專利名稱：微波成熟電子分離全自動粉皮、面皮及米皮生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產粉皮、面皮及米皮的裝置。
技術背景傳統(tǒng)用蒸氣外加熱成熟的模式，在大氣中大量排放熱蒸氣，造成能 源浪費，使生產車間環(huán)境始終迷漫在水蒸氣的籠罩中，嚴重地影響工人 的健康，設備長期在水蒸氣中氧化腐蝕加快，壽命縮短；而且粉皮、面 皮及米皮與布帶之間粘連，需用人工進行剝離，不能實現全自動生產。 傳統(tǒng)的生產方式是間斷地、不連續(xù)地，整個生產過程絕大多數依靠人力 解決，造成了人力資源浪費、產量低、成本高、粉皮、面皮及米皮與環(huán) 境污染嚴重等一系列問題。 發(fā)明內容本實用新型的目的是克服現有技術的缺點，提供一種微波成熟電子 分離全自動粉皮、面皮及米皮生產裝置，該裝置生產線制造精度高，設 備運行無振動，無噪音，生產過程中無廢水、廢氣、廢渣，達到環(huán)保要 求。實現本實用新型目的的技術方案是一種微波成熟電子分離全自動粉 皮、面皮及米皮生產裝置，由成型機裝置、老化裝置、烘干裝置、消毒 裝置、剪切裝置及控制裝置組成，成型機裝置包括給料倉，臥式攪拌機， 漏斗，帆布輸送帶，高頻加熱器，電子分離器，其中臥式攪拌機通過管 道與漏斗相連，漏斗內設有攪拌器，漏斗下方垂直連接有5個小管道， 在每個小管道上設有調解閥，在帆布輸送帶上方垂直90度安裝有水平旋 轉四葉刮板，在刮板前面設有擋板，在帆布輸送帶的中部設有高頻加熱 器，在帆布輸送帶的末端設有電子分離器；老化和烘干裝置是用方管構 成的框架，四周設有保溫層，內部設有不銹鋼鏈條和托板；消毒裝置釆 用紫外線消毒燈，紫外線消毒燈分兩組安裝在最底層托板的上下部。在老化裝置的上層設有恒溫管道與離心風機連接，離心風機又與設 在豎井內的能量交換器連接。在烘干裝置的下層設有排濕管道，排濕管道與電磁閥連接；在烘干 裝置的下層還設有總熱風管道和分支熱風管道，在分支熱風管道上設有 電磁閥，總熱風管道和分支熱風管道均與循環(huán)風機連接；在烘干裝置的 下層還設有管道，管道通過電磁閥與離心風機連接。離心風機通過轉換閥與電熱風發(fā)生爐連接；離心風機還可以通過轉 換閥與太陽能加熱器連接。在轉換閥與太陽能加熱器的連接管道上設有電磁閥。在恒溫管道與離心風機的連接管道上設有電磁閥。在能量交換器上端設有空氣濾清器；在太陽能加熱器的一端設有空 氣濾清器。本裝置生產線是一種高產量、低成本、低能耗、流水線作業(yè)的新型 自動化食品生產設備。生產線能對各種薯類淀粉、玉米淀粉、豆類淀粉、 小麥面粉、大米粉等進行深加工，生產粉皮、面皮及米皮等薄板型食品。本裝置將粉皮、面皮及米皮的成型、成熟、分離、老化、烘干及剪 切設計在了一起，技術先進，采用高頻微波加熱成熟，運用電子分離技 術解決了粉皮、面皮及米皮與布帶之間的粘連問題，從根本上解決了問 題，首次成功地攻破了技術難關，是技術上的獨創(chuàng)，也是發(fā)展觀念上重 大的進步。再則，采用地熱與太陽能的生產方式，大大地節(jié)約了能源的消耗。 本產品適應人民生活的需求，具有深遠的社會效應及廣闊的市場前景。 適應于大、中、小型各種企業(yè)。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1中成型機裝置的放大圖。圖3是圖2中攪拌機的結構右視圖。圖4是消毒裝置的結構示意圖。
具體實施方式
全自動粉皮、面皮及米皮生產線高約4米，長約35米，整條生產線 是由成型機裝置、老化裝置、烘干裝置、消毒裝置、剪切裝置及控制裝置分組成，下面就這幾部分逐一介紹(一) 、成型機裝置如圖2和圖3所示，這一部分是整條生產線的主體，包括樓梯1，機 架9，給料倉3，臥式攪拌機4，漏斗6，帆布輸送帶12，高頻加熱器13， 電子分離器14。微電腦19給以信號，儲存在給料倉3中的粉料經過振動給料，自動 流入到和面機，同時調節(jié)電磁閥2，水、粉按照預先設定的比例及容積混 合好后，水、粉供料關閉，和面機自動打開，經過和面機的攪拌，攪拌 成糊狀后，送入臥式攪拌箱，經過臥式攪拌機4的推進，電磁調節(jié)閥5 自動打開，流入到漏斗6內的錐形攪拌器7中，錐形攪拌器7不斷攪拌， 使原料不會產生沉淀，經過5個小管道8在垂直平面內向多個方向流動， 通過調節(jié)閥16自動平衡流量，初步均勻地流向帆布輸送帶12，在輸送帶 12上方垂直90度安裝有低速水平旋轉四葉刮板10，自動粗刮到薄厚均 勻，安裝在前面的高度檔板11 (調節(jié)產品的薄厚)自動將粉料刮到所設 定的厚度。粉料沿輸送帶12前進，經過高頻加熱器13形成成熟產品， 再經過電子分離器14自動與輸送帶12分離，隨后進入老化裝置內。粉料在成型過程中運用了兩個核心技術高頻微波加熱成熟技術與 電子分離技術。粉皮、面皮及米皮含有大量的水分，因此最適應采用高頻微波加熱 成熟，其原理是通過粉皮、面皮及米皮中水分子在高頻能量的作用下振 蕩加熱，振蕩加熱使粉皮、面皮及米皮自身在運動中成熟。當高頻加熱 器檢測到輸送帶上有粉皮、面皮及米皮通過時，自動加熱，否則，不加 熱。所生產的產品口感特別好，清香爽口。電子分離是通過直流電子脈沖信號，加設在輸送帶與粉皮、面皮及米 皮兩側，破壞運動中粉皮、面皮及米皮與輸送帶之間的粘度，從而達到 使粉皮、面皮及米皮與輸送帶之間無中間介質徹底分離。(二) 老化裝置如圖1所示，老化和烘干裝置是用方管構成的框架、周圍采用隔熱
層21組成的隧道，由不銹鋼鏈條和托板22進行前進運動。在箱體的端 頭，由不銹鋼鏈條和托板22的運動方向自動改變產品的運動方向。
老化與烘干的過程都是在室內封閉的環(huán)境下進行的，粉皮、面皮及 米皮達到了無塵生產的要求。老化箱體內的溫度要始終保持在16度一20 度，本身不受季節(jié)性影響，但生產方式隨著季節(jié)性的變化而變化。
當微電腦檢測系統(tǒng)19通過電磁閥39檢測到環(huán)境溫度在16度一20度 范圍內時，直接過濾空氣，由離心風機b24將過濾后的空氣直接送至老 化箱體內，循環(huán)老化產品；當微電腦檢測系統(tǒng)檢測到環(huán)境溫度低于18度 時，空氣經過空氣濾清器25過濾后，經過設在豎井26內的能量交換器 27后，用離心風機b24經恒溫管道20送至老化箱體內，循環(huán)老化產品； 當環(huán)境溫度高于20度時，利用地熱恒溫的原理，將地下的冷空氣由離心 風機b24經恒溫管道20送至老化箱體內，循環(huán)老化產品。 (三)烘干裝置
如圖1所示，經過老化處理的產品進入烘干箱體內，烘干箱體內的 溫度要求在80度左右。有兩種加熱方式， 一種是利用電熱風發(fā)生爐30， 另一種是利用太陽能加熱器18。
在烘干裝置的下層設有總熱風管道32和分支熱風管道36，在分支熱 風管道36上設有電磁閥38，總熱風管道32和分支熱風管道36均與循環(huán) 風機34連接。
在烘干裝置的下層設有管道42，管道42通過電磁閥40與離心風機 a33連接。離心風機a33通過轉換閥31與電熱風發(fā)生爐30連接；離心風 機a33還可以通過轉換閥31與太陽能加熱器18連接，在轉換閥31與太 陽能加熱器18的連接管道上設有電磁閥41。
用循環(huán)風機34在箱體內進行循環(huán)，根據天氣條件，二者可通過手動 轉換閥門31轉換。離心風機a33的作用是抽送電熱風發(fā)生爐或太陽能加 熱器產生的熱量，循環(huán)風機34是對烘干箱體內的熱量進行循環(huán)，使箱體 內的溫度分布均勻，同時，箱體內產生大量的水蒸氣，當微電腦檢測系 統(tǒng)19檢測到濕度超過60%時，離心風機a33自動關閉，打開電磁閥28，水蒸氣經過排濕管道29自動被抽至室外大氣中。
(四) 紫外線消毒裝置
粉皮、面皮及米皮經過烘干以后，進入了紫外線消毒系統(tǒng)。如圖4 所示，消毒系統(tǒng)是采用紫外線消毒燈37，分兩組在最底層托板上下部位 安裝，對殘留在食品表面的細菌，進行徹底地消毒，達到徹底滅菌的目 的。
(五) 剪切裝置
剪切裝置23是采用直線電機，根據需要，剪切為所需要的形狀， 最后包裝。
(六) 控制裝置
采用集成電路和微電腦控制系統(tǒng)19，實現了自動化生產。生產線的 各部分均在控制拒的控制下進行準確的自動調控。比如成形機成熟的溫 度，輸送帶運行的速度，切斷的長度都是自動化地標準進行。
權利要求1、一種微波成熟電子分離全自動粉皮、面皮及米皮生產裝置，由成型機裝置、老化裝置、烘干裝置、消毒裝置、剪切裝置及控制裝置組成，其特征是成型機裝置包括給料倉(3)，臥式攪拌機(4)，漏斗(6)，帆布輸送帶(12)，高頻加熱器(13)，電子分離器(14)，其中臥式攪拌機(4)通過管道與漏斗(6)相連，漏斗(6)內設有攪拌器(7)，漏斗(6)下方垂直連接有5個小管道(8)，在每個小管道上設有調解閥(16)，在帆布輸送帶(12)上方垂直90度安裝有水平旋轉四葉刮板(10)，在刮板(10)前面設有擋板(11)，在帆布輸送帶(12)的中部設有高頻加熱器(13)，在帆布輸送帶(12)的末端設有電子分離器(14)；老化和烘干裝置是用方管構成的框架，四周設有隔熱層(21)，內部設有不銹鋼鏈條和托板(22)；消毒裝置采用紫外線消毒燈，紫外線消毒(37)燈分兩組安裝在最底層托板的上下部。
2、 如權利要求l所述的一種微波成熟電子分離全自動粉皮、面皮及米皮 生產裝置，其特征是在老化裝置的上層設有恒溫管道(20)與離心風機b(24) 連接，離心風機b(24)又與設在豎井(26)內的能量交換器(27)連接。
3、 如權利要求l所述的一種微波成熟電子分離全自動粉皮、面皮及米皮 生產裝置，其特征是在烘干裝置的下層設有排濕管道(29)，排濕管道(29) 與電磁闊(28)連接。
4、 如權利要求l所述的一種微波成熟電子分離全自動粉皮、面皮及米皮 生產裝置，其特征是在烘干裝置的下層設有總熱風管道(32)和分支熱風管 道(36)，在分支熱風管道(36)上設有電磁閥(38)，總熱風管道(32)和分支熱 風管道(36)均與循環(huán)風機(34)連接。
5、 如權利要求l所述的一種微波成熟電子分離全自動粉皮、面皮及米皮 生產裝置，其特征是在烘干裝置的下層設有管道(42)，管道(42)通過電磁 閥(40)與離心風機a(33)連接。
6、 如權利要求5所述的一種微波成熟電子分離全自動粉皮、面皮及米皮 生產裝置，其特征是離心風機a(33)通過轉換閥(31)與電熱風發(fā)生爐(30) 連接。
7、 如權利要求5所述的一種微波成熟電子分離全自動粉皮、面皮及米皮 生產裝置，其特征是離心風機a(33)通過轉換閥(31)與太陽能加熱器(18)連接。
8、 如權利要求7所述的一種微波成熟電子分離全自動粉皮、面皮及米皮 生產裝置，其特征是在轉換閥(31)與太陽能加熱器(18)的連接管道上設有 電磁閥(41)。
9、 如權利要求2所述的一種微波成熟電子分離全自動粉皮、面皮及米皮 生產裝置，其特征是在恒溫管道(20)與離心風機b(24)的連接管道上設有 電磁閥(39)。
專利摘要本實用新型提供一種微波成熟電子分離全自動粉皮、面皮及米皮生產裝置，由成型機裝置、老化裝置、烘干裝置、消毒裝置、剪切裝置及控制裝置組成，成型機裝置的臥式攪拌機通過管道與漏斗相連，漏斗下方垂直連接有5個小管道，在每個小管道上設有調解閥，在輸送帶上方垂直90度安裝有水平旋轉四葉刮板，在刮板前面設有擋板，在輸送帶的中部設有高頻加熱器，在輸送帶的末端設有電子分離器；老化和烘干裝置是用方管構成的框架，周圍采用隔熱材料組成的隧道，內部設有不銹鋼鏈條和托板；消毒裝置采用紫外線消毒燈，紫外線消毒燈分兩組安裝在托板上下部。該裝置生產線制造精度高，設備運行無振動，無噪音，生產過程中無廢水、廢氣、廢渣，達到環(huán)保要求。
文檔編號A23L1/10GK201160481SQ20082002802
公開日2008年12月10日 申請日期2008年1月3日 優(yōu)先權日2008年1月3日
發(fā)明者喬養(yǎng)正 申請人:喬養(yǎng)正