專利名稱：全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于生物制品的胚毒生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及病毒的接種分離 技術(shù)的機(jī)電一體化設(shè)備，具體地說，是一種全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)生物制品胚毒生產(chǎn)中的收毒工作均以人工操作過程為 主，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下。工作現(xiàn)場混亂，場地面積大，能源消耗 大。產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，并且存在散毒的可能，容易給社會(huì)造成負(fù)面 影響，而且存在收毒收不干凈、收死胚的問題。
國外部分發(fā)達(dá)國家已開始研究自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)，市場上也出現(xiàn)了
少量機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備。但存在的主要問題是l)半自動(dòng)操作，不能 形成生產(chǎn)流水線。2)設(shè)備備件國內(nèi)難于采購，使用和維修難度大。3) 對生產(chǎn)原材料要求高，不符合中國國情。4)采購價(jià)格過高，生產(chǎn)企 業(yè)難以承受，所以^艮難在國內(nèi)推廣。
實(shí)現(xiàn)上述收獲雞胚尿嚢液自動(dòng)化是本實(shí)用新型所面臨的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了 一種全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備，可以解決現(xiàn)有 技術(shù)存在的雞胚收毒不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下才支術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備，包括設(shè)備架，設(shè)備架的平臺上依 次設(shè)置如下幾部分雞胚消毒裝置、吹干裝置、削殼裝置、收毒裝置、 傳動(dòng)裝置以及相應(yīng)的電控裝置，其特征在于所述收毒裝置包括收毒 頭，該收毒頭連接輸液管，所述輸液管連接集液頭，所述集液頭安裝 在收毒罐上，該收毒罐連接真空泵。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述收毒頭 采用懸臂支撐，包括收毒頭外殼、吸管、集液管和收毒頭支架，所述 收毒頭外殼固定在收毒頭支架上，其端部設(shè)置吸孔和平面壓板，所述吸管設(shè)置在吸毒頭外殼內(nèi)，所述吸管一端連通所述集液管，另一端連 通在所述收毒頭外殼端部的吸孔和平面壓板處，所述收毒頭設(shè)置在傳
動(dòng)氣缸上，并與雞胚保持7-9°的傾斜角。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述吸管按 照雞胚橫向位置距離固定在所述收毒頭支架上，形成一排收毒頭，多 排收毒頭按照雞胚的縱向排列尺寸作相應(yīng)排列，形成雞胚陣列的收毒 頭組，所述收毒頭組設(shè)置在所述傳動(dòng)氣缸上并與雞胚保持7-9°的傾 斜角。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述削殼裝 置包括削殼組刀，所述削殼組刀設(shè)置在所述設(shè)備架的平臺上，所述削 殼組刀為由氣缸帶動(dòng)的一排V形刀組成。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述削殼組 刀的下方設(shè)置舉蛋裝置，所述舉蛋裝置包括舉模氣缸，舉模氣缸上連 接托架，托架上連接蛋托，蛋托上面設(shè)置蛋模。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述平臺上 還設(shè)置雞胚消毒裝置，所述雞胚消毒裝置包括氣源、壓縮空氣緩沖*罐、 夾板裝置、消毒液盒和霧化噴嘴，氣源連接壓縮空氣緩沖罐，消毒液 盒連接霧化噴嘴，在霧化噴嘴的上方設(shè)置所述夾板裝置。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述吹干裝 置包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、空氣過濾器、靜壓箱、風(fēng)嘴、回風(fēng)口，由循環(huán)風(fēng)機(jī) 送風(fēng)，經(jīng)空氣過濾器送給靜壓箱，靜壓箱通過風(fēng)嘴將風(fēng)送到每一只雞 胚對其進(jìn)行干燥，再回循環(huán)風(fēng)機(jī)。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述傳動(dòng)裝 置包括電機(jī)、齒輪、傳送鏈條、鏈條滑道、蛋盤和擋條，所述傳送鏈 條設(shè)置在所述鏈條滑道上，所述蛋盤設(shè)置在所述傳送鏈條上，所述傳 送鏈條和蛋盤滑道設(shè)置在所述設(shè)備架平臺的凹槽內(nèi)，所述平臺凹槽的 側(cè)壁上還設(shè)置擋條。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述削殼裝 置和收毒裝置之間設(shè)置觀察死胚區(qū)，所述觀察死胚區(qū)的傳送鏈條的長 度大于所述蛋盤的4倍長度。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述集液頭具有一封閉腔體，其下端設(shè)有出液口并安裝在所述收毒罐上，上端設(shè) 有真空口，所述出液口的截面積大于真空口的截面積，所述上端真空 口的頸位處還設(shè)有多根收液管，所述收液管的一端固定并探出在真空 口的頸位處，另一端4冢入在所述出液口內(nèi)側(cè)頸位處。
本實(shí)用新型全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備的具體操作過程
首先由人工不斷的將載有雞胚的蛋盤放入設(shè)備的入口 ，在傳動(dòng)裝
置的帶動(dòng)下，雞胚先進(jìn)入雞胚消毒裝置區(qū)域內(nèi)進(jìn)行消毒，即消毒液噴 霧消毒；再進(jìn)入吹干裝置區(qū)域，循環(huán)吹風(fēng)干燥；然后進(jìn)入削殼裝置區(qū) 域，舉蛋裝置將雞胚舉到統(tǒng)一的高度，"V"形刀在氣缸的作用下，將 露在蛋模上部的蛋殼削掉，并將削掉的蛋殼推進(jìn)垃圾袋；然后雞胚進(jìn) 入觀察死胚區(qū)，人工可以百分百的將死胚選出；最后雞胚進(jìn)入收毒裝 置區(qū)域，懸臂式設(shè)計(jì)的收毒頭方便拆卸，送高壓滅菌。
上述雞胚每進(jìn)入一區(qū)域都設(shè)置相應(yīng)電控裝置，通過傳感器感知蛋 盤的運(yùn)動(dòng)同時(shí)控制設(shè)備的自動(dòng)開啟和關(guān)閉。 傳動(dòng)過程運(yùn)動(dòng)過程
所述傳動(dòng)裝置是由電機(jī)和傳送齒輪驅(qū)動(dòng)，鏈條滑道置于平臺凹槽 內(nèi)，兩條傳送鏈條經(jīng)傳動(dòng)齒輪連接在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)輸出端上，兩只驅(qū)動(dòng) 齒輪固定在同軸上。使其兩鏈條同速。當(dāng)裝有雞胚的蛋盤被放入傳送 鏈條上時(shí)，傳送鏈條托著蛋盤移動(dòng)到工作位上，這時(shí)由光電傳感器定 4立，可精確定位在工作點(diǎn)上。 雞胚消毒裝置具體工作原理
雞胚由所述傳動(dòng)裝置傳到位后，夾板打開，氣源經(jīng)過壓縮空氣緩 沖罐形成射流，吸帶消毒液盒中的消毒液，并霧化從霧化噴嘴噴到雞 胚被消毒的位置； 吹干裝置具體工作原理
所述吹干裝置包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、空氣過濾器、靜壓箱、風(fēng)嘴、回風(fēng) 口，由循環(huán)風(fēng)機(jī)送風(fēng)，經(jīng)空氣過濾器送給靜壓箱，靜壓箱通過風(fēng)嘴將 風(fēng)送到每一只雞胚對其進(jìn)行干燥，再回循環(huán)風(fēng)才幾。 收毒裝置工作原理
實(shí)際工作時(shí)，傳動(dòng)汽缸驅(qū)動(dòng)收毒頭組沿7-9度的傾角斜度插入已 削殼的雞胚內(nèi)；獨(dú)特的收毒頭設(shè)計(jì)，不帶收毒孔的壓黃面，輕輕的將
6蛋黃壓在收毒孔的背面，與此同時(shí)，真空泵在真空集液頭和收毒罐內(nèi)
形成真空；在真空的作用下，雞胚中的尿嚢液經(jīng)過吸孔、吸管進(jìn)入集 液管的底部，再被總吸管吸走，保持吸管不被堵塞。收毒頭組上各排 收毒頭收獲的尿嚢液分別通過各自的輸液管和收液管，匯集到真空集 液頭中。由于真空集液頭的下端出液口管徑很大，阻力小，尿嚢液在 重力作用下，源源不斷的進(jìn)入收毒罐內(nèi)，完成收獲尿嚢液的工作過程。 設(shè)定收毒盤數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)。換收毒罐，按復(fù)位，收毒繼續(xù)。 削殼裝置工作原理
蛋盤到削殼區(qū)域，光電傳感器定位，舉蛋裝置中的蛋托將雞胚輕 輕的托起，蛋模上的引蛋曲線將雞胚自動(dòng)的定位。凸在模上部分由削 殼組刀削掉，蛋托下行，雞胚回到蛋盤原來的位置。
雞胚，見察區(qū)工作原理
加長輸送傳送鏈條的長度，使工作人員同時(shí)可以觀察到4個(gè)裝載 已削殼雞胚的蛋盤，以便很容易選出死胚。 舉蛋裝置具體工作原理
本裝置的目的將雞胚托到統(tǒng)一高度，雞胚不受大小的限制，使削 殼深度一致，保證了收毒的質(zhì)量。當(dāng)裝有雞胚的蛋盤運(yùn)動(dòng)到削殼組刀 下面時(shí)，由電控裝置給舉蛋裝置中的舉蛋氣缸信號，氣缸帶動(dòng)托架舉 起蛋托，蛋托將蛋盤上的雞胚舉到同一高度，然后再進(jìn)行下一步的削 殼、收毒工作。 消毒設(shè)備
待收毒工作完成后，從傳動(dòng)氣缸上將收毒頭組卸下，從收毒罐上 將真空集液頭卸下，連同將其構(gòu)成連體的多根輸液管一同放入消毒箱 內(nèi)，進(jìn)4亍消毒。
本實(shí)用新型還包括向雞胚消毒裝置、吹干裝置和收毒裝置等設(shè)備 的工作平面內(nèi)送入凈化空氣的凈化裝置，控制收毒工作過程為100級
凈化環(huán)境。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是 本實(shí)用新型全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備是生產(chǎn)流感疫苗、禽流感疫 苗的專業(yè)設(shè)備，使用本設(shè)備來代替人的手工接種操作，可以迅速提高流感疫苗、禽流感疫苗的質(zhì)量和產(chǎn)量。本設(shè)備在胚毒疫苗生產(chǎn)中，由 于使用了自動(dòng)化設(shè)備，徹底改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝過程，使得工藝過
程簡單，占地面積小，同等生產(chǎn)面積下生產(chǎn)能力提高4倍，節(jié)省空間 能源，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不用設(shè)置百級區(qū)。由于設(shè)備連接不同的生產(chǎn)區(qū)域， 自動(dòng)傳遞雞胚從一個(gè)區(qū)域到另一個(gè)區(qū)域，節(jié)省了大量的人力；由于雞 胚的處理過程全部由設(shè)備完成，所以減少了污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 該實(shí)用新型削殼時(shí)利用托蛋的方式，將雞胚托到統(tǒng)一高度，雞胚 不受大小的限制，使削殼深度一致。從根本上解決了本流程存在的問 題。而且大大降低了生物制品胚毒生產(chǎn)中收獲工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，效率 是人工的20倍?？尚纬缮a(chǎn)流水線，占地面積小，是人工生產(chǎn)的1/5 至1/8倍，能源大大的降低，是人工生產(chǎn)的1/10。產(chǎn)品質(zhì)量極大的提 高，可控制產(chǎn)品質(zhì)量的均一性，提高3-5個(gè)百分點(diǎn)，并可形成生產(chǎn)流 水線。本設(shè)備屬國內(nèi)首創(chuàng)，自主研發(fā)。


圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備整體結(jié)構(gòu)側(cè)面示意
圖2是本實(shí)用新型所述雞胚消毒裝置結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型所述吹干裝置結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型所述削殼裝置、舉蛋裝置結(jié)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型所述收毒裝置結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的I處的收毒頭結(jié)構(gòu)的放大示意圖7是傳動(dòng)裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖8是本實(shí)用新型所述集液頭放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是圖4的A向的削殼裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 其中1、設(shè)備架；2、平臺；3、雞胚；
10、雞胚消毒裝置；11、氣源；12、消毒液盒；13、壓縮空氣緩 沖罐；14、夾板裝置；14-1、夾板氣缸；15、霧化噴嘴；
20、吹干裝置；21、循環(huán)風(fēng)機(jī)；22、空氣過濾器；23、靜壓箱； 24、風(fēng)嘴；25、回風(fēng)口 ；
30、削殼裝置；31、削殼組刀；32、氣缸；33、 V形刀；
840、舉蛋裝置；41、舉才莫?dú)飧祝?2、托架；43、蛋托；44、蛋模； 45、引蛋曲線；
50、收毒裝置；51、傳動(dòng)氣缸；52、收毒頭；52-1、收毒頭外殼； 52-2、吸管；52-3、集液管；52-4、收毒頭支架；52-5、吸孔；52-6、 平面壓板；53、輸液管；54、集液頭；54-1、封閉腔體；54-2、出液 口； 54-3、真空口； 54-4、收液管；55、收毒罐；56、真空泵；57、 收毒頭組；
60、傳動(dòng)裝置；61、電機(jī)；62、齒輪；63、傳送鏈條；64、鏈條 滑道；65、蛋盤；66、擋條； 70、 乂見察死胚區(qū)；
傾斜角a為收毒頭與雞胚所在蛋盤平面之間的夾角。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖l所示， 一種全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備的側(cè)面圖結(jié)構(gòu)，包括 雞胚消毒裝置10、吹干裝置20、削殼裝置30、觀察死胚區(qū)40、收毒 裝置5 0、傳動(dòng)裝置60以及相應(yīng)的電控裝置(圖上未示出)，在設(shè)備架 1的平臺2上，從右至左依次為雞胚消毒裝置10、吹干裝置20、削殼 裝置30、收毒裝置50;
所述削殼裝置30和收毒裝置50之間設(shè)置觀察死胚區(qū)70，所述 觀察死胚區(qū)7 0為加長的傳送鏈條6 3，該區(qū)域的傳送4連條6 3的長度大 于所述蛋盤65的4倍長度。
如圖2所示，所述雞胚消毒裝置10為懸臂支撐，所述雞胚消毒 裝置10包括氣源11、消毒液盒12、壓縮空氣緩沖罐13、夾板裝置 14、多個(gè)霧化噴嘴15相應(yīng)對準(zhǔn)多個(gè)雞胚3。氣源ll連接壓縮空氣緩 沖罐13，消毒液盒12連接霧化噴嘴15，在霧化噴嘴15的上方設(shè)置 夾板裝置14,該夾板裝置14通過電控裝置控制夾板氣缸14-1氣缸運(yùn) 動(dòng)，來控制夾板的開/關(guān)，從而控制消毒液的噴/停。
如圖3所示，所述吹干裝置2 0包括循環(huán)風(fēng)機(jī)21、空氣過濾器22、 靜壓箱23、風(fēng)嘴24、回風(fēng)口 25,由循環(huán)風(fēng)機(jī)21送風(fēng)，經(jīng)空氣過濾器 2 2送給靜壓箱2 3,靜壓箱2 3通過風(fēng)嘴24將風(fēng)送到每一只雞胚3對其進(jìn)行干燥，再回循環(huán)風(fēng)機(jī)21。
如圖4所示，所述削殼裝置30,包括削殼組刀31，所述削殼組 刀31設(shè)置在所述設(shè)備架1的平臺2上，所述削殼組刀31為由氣缸32 帶動(dòng)的一排V形刀33組成。
所述削殼組刀31的下方設(shè)置舉蛋裝置40，所述舉蛋裝置40包括 舉模氣缸41，舉模氣缸41上連接托架42，托架42上連接蛋托43， 蛋托43上面設(shè)置蛋模44,蛋模上設(shè)有引蛋曲線45將雞胚3自動(dòng)的定 位。
如圖5所示，所述收毒裝置50的結(jié)構(gòu)示意圖，所述收毒裝置50 包括由傳動(dòng)氣缸51帶動(dòng)的收毒頭52，該收毒頭52連接輸液管53， 所述輸液管53連接集液頭54，所述集液頭54安裝在收毒罐55上， 該收毒罐連接真空泵56。
如圖6所示，所述收毒頭52采用懸臂支撐，包括收毒頭外殼52-1、 吸管52-2、集液管52-3和收毒頭支架52-4，所述收毒頭外殼52-1 固定在收毒頭支架52-4上，其端部設(shè)置吸孔52-5和平面壓板52-6, 所述吸管52-2設(shè)置在吸毒頭外殼52-1內(nèi)，所述吸管52-2 —端連通 所述集液管52-3,另 一端連通在所述收毒頭外殼52-1端部的吸孔 52-5和平面壓板52-6處；
為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，所述蛋盤65為6 x 6的陣列， 一次性能 夠收毒雞胚36 ^文，所述吸管52-2按照雞胚3在蛋盤65上的纟黃向位 置距離固定在所述收毒頭支52-4上，形成一排收毒頭，多排收毒 頭按照雞胚3的縱向排列尺寸作相應(yīng)排列，形成雞胚陣列6x6的收 毒頭組5 7,所述收毒頭組5 7設(shè)置在所述傳動(dòng)氣缸51上并與雞胚保持 8°的傾斜角，即雞胚所在的蛋盤平面與收毒頭組所在的平面的夾角 為8° ,以便于進(jìn)行收毒工作。
如圖1和圖7所示，所述傳動(dòng)裝置60包括電才幾61、齒輪62、傳 送鏈條63、鏈條滑道64、蛋盤65和擋條66,所述傳送鏈條63設(shè)置 在所述鏈條滑道64上，所述蛋盤65設(shè)置在所述傳送鏈條63上，所 述傳送《連條63和鏈條滑道64 -沒置在所述設(shè)備架1的平臺2的凹槽4 內(nèi)，所述平臺凹槽4的側(cè)壁上還設(shè)置傳送鏈條的擋條66，防止托盤的 左右晃動(dòng)，增加其穩(wěn)定性。
如圖5和圖8所示，所述集液頭54具有一封閉腔體54-1，其下端設(shè)有出液口 54-2并安裝在所述收毒罐55上，上端設(shè)有真空口 54-3， 所述出液口 54-2的截面積大于真空口 54-3的截面積，所述上端真空 口 5 4-3的頸位處還設(shè)有多才艮收液管5 4-4，所述收液管54-4的一端固 定并#:出在真空口 54-3的頸位處，另一端^罙入在所述出液口 54-2內(nèi) 側(cè)頸位處。
當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不
圍內(nèi)所做出的變化、改型、i加或替換，、也應(yīng)屬于Z實(shí)用新型S保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備，包括設(shè)備架，設(shè)備架的平臺上依次設(shè)置如下幾部分雞胚消毒裝置、吹干裝置、削殼裝置、收毒裝置、傳動(dòng)裝置以及相應(yīng)的電控裝置，其特征在于所述收毒裝置包括收毒頭，該收毒頭連接輸液管，所述輸液管連接集液頭，所述集液頭安裝在收毒罐上，該收毒罐連接真空泵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備，其特征在 于所述收毒頭采用懸臂支撐，包括收毒頭外殼、吸管、集液管和收 毒頭支架，所述收毒頭外殼固定在收毒頭支架上，其端部設(shè)置吸孔和 平面壓板，所述吸管設(shè)置在吸毒頭外殼內(nèi)，所述吸管一端連通所述集 液管，另一端連通在所述收毒頭外殼端部的吸孔和平面壓板處，所述 收毒頭設(shè)置在傳動(dòng)氣缸上，并與雞胚保持7-9。的傾斜角。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備，其特征在 于所述吸管按照雞胚橫向位置距離固定在所述收毒頭支架上，形成 一排收毒頭，多排收毒頭按照雞胚的縱向排列尺寸作相應(yīng)排列，形成 雞胚陣列的收毒頭組，所述收毒頭組設(shè)置在所述傳動(dòng)氣缸上并與雞胚 保持7-9°的傾斜角。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備，其特 征在于所述削殼裝置包括削殼組刀，所述削殼組刀設(shè)置在所述設(shè)備 架的平臺上，所述削殼組刀為由氣缸帶動(dòng)的一排V形刀組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備，其特征在 于所述削殼組刀的下方設(shè)置舉蛋裝置，所述舉蛋裝置包括舉模氣缸， 舉模氣缸上連接托架，托架上連接蛋托，蛋托上面設(shè)置蛋模。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備，其特征在 于所述平臺上還設(shè)置雞胚消毒裝置，所述雞胚消毒裝置包括氣源、壓縮空氣緩沖罐、夾板裝置、消毒液盒和霧化噴嘴，氣源連接壓縮空 氣緩沖罐，消毒液盒連接霧化噴嘴，在霧化噴嘴的上方設(shè)置所述夾板 裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備，其特征在 于所述吹干裝置包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、空氣過濾器、靜壓箱、風(fēng)嘴、回風(fēng) 口，由循環(huán)風(fēng)機(jī)送風(fēng)，經(jīng)空氣過濾器送給靜壓箱，靜壓箱通過風(fēng)嘴將 風(fēng)送到每一只雞胚對其進(jìn)行干燥，再回循環(huán)風(fēng)才幾。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備，其特征在 于所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、齒輪、傳送鏈條、鏈條滑道、蛋盤和擋 條，所述傳送鏈條設(shè)置在所述鏈條滑道上，所述蛋盤設(shè)置在所述傳送 鏈條上，所述傳送鏈條和蛋盤滑道設(shè)置在所述設(shè)備架平臺的凹槽內(nèi)， 所述平臺凹槽的側(cè)壁上還設(shè)置擋條。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備，其特征在 于所述削殼裝置和收毒裝置之間設(shè)置觀察死胚區(qū)，所述觀察死胚區(qū) 的傳送鏈條的長度大于所述蛋盤的4倍長度。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備，其特征在 于所述集液頭具有一封閉腔體，其下端設(shè)有出液口并安裝在所述收 毒罐上，上端i殳有真空口 ，所述出液口的截面積大于真空口的截面積， 所述上端真空口的頸位處還設(shè)有多根收液管，所述收液管的一端固定 并探出在真空口的頸位處，另一端探入在所述出液口內(nèi)側(cè)頸位處。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的雞胚收毒不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的問題。技術(shù)方案是一種全自動(dòng)雞胚削殼收毒設(shè)備，包括設(shè)備架，設(shè)備架的平臺上依次設(shè)置如下幾部分雞胚消毒裝置、吹干裝置、削殼裝置、收毒裝置、傳動(dòng)裝置以及相應(yīng)的電控裝置，所述收毒裝置包括收毒頭，該收毒頭連接輸液管，所述輸液管連接集液頭，所述集液頭安裝在收毒罐上，該收毒罐連接真空泵。由于使用了自動(dòng)化設(shè)備，徹底改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝過程，使得工藝過程簡單，占地面積小，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號C12M1/36GK201265009SQ200820027550

公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者孫昌峰, 維 張 申請人:青島強(qiáng)星設(shè)備科技有限公司