專利名稱：固體乳及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溶于熱水中飲用的固體乳及其制備方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種具有較佳溶解性和強(qiáng)度的固體乳。

背景技術(shù)：
乳粉是一種通過從牛乳等中去除微生物生長所必需的幾乎所有水分來改善其保存期限的食品。因?yàn)槿コ质谷榉鄣捏w積和重量減少，所以易于運(yùn)輸。因而，乳粉在保存期限和運(yùn)輸方面具有優(yōu)勢。乳粉的粉料之間具有空隙，其空隙率通常為60％-70％，因此易溶解于熱水中。然而，每次溶于熱水等中的乳粉都需要適量的測定。并且，測定或取出乳粉時(shí)，乳粉可能分散開。因此，已提出將乳粉制成固態(tài)的固體乳(日本實(shí)開昭49-130189號公開公報(bào)(見下述專利文件1)，以及日本實(shí)開昭61-118280號公開公報(bào)(見下述專利文件2))。然而，實(shí)際上將乳粉制成固態(tài)同時(shí)確保其強(qiáng)度和溶解性都令人滿意并不容易。也就是說，即使固體乳制成固態(tài)，也很容易破裂并且難于處理。此外，與乳粉相比，固體乳表面積更小，因此在熱水中的溶解度更低。
由于乳粉是一種被乳化的物質(zhì)，當(dāng)乳粉實(shí)際地被壓縮成固態(tài)時(shí)，其乳化狀態(tài)被壓力所破壞。于是，被稱為“游離脂肪”的脂肪從乳粉中緩慢流出。游離脂肪容易氧化并損壞乳粉的風(fēng)味。并且，當(dāng)乳粉溶解于熱水中時(shí)，存在過多的游離脂肪浮于水面并聚集(這一現(xiàn)象被稱為“油脂析出”)的問題。另一方面，日本特公昭49-4948號公報(bào)(見下述專利文件3)中公開了“塊狀乳粉”。其中公開了“塊狀乳粉在進(jìn)入熱水中分散和溶解時(shí)容易浸入并分解”的觀點(diǎn)。然而，該公開文本中的“塊狀乳粉”是一種含糖或葡萄糖的混合物，所以它“適合用在咖啡、茶等中”。即，該塊狀乳粉的基本成分不僅僅是乳粉，不能替代母乳供給嬰兒。日本特公昭49-4948號公報(bào)中認(rèn)為游離脂肪等問題只有在乳粉作為基本成分時(shí)才出現(xiàn)，因此使用顆粒狀態(tài)乳粉和糖或葡萄糖的混合物來制備“塊狀乳粉”。乳粉在顆粒狀態(tài)下的表面積大于固體狀態(tài)，因此即使顆粒本身的空隙率很小，其溶解度也很高。
日本特公昭45-39018號公報(bào)(見下述專利文件4)公開了一種與上述日本特公昭49-4948號公報(bào)中相似的技術(shù)。即，其中公開了為獲得容易溶解的固體乳，可擴(kuò)大其空隙的容積，同時(shí)在將乳粉制備成固態(tài)時(shí)存在游離脂肪的問題。然而，在該文件中，由于“乳粉單個(gè)顆粒的擴(kuò)大是有限的”(該文件的第2段第30行)，因而“將乳粉附于糖基上形成粒狀，然后制型并干燥”，從而獲得“含有少量游離脂肪的容易溶解的固體乳”(該文件的第3段第13-15行)。也就是說，該文件也不能獲得僅由乳粉制成固態(tài)的固體乳。此外，該參考文件中所述的固體乳是通過在乳粉上附加糖基而獲得的，使得糖基作為中心核存在并且空隙率減少，也不能獲得組成均質(zhì)的固體乳。
日本特公昭53-59066號公報(bào)公開了“固體乳片”。該固體乳片是一種將其脂肪成分從其表面濾出并通過脂肪的涂層與外部空氣阻隔的高密度片。該高密度片如該文件中所述的固體乳，其空隙率低。
日本特開3044635號公報(bào)公開了“冷凍乳”。該冷凍乳包含大量水分子，因此幾乎沒有空隙。
并且，在湯這樣的食品領(lǐng)域中，已知通過注入熱水來溶解的固體食品，其中通常要加入崩解劑(日本特開平11-127823號公開公報(bào)，日本特開2004-49220號公開公報(bào)和日本特開2004-49221號公開公報(bào))。并且，因?yàn)槠涑煞植皇侨榉?，所以不存在如乳粉特有的游離脂肪的問題。也就是說，雖然已知固體湯等的生產(chǎn)技術(shù)，但由于固體乳的主要成分乳粉中含大量脂肪，因此在制備固體乳時(shí)不能僅通過轉(zhuǎn)換該已知技術(shù)來得到固體乳。
并且，在醫(yī)藥領(lǐng)域，已開發(fā)多種容易在口中溶解的“口內(nèi)快速崩解片劑”(如，日本特開平5-271054號公開公報(bào)，日本特開平8-291051號公開公報(bào)，日本特開平09-048726號公開公報(bào)，日本特開2000-95674號公開公報(bào)，日本特開2000-44463號公開公報(bào)，日本特開2001-89398號公開公報(bào)，日本特開2004-049220號公開公報(bào)，日本2650493號專利公報(bào))。然而，通常藥物成分中所含活性物質(zhì)占很小的重量比，所以混入了除活性物質(zhì)以外大量的如載體等添加劑，并且成分設(shè)計(jì)相對簡單。因此，藥物通常具有較高強(qiáng)度，不需要通過控制其空隙率來控制其溶解性。并且，藥物不像乳粉那樣包含大量脂肪。因此，“口內(nèi)快速崩解片劑”中的“快速崩解”技術(shù)不能轉(zhuǎn)用于制備固體乳。并且，“口內(nèi)快速崩解片劑”需要口腔中的少量水來迅速溶解。另一方面，固體乳通常在熱水中溶解用于飲用，并非直接送入口中，因此，不需要像“口內(nèi)快速崩解片劑”那樣快速溶解。 日本實(shí)開昭49-130189號公開公報(bào)日本實(shí)開昭61-118280號公開公報(bào)日本特公昭49-4948號公報(bào)日本特公昭45-39018號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種具有較佳溶解性和強(qiáng)度的固體乳及其制備方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種易于在運(yùn)輸中處理并容易測量的固體乳及其制備方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種如游離脂肪造成油脂析出這樣的風(fēng)味變差程度及保存期限減少程度均較小的固體乳及其制備方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種僅由營養(yǎng)成分控制其成分組成的固體乳及其制備方法。具體地說，本發(fā)明的目的在于提供一種未加入添加劑的具有較佳溶解性和強(qiáng)度的固體乳及其制備方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種從乳粉制成固體乳的方法，其中不加入如潤滑劑這樣的添加劑。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備固體乳的方法，其中，所述方法避免在生產(chǎn)過程中乳粉附著于壓縮成型機(jī)器的研棒(杵)和研缽(臼)上的情況。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種制備乳粉和固體乳的方法，所述方法不僅能制備乳粉，而且能制備以制得乳粉為基礎(chǔ)的固體乳。
本發(fā)明基本上基于以下發(fā)現(xiàn)，僅以乳粉作為成分，在控制其空隙率和游離脂肪在預(yù)定范圍內(nèi)的狀態(tài)下進(jìn)行壓縮成型，然后對其加濕并干燥，可以得到具有足夠強(qiáng)度和溶解性的固體乳。通過以下固體乳及其制備方法能夠解決至少一個(gè)上述目的。
[1]本發(fā)明的固體乳的一個(gè)方案是具有空隙率為30％-60％的固體乳。如上所述，昭和40年代末(20世紀(jì)60年代)已提出制備固體乳的方案。然而，存在硬的固體乳是微溶的，而高溶解度的固體乳容易破碎的問題。因此，不能得到硬度和溶解性均令人滿意的固體乳。本發(fā)明通過控制下述條件首次制得具有空隙率為30％-60％的固體乳，所述條件為空隙率、基本成分中的脂肪含量或含水量、壓縮力、壓縮速度、壓縮保持時(shí)間(保持最大壓縮位移的時(shí)間)、游離脂肪的量、制備固體乳的加濕條件及干燥條件。從而制得兼具硬度和溶解性的固體乳。即，因?yàn)楸景l(fā)明的固體乳具有30％-60％的空隙率，所以其生產(chǎn)分配中所需的硬度和使用時(shí)所需的溶解性均能達(dá)到。
[2]本發(fā)明的固體乳的另一個(gè)方案為如上[1]所述固體乳，其中固體乳的脂肪含量為5％(重量)或更高。應(yīng)當(dāng)注意的是“脂肪含量”是指脂肪占全部固體乳重量的百分?jǐn)?shù)。脂肪含量“為5％(重量)或更高”的一個(gè)更具體的例子是下文中提到的5％-70％(重量)。
[3]本發(fā)明的固體乳的另一個(gè)方案為如上[1]所述固體乳，其中脂肪包括乳化脂肪和游離脂肪，并且游離脂肪的含量為0.5％-4％(重量)。如后文所述，本發(fā)明的固體乳預(yù)先含有以往認(rèn)為最好不生成的游離脂肪，從而獲得具有預(yù)先確定的空隙的固體乳。
[4]本發(fā)明的固體乳的另一個(gè)方案為如上[1]所述固體乳，其中含水量為1％-4％(重量)。
[5]本發(fā)明的固體乳的另一個(gè)方案為如上[1]所述固體乳，其中固體乳的體積為1cm3-50cm3。相對于常規(guī)乳粉，本發(fā)明的固體乳的體積更大，因此能容易測量足夠的量并且運(yùn)輸方便。
[6]本發(fā)明的固體乳的另一個(gè)方案為如上[1]所述固體乳，其中乳粉用作基本成分，并且固體乳的組成是均質(zhì)的。由于預(yù)先確定的如包含游離脂肪的乳粉用作基本成分，所以能夠在不與糖形成核心等的情況下制得僅由乳粉組成的固體乳。
[7]本發(fā)明的固體乳的另一個(gè)方案為如上[1]所述固體乳，其中僅乳粉用作基本成分。通過僅使用乳粉作為基本成分，很容易得到組成均質(zhì)的固體乳。
[8]本發(fā)明的固體乳的另一個(gè)方案為如上[1]所述固體乳，其中，當(dāng)將一粒固體乳置于100ml、50℃的水中時(shí)，在1.5laps/s、30cm振幅的振動(dòng)條件下，完全溶解固體乳所需時(shí)間為5s-60s。在具有預(yù)先確定的空隙率時(shí)，本發(fā)明的固體乳能被快速溶解，因此能夠滿足其作為商品的市場需求。
[9]本發(fā)明的固體乳的另一個(gè)方案為如上[1]所述固體乳，其中，在破裂面面積最小的一個(gè)方向上施加荷重使樣品破裂時(shí)的力為20N-300N。本發(fā)明的固體乳具有一定的硬度，從而在某種程度上能防止運(yùn)輸中固體乳破裂的情況。應(yīng)當(dāng)注意，本發(fā)明的固體乳的另一個(gè)方案為該固體乳具有30％-60％的空隙率、占整個(gè)固體乳5％-70％(重量)的脂肪含量和0.5％-4％(重量)的游離脂肪含量、1％-4％(重量)的含水量、1cm3-5cm3的體積，并且只有乳粉作為基本成分。采用這種組成的固體乳具有如上[8]所示的快速溶解性和上述硬度。
[10]制備本發(fā)明固體乳的方法的一個(gè)方案為該固體乳的一種制備方法，包括壓縮步驟，用于壓縮該乳粉以獲得固體形式的壓縮乳粉；加濕步驟，用于濕潤壓縮步驟所得到的壓縮乳粉；干燥步驟，用于干燥加濕步驟加濕后的壓縮乳粉；其中壓縮步驟中的壓縮力為50KPa-30MPa。
[11]制備本發(fā)明固體乳的方法的另一個(gè)方案為如上[10]所述固體乳的制備方法，其中壓縮步驟中基本沒有加入添加劑。
[12]制備本發(fā)明固體乳的方法的另一個(gè)方案為如上[10]所述固體乳的制備方法，其中壓縮步驟中所用粉末乳中的脂肪含量為5％(重量)或更高。
[13]制備本發(fā)明固體乳的方法的另一個(gè)方案為如上[10]所述固體乳的制備方法，其中壓縮乳粉中游離脂肪的含量為0.5％-4％(重量)。在制備本發(fā)明固體乳的方法中，通過預(yù)先使固體乳包含以往認(rèn)為最好不產(chǎn)生的游離脂肪，獲得具有預(yù)先確定的空隙的固體乳。
[14]制備本發(fā)明固體乳的方法的另一個(gè)方案為如上[10]所述固體乳的制備方法，其中控制壓縮步驟中的壓縮力以使得壓縮乳粉的空隙率達(dá)到30％-60％。
[15]制備本發(fā)明固體乳的方法的另一個(gè)方案為如上[10]所述固體乳的制備方法，其中壓縮步驟通過使用壓縮成型機(jī)器壓縮該乳粉來獲得固體形式的壓縮乳粉，并且壓縮成型機(jī)器的壓縮速度為0.1mm/s-100mm/s。如后述實(shí)施例所證明，當(dāng)壓縮速度(研棒的移動(dòng)速度)較小時(shí)，花費(fèi)更長時(shí)間使乳粉固體化，能得到具有高空隙率以及高硬度和良好溶解性的固體乳。因此，在上述壓縮速度的范圍內(nèi)，能得到所述固體乳。如后述實(shí)施例所證明，當(dāng)固體乳的空隙率較大(如超過50％)時(shí)，通過保持0.1mm/s-40mm/s的壓縮速度來維持預(yù)先確定的硬度而改進(jìn)其溶解性。另一方面，當(dāng)固體乳的空隙率較小(如50％或更低)時(shí)，即使壓縮速度達(dá)到大約100mm/s，也能達(dá)到預(yù)先確定的溶解性，同時(shí)維持預(yù)先確定的硬度。
[16]制備本發(fā)明固體乳的方法的另一個(gè)方案為如上[10]所述固體乳的制備方法，其中壓縮步驟中的壓縮保持時(shí)間(保持最大壓縮位移的時(shí)間)是0.1s-1min。
[17]制備本發(fā)明固體乳的方法的另一個(gè)方案為如上[10]所述固體乳的制備方法，其中加入到壓縮乳粉中的水分的量為壓縮步驟后壓縮乳粉的0.5％-3％(重量)。
[18]制備本發(fā)明固體乳的方法的另一個(gè)方案為如上[10]所述固體乳的制備方法，其中加濕步驟中的加濕時(shí)間為5s-1h。
[19]制備本發(fā)明固體乳的方法的另一個(gè)方案為如上[10]所述固體乳的制備方法，其中將固體乳中的含水量控制在比作為成分的乳粉中的含水量高或低1％以內(nèi)。
在本說明書中，“空隙率”是指空隙體積占粉末物質(zhì)體積的百分?jǐn)?shù)(見“Iyakuhin no Kaihatu(Development of Medicine)”MiyajimaKouichiro編著(Vol.15)，Hirokawa Shoten 1989，240頁)。更具體地說，它是在后文所述實(shí)驗(yàn)例中由“固體乳的空隙率測定”所測量的值。
本說明書中，“乳粉”是指調(diào)制乳等，所述調(diào)制乳等是干燥的且粉末狀的脂溶性成分與水溶性成分的混合物。其中脂溶性成分如乳脂和植脂；水溶性成分如水、糖、蛋白質(zhì)(包括肽和氨基酸)和礦物質(zhì)。乳粉的例子包括全脂乳粉、調(diào)制乳粉、乳脂粉等等。
本說明書中，“固體乳”是指制備成在常溫下為固體狀態(tài)的一種乳品類型。該固體乳具體指模制成預(yù)定大小和重量的乳粉，當(dāng)該固體乳溶于水時(shí)，再現(xiàn)成與乳粉溶于水時(shí)相同的物質(zhì)。
本說明書中，“組成均質(zhì)的”是指固體乳的所有部分中具有基本上相同的組成。值得注意的是，壓縮成型前加入并混合并非以增加硬度和可溶性為目的的成分，這種情況下的固體乳也是“組成均質(zhì)的”。然而，如專利文件3或?qū)＠募?中所述，小粒徑乳粉附著于作為核心的大粒徑糖基上時(shí)的狀態(tài)，不能被稱為“組成均質(zhì)的”。而當(dāng)制備的固體乳表面具有涂層時(shí)，由于涂層內(nèi)部是固體乳，所以該固體乳可被稱為“組成均質(zhì)的”。
本說明書中，“添加劑”是指除營養(yǎng)成分以外的如粘合劑、崩解劑、潤滑劑、以及酵素的一種或多種試劑。
本說明書中，“基本上沒有加入添加劑”是指基本上僅以乳粉作為基本成分，其中添加劑含量為0.5％(重量)或更低(優(yōu)選0.1％(重量)或更低)，該含量的添加劑不會(huì)影響營養(yǎng)成分。應(yīng)當(dāng)注意，本發(fā)明中優(yōu)選僅乳粉用作基本成分并且除乳粉以外不使用其他添加劑。
本發(fā)明的效果 根據(jù)本發(fā)明，控制固體乳的空隙率以便提供具有較佳溶解性和強(qiáng)度的固體乳及其制備方法。
根據(jù)本發(fā)明，固體乳具有預(yù)先確定的形狀和大小，以便提供易于在運(yùn)輸中處理并容易測量的固體乳及其制備方法。
根據(jù)本發(fā)明，可有意地使游離脂肪在不造成問題的范圍內(nèi)產(chǎn)生，所述游離脂肪被認(rèn)為是乳粉儲(chǔ)藏時(shí)由脂肪的氧化降解引起乳粉風(fēng)味變差的原因。因而，通過有效利用作為潤滑劑等的游離脂肪而不加入添加劑，能夠提供固體乳及其制備方法，所述固體乳由游離脂肪造成其風(fēng)味變差和保存期限減少的程度較小。
根據(jù)本發(fā)明，乳粉能被制成固體乳，從而可以獲得固體乳及其制備方法，通過控制乳粉本身的組成可以僅用營養(yǎng)成分控制所述固體乳的成分組成。
根據(jù)本發(fā)明，通過控制乳粉中的游離脂肪比例、空隙率和含水量(特別是游離脂肪)在適宜的范圍內(nèi)，能夠避免乳粉附著于壓縮成型機(jī)器的研棒和研缽上，從而提供高生產(chǎn)率的固體乳制備方法。
根據(jù)本發(fā)明，能夠有效利用游離脂肪作為上文所述添加劑的替代物，以便提供從乳粉制備固體乳的方法，所述方法無需向乳粉中加入潤滑劑這樣的添加劑。
根據(jù)本發(fā)明，提供制備乳粉和固體乳的方法，所述方法不僅能制造乳粉，而且能制造以所制的乳粉為基礎(chǔ)的固體乳。



圖1為表示實(shí)施例1中空隙率和溶解時(shí)間之間關(guān)系的圖表； 圖2為表示實(shí)施例1中壓縮力和游離脂肪之間關(guān)系的圖表； 圖3為表示實(shí)施例5中加濕時(shí)間和強(qiáng)度之間關(guān)系的圖表； 圖4為表示實(shí)施例5中加濕水量和硬度之間關(guān)系的圖表； 圖5(a)-(c)為表示由實(shí)施例8所得固體乳的物理性質(zhì)的圖表，圖5(a)為表示所得固體乳的壓縮速度和硬度之間關(guān)系的圖表，圖5(b)為表示壓縮速度和游離脂肪之間關(guān)系的圖表，圖5(c)為表示固體乳的硬度和游離脂肪之間關(guān)系的圖表； 圖6(a)和6(b)為表示由實(shí)施例9所得固體乳的物理性質(zhì)的圖表，圖6(a)為表示所得固體乳的壓縮速度和硬度之間關(guān)系的圖表，圖6(b)為表示壓縮速度和游離脂肪之間關(guān)系的圖表； 圖7為表示由實(shí)施例10所得固體乳的物理性質(zhì)的圖表。

具體實(shí)施例方式 1.固體乳 本發(fā)明的固體乳具有30％-60％的空隙率(包括30％和60％)。隨著空隙率的增加，溶解性也增加而強(qiáng)度減小。并且，當(dāng)空隙率小時(shí)，溶解性低?？障堵手饕峭ㄟ^壓縮過程中的壓縮力來控制。應(yīng)當(dāng)注意本發(fā)明中，雖然空隙率可以是30％-50％，但根據(jù)本發(fā)明目的，也可調(diào)整到30％-35％、30％-45％、40％-45％、或40％-50％。并且，如后述實(shí)施例所證明，通過適當(dāng)調(diào)整其空隙率、基本成分內(nèi)的脂肪含量或水含量、壓縮力、壓縮速度、壓縮保持時(shí)間(保持最大壓縮位移的時(shí)間)、游離脂肪的量、加濕條件以及干燥條件，即使固體乳具有高空隙率，也能得到具有良好溶解性和硬度的固體乳。因此，本發(fā)明中優(yōu)選的固體乳空隙率為50％以上到65％或更少，也可適用50％以上到60％或更少、50％以上到58％或更少、50％以上到55％或更少。并且，空隙率可以是55-65％、55-60％、或55-58％。通過在這個(gè)范圍內(nèi)調(diào)整空隙率，使獲得具有風(fēng)味的固體乳成為可能，所述固體乳解決了如后文所述的油脂析出等問題。
固體乳中最好存在大量空隙。優(yōu)選空隙(空洞)均勻分布。由于固體乳中的空隙幾乎均勻分布，所以能得到更高的溶解性。空隙越大，水分越容易滲入，從而能得到快速溶解性。另一方面，當(dāng)空隙太大時(shí)，固體乳的強(qiáng)度減小或其表面變得粗糙。因此，空隙大小為10μm-500μm，優(yōu)選50μm-300μm?？障兜拇笮】赏ㄟ^公知的方式測量，如使用掃描電子顯微鏡檢測固體乳的表面和橫截面。
固體乳的成分基本上與乳粉相同，所述乳粉是固體乳中除水分以外的基本成分。上述糖、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)和水作為固體乳的成分。
作為例子，所述固體乳中的脂肪含量為5％-70％(重量)，優(yōu)選5％-50％(重量)，更優(yōu)選10％-45％(重量)。
本發(fā)明的固體乳可包含作為脂肪的乳化脂肪和游離脂肪。也就是說，常規(guī)的乳粉和固體乳中，由于其溶于熱水時(shí)出現(xiàn)風(fēng)味變差及脂類浮于水面(油脂析出)的問題，預(yù)先將其中的游離脂肪去除。優(yōu)選地，本發(fā)明的固體乳預(yù)先包含這種游離脂肪，有效用作潤滑劑等的替代物。因而，本發(fā)明能不使用添加劑來生產(chǎn)優(yōu)良的固體乳。然而，過多的游離脂肪可能導(dǎo)致油脂析出問題。因此，本發(fā)明的固體乳中游離脂肪含量為0.5％-4％(重量)，優(yōu)選0.7％-3％(重量)，更優(yōu)選1％-2.5％(重量)。這是因?yàn)槿缦率鰧?shí)施例中所表示，能夠控制優(yōu)選的硬度、溶解性以及過度的油脂析出。應(yīng)當(dāng)注意，油脂析出問題中的游離脂肪的量依賴于脂肪的物理性質(zhì)，如作為基本成分的乳粉中脂肪的組成和球狀形式，所以固體乳中包含的游離脂肪的量可在上述范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整。應(yīng)當(dāng)注意，當(dāng)制備固體乳時(shí)，即使使用與常規(guī)固體乳相同的基本成分，也能通過減小壓縮過程中的壓縮速度(通過將壓縮位移除以壓縮時(shí)間獲得的壓縮成型機(jī)器的研棒的移動(dòng)速度)，得到例如具有高空隙率、同時(shí)具有一定硬度的固體乳。如此制備固體乳時(shí)，游離脂肪趨向于增加。因此，本發(fā)明中固體乳可能含有較常規(guī)固體乳所含更多的游離脂肪。
當(dāng)固體乳中含有大量水分時(shí)，儲(chǔ)藏穩(wěn)定性降低，而缺乏水分時(shí)固體乳易碎。因此，本發(fā)明的固體乳中含水量為1％-4％(重量)，優(yōu)選2％-3.5％(重量)。
對本發(fā)明中固體乳的形狀并無特別限制，只要固體乳具有一定大小即可。固體乳的形狀可以是圓柱體、橢圓柱體、立方體、長方體、板狀、球狀、多角柱體、多角椎體、多角梯形體和多面體，從攜帶方便的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選圓柱體或四角柱體。應(yīng)當(dāng)注意，為避免固體乳破碎，各角最好經(jīng)倒角處理。
本發(fā)明的固體乳最好在一?；蛉舾闪９腆w乳(優(yōu)選一粒)溶于熱水中時(shí)制成一次飲用量的乳品。因此，固體乳的體積為1cm3-50cm3，優(yōu)選2cm3-30cm3，更優(yōu)選4cm3-20cm3。
本發(fā)明的固體乳需要具有一定標(biāo)準(zhǔn)的溶解性。在下文所述對本發(fā)明的固體乳溶解性的測定條件下，其溶解時(shí)間為60s或更短，優(yōu)選45s或更短，更優(yōu)選30s或更短。然而，如果時(shí)間過短則不能得到液體，所以溶解時(shí)間優(yōu)選為5s或更長。
本發(fā)明的固體乳需要具有一定標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度以盡可能避免運(yùn)輸過程中固體乳破碎。在下文所述對本發(fā)明的固體乳硬度的測定條件下，其硬度優(yōu)選為20N或更大。另一方面，從溶解性方面考慮，優(yōu)選硬度為300N或更小。固體乳的硬度可以為30N-200N或50N-100N。在本說明書中，硬度指在如下文所述對片劑硬度的測定條件下測量的硬度。
2.制造過程 本發(fā)明制備固體乳的方法包括壓縮步驟，用于壓縮該乳粉以獲得固體形式的壓縮乳粉；加濕步驟，用于濕潤壓縮步驟獲得的壓縮乳粉；以及干燥步驟，用于干燥由加濕步驟濕潤后的壓縮乳粉。
2.1 壓縮步驟 壓縮步驟是用于壓縮該乳粉以獲得固體形式的壓縮乳粉。在壓縮步驟中，以相對低的壓力壓縮該乳粉，在此壓塑程度下能將該乳粉轉(zhuǎn)移到下一步驟，從而獲得確保水能滲入其空隙的壓縮乳粉。壓縮步驟中，壓縮該乳粉以便實(shí)現(xiàn)這樣的需求，即壓縮乳粉具有適宜的空隙以及保持特性的形狀。也就是說，壓縮步驟中乳粉達(dá)到的空隙率與固體乳的空隙率密切相關(guān)。并且，如果壓縮乳粉的潤滑作用不足，則出現(xiàn)壓縮乳粉的一部分附著于壓片機(jī)等裝置上的壓片障礙問題，所述片劑為壓縮乳粉的一部分。此外，如果壓縮乳粉保持其形狀的特性較差，則在制備固體乳過程中會(huì)發(fā)生部分產(chǎn)品不能維持其形狀的問題。
對于壓縮過程的基本成分，優(yōu)選僅使用乳粉而基本不加入添加劑。所述乳粉可以購買，也可以由公知的生產(chǎn)方法生產(chǎn)(如日本特開平10-262553號，平11-178506號，2000-41576號，2001-128615號，2003-180244號，2003-245039號等公開公報(bào)中所述的生產(chǎn)方法)。乳粉的組成可以是與上述固體乳的組成類似的組成。值得注意的是，可以加入脂肪作為壓縮過程的基本成分。然而，如果加入脂肪，可能導(dǎo)致油脂析出。并且添加的脂肪可能粘著在乳粉表面，以致降低其加入到研缽中的精確度。因此，壓縮階段，最好使用制成的包括目標(biāo)游離脂肪含量的乳粉。
當(dāng)乳粉中脂肪含量大時(shí)，壓縮力可能小。另一方面，當(dāng)乳粉中脂肪含量小時(shí)，壓縮力一定大。因此，使用具有更高脂肪含量的乳粉可以滿足這樣的需求，即提供適宜的空隙和生產(chǎn)具有維持特性形狀的壓縮乳粉。由此觀點(diǎn)，乳粉中的脂肪含量為5％-70％(重量)，優(yōu)選5％-50％(重量)，更優(yōu)選10％-45％(重量)。
如上所述，優(yōu)選包含游離脂肪的乳粉。本發(fā)明中，所述游離脂肪有效地用于替代潤滑劑等。因此，本發(fā)明能獲得不加入添加劑的優(yōu)質(zhì)固體乳產(chǎn)品。本發(fā)明的固體乳中游離脂肪的含量為0.5％-3％(重量)，優(yōu)選0.7％-2.4％(重量)，更優(yōu)選1％-2％(重量)。
當(dāng)乳粉中含大量水時(shí)，其保存期限縮短，而當(dāng)含水量少時(shí)，乳粉又變得易碎(維持形狀的特性變差)。因此，固體乳中的水含量為1％-4％(重量)，優(yōu)選2％-3.5％(重量)。
壓縮過程中，通過壓縮設(shè)備壓縮乳粉以獲得固態(tài)的壓縮乳粉來生產(chǎn)壓縮乳粉。對壓縮設(shè)備沒有特殊限制，只要能夠壓縮此乳粉以獲得固態(tài)壓縮乳粉即可。作為壓縮設(shè)備，可以是壓縮成型機(jī)器如公知的壓片機(jī)和壓縮試驗(yàn)裝置，優(yōu)選壓片機(jī)。應(yīng)當(dāng)注意，壓片機(jī)可以是日本特公昭33-9237號公報(bào)、日本特開昭53-59066號公開公報(bào)、日本特開平6-218028號和2000-95674號公開公報(bào)以及日本第2650493號專利公報(bào)中所述的壓片機(jī)。
應(yīng)當(dāng)注意，當(dāng)使用壓縮成型機(jī)器來壓縮粉末物時(shí)，例如，將該粉末物放入研缽中，用研棒連續(xù)重?fù)舴勰┪镆允┘訅嚎s力，將其制成固態(tài)。如果該粉末物缺乏潤滑性，則可能發(fā)生粉末物粘著于研棒表面的情況。這樣不僅將降低產(chǎn)品質(zhì)量，還將需要清洗研棒表面，導(dǎo)致生產(chǎn)量下降。因此，制藥中尤其需要添加潤滑劑。然而，潤滑劑是極不溶于水的蠟。因此，人們不希望在溶于熱水中飲用的固體乳中加入潤滑劑。這是固體乳生產(chǎn)困難的原因之一。如上所述，本發(fā)明使用適量以往不希望產(chǎn)生的游離脂肪作為潤滑劑，從而防止乳粉粘著與研棒上的情況。然而，如上所述，通過得到壓縮后具有適宜空隙率的乳粉，有可能獲得具有優(yōu)良的維持形狀特性的固體乳。并且，加入崩解劑可能導(dǎo)致產(chǎn)生沉淀物的情況，而本發(fā)明制備固體乳的方法中崩解劑是不必要的，因此本發(fā)明的方法能有效避免所述情況。
對壓縮過程中的環(huán)境溫度沒有特殊限制，因此可在常溫下實(shí)施壓縮過程。更具體的說，對于壓縮過程中的環(huán)境溫度，可以是10℃-30℃。對于壓縮過程中的濕度，例如，可以是30％RH-50％RH。壓縮過程中優(yōu)選對乳粉連續(xù)進(jìn)行壓縮。
如下述實(shí)施例所證明，當(dāng)減慢壓縮速度(壓縮成型機(jī)器中研棒的運(yùn)動(dòng)速度)致使進(jìn)行乳粉固體化的時(shí)間較長時(shí)，也能獲得具有高空隙率和一定硬度的固體乳。另一方面，當(dāng)加快壓縮速度來增強(qiáng)使乳粉固體化的生產(chǎn)能力時(shí)，反而使獲得能維持其硬度的固體乳變得困難。由這些觀點(diǎn)來看，壓片機(jī)的壓縮速度可以是0.1mm/s-100mm/s，優(yōu)選0.5mm/s-40mm/s，更優(yōu)選2mm/s-20mm/s，進(jìn)一步優(yōu)選3mm/s-10mm/s。如果空隙率大(如空隙率超過50％)，能夠通過設(shè)置壓縮速度達(dá)0.1mm/s-40mm/s來維持一個(gè)預(yù)定的硬度，同時(shí)改善固體乳的溶解性。另一方面，如果空隙率小(如空隙率為50％或更小)，甚至當(dāng)壓縮速度設(shè)置為100mm/s時(shí)，也能維持其預(yù)定硬度，同時(shí)得到預(yù)定的溶解性。如上所述，當(dāng)壓縮速度慢時(shí)，盡管需要很長時(shí)間來制備固體乳，這也是優(yōu)選的，因?yàn)槟芫S持預(yù)定的硬度，同時(shí)能夠得到預(yù)定的溶解性。對于壓縮成型機(jī)器的壓縮力，可以是50KPa-30MPa，優(yōu)選0.1MPa-10MPa，更優(yōu)選0.1MPa-8MPa，進(jìn)一步優(yōu)選0.1MPa-5MPa，更進(jìn)一步優(yōu)選0.1MPa-3MPa，尤其優(yōu)選0.1MPa-1MPa。應(yīng)當(dāng)注意，從縮短生產(chǎn)時(shí)間的觀點(diǎn)來看，可以使壓縮力超過1MPa或2MPa。應(yīng)當(dāng)注意，壓縮力指以最大壓縮位移施加到粉末物層每單位面積的壓力，能通過可買到的測力計(jì)等測量。對此沒有特殊限制，壓縮位移可以是2mm-4mm，壓縮時(shí)間可以是0.3s-1s。
當(dāng)使用單芯往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的壓片機(jī)如單沖孔壓片機(jī)作為壓縮成型機(jī)器時(shí)，可調(diào)整研棒往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)速度。并且，當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)作為壓縮成型機(jī)器時(shí)，可通過控制旋轉(zhuǎn)頻率來調(diào)整研棒的移動(dòng)速度。
具有壓縮保持時(shí)間(維持最大壓縮位移的時(shí)間)的壓縮過程是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例。如后述實(shí)施例所證明，發(fā)現(xiàn)與沒有這種壓縮保持時(shí)間的壓縮過程相比，通過主動(dòng)提供預(yù)定的壓縮保持時(shí)間，即使該時(shí)間很短，也能使所得固體乳的空隙率減小，硬度增加。因此，為獲得具有更高硬度的固體乳，設(shè)置壓縮保持時(shí)間可以是(例如)0.1s-1min，優(yōu)選0.1s-30s，更優(yōu)選0.1s-5s，進(jìn)一步優(yōu)選0.1s-2s。當(dāng)壓縮保持時(shí)間長時(shí)，制備固體乳需要大量時(shí)間。然而，如上所述，這樣能在維持其硬度的同時(shí)，使獲得具有適宜空隙率的固體乳成為可能。
2.2加濕過程 加濕過程是用于濕潤壓縮過程所得的壓縮乳粉。通過濕潤壓縮乳粉，壓縮乳粉表面相鄰的部分顆粒溶解成交聯(lián)狀。因此壓縮乳粉表面相鄰處的強(qiáng)度增加。
在加濕過程中，通過濕潤壓縮乳粉的加濕設(shè)備來濕潤壓縮乳粉。作為加濕設(shè)備，可以是公知的加濕設(shè)備如高濕度箱、噴霧器或蒸汽發(fā)生器。并且，作為加濕方法，可采用公知的加濕方法如放置目的物于高濕度條件下、通過噴霧器用水在目的物上起霧、或向目的物噴射蒸汽。對于高濕度環(huán)境中的濕度，可以是(例如)60％RH-100％RH，優(yōu)選80％RH-100％RH，更優(yōu)選90％RH-100％RH。并且，目的物放置于高濕度環(huán)境中的時(shí)間可以是(例如)5s-1h，優(yōu)選10s-20min，更優(yōu)選15s-15min。然而，加濕時(shí)間可以根據(jù)濕度、溫度、固體乳所需的性質(zhì)等適當(dāng)調(diào)整。加濕時(shí)間可以是(例如)1min-15min、1min-5min、5min-15min或5min-10min。將目的物置于高濕度環(huán)境中的方法中的溫度可以是30℃-100℃，優(yōu)選40℃-80℃。加濕過程中，在更高溫度和濕度的條件下，該過程需更短時(shí)間。如后述實(shí)施例所證明，通過在一定范圍內(nèi)保持加濕時(shí)間，能夠改善所得固體乳的硬度。
加濕過程中加入到壓縮乳粉中的水量(下文中，也稱為“加濕量”)可以適當(dāng)調(diào)整。然而，本發(fā)明中，由于基本上只有乳粉作為基本成分，如后述實(shí)施例(實(shí)施例5)和圖3所示，加濕量優(yōu)選以下范圍。即，0.5％的加濕量使硬度增加，1％的加濕量幾乎使硬度增加到2倍。因此，硬度隨加濕量的增加而增長。另一方面，加濕量為2.5％或更高時(shí)硬度的增加停止。并且，當(dāng)加濕量超過3％時(shí)，壓縮乳粉溶解、變形、或在轉(zhuǎn)移時(shí)粘著于裝置上。因此，對于加入到壓縮乳粉中的水量，優(yōu)選為壓縮乳粉質(zhì)量的0.5％-3％，更優(yōu)選1％-2.5％。
2.3干燥過程 干燥過程是用于干燥加濕步驟中濕潤的壓縮乳粉。通過干燥步驟使加濕步驟中濕潤的壓縮乳粉變干，以便去除其表面粘著性，從而使固體乳能夠成為制品。作為干燥過程中的干燥方法，可采用公知的能使加濕步驟中濕潤的壓縮乳粉變干的方法。例如，可以是將目的物置于低濕高溫環(huán)境中、或使目的物接觸干燥空氣和高溫干燥空氣的方法。
對于放置目的物于低濕高溫環(huán)境的方法，其中“濕度”可以為0％RH-30％RH，優(yōu)選0％RH-25％RH，更優(yōu)選0％RH-20％RH。因此，優(yōu)選設(shè)置盡可能低的濕度。對于放置目的物于低濕高溫環(huán)境的方法，其中“溫度”可以是20℃-150℃，優(yōu)選30℃-100℃，更優(yōu)選40℃-80℃。對于放置目的物于低濕高溫環(huán)境的方法，其中“干燥時(shí)間”可以是0.2min-2h，優(yōu)選0.5min-1h，更優(yōu)選1min-30min。
如上所述，如果固體乳中包含大量的水分，其保存期限會(huì)減短，而如果所含水分少則變得易碎。因此，干燥過程中，優(yōu)選通過控制如干燥溫度和干燥時(shí)間這樣的條件來將固體乳中的水含量控制在比作為基本成分的乳粉中的水含量低及高1％(優(yōu)選低及高0.5％)以內(nèi)。
3.制備乳粉和固體乳的方法 本發(fā)明制備乳粉和固體乳的方法包括制備乳粉的過程和利用乳粉作為基本成分制備固體乳的過程。應(yīng)當(dāng)注意，一部分制備乳粉過程中制得的乳粉可以直接被裝入容器中用作乳粉。因而獲得乳粉和固體乳。
3.1制備乳粉的方法 乳粉生產(chǎn)過程的具體細(xì)節(jié)根據(jù)如脫脂乳粉、以嬰兒乳粉為代表的調(diào)制乳的制品類型而有所不同。然而，基本上制備乳粉是通過這樣的過程“基本成分(調(diào)整)→純化→滅菌→濃縮→(均質(zhì)化)→噴霧干燥→篩分→填裝”。應(yīng)當(dāng)注意，噴霧干燥后乳粉的大小約為5μm-150μm，乳粉顆粒物的大小約為100μm-500μm。并且，在乳粉與其顆粒物混合的狀態(tài)下，空隙達(dá)到約5μm-150μm。
乳品可作為乳粉的基本成分。對于乳品，可以是初乳，更具體的說，可以是母牛(Holstein，Jersey等)、山羊、綿羊、水牛等的乳。脂肪含量可通過離心分離等方法從乳中去除一部分脂肪來調(diào)整。并且，可加入后繼營養(yǎng)成分。另一方面，制備調(diào)制乳粉時(shí)，在水中加入后繼營養(yǎng)成分并混合以備用。
乳粉可通過加工處理上述作為成分的液體，通過公知的生產(chǎn)方法來制備，所述生產(chǎn)方法包括“純化”、“滅菌”、“濃縮”、“噴霧干燥”、“篩分”、“填裝”的過程。
對于作為乳粉基本成分的蛋白質(zhì)乳蛋白和乳蛋白部分如酪蛋白、乳清蛋白(α-乳清蛋白、β-乳球蛋白等)，乳清蛋白濃縮物(WPC)，乳清蛋白分離物(WPI)；動(dòng)物蛋白質(zhì)如卵蛋白；植物蛋白質(zhì)如大豆蛋白和小麥蛋白；由酶等將前述蛋白質(zhì)分解成多種鏈長的肽；氨基酸如牛磺酸、胱氨酸、半胱氨酸、精氨酸和谷氨酰胺，這些蛋白質(zhì)可單獨(dú)使用也可混合使用。
對于作為乳粉基本成分的脂肪動(dòng)物油脂如乳脂、豬油、牛油、魚油；植物油如豆油、菜籽油、玉米油、椰子油、棕櫚油、棕櫚仁油、紅花油、棉籽油、亞麻子油和中鏈脂肪酸(MCT)；或分餾油、氫化油以及前述油的酯交換油，這些脂肪可單獨(dú)使用也可混合使用。
對于作為乳粉基本成分的碳水化合物乳糖，單糖，葡萄糖，麥芽糖，低聚糖如半乳寡糖類、寡聚果糖類、乳果糖，多糖如淀粉、可溶性多糖和糊精，以及人造甜味劑，這些碳水化合物可單獨(dú)使用也可混合使用。
另外，也可以加入維生素類、礦物質(zhì)類、合成香料、調(diào)味料等作為乳粉的基本成分。
3.1.1純化過程 純化步驟是用于去除牛乳等中含有的微小異物，通過公知設(shè)備如離心機(jī)、過濾器等。
3.1.2滅菌過程 滅菌過程是用于消除牛乳等中含有的如細(xì)菌這樣的微生物。滅菌過程中的消除溫度和持續(xù)時(shí)間根據(jù)乳粉的類型而有所不同，以及可采用與公知滅菌相關(guān)的條件。
3.1.3濃縮過程 濃縮過程是后文將描述的噴霧干燥過程之前欲濃縮乳品的一個(gè)任意的過程?？刹捎霉脑O(shè)備如真空蒸發(fā)罐以及公知條件。
3.1.4均質(zhì)化過程 均質(zhì)化過程是用于均質(zhì)化處理如牛乳等中分布的脂肪球這樣的固體成分大小以固定其大小的一種任意的過程，并且采用公知的設(shè)備和條件對處理后的液體施加高壓以便于傳送該處理后液體通過狹窄間隙。
3.1.5噴霧干燥過程 噴霧干燥過程是通過蒸發(fā)濃縮乳中水分來獲得微粒?？刹捎霉O(shè)備如噴霧干燥器和公知條件。
3.1.6篩分過程 篩分過程是通過使噴霧干燥過程所得微粒穿篩分子來去除大粒徑顆粒如結(jié)構(gòu)緊密的粉末，以進(jìn)行整粒。
3.1.7填裝過程 填裝過程是將乳粉填充于袋、罐等中。
對于本發(fā)明制備乳粉和固體乳的方法，可在制備上述乳粉之后采用上述制備固體乳的方法。即，可以使用經(jīng)過了上述篩分過程的乳粉作為基本成分實(shí)施上述壓縮過程。
4.固體乳的使用 本發(fā)明的固體乳通常溶于熱水中飲用。更具體的說，將熱水倒入有蓋容器中后，根據(jù)需要加入本發(fā)明的固體乳顆粒。然后，為快速溶解固體乳最好輕微搖動(dòng)該容器以便在適宜溫度狀態(tài)下飲用。
以下所示為本發(fā)明實(shí)施例并且隨后將對本發(fā)明的特征進(jìn)行描述，本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例。在下面的描述中，將在描述參考例和實(shí)施例前描述用以評價(jià)各指標(biāo)的方法，所述指標(biāo)將在實(shí)施例中被評價(jià)。
實(shí)驗(yàn)例1(固體乳的空隙率測定) 通過下面方程式得到固體乳的空隙率 空隙率(％)＝(1-W/PV)×100 W固態(tài)物質(zhì)的重量(g) P利用貝克曼氣動(dòng)密度計(jì)測定的固態(tài)物質(zhì)的密度(g/cm3) V通過用測微計(jì)測量固態(tài)物質(zhì)的直徑和厚度來計(jì)算所得的體積(cm3) 實(shí)驗(yàn)例2(游離脂肪含量的測定) 如下測定游離脂肪含量首先，注意不要搗碎固體乳，而用切割器將固體乳精細(xì)地切成片狀然后將其粉碎(粉碎過程)。此后，將粉碎的固體乳通過32目篩(篩分過程)。通過篩分過程后拿取樣品。根據(jù)“乳粉顆粒表面游離脂肪含量的測定”(干乳制品分析法，A/SNIRO ATOMIZER(1978))中描述的方法來測量其游離脂肪含量。應(yīng)當(dāng)注意，本方法中游離脂肪含量是以通過固定時(shí)間下以固定速度振動(dòng)用有機(jī)溶劑(如正己烷或四氯化碳)萃取到的脂肪的重量％來表示。
實(shí)驗(yàn)例3(硬度測定) 利用Okada Seiko Co.，Ltd.的硬度測試器測量固體乳的硬度(片劑硬度)。即，在樣品破裂面面積最小的一個(gè)方向上施加荷重來測量使其破碎的荷重。
實(shí)驗(yàn)例4(溶解性測定) 如下測量固體乳的溶解性首先，向200ml容量的帶蓋玻璃壺中注入100ml水并加熱到50℃。將固體乳顆粒放入到所述水中，立即搖動(dòng)，同時(shí)計(jì)時(shí)直至固體乳完全溶解。搖動(dòng)的條件為1.5laps/s和30cm的振幅。
實(shí)驗(yàn)例5(浮油的測定) 如下測定浮油(油脂析出)首先，準(zhǔn)備50ml 50℃的水置于100ml的燒杯中。將固體乳顆粒放入到水中并使其完全溶解。放置2h后，目測油滴的出現(xiàn)情況。
實(shí)驗(yàn)例6(過氧化值測定) 如下測定過氧化值向樣品中加入60℃-70℃的熱水，適當(dāng)混合至樣品溶解得到乳化液。向其中加入非離子表面活性劑(聚氧辛基苯酚醚)和三聚磷酸鈉，使其反乳化后，將其離心分成油層和水層。取出油層并利用碘滴定技術(shù)(Japan Oil Chemist′s Society，KijyunYushi Bunnseki Shiken-hou(參考油脂分析和檢測技術(shù)，過氧化值(三氯甲烷法))對其測量。根據(jù)此技術(shù)測量的值通過向樣品中加入碘化鉀時(shí)1kg樣品中碘的毫克當(dāng)量值來表示。該值也可作為氧化降解的指標(biāo)。
實(shí)驗(yàn)例7(風(fēng)味檢測) 對于風(fēng)味檢測，將樣品溶于50℃的水中以使得樣品達(dá)到14％(重量)的密度，然后由10個(gè)人來品嘗，這10個(gè)人從可口性角度在1-7(4是中等，表示中度可口性)的程度范圍內(nèi)進(jìn)行評定，其平均值作為評價(jià)結(jié)果。
參考例1(制備乳粉) 包含多種成分的乳粉是由混合了脂肪、糖、蛋白質(zhì)、乳及礦物質(zhì)于水中并經(jīng)過均質(zhì)化、濃縮(蒸發(fā))和噴霧干燥等過程加工的液體制成的。
實(shí)施例1(空隙率、溶解性與強(qiáng)度之間的關(guān)系) 由參考例的生產(chǎn)方法所得的乳粉(包含25％(重量)的脂肪、58.3％(重量)的糖、11.7％(重量)的蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)和水等)是通過Autograph通用試驗(yàn)機(jī)(Shimadzu Corporation制造)，在壓縮力為0.5MPa-30MPa以及研棒下降速度為10mm/min的條件下被壓縮并成型的。此后，其被放置在40℃，95％RH的溫濕室(TABAI ESPEC制造)中5min。然后，在40℃的烘箱(Yamato Scientific Co.，Ltd.制造)中干燥30min。這樣得到直徑25mm、重量約5g的固體乳。通過實(shí)驗(yàn)例1-5來評價(jià)用作基本成分的乳粉和由其得到的固體乳。其結(jié)果在表1中表示。并且，表1中空隙率和溶解時(shí)間之間的關(guān)系為圖1所示。表1中壓縮力和游離脂肪之間的關(guān)系為圖2所示。
表1 壓縮力和固體乳的性質(zhì) 油脂析出評價(jià) 從圖1中可見，空隙率和溶解時(shí)間呈相關(guān)性。并且，從圖1中可見空隙率為30％左右時(shí)溶解時(shí)間變化迅速。固體乳溶解為可飲用的實(shí)際溶解時(shí)間優(yōu)選在120s之內(nèi)，更優(yōu)選60s之內(nèi)。如表1所示，空隙率為25.5％的固體乳(壓縮力為20MPa)需要278s(約4.6min)來溶解。因此，該固體乳不實(shí)用。空隙率為30.1％的固體乳(壓縮力15MPa)在110s內(nèi)溶解。并且，空隙率為31.8％的固體乳(壓縮力10MPa)在50s內(nèi)溶解。因此，從溶解性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選空隙率為30％或更高并且壓縮力為15MPa或更低。
并且，從表1中可見當(dāng)壓縮力超過20MPa時(shí)，水表面可見油滴，所以此時(shí)出現(xiàn)油脂析出問題。當(dāng)壓縮力為15MPa或更小時(shí)，油脂析出不造成實(shí)際問題。也就是說，從油脂析出觀點(diǎn)出發(fā)，可見優(yōu)選空隙率為30％或更高并且壓縮力為15MPa或更低。同時(shí)，從圖2中可見壓縮力與產(chǎn)生的游離脂肪的量有相關(guān)性，因此可通過控制壓縮力來控制游離脂肪的量。
壓縮成型物也能通過加濕和干燥過程增加其硬度。使用者在運(yùn)輸和處理時(shí)需要其硬度是大約20N，該硬度可通過1MPa的壓縮力成型并實(shí)施加濕和干燥過程來達(dá)到。
可見對于評價(jià)包括加濕和干燥過程前后的溶解性、硬度以及油脂析出的指標(biāo)，空隙率為大約30％-55％及壓縮力為大約0.5MPa-15MPa的壓縮條件是適宜的。
實(shí)施例2(利用含不同脂肪含量的粉狀或粒狀乳粉) 在本實(shí)施例中，不僅具有5％-40％(重量)脂肪含量的乳粉被5MPa的壓縮力成型，還通過與實(shí)施例1中相同的方法和條件得到具有直徑為25mm和重約5g的固體乳。通過實(shí)驗(yàn)例1-5來評價(jià)這些。其結(jié)果為表2中所示。應(yīng)當(dāng)注意其油脂析出的評價(jià)指標(biāo)與實(shí)施例1相同。
表2 脂肪含量和固體乳的性質(zhì)
使用脂肪含量為5％(重量)的乳粉包括一些在加濕和干燥過程之前(0.11％的游離脂肪)硬度低的已壓縮成型物質(zhì)，以便于轉(zhuǎn)移到下一個(gè)略有難度的過程中。使用脂肪含量為10％(重量)或更高的乳粉，無論是否進(jìn)行顆粒化，都生產(chǎn)出性能良好的壓縮成型物質(zhì)。
因而，用含一定程度的脂肪的乳粉，通過在本發(fā)明限制內(nèi)調(diào)整壓縮力、空隙率和游離脂肪含量，不加入特殊的添加劑，能夠得到具有不一致的硬度和快速溶解性的壓縮成型物質(zhì)。
實(shí)施例3(游離脂肪的效果) 實(shí)施例2中，當(dāng)使用脂肪含量為5％(重量)的乳粉時(shí)，一些加濕和干燥過程之前的壓縮成型物質(zhì)具有低硬度。向脂肪含量為5％(重量)的乳粉中分別加入(i)0.5％(重量)、(ii)1.0％(重量)和(iii)2.0％(重量)的乳脂油(Corman制造)，適當(dāng)混合，然后在實(shí)施例2中所示條件下壓縮并成型，以檢測游離脂肪增加硬度的效果。其結(jié)果在表3中表示。
表3 添加脂肪的量和固體乳的性質(zhì) (i)加入乳脂油后立即壓縮成型 (ii)加入乳脂油并在密封容器中保存2天后壓縮成型 加入乳脂油后立即壓縮成型的固體乳具有極低的硬度，而2天后壓縮成型的固體乳具有約7N的硬度。而無論是否經(jīng)過該時(shí)間，不加入乳脂油都導(dǎo)致極低的硬度。這些壓縮成型物質(zhì)的空隙率沒有太大區(qū)別，可見油的添加有助于增強(qiáng)維持形狀的特性。
從上述結(jié)果中推測出僅添加脂肪并不能引起硬度增加，但是隨著時(shí)間的推移，脂肪在從乳粉顆粒表面滲入到內(nèi)部，在此狀態(tài)下存在的脂肪有助于增強(qiáng)硬度。應(yīng)當(dāng)注意，增強(qiáng)硬度的作用不是通過加入含有代替乳脂油的固態(tài)油(棕櫚硬化油、熔點(diǎn)為58℃，Taiyo YushiCorp.制造)的乳粉獲得的，其中，所述固態(tài)油在室溫下為蠟狀，所述乳脂油在室溫下為液態(tài)。
通常，已知固態(tài)油(蠟)具有在壓縮成型中減小摩擦力的潤滑作用，并且廣泛用于該目的。然而，當(dāng)在本發(fā)明中為了確?？障缎枰诘蛪合聣嚎s成型時(shí)，一種兼具增加潤滑性和增強(qiáng)維持形狀特性的作用是有益的。雖然加入室溫下為液態(tài)的脂肪是有效的，但需要增加一個(gè)添加過程，并且加入液態(tài)脂肪的粉末會(huì)喪失流動(dòng)性，從而降低研缽填充能力。因此，當(dāng)壓縮成型脂肪時(shí)，使基本上為乳脂中包含的脂肪釋放出所需的量是非常實(shí)用的。
實(shí)施例4(生產(chǎn)率鑒定) 由參考例的生產(chǎn)方法得到的乳粉(包含25％(重量)的脂肪、58.3％(重量)的糖、11.7％(重量)的蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)和水等)用單沖孔壓片機(jī)(Okada Seiko Co.，Ltd.制造)在壓縮力為5MPa及20片/min(1200片/小時(shí))的條件下連續(xù)1h壓縮成型。此后，置于40℃、95％RH的溫濕室(TABAI ESPEC制造)中5min。然后在40℃的烘箱(YamatoScientific Co.，Ltd.制造)中干燥30min。這樣得到直徑為25mm及重量約4.2g的固體乳。
在連續(xù)壓片的1h期間，沒有觀察到由粉末粘著到研缽和研棒上導(dǎo)致的壓片失敗，并且操作不曾間斷。連續(xù)壓片實(shí)驗(yàn)的結(jié)果在表4中表示。壓縮成型物質(zhì)具有10N的強(qiáng)度，而且沒有像轉(zhuǎn)移到加濕過程中損失形狀這樣的問題。通過干燥過程制造的乳固體物具有30s或更短的溶解性和92.5N的充足硬度。也沒有觀察到油脂析出，并且其風(fēng)味與用作基本成分的乳粉沒有區(qū)別。應(yīng)當(dāng)注意所述乳固體物的空隙率是36.3％及游離脂肪是0.54％。
表4 連續(xù)壓片實(shí)驗(yàn)
實(shí)施例5(加濕條件的檢驗(yàn)) 利用Autograph通用試驗(yàn)機(jī)(Shimadzu Corporation制造)，在壓縮力為5MPa以及壓縮速度為10mm/min的條件下，將乳粉(包含25％(重量)的脂肪、58.3％(重量)的糖、11.7％(重量)的蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)和水等)壓縮并成型，作為檢驗(yàn)加濕條件的樣品。
將樣品放置在80℃、100％RH(利用FUJIMAK制造的Combi烘箱)或40℃、95％RH(利用TABAI ESPEC制造的溫濕室)下保持固定的時(shí)間。通過測量樣品加濕前后的重量得到由加濕作用所增加的水分重量。此后，在40℃的烘箱中干燥樣品30min并測量其應(yīng)度。實(shí)施例5中加濕時(shí)間和樣品硬度之間的關(guān)系在圖3中表示，而加濕的水量和樣品硬度之間的關(guān)系在圖4中表示。并且，加濕時(shí)間、加濕重量(％)與干燥后的硬度(N)之間的關(guān)系分別在表5-1和5-2中表示。
表5-1 條件溫度80℃·100％RH 表5-2 條件溫度40℃·95％RH 根據(jù)圖3，可見通過在高溫條件下處理短時(shí)間能夠得到具有更高強(qiáng)度的固體乳。并且，根據(jù)圖4可見0.5％(重量)的加濕作用產(chǎn)生強(qiáng)度增加的作用。并且，加濕作用為大約1％(重量)時(shí)強(qiáng)度幾乎達(dá)到雙倍，因此強(qiáng)度隨著加濕重量的增加而增強(qiáng)。加濕重量超過2.5％(重量)時(shí)強(qiáng)度的增加停止。
實(shí)施例6(長期存儲(chǔ)穩(wěn)定性) 將實(shí)施例1中由5MPa的壓縮力制得的固體乳及作為基本成分的乳粉放入到鋁制袋中并在30℃的條件下保存3個(gè)月，根據(jù)實(shí)驗(yàn)例檢驗(yàn)其溶解時(shí)間、硬度、游離脂肪、過氧化值、油脂析出及風(fēng)味的指標(biāo)。其結(jié)果在表6中表示。從表6中可見溶解時(shí)間、強(qiáng)度、游離脂肪、油脂析出及風(fēng)味的指標(biāo)與儲(chǔ)存之前的指標(biāo)相比沒有區(qū)別。固體乳所示的過氧化值與用作基本成分的乳粉的過氧化值相當(dāng)。因而，本發(fā)明方法制得的固體乳具有優(yōu)良的長期存儲(chǔ)穩(wěn)定性。
表6 30℃下長期存儲(chǔ)穩(wěn)定性
實(shí)施例7(壓片機(jī)制得固體乳物理性質(zhì)的檢驗(yàn)) 通過利用后文將描述的基本成分，檢測壓縮過程中的壓縮力和加濕步驟中的加濕時(shí)間如何影響所得固體乳的物理性質(zhì)(特別是空隙率和強(qiáng)度或溶解時(shí)間之間的關(guān)系)?；境煞值慕M成是25.9％的脂肪、11.8％的蛋白質(zhì)、57.2％的碳水化合物、2.3％的灰分和2.8％的水分。應(yīng)當(dāng)注意，制得的固體乳是直徑為30mm及每粒重量為5g的圓柱體。并且，作為壓縮成型機(jī)器，使用壓縮速度為10mm/s的單沖孔壓片機(jī)(Okada Seiko Co.，Ltd.制造)。如果沒有其他說明，加濕過程是在60℃和96％RH下進(jìn)行3min。應(yīng)當(dāng)注意，某些情況下，加濕時(shí)間為4min或5min。并且，干燥過程是在80℃下進(jìn)行5min。其結(jié)果在表7中表示。從表7中可見，壓縮力越小，游離脂肪越少，而且所得固體乳的強(qiáng)度降低，但是其空隙率增加。同樣可見，在低壓縮力(如0.14MPa-4.95MPa，尤其是0.14MPa-1.34MPa)下制得固體乳時(shí)，能夠得到具有高空隙率但維持一定強(qiáng)度水平的固體乳。此外，可見通過將加濕時(shí)間保持在預(yù)定范圍內(nèi)，所得固體乳的強(qiáng)度增加。實(shí)施例7中，當(dāng)固體乳的目標(biāo)空隙率為30％時(shí)其溶解時(shí)間是60s，當(dāng)固體乳的目標(biāo)空隙率為40％時(shí)其溶解時(shí)間是20s，當(dāng)固體乳的目標(biāo)空隙率為50％或更高時(shí)其溶解時(shí)間是10s。當(dāng)壓縮速度設(shè)置為10mm/s或更低時(shí)可顯著縮短固體乳的溶解時(shí)間。為了得到具有空隙率為50％以上60％以下的固體乳，認(rèn)為壓縮力只能被控制在大約0.1MPa-0.3MPa。
表7 空隙率和物理性質(zhì)之間的關(guān)系 1)硬化條件加濕時(shí)間為4min 2)硬化條件加濕時(shí)間為5min 實(shí)施例8(壓縮速度對固體乳的強(qiáng)度的影響，四角棱柱體固體乳) 為檢驗(yàn)壓縮速度對所得固體乳的影響，通過改變壓縮速度來制備固體乳。也就是說，通過使用單沖孔壓片機(jī)(Okada Seiko Co.，Ltd.制造)，在多種壓縮速度條件下，得到四角棱柱體固體乳(22mm×35mm×10mm)?；境煞值慕M成是25.9％的脂肪、11.8％的蛋白質(zhì)、57.2％的碳水化合物、2.3％的灰分和2.8％的水分。應(yīng)當(dāng)注意，組成上可作調(diào)整以使得所得固體乳的空隙率達(dá)到約45％、50％以及55％。
圖5(a)-(c)是表示實(shí)施例8所得固體乳的物理性質(zhì)的圖表。圖5(a)是表示壓縮速度與所得固體乳強(qiáng)度之間關(guān)系的圖表。圖5(b)是表示壓縮速度與游離脂肪之間關(guān)系的圖表。圖5(c)是表示固體乳的強(qiáng)度和游離脂肪之間的關(guān)系的圖表。從圖5(a)中可見即使空隙率相同，壓縮速度越小，得到固體乳的強(qiáng)度越高。從圖5(b)中可見，能夠通過控制壓縮速度來控制游離脂肪的量。從圖5(c)中可見，強(qiáng)度與游離脂肪具有相關(guān)性。因此，可以說為了增加具有相同空隙率的固體乳的強(qiáng)度，減小壓縮速度和有意產(chǎn)生游離脂肪都是有效的。具體地說，可見為增加固體乳的強(qiáng)度，只需設(shè)置壓縮速度為(例如)0.1mm/s-100mm/s，優(yōu)選1mm/s-80mm/s，更優(yōu)選2mm/s-60mm/s。此外，控制游離脂肪的量對于本發(fā)明的固體乳來說是一個(gè)重要的因素，尤其對于空隙率為50％或更少的固體乳，可通過控制壓縮速度為40mm/s或更低來有效增加游離脂肪的量。
實(shí)施例9(壓縮速度對固體乳的強(qiáng)度的影響，圓柱體固體乳) 為檢驗(yàn)壓縮速度對所得固體乳的影響，通過改變壓縮速度來制備固體乳。也就是說，通過使用單沖孔壓片機(jī)(Okada Seiko Co.，Ltd.制造)，在多種壓縮速度條件下，得到圓柱體固體乳(直徑30mm×10mm)?；境煞值慕M成是18％的脂肪、15％的蛋白質(zhì)、60.1％的碳水化合物、4.1％的灰分和2.8％的水分。應(yīng)當(dāng)注意，組成上可作調(diào)整以使得所得固體乳的空隙率達(dá)到約45％、50％以及55％。
圖6(a)和圖6(b)是表示實(shí)施例9所得固體乳的物理性質(zhì)的圖表。圖6(a)是表示壓縮速度與所得固體乳的強(qiáng)度之間關(guān)系的圖表。圖6(b)是表示壓縮速度與游離脂肪之間關(guān)系的圖表。從圖6(a)中可見，即使空隙率相同，壓縮速度越小，得到固體乳的強(qiáng)度越高。從圖6(b)中可見，能夠通過控制壓縮速度來控制游離脂肪的量。因此，可以說為了增加具有相同空隙率的固體乳的強(qiáng)度，減小壓縮速度和有意產(chǎn)生游離脂肪都是有效的。具體地說，可見為增加固體乳的強(qiáng)度，只需設(shè)置壓縮速度為(例如)0.1mm/s-100mm/s，優(yōu)選1mm/s-80mm/s，更優(yōu)選2mm/s-60mm/s。在實(shí)施例9的條件下，尤其對于固體乳空隙率為45％或更少的情況(特別是固體乳空隙率為40％的情況)，通過控制壓縮速度為10mm/s-30mm/s可顯著增加固體乳的強(qiáng)度。此外，控制游離脂肪的量對于本發(fā)明的固體乳來說是一個(gè)重要的因素，尤其對于空隙率為50％或更少的固體乳，可通過控制壓縮速度為40mm/s或更低來有效增加游離脂肪的量。
實(shí)施例10 在本實(shí)施例中，使用旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)(Kikusui Seisakusho Ltd.制造)來檢驗(yàn)壓縮速度與所得固體乳的強(qiáng)度之間的關(guān)系?；境煞值慕M成是25.9％的脂肪、11.8％的蛋白質(zhì)、57.2％的碳水化合物、2.3％的灰分和2.8％的水分。壓縮速度可通過改變旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的旋轉(zhuǎn)頻率來調(diào)整。圖7表示當(dāng)制得的固體乳的空隙率為43％時(shí)壓縮速度與固體乳強(qiáng)度之間的關(guān)系。從圖7中可見，在與實(shí)施例8和實(shí)施例9中相同的方式下，壓縮速度越小，得到的固體乳的強(qiáng)度越高。為了減小旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的壓縮速度，需要降低旋轉(zhuǎn)頻率，從而生產(chǎn)力降低。因此，去除旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的上下研棒的加壓輪并在上下研棒之間提供15cm長的線性軌道(壓力導(dǎo)軌)。下研棒一側(cè)的導(dǎo)軌具有0.82°的傾斜度。其構(gòu)造為當(dāng)下研棒通過這些導(dǎo)軌時(shí)，下研棒上升2mm，從而緩慢地壓縮成型。通過使用這些壓力導(dǎo)軌，能夠在不降低旋轉(zhuǎn)頻率的情況下減慢壓縮速度并且增加固體乳的強(qiáng)度。通過利用這種壓力導(dǎo)軌使旋轉(zhuǎn)頻率為30rpm和40rpm來獲得固體乳。壓縮速度和利用壓力導(dǎo)軌制得固體乳的強(qiáng)度之間的關(guān)系在圖7中以圓圈區(qū)域中的兩點(diǎn)來表示。
實(shí)施例11(壓縮速度和壓縮保持時(shí)間對固體乳的空隙率和強(qiáng)度的影響) 在本實(shí)施例中，檢驗(yàn)壓縮速度、壓縮保持時(shí)間(保持最大壓縮位移的時(shí)間)以及所得固體乳的空隙率和硬度?；境煞值慕M成是25.9％的脂肪、11.8％的蛋白質(zhì)、57.2％的碳水化合物、2.3％的灰分和2.8％的水分。應(yīng)當(dāng)注意的是生產(chǎn)的固體乳是四角棱柱體(22mm×35mm×12mm)且其每粒重量為5.5g。并且，所使用的壓縮成型機(jī)器具有例如驅(qū)動(dòng)型液壓缸這樣的部件，該部件能夠設(shè)置上下研棒的位移、能改變壓縮速度、能夠設(shè)置壓縮保持時(shí)間。壓縮過程中，將預(yù)先確定的基本成分放入到的研缽中，先用上研棒壓縮，然后通過將下研棒位移固定為4mm，而通過上研棒的位移來調(diào)整空隙率，進(jìn)行壓縮成型。加濕過程在60℃、96％RH下持續(xù)進(jìn)行3min。干燥過程在80℃下持續(xù)進(jìn)行5min。其結(jié)果在表8中表示。表8中，總時(shí)間為壓縮時(shí)間和保持時(shí)間的總和?？梢姰?dāng)沒有壓縮保持時(shí)間時(shí)，壓縮速度越小，固體乳的硬度越大。當(dāng)設(shè)置壓縮保持時(shí)間時(shí)，在每一壓縮速度下，隨著壓縮保持時(shí)間增加，固體乳的空隙率減小而其硬度增加。前述的每一個(gè)硬化處理結(jié)果都達(dá)到了預(yù)定的硬度和溶解時(shí)間。因此，可見通過適當(dāng)結(jié)合壓縮速度和壓縮保持時(shí)間，能夠控制壓縮成型總時(shí)間以及固體乳的空隙率和硬度。
表8 壓縮條件和固體乳的物理性質(zhì)之間的關(guān)系
nd無法檢測到破裂點(diǎn) 實(shí)施例12(固體乳的體積與硬度或溶解時(shí)間之間的關(guān)系) 本實(shí)施例中，通過單沖孔壓片機(jī)(Okada Seiko Co.，Ltd.制造)制造具有不同體積的固體乳。形狀、體積、硬度及溶解時(shí)間之間的關(guān)系在表9中表示?；境煞值慕M成是18％的脂肪、15％的蛋白質(zhì)、60.1％的碳水化合物、4.1％的灰分和2.8％的水分。從表9中可見，具有本發(fā)明空隙率的固體乳，即使其形狀或體積不同，都達(dá)到了預(yù)定的強(qiáng)度和溶解時(shí)間。
表9 固體乳的體積和物理性質(zhì)之間的關(guān)系 實(shí)際制造時(shí)，本發(fā)明的固體乳適合作為商品進(jìn)行生產(chǎn)和銷售，根據(jù)本發(fā)明所述的固體乳及其制備方法可被用于食品工業(yè)如替代乳粉及其制備方法。
權(quán)利要求
1.一種固體乳，其中，所述固體乳的空隙率為30％-60％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體乳，其中，所述固體乳中脂肪含量為5％(重量)或更高。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體乳，其中，所述固體乳包含作為脂肪的乳化脂肪和游離脂肪，并且所述游離脂肪含量為0.5％-4％(重量)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體乳，其中，所述固體乳中含水量為1％-4％(重量)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體乳，其中，所述固體乳的體積為1cm3-50cm3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體乳，其中，所述固體乳以乳粉作為基本成分，并且固體乳的組成是均質(zhì)化的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體乳，其中，所述固體乳僅以乳粉作為基本成分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體乳，其中，當(dāng)一粒所述固體乳被放入到100ml、50℃的水中時(shí)，在1.5laps/s及30cm振幅的振動(dòng)條件下，固體乳完全溶解所需要的時(shí)間為5s-60s。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體乳，其中，在破裂面面積最小的一個(gè)方向上施加荷重使樣品破碎時(shí)的力為20N-300N。
10.一種固體乳的制備方法，包括
壓縮步驟，用于壓縮所述乳粉以獲得固體形式的壓縮乳粉；
加濕步驟，用于濕潤壓縮步驟所得到的壓縮乳粉；以及
干燥步驟，用于干燥加濕步驟中濕潤的壓縮乳粉；
其中壓縮步驟中的壓縮力為50KPa-30MPa。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的固體乳的制備方法，其中，所述壓縮步驟中基本上不加入添加劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的固體乳的制備方法，其中，所述壓縮步驟中使用的乳粉的脂肪含量等于或大于5％(重量)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的固體乳的制備方法，其中，所述壓縮乳粉中的游離脂肪含量為0.5％-4％(重量)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的固體乳的制備方法，其中，控制所述壓縮步驟中的壓縮力以使得壓縮乳粉的空隙率達(dá)到30％-60％。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的固體乳的制備方法，其中，所述壓縮步驟通過利用壓縮成型機(jī)器壓縮所述乳粉來獲得固體形式的壓縮乳粉，壓縮成型機(jī)器的壓縮速度為0.1mm/s-100mm/s。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的固體乳的制備方法，其中，所述壓縮步驟中壓縮保持時(shí)間為0.1s-1min。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的固體乳的制備方法，其中，所述壓縮步驟后加入到所述壓縮乳粉中的水分的量占所述壓縮乳粉的0.5％-3％(重量)。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的固體乳的制備方法，其中，所述加濕步驟中的加濕時(shí)間為5s-1h。
19.根據(jù)權(quán)利要求10所述的固體乳的制備方法，其中，將所述固體乳中的含水量控制在比作為成分的乳粉中的含水量高或低1％以內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明基本上是基于以下發(fā)現(xiàn)，提供具有足夠強(qiáng)度和溶解性的固體乳，所述固體乳是可通過僅利用乳粉作為成分，將其空隙率和游離脂肪控制在預(yù)定范圍內(nèi)進(jìn)行壓縮成型，然后加濕并干燥而獲得的。也就是說，具有空隙率為30％-60％的固體乳，及其制備方法，包括壓縮步驟，用于壓縮所述乳粉以獲得壓縮乳粉的固體形式；加濕步驟，用于濕潤壓縮步驟所得到的壓縮乳粉；以及干燥步驟，用于干燥加濕步驟中濕潤的壓縮乳粉，達(dá)到了提供具有較佳溶解性和強(qiáng)度的固體乳及其制備方法的目的。
文檔編號A23C9/18GK101437404SQ20068004637
公開日2009年5月20日 申請日期2006年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者柴田滿穗 申請人:明治乳業(yè)株式會(huì)社