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香蕉提取物的制備方法

文檔序號:595356閱讀:1202來源:國知局
專利名稱:香蕉提取物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及食品、生物醫(yī)藥的生產(chǎn)工藝,具體地說是香蕉提取物 的制備方法 背景技術(shù)香蕉的果實無子,食用方便,食味香甜,營養(yǎng)豐富。 一般含水分70% 80%,含碳水化合物20% 25%,蛋白含量為1.5%左右,香 蕉是藥用價值極為豐富的水果,香蕉中的多糖含量比較高,以香蕉多 糖為主要目標(biāo)進行研究。香蕉還含有豐富的維生素和礦物質(zhì),其中含 量高的元素有維生素A、 B、 C、 E和鈣、鎂、鉀、硅、磷、鐵和鈉。 因而香蕉也是一種極好的藥材,對人類的多種疾病都有療效。香蕉多 糖有生物活性和抗癌的作用,根據(jù)香蕉多糖所具有的作用。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種香蕉提取物的制備方法,通過這種方法 提取得到的提取物,以多糖為主為主要成份,其中還含有多肽,和一 些維生素和礦物質(zhì),因為用水解的方法可以使香蕉的其他成分盡可能 多的保留下來。本發(fā)明采用如下技術(shù)解決方案(1)取成熟香蕉,洗凈剝皮、將香蕉肉切片、用pH為3. 0 4. 5 的酸溶液浸泡,再用90。C 10(TC熱水熱燙,快速冷卻,加入一定量的水打槳,漿液備用;(2) 漿液溫度保持在42 45。C,用酸調(diào)pH至2. 0 2. 5,加入 胃蛋白酶或果膠酶等酸性酶,攪勻后,維持pH至2.0 2.5, 42 45 'C的條件下水解;(3) 用堿將水解后的漿液調(diào)pH至8.5 9.0,加入胰酶,攪勻 后,維持pH至8.5 9.0, 42 45"C的條件水解,酶解結(jié)束后加熱升 溫至進行酶滅活,降溫至室溫;(4) 用酸調(diào)pH至6, 0 7.0,進行固液分離,除去香蕉肉殘渣, 收集濾過液,備用;(5) 將濾過液上EDAE層析柱進行吸附,用酸性磷酸鹽緩沖液洗脫;(6) 洗脫液用濾膜進行超濾,收集濾出液,即得香蕉提取物濃縮液。所述的調(diào)pH值用的堿為氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化鉀、碳酸 氫鈉或氨水。所述的調(diào)pH值用的酸為鹽酸、磷酸、檸檬酸或硫酸。 用酶進行水解的過程,可以通過控制水解時間來掌握水解進程, 水解時間短,水解不充分造成收率低,但水解時間過長又會延長生產(chǎn) 周期,增加成本及增加受污染的機會。 一般步驟(2)中水解時間可 以為450 550分鐘。同樣的原因,所述的步驟(3)中水解時間為 200 250分鐘。所述的磷酸鹽緩沖液可以采用10 30mraol/L、 p服.0 7. 0磷酸鹽緩沖液。所述的超濾過程可以采用分子截留為50 100KD的超濾膜。本發(fā)明通過對香蕉進行雙酶水解,將香蕉多糖提取出來,然后用DEAE層析柱吸附分離純化,用分子截留為50 100KD的超濾膜進行 超濾,可以分段收集得到小分子量多糖、多肽、豐富的維生素和礦物 質(zhì)及微量元素等活性物質(zhì)。這種方法具有如下優(yōu)點1、 香蕉直接經(jīng)雙酶酶解等生產(chǎn)工藝提取香蕉提取物,具安全無 污染、快速、簡單等優(yōu)點。2、 雙酶水解香蕉勻漿液,采用抽取、殘渣離心獲得上清液,經(jīng) 過濾、上羥基磷灰石層析柱吸附分離純化,超濾等生產(chǎn)工藝,水解完 全,可除去大分子雜質(zhì),得到營養(yǎng)豐富的提取液,其中含有多糖,多 肽,又盡可能多的保留維生素成份及微量礦物質(zhì)。3、 采用雙酶酶解,抽取、殘渣離心獲得上清液,經(jīng)過濾、上DEAE 層析柱吸附分離純化,超濾等生產(chǎn)工藝,優(yōu)點是收率高、生產(chǎn)成本低、 生產(chǎn)環(huán)境要求低,減少了產(chǎn)品受微生物污染、變質(zhì)的機會。4、 香蕉肉的重量占成熟香蕉的70%,香蕉皮可以作為他用,避免廢棄香蕉皮,達到了合理利用的目的,避免造成環(huán)境污染。5、 香蕉直接經(jīng)雙酶酶解等生產(chǎn)工藝提取香蕉提取物,最大限度 地將香蕉多糖提取出來,還含有多肽,所得的香蕉提取物濃縮液中還 盡可能的保留其原有的維生素和礦物質(zhì)及微量元素等活性物質(zhì),藥用 價值高、營養(yǎng)物質(zhì)更豐富、更易被人體所吸收,更易被市場和消費者 所接受。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。取500個成熟香蕉,洗凈、切片、用pH為3. 0 4. 5的檸檬酸溶 液浸泡,再用IO(TC熱水熱燙數(shù)分鐘??焖倮鋮s,加入一定量的水打 漿,稱重得100.0kg。待漿液降溫至42 45°C,用4.5% (w%)鹽酸 調(diào)pH至2.0 2.5,按每kg漿液加入10萬國際單位(比活力)胃蛋 白酶的比例,加入500萬國際單位(比活力)胃蛋白酶,攪勻后,維 持pH2. 0 2. 5、 42。C 45。C的條件水解8小時。用18% (w%) NaOH 將胃蛋白酶水解漿液調(diào)pH至8. 5 9. 0,按每kg漿液加入4萬國際 單位(比活力)胰酶的比例,加入200萬國際單位(比活力)胰酶, 攪勻后,維持在pH 8. 5 9. 0、 42"C 45。C水解3. 5小時,酶解結(jié)束 后加熱升溫至10(TC,保溫10分鐘進行酶滅活,降溫至3(TC以下。 用4. 5% (w%)鹽酸調(diào)p朋.0 7.0,抽濾得上清液60. Okg,殘渣用離 心機離心,收集上清液得7.0kg,合并上清液,共67.0kg,進行粗過 濾,收集濾出液得63.0kg。用注射用水將DEAE調(diào)成糊狀,采用淤漿 式法裝柱,裝柱壓力0. 5Mpa。裝柱后先用400mmol/L pH6. 8磷酸鹽 緩沖液清洗,再用20咖ol/L pH6. 8磷酸鹽緩沖液平衡,將上述濾出 液上DEAE層析柱進行吸附,用20腿ol/L p服.8磷酸鹽緩沖液洗脫。 收集目標(biāo)物得72.0kg,用對分子截留為IOOK的濾膜進行超濾,收集 濾出液得60.0kg,即得香蕉提取物精制液。取樣進行多糖含量測定、 多糖分子量測定、多肽檢測及酸度等檢測,備用。檢驗結(jié)果1. 多糖鑒別苯酚一硫酸試劑反應(yīng)(陽性)2. 多糖含量38.8mg/ml (用苯酚一硫酸法測定)3. 多糖分子量測定所得香蕉提取物的多糖分子量為41264道爾 頓(參考2005年藥典二部附錄V H)4. 多肽鑒別取本品lml,加茚三酮試液數(shù)滴,加熱,顯紫色,說明本品為含多肽溶液。5. 多肽含量1.53mg/ml (福林酚法)6. pH值為6. 71 (中國藥典2005年版二部附錄VI H)
權(quán)利要求
1、一種香蕉提取物的制備方法,該方法依次由下述過程組成(1)取成熟香蕉,洗凈剝皮、切片,用pH為3.0~4.5的酸溶液浸泡,再用90℃~100℃熱水熱燙,冷卻,加入一定量的水打漿,漿液備用;(2)漿液溫度保持在42~45℃,用酸調(diào)pH至2.0~2.5,加入胃蛋白酶或果膠酶,攪勻后,維持pH至2.0~2.5,42~45℃的條件下水解;(3)用堿將水解后的漿液調(diào)pH至8.5~9.0,加入胰酶,攪勻后,維持pH至8.5~9.0,42~45℃的條件水解,酶解結(jié)束后加熱升溫進行酶滅活,降溫至室溫;(4)用酸調(diào)pH至6.0~7.0,進行固液分離,除去香蕉肉殘渣,收集濾過液,備用;(5)將濾過液用DEAE層析柱進行吸附,用酸性磷酸鹽緩沖液洗脫;(6)洗脫液用濾膜進行超濾,收集濾出液,即得香蕉提取物濃縮液。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香蕉提取物的制備方法,其特征在于: 所述的調(diào)pH值用的堿為氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化鉀、碳酸氫鈉或氨水。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香蕉提取物的制備方法,其特征在于:所述的調(diào)pH值用的酸為鹽酸、磷酸、檸檬酸或硫酸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香蕉提取物的制備方法,其特征在于:所述的步驟(2)中水解時間為450 550分鐘。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香蕉提取物的制備方法,其特征在于:所述的步驟(3)中水解時間為200 250分鐘。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香蕉提取物的制備方法,其特征在于:所述步驟(3)中酶滅活溫度為IO(TC,保溫5 15分鐘。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香蕉提取物的制備方法,其特征在于: 所述的步驟(4)中,先抽濾得上清液,殘渣用離心機離心,收集上 清液,合并抽濾和離心所得的上清液,進行過濾,分離出清液。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香蕉提取物的制備方法,其特征在于:所述的磷酸鹽緩沖液為10 30ramol/L、 p朋.0 7. 0磷酸鹽緩沖液。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香蕉提取物的制備方法,其特征在于: 所述的超濾采用截留分子量為50 100KD的超濾膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種香蕉提取物的制備方法,該方法依次由下述過程組成將香蕉洗干凈、去皮、切段、用酸溶液浸泡處理,再用100℃熱水熱燙數(shù)分鐘,冷卻、打漿備用。進行雙酶水解,然后進行酶滅活;分離出清液;清液上DEAE層析柱進行吸附分離純化,收集目標(biāo)物,用濾膜進行超濾,收集濾出液,即得香蕉提取物濃縮液。這種提取方法簡單、快速、安全、無污染,而且收率高、生產(chǎn)成本低,得到的濃縮液中以多糖為主,其中還含有多肽,還盡可能多的保留其他成分,營養(yǎng)豐富,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號A23L1/29GK101228942SQ20081000933
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日
發(fā)明者伍曾利 申請人:伍曾利
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