng)脫脂、部分脫脂或不脫脂，殺菌、發(fā)酵、攪拌或不攪拌，添加或不添加其他成分制成的乳制品。酸奶口味酸甜細(xì)滑，營養(yǎng)豐富。酸奶中的乳酸菌在人體腸道內(nèi)繁殖時(shí)會(huì)分泌對(duì)人體健康有益的物質(zhì)，可增強(qiáng)人的消化能力，促進(jìn)食欲，改善腸道環(huán)境；酸奶還可有效提高鈣、磷在人體中的利用率，是當(dāng)今眾多發(fā)酵乳產(chǎn)品中最為流行的乳品。傳統(tǒng)的酸奶大多為凝固型酸奶和攪拌型酸奶，這些酸奶狀態(tài)較稠厚，雖然營養(yǎng)豐富、口感風(fēng)味也都較好，但卻不易于飲用，而且往往由于本身狀態(tài)粘稠，易于粘附在包裝容器內(nèi)壁而造成浪費(fèi)，同時(shí)也會(huì)增大包裝的回收再利用難度。飲用型酸奶是一種低粘度、可飲用的酸奶，飲用型酸奶在生產(chǎn)中，通常是在發(fā)酵后，進(jìn)行均質(zhì)處理以將發(fā)酵的凝塊"分解"成液體，接下來進(jìn)行攪拌，冷卻至182(TC灌裝?，F(xiàn)有技術(shù)中的飲用型酸奶，為了達(dá)到"飲用"的要求，以突出奶品的清新感，正常情況下脂肪含量低甚至無脂，且通常會(huì)降低非脂乳固體的用量，從而在營養(yǎng)方面要低于傳統(tǒng)的攪拌型或凝固型酸奶。例如，文獻(xiàn)"長貨架期飲用型酸奶的生產(chǎn)工藝"(《中國食品工業(yè)》1998年06期)中公開了一種長貨架期飲用型酸奶的生產(chǎn)工藝，其為一種脫脂乳制品，其中的非脂乳固體含量僅7.6%;同時(shí)，為使產(chǎn)品具有良好的穩(wěn)定性，該產(chǎn)品中含有較高含量的特定果膠；此外，該飲用型酸奶產(chǎn)品是一種發(fā)酵后經(jīng)滅菌的酸奶產(chǎn)品，其中無活性乳酸菌的存在。我國從十九世紀(jì)80年代起才開始正式商業(yè)化生產(chǎn)酸奶，目前我國酸奶的生產(chǎn)還處于較落后的地步，產(chǎn)品種類較少，市場上基本無飲用型酸奶。研究開發(fā)一種兼具攪拌型或凝固型酸奶的營養(yǎng)以及飲料的清爽口感的飲用型酸奶，對(duì)于促進(jìn)我國的酸奶發(fā)展及推廣具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種飲用型酸奶，其既具有一般攪拌型或凝固型酸奶營養(yǎng)豐富的特性，又兼具飲料清爽的特點(diǎn)，適合現(xiàn)代環(huán)保理念。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種活菌型的飲用型酸奶，其具有豐富的營養(yǎng)以及良好的風(fēng)味口感。本發(fā)明的另一目的在于提供一種飲用型酸奶的制作方法，以制作出具有豐富營養(yǎng)且具有良好風(fēng)味口感的飲用型酸奶，滿足消費(fèi)者對(duì)營養(yǎng)和口感的要求，同時(shí)符合現(xiàn)代環(huán)保理念。本發(fā)明首先提供了一種飲用型酸奶，該飲用型酸奶的配料組成中，總固形物含量18.5%25%，乳脂肪含量2.5%3.0%，乳蛋白含量2.3%2.7%。除特別說明外，本發(fā)明中所述比例和含量均為重量比例和含量。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的飲用型酸奶中，非脂乳固體含量為9.5%12.5%。本發(fā)明的飲用型酸奶，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的飲用型酸奶，具有較高含量的總固形物以及乳脂肪和乳蛋白，以及較高含量的非脂乳固體，其營養(yǎng)豐富，具有良好的口感和風(fēng)味。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的飲用型酸奶的配料組成中還包括甜度相當(dāng)于其中含有6%9%蔗糖的甜度的甜味料，優(yōu)選的，所述甜味料包括蔗糖、葡萄糖、果糖、麥芽糖、木糖醇、安賽蜜、阿斯巴甜和甜蜜素中的一種或多種。酸奶的配方是生產(chǎn)酸奶的一個(gè)核心問題，不同的配方將直接影響酸奶的質(zhì)地和風(fēng)味。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方案，本發(fā)明的飲用型酸奶的配料組成中包括40%60%的牛奶、1.8%3%的稀奶油、6%7%的乳清粉、0.4%0.6%的木薯淀粉或其衍生物、6%8%的白砂糖或同等甜度的其他甜味料、0.01%0.05%的果膠以及0.01%0.05%的明膠。在本發(fā)明的該實(shí)施方案中，所述稀奶油和乳清粉主要是用于填充產(chǎn)品干物質(zhì)含量，其中，稀奶油可提供脂肪的爽滑口感和保證產(chǎn)品的脂肪含量，乳清粉的添加在增加產(chǎn)品中乳糖、蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)含量的同時(shí)，還可保證產(chǎn)品中有充足的乳糖供給微生物生長活動(dòng)，在規(guī)定的發(fā)酵時(shí)間內(nèi)達(dá)到適宜的酸度，并可有利于保證產(chǎn)品的穩(wěn)定系統(tǒng)；所述木薯淀粉或淀粉衍生物在本發(fā)明中賦予產(chǎn)品穩(wěn)定的膠體特性和耐剪切性，并對(duì)本發(fā)明的飲用型酸奶產(chǎn)品的清爽口感以及更綿長滑潤的脂肪口感具有突出貢獻(xiàn)；所述特定含量的果膠與明膠也有利于本發(fā)明的飲用型酸奶達(dá)到最佳的清爽潤滑口感。本發(fā)明的飲用型酸奶，通過配料中各組分的共同作用，可以使得酸奶溶液達(dá)到穩(wěn)定的體系。本發(fā)明的飲用型酸奶中，所述配料中的牛奶(原料奶)是指符合我國生鮮牛乳收購標(biāo)準(zhǔn)GB6914的鮮奶，也可以是由奶粉、煉奶、乳清蛋白等牛奶成分還原制成的還原產(chǎn)品，可以是高脂、全脂、脫脂或部分脫脂的牛奶。做為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，原料奶總干物質(zhì)含量在11%14%，更優(yōu)選為12%14%，非脂奶干物質(zhì)不低于8.5%。在本發(fā)明的一具體實(shí)施方案中，本發(fā)明的飲用型酸奶為活菌型酸奶。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的飲用型酸奶是將各配料混合經(jīng)接種乳酸菌發(fā)酵劑發(fā)酵、并對(duì)發(fā)酵后的酸奶物料在80100Bar壓力下進(jìn)行均質(zhì)而得到的。本發(fā)明的飲用型酸奶中，所用發(fā)酵菌種包括酸奶領(lǐng)域中常用的嗜熱鏈球菌(Streptococcusthermophilus)禾口/或保力口利亞乳桿菌(Xactobacillusbulgaricus)，還可進(jìn)一步包括嗜酸乳桿菌(Lactobacillus,acidophilus)、乳雙岐桿菌(Bifidobacteriumlactis)、長雙岐桿菌(Bifidobacteriumlongum)、瑞士乳桿菌(Xactobacillushelveticus)、干酷乳桿菌(Lactobacilluscasei)禾口鼠李糖乳桿菌(LactobacillusGG)等益生菌中的一種或多種。所述菌種的接種量可以按照所屬領(lǐng)域中的常規(guī)操作進(jìn)行或按照菌種供應(yīng)商的建議用量接種，例如，本發(fā)明中可以選擇具有較高活力的菌種，其用量通常占配料總重量O.008%0.01%。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，為進(jìn)一步調(diào)節(jié)酸奶的口感和風(fēng)味，提高產(chǎn)品營養(yǎng)價(jià)值，或改善產(chǎn)品外觀，增加產(chǎn)品種類，本發(fā)明的飲用型酸奶的配料組成中還可進(jìn)一步包括食用香精、營養(yǎng)素、益生元等中的一種或多種，也可以在發(fā)酵完成后混入各種果醬，制作果醬飲用型酸奶，滿足消費(fèi)者追求更多口味的需求。所述食用香精可以是人工合成香精、天然香精和天然等同香精中的一種或多種；所述營養(yǎng)素可以包括維生素A、維生素B族、維生素4C、維生素D、維生素E、omega3、植物甾醇、葉酸、煙酸、膽堿、左旋肉堿、硫酸亞鐵、檸檬酸鐵、EDTA鐵、硫酸鋅、葡萄糖酸鋅、?；撬帷⑷樗醘丐、乳f丐、亞硒酸鈉、硫酸鎂和葡萄糖酸鎂等中的一種或多種的組合；所述益生元可以是包括低聚果糖、低聚異麥芽糖、低聚木糖、低聚半乳糖、低聚麥芽糖、棉子糖、菊粉、糊精、可溶性膳食纖維等中的一種或多種。這些物質(zhì)的種類選擇和添加量均可以按照所屬領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)操作。例如，所屬果醬的添加量可以占酸奶總重量的10%15%。本發(fā)明的飲用型酸奶的配料組成中還可包括適量的水，以滿足各組分之和為100%。本發(fā)明中所用各原料均可商購獲得，各原料應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明的飲用型酸奶，其衛(wèi)生指標(biāo)、理化指標(biāo)等也應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本發(fā)明還提供了所述飲用型酸奶的制作方法，該方法包括步驟將飲用型酸奶的配料混合后經(jīng)過均質(zhì)、殺菌并冷卻，接種乳酸菌發(fā)酵劑，并對(duì)發(fā)酵后的酸奶物料進(jìn)行均質(zhì)，制作成飲用型酸奶。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的制作方法中，優(yōu)選是控制對(duì)發(fā)酵后的酸奶物料進(jìn)行均質(zhì)時(shí)的均質(zhì)壓力為80100Bar。該對(duì)發(fā)酵后的酸奶物料進(jìn)行均質(zhì)的過程，是本發(fā)明的酸奶制作方法中的第二次均質(zhì)，經(jīng)過該步驟，可以增加產(chǎn)品的流動(dòng)性，使其達(dá)到可"飲用"的狀態(tài)。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，該過程中的均質(zhì)壓力對(duì)于保證本發(fā)明的良好流動(dòng)性以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性(特別是產(chǎn)品在貨架期后期的穩(wěn)定性)非常重要，如果該過程中壓力超出本發(fā)明的范圍，產(chǎn)品后期容易析水。本發(fā)明中，對(duì)該均質(zhì)過程中的溫度不做特別要求，溫度高低對(duì)本發(fā)明酸奶的流動(dòng)性沒有實(shí)質(zhì)性的影響。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，本發(fā)明是制作活菌型酸奶，其中，控制對(duì)發(fā)酵后的酸奶物料進(jìn)行均質(zhì)時(shí)的均質(zhì)溫度小于等于44°C，例如，可控制該均質(zhì)過程中的溫度為發(fā)酵溫度，即42士2t:左右，可以簡化工藝、降低成本。在本發(fā)明的一具體實(shí)施方案中，本發(fā)明的制作飲用型酸奶的方法包括步驟將飲用型酸奶的配料混合(本發(fā)明中所述飲用型酸奶的配料混合過程可以按照所屬領(lǐng)域的常規(guī)操作進(jìn)行)后，在5°Cl(TC下靜置2030min;上述經(jīng)靜置后的混合物料經(jīng)過脫氣，在65°C70°C、150200Bar壓力下進(jìn)行均質(zhì)；均質(zhì)后的混合物料在95±5"殺菌510分鐘，并降溫冷卻至42±2°C;向上述冷卻后的物料中接種乳酸菌發(fā)酵劑，42士2t:下發(fā)酵46小時(shí)，待pH達(dá)到4.44.8或滴定酸度達(dá)到6578°T時(shí)，結(jié)束發(fā)酵；對(duì)發(fā)酵后的酸奶物料進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力80100Bar;均質(zhì)后的發(fā)酵酸奶進(jìn)行灌裝，即得到本發(fā)明的飲用型酸奶。灌裝后的酸奶可在26t:冷藏后熟，進(jìn)一步包裝后即可出廠。本發(fā)明中對(duì)產(chǎn)品的包裝形式?jīng)]有特定要求，可以采用目前市場上常見的酸奶或飲料的包裝形式。例如，包裝多為PP、PS和HDPE等材料的塑料杯、塑料桶，而為了運(yùn)輸方便、提高檔次等因素也可選用紙杯包裝。除上述說明外，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中未具體提及的工序例如配料、脫氣、殺菌、灌裝等更具體的操作以及所用設(shè)備均可參照所屬領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)或采用所屬領(lǐng)域中的常規(guī)設(shè)備進(jìn)行。本發(fā)明的飲用型酸奶，可在26t:下的冷藏環(huán)境中貯存(貨架期可達(dá)28天)，其具有良好的流動(dòng)性，具有更接近液體飲料的狀態(tài)，并且，本發(fā)明的飲用型酸奶口感飽滿，風(fēng)味良好。具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)及特點(diǎn)，但這些實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1、原味飲用型酸奶及其制作方法1、酸奶配方配料用奶47.84%，稀奶油2.5%(含脂率38%)，白砂糖7.45%，木薯淀粉0.53%，乳清粉6.4%，果膠0.02，明膠0.01%，菌種適量，配料用水余量。2、制作方法1)原料奶選擇優(yōu)質(zhì)、安全、合格的鮮牛奶為主要原料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；2)配料將原料奶升溫至60°C，將白砂糖和粉末類原料干混后加入原料奶中進(jìn)行化料，時(shí)間為25分鐘左右，得到配好的料液；3)低溫靜置將化好的料液降溫到5°C，靜置30min;4)均質(zhì)將上述靜置后的料液預(yù)熱至65t:進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為200Bar;5)殺菌將上述均質(zhì)后的料液進(jìn)行殺菌，殺菌要求為95±5°C/300s;6)冷卻將殺完菌的料液進(jìn)行冷卻至42±2°C;7)接種、發(fā)酵將復(fù)合菌種(保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌和雙歧桿菌菌種的混合菌種)按添加量加入上述冷卻好的料液中攪拌均勻，在42士2t:的條件下，保溫發(fā)酵46小時(shí)，待pH達(dá)到4.5或滴定酸度為70°T時(shí)終止發(fā)酵；8)均質(zhì)達(dá)到發(fā)酵要求的酸奶立即進(jìn)行生產(chǎn)工藝中的第二次均質(zhì)(均質(zhì)溫度為發(fā)酵后的酸奶物料溫度42±2°C)，均質(zhì)壓力為100Bar;9)冷卻、灌裝、后熟將上述經(jīng)過均質(zhì)后的發(fā)酵酸奶冷卻到l(TC進(jìn)行灌裝，于3°C5t:進(jìn)行后熟約24小時(shí)，即得到本實(shí)施例的飲用型酸奶終產(chǎn)品。對(duì)本實(shí)施例的酸奶產(chǎn)品進(jìn)行檢測，其中，總固形物含量約21.3%，乳脂肪含量約2.5%，乳蛋白含量約2.3%，非脂乳固體含量約10.9%。實(shí)施例2、真果粒飲用型酸奶及其制作方法1、酸奶配方酸奶基料90%，果粒果醬10%;其中酸奶基料配方配料用奶58.3%，稀奶油2.35%(含脂率40%)，白砂糖6.0%，木薯淀粉0.55%，乳清粉6.4%，果膠0.01%，明膠0.01%，菌種適量，配料用水余量；果粒果醬市購甜橙絨果醬，可溶性固形物Brix(X)28，pH值(20°C)約4.3，果粒凈含量約30%(也可采用市售的椰果果粒果醬、黃桃果粒果醬等，果粒直徑應(yīng)控制在3mmX3mmX3mm左右，不宜太大，否則容易造成嗆食)。2、酸奶基料制作方法制作方法基本同實(shí)施例一，得到發(fā)酵好的酸奶基料；3、果醬與酸奶基料的混合與灌裝將市購的果粒果醬通過果醬泵在線添加系統(tǒng)與發(fā)酵好的酸奶基料按照比例混合(通過果料果醬添加系統(tǒng)在線混合，該過程中也可再添加一些無菌的果醬果汁等)，l(TC灌裝，冷卻后熟(后熟溫度3°C5°C，時(shí)間約24小時(shí))，得到本實(shí)施例的終產(chǎn)品。對(duì)本實(shí)施例的酸奶產(chǎn)品進(jìn)行檢測，其中，總固形物含量約24%，乳脂肪含量約2.5%，乳蛋白含量約2.3%，非脂乳固體含量約10.7%。實(shí)施例3、無糖型原味飲用型酸奶及其制作方法1、酸奶配方配料用奶55.3%，稀奶油2%(含脂率55%)，木糖醇7.5%，木薯淀粉0.45%，乳清粉6.9%，果膠0.02%，明膠0.02%，菌種適量，配料用水余量。2、制作方法1)原料奶選擇優(yōu)質(zhì)、安全、合格的鮮牛奶為主要原料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；2)配料將原料奶升溫至55°C，將木糖醇和粉末類原料干混加入原料奶中進(jìn)行化料，時(shí)間為25分鐘左右，得到配好的料液；3)低溫靜置將化好的料液降溫到l(TC靜置約20min;4)均質(zhì)將經(jīng)過靜置的料液預(yù)熱至7(TC進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為180Bar;5)殺菌將均質(zhì)后的料液進(jìn)行殺菌，殺菌要求為95±5°C/300s;6)冷卻將殺完菌的料液進(jìn)行冷卻至42±2°C;7)接種、發(fā)酵將復(fù)合菌種(保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌和雙歧桿菌菌種的混合菌種)按添加量加入冷卻好的料液中攪拌均勻，在42士2t:的條件下，保溫發(fā)酵46小時(shí)，pH4.5時(shí)終止發(fā)酵；8)均質(zhì)對(duì)上述發(fā)酵后的酸奶進(jìn)行均質(zhì)(均質(zhì)溫度為發(fā)酵后的酸奶物料溫度42±2°C)，均質(zhì)壓力為100Bar;9)冷卻、灌裝、后熟經(jīng)均質(zhì)后的酸奶冷卻到l(TC進(jìn)行灌裝，于3°C5t:進(jìn)行后熟約24小時(shí)，即得到本實(shí)施例的飲用型酸奶終產(chǎn)品。對(duì)本實(shí)施例的酸奶產(chǎn)品進(jìn)行檢測，其中，總固形物含量約23%，乳脂肪含量約2.9%，乳蛋白含量約2.5%，非脂乳固體含量約11.5%。不同淀粉對(duì)本發(fā)明飲用型酸奶的影響參照本發(fā)明實(shí)施例1的配方，將其中的木薯淀粉以等量的蠟質(zhì)玉米淀粉替代生產(chǎn)飲用型酸奶，以作為本發(fā)明的對(duì)比例l，該對(duì)比例1的配方中的其他物料以及生產(chǎn)工藝與實(shí)施例l相同。經(jīng)對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1的飲用型酸奶產(chǎn)品以及該對(duì)比例1的產(chǎn)品進(jìn)行品評(píng)試驗(yàn)，本發(fā)明實(shí)施例1的產(chǎn)品狀態(tài)清爽，流動(dòng)性較好，口感綿軟、圓潤爽滑；而該對(duì)比例1的產(chǎn)品盡管狀態(tài)比較清爽，但口感發(fā)澀、略帶糊口感(具有顆粒感)。不同膠體對(duì)本發(fā)明飲用型酸奶的影響參照本發(fā)明實(shí)施例1的配方，將其中的果膠0.02%+明膠0.01%分別以0.03%的果膠、0.03%的明膠等量替代生產(chǎn)飲用型酸奶，以作為本發(fā)明的對(duì)比例2和3，該對(duì)比例2、3的配方中的其他物料以及生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1相同。經(jīng)對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1的飲用型酸奶產(chǎn)品以及該對(duì)比例2、3的產(chǎn)品進(jìn)行品評(píng)試驗(yàn)，本發(fā)明實(shí)施例1的產(chǎn)品狀態(tài)清爽，流動(dòng)性較好，口感綿軟、圓潤爽滑；而該對(duì)比例2的產(chǎn)品盡管狀態(tài)清爽，但口感稀薄，略有顆粒感；對(duì)比例3的產(chǎn)品盡管口感比較圓潤，但狀態(tài)較粘稠，流動(dòng)性較差，不具有良好的"飲用"狀態(tài)。不同工藝對(duì)本發(fā)明飲用型酸奶的影響采用本發(fā)明實(shí)施例1的配方，將其生產(chǎn)工藝中二次均質(zhì)的壓力改為120Bar，生產(chǎn)飲用型酸奶，以作為本發(fā)明的對(duì)比例4，該對(duì)比例4的配方以及生產(chǎn)工藝條件與實(shí)施例1相同。經(jīng)對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1的飲用型酸奶產(chǎn)品以及該對(duì)比例4的產(chǎn)品進(jìn)行品評(píng)試驗(yàn)以及在26t:儲(chǔ)存，本發(fā)明實(shí)施例1的產(chǎn)品狀態(tài)清爽，流動(dòng)性較好，口感綿軟、圓潤爽滑，26t:儲(chǔ)存21天無析水現(xiàn)象；而該對(duì)比例4的產(chǎn)品盡管狀態(tài)清爽，口感圓潤爽滑，但在26t:儲(chǔ)存8天有水線產(chǎn)生，儲(chǔ)存15天有明顯水析現(xiàn)象，儲(chǔ)存21天分層嚴(yán)重。本發(fā)明的飲用型酸奶產(chǎn)品與傳統(tǒng)的攪拌型酸奶的掛壁率對(duì)比試驗(yàn)方法以本發(fā)明實(shí)施例13以及對(duì)比例14的飲用型酸奶為樣品，并以市售的較稀薄的攪拌型酸奶為對(duì)比例5，各取300ml分別盛裝于帶有刻度的500ml燒杯中；將裝有不同樣品的燒杯同時(shí)分別倒入另外的具有相同的刻度的燒杯中，杯口向下靜置5分鐘，計(jì)算未倒出的酸奶占酸奶總量的百分比作為掛比率(％)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄于下表[<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從上述相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出本發(fā)明各實(shí)施例的產(chǎn)品口感爽滑、細(xì)膩，不僅具有酸奶純正自然的香味，并賦予酸奶更好的清爽口感；真正的實(shí)現(xiàn)了可以"喝"的酸奶，并且很大程度減少了包裝容器的殘留問題，為包裝的再回收利用節(jié)約了能耗，降低了成本。權(quán)利要求一種飲用型酸奶，該飲用型酸奶的配料組成中，總固形物含量18.5％～25％，乳脂肪含量2.5％～3.0％，乳蛋白含量2.3％～2.7％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲用型酸奶，該飲用型酸奶中的非脂乳固體含量為9.5%12.5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的飲用型酸奶，該飲用型酸奶的配料組成中還包括甜度相當(dāng)于其中含有6%9%蔗糖的甜度的甜味料，所述甜味料優(yōu)選包括蔗糖、葡萄糖、果糖、麥芽糖、木糖醇、安賽蜜、阿斯巴甜和甜蜜素中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的飲用型酸奶，該酸奶的配料組成中包括40%60%的牛奶、1.8%3%的稀奶油、6%7%的乳清粉、0.4%0.6%的木薯淀粉或其衍生物、6%8%的白砂糖或同等甜度的其他甜味料、0.01%0.05%的果膠、0.01%0.05%的明膠以及余量的水。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲用型酸奶，該酸奶為活菌型酸奶。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲用型酸奶，該酸奶是將各配料混合經(jīng)接種乳酸菌發(fā)酵、并對(duì)發(fā)酵后的酸奶物料在80100Bar壓力下進(jìn)行均質(zhì)而得到的。7.權(quán)利要求16任一項(xiàng)所述飲用型酸奶的制作方法，該方法包括步驟將飲用型酸奶的配料混合后經(jīng)過均質(zhì)、殺菌并冷卻，接種乳酸菌發(fā)酵劑，并對(duì)發(fā)酵后的酸奶物料進(jìn)行均質(zhì)，制作成飲用型酸奶。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其中，控制對(duì)發(fā)酵后的酸奶物料進(jìn)行均質(zhì)時(shí)的均質(zhì)壓力為80100Bar。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其是制作活菌型酸奶，其中，控制對(duì)發(fā)酵后的酸奶物料進(jìn)行均質(zhì)時(shí)的均質(zhì)溫度小于等于44°C。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，該方法包括步驟將飲用型酸奶的配料混合后，在5°Cl(TC下靜置2030min;上述經(jīng)靜置后的混合物料經(jīng)過脫氣，在65°C70°C、150200Bar壓力下進(jìn)行均質(zhì)；均質(zhì)后的混合物料在95士5t:殺菌510分鐘，并降溫冷卻至42±2°C;向上述冷卻后的物料中接種乳酸菌發(fā)酵劑，42士2t:下發(fā)酵46小時(shí)，待pH達(dá)到4.44.8或滴定酸度達(dá)到6578°T時(shí)，結(jié)束發(fā)酵；對(duì)發(fā)酵后的酸奶物料進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力80100Bar，得到所述飲用型酸奶。全文摘要本發(fā)明提供了一種飲用型酸奶及其制作方法，該飲用型酸奶的配料組成中，總固形物含量18.5％～25％，乳脂肪含量2.5％～3.0％，乳蛋白含量2.3％～2.7％；進(jìn)一步，本發(fā)明的該飲用型酸奶的配料組成中還包括甜度相當(dāng)于其中含有6％～9％蔗糖的甜度的甜味料。本發(fā)明的飲用型酸奶是將各配料混合后經(jīng)過均質(zhì)、殺菌并冷卻，接種乳酸菌發(fā)酵劑，并對(duì)發(fā)酵后的酸奶物料進(jìn)行均質(zhì)，制作而成的。本發(fā)明通過對(duì)飲用型酸奶的配方進(jìn)行合理選擇和配比，并控制恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝，使所生產(chǎn)得到的飲用型酸奶產(chǎn)品具有良好的流動(dòng)性，同時(shí)具有良好的風(fēng)味和口感及穩(wěn)定性。文檔編號(hào)A23C9/13GK101731332SQ20091022543公開日2010年6月16日申請日期2009年12月10日優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日發(fā)明者云建英,尹小靜,張海斌,楊美清,胡海龍申請人:內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司