專利名稱：固體可生物降解制品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低溫模塑方法。特別地，本發(fā)明涉及用于從小麥麩質(zhì)制備固體可生物 降解制品的低溫模塑方法。
背景技術(shù)：
廢物處理是目前世界上一個(gè)主要的全球性問(wèn)題。逐步增加的人口和使用了更多的 聚合材料產(chǎn)生了填充無(wú)法生物降解的材料的大塊垃圾掩埋地。已經(jīng)努力來(lái)產(chǎn)生更多的可生 物降解的材料。這些努力主要集中在制備當(dāng)暴露在陽(yáng)光下能夠降解的聚合物或用淀粉和其 他植物蛋白制備材料，這些材料在溫度、濕度和微生物作用的正常環(huán)境或混合條件下能夠 在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)降解。Bassi等人(U. S. 5，665，152)提出一種形成固體的基于不可食的可生物降解的谷 物蛋白的制品的方法。將谷物蛋白制劑加熱到高達(dá)約80°C的最高溫度以制備基本均相和可 流動(dòng)的混合物，該混合物可形成固體可生物降解的制品。該制劑包括約20 85重量％的 谷物蛋白、約5 75重量％的淀粉、最高約14重量％的水、10 40重量％的增塑劑和至 少約0. 01重量％的還原劑(例如亞硫酸氫鈉，以將谷物蛋白中存在的二硫鍵斷裂開)。也 可以使用任選的成分例如填料、纖維、潤(rùn)滑劑/脫模劑和著色劑。在中等溫度條件下加熱制 劑，通常進(jìn)行剪切以獲得基本均相和可流動(dòng)的制劑。因此，在注模的條件下，模塑的優(yōu)選溫 度條件基本確保了完全的蛋白變性。還原劑也是制劑的重要組分，因?yàn)槠淠茱@著地改進(jìn)谷 物蛋白的流動(dòng)和混合，并且用于改進(jìn)最終產(chǎn)品的外觀、機(jī)械性能和抗?jié)駳庑?。Rayas等人(U. S. 6，045，868)描述了一種方法，其中谷物面粉蛋白與醛交聯(lián)，并用 漂白劑漂白以形成用作包裝用膜的交聯(lián)的透明聚合物。該方法使用乙醇和水以在酸性或堿 性PH下萃取，并且任選地在存在或不存在還原劑的情況下進(jìn)行加熱以提供待漂白和交聯(lián) 的聚合物。更特別地，該方法涉及生物聚合物質(zhì)從谷物面粉中的分離，以利用選擇的試劑通 過(guò)溶解作用制備塑料膜。一旦分離，谷物面粉生物聚合物將進(jìn)行交聯(lián)和增塑以形成用于形 成膜的溶液。優(yōu)選進(jìn)行加熱以濃縮用于形成膜的溶液，并且在交聯(lián)和漂白之前使面粉蛋白 變性，使得當(dāng)膜干燥時(shí)進(jìn)行更多的蛋白之間的相互作用，并且形成更強(qiáng)的膜。加熱必須在從 30 V到溶液的沸點(diǎn)之間的范圍內(nèi)進(jìn)行，優(yōu)選為從60 V到沸點(diǎn)。Woerdeman等人(WO 2004/029135A2)描述了一種具有可調(diào)的物質(zhì)性能的麩質(zhì)聚 合物基質(zhì)，其是通過(guò)使用含有聚硫醇的分子在配制時(shí)產(chǎn)生的。用于制備麩質(zhì)聚合物基質(zhì)的 方法包括在含有聚硫醇分子的存在下將麩質(zhì)分散或混合，或在麩質(zhì)分散混合物中使麩質(zhì)與
3含有聚硫醇的分子結(jié)合。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，該方法還包括一個(gè)分離步驟，其包 括例如通過(guò)改變分散液的PH、改變所用的溶劑中的一種的濃度或通過(guò)改變混合物的離子強(qiáng) 度，使蛋白或其部分沉淀。當(dāng)進(jìn)行壓塑時(shí)，要求100°C的最低溫度、2巴的最低壓力和進(jìn)行最 少1分鐘。Aung(U. S. 5，279，658)描述了一種適用于形成成形制品的組合物，包括面粉、淀粉 和水。面粉、淀粉和水各自的量能夠使得組合物在預(yù)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)是堅(jiān)硬和穩(wěn)定的。組 合物優(yōu)選含有40 80重量％的面粉、20 60重量％的淀粉和15 25重量％的水。面 粉和淀粉獲自天然谷物源，例如玉米、稻、馬鈴薯、木薯和小麥。組合物可以是丸狀，或者是 任何其他適于用于制備成形制品的形式。制備面粉和淀粉的混合物，其中面粉和淀粉具有 均勻的粒徑。在充分的壓力、溫度和濕氣含量下將混合物加熱和混合足夠的時(shí)間，使得當(dāng)壓 力下降時(shí)，混合物膨脹形成當(dāng)其冷卻時(shí)在預(yù)設(shè)定的溫度下是堅(jiān)硬和穩(wěn)定的組合物。在蒸煮 階段，將篩過(guò)的混合物、水和任何著色或風(fēng)味劑以2 7千克/小時(shí)的速度加入到擠出蒸煮 器中，噴嘴比為2 4，帶有以90 220rpm速度旋轉(zhuǎn)的單或雙螺桿。在濕氣含量為15 35%、溫度為120° 220°C和壓力為200 300psi的條件下將生面團(tuán)混合、揉捏和蒸煮。 通風(fēng)降低壓力使得生面團(tuán)膨脹。將膨脹的熱面團(tuán)加壓注入帶有水冷卻壓膜的形狀壓榨機(jī) 中。在形狀壓榨機(jī)中膨脹的熱面團(tuán)在冷卻的壓膜的表面快速冷卻。在形狀壓榨機(jī)中將膨脹 的包裝材料壓印到正確的厚度。然后形成的包裝材料可以用防水劑噴涂、在爐中干燥和在 冷卻室中冷卻。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供用于從小麥麩質(zhì)制備固體的可生物降解的制品的低溫 模塑方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供涉及將小麥麩質(zhì)干燥但不是蒸煮、使得小麥麩質(zhì)蛋白 的一級(jí)結(jié)構(gòu)保持基本不變的低溫模塑方法。

發(fā)明內(nèi)容
通常，本發(fā)明涉及從小麥麩質(zhì)制備固體的可生物降解的制品的方法。含水的小麥 麩質(zhì)為粘質(zhì)、有彈性的生面團(tuán)的形式。該粘質(zhì)、有彈性的生面團(tuán)包括至少8重量％的小麥麩 質(zhì)。將粘質(zhì)、有彈性的生面團(tuán)形成為成形的制品并置于足以從成形的面團(tuán)中去除多余水分、 但不會(huì)改變小麥麩質(zhì)蛋白的一級(jí)結(jié)構(gòu)(primary structure)的環(huán)境中，其中固體可生物降 解的制品包括至少8重量％的小麥麩質(zhì)結(jié)果。本發(fā)明的固體可生物降解的制品的例子包括 例如如下的制品食物儲(chǔ)存容器、食物用具、飲料容器、箱、玩具、生物敷料、醫(yī)學(xué)植入、過(guò)濾 器和可生物降解的絕緣材料，其中每一固體可生物降解的制品包括至少8重量％的小麥麩 質(zhì)。本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)可以在如下的說(shuō)明書中部分地說(shuō)明，并且從說(shuō)明書中可 以很明顯的看出，或者可以通過(guò)實(shí)踐本發(fā)明而獲得。本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)在所屬 權(quán)利要求中特別指出的手段獲得。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明展示了從小麥麩質(zhì)制備固體可生物降解的制品的低溫方法。通常，成形的 制品要經(jīng)受足以出去多余水分的環(huán)境使之干燥成固體可生物降解的制品。理想的是在成形
4的制品中保留一些水分以用作增塑劑。因此，在成形制品的外部的干燥和水分從成形制品 的內(nèi)部的擴(kuò)散之間要達(dá)成平衡。通過(guò)采用低溫、控制環(huán)境中的濕度、或低溫和低濕度條件實(shí) 現(xiàn)該平衡。低溫意味著施用的高于室溫(至多為低于60°C的溫度)的任何熱量以用于驅(qū) 除多余的水分，且不改變小麥麩質(zhì)蛋白的一級(jí)結(jié)構(gòu)。特別地，不期望使小麥麩質(zhì)實(shí)際上被蒸 煮(證據(jù)為小麥麩質(zhì)膨脹)或經(jīng)受熱而引發(fā)的降解。相反，目的是提供一個(gè)有助于干燥成 形制品的環(huán)境。因此，具有軟內(nèi)部的制品不適用于本發(fā)明的方法制備的固體可生物降解的 制品或不是期望的。然而，由于干燥時(shí)使用低溫造成的制品的表面的表面損害是可允許的， 并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠意識(shí)到。該方法首先提供形式為粘質(zhì)、有彈性的生面團(tuán)的含水小麥麩質(zhì)，其中粘質(zhì)、有彈性 的生面團(tuán)包含至少8重量％的麩質(zhì)，且其中小麥麩質(zhì)包含具有一級(jí)結(jié)構(gòu)的蛋白。用于本發(fā) 明的小麥麩質(zhì)可以是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所公知的任何形式的小麥麩質(zhì)。優(yōu)選小麥麩質(zhì) 包含至少10%的小麥麩質(zhì)。更特別地，小麥麩質(zhì)包含約75重量％的小麥麩質(zhì)、約10重量％ 的淀粉、約10重量％的濕氣、約5重量％的脂質(zhì)和約小于1重量％的礦物質(zhì)。這種小麥麩 質(zhì)是粉末的形式，可商業(yè)獲得，且已知為Amylum 110從Belgium的Aalst獲得，或?yàn)閂ital Wheat Gluten 從 MGP Ingredients, Incorporated in Achison, Kansas 獲得。另夕卜，通過(guò) 蛋白分餾或萃取提純的商業(yè)小麥麩質(zhì)可適用于該應(yīng)用。當(dāng)小麥麩質(zhì)是粉末的形式時(shí)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所公知的任何含水試劑可用于 本發(fā)明作為小麥麩質(zhì)粉的水合試劑。因此，水合試劑并不僅限于水本身，而可以包括各種含 水溶劑。這樣的含水溶劑的例子包括，但不限于水、稀釋的HC1、稀釋的乙酸、稀釋的乳酸、 含水的NaOH、含水的醇溶液、脲溶液、離液劑、清潔劑、鹽溶液、能夠膨脹蛋白鏈的有機(jī)溶劑。 優(yōu)選含水溶劑是水。根據(jù)混合條件選擇基于水的溶劑。例如，可能需要將PH降低至4或更 低。在這種情況，可以使用稀釋的HC1、稀釋的乙酸或乳酸。在堿性條件下，可以選擇含水的 NaOH。如果存在強(qiáng)堿性或酸性環(huán)境，蛋白結(jié)構(gòu)可能受到不利的影響。含水醇溶液的例子包 括但不限于醇/水混合物，例如70%的乙醇或50%的丙醇混合物。當(dāng)期望斷裂氫鍵時(shí)，使 用脲溶液。離液劑的例子是鹽酸胍。清潔劑例如十二烷基磺酸鈉、溴化十六烷基三甲基銨 也可以用作含水溶劑。鹽溶液也適用于本發(fā)明。也可以使用其他有機(jī)溶劑，例如酮、酰胺溶 齊U、間甲苯酚和六氟異丙醇，只要這種溶劑能夠膨脹蛋白鏈。足夠的含水溶劑必須與麩質(zhì)粉 混合，以水合粉末并形成粘質(zhì)、有彈性的生面團(tuán)。通常，將約0. 1 約0. 9重量份的含水溶 劑加入到麩質(zhì)粉中。更優(yōu)選將約0.5 約0.75重量份的含水溶劑加入到麩質(zhì)粉中。可以 使用與還原劑和/或氧化劑(例如KIO3)結(jié)合的任何溶劑以促進(jìn)生面團(tuán)性能的優(yōu)化。將其他的添加劑加入到制劑中以獲得期望的制品性能。例如，將填料加入到水合 的小麥麩質(zhì)中?？梢允褂帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員所公知的任何填料，優(yōu)選填料選自無(wú)機(jī)填料；有 機(jī)填料；增強(qiáng)填料；或天然填料。另外，天然填料為例如來(lái)自貝類的殼、或更特別地為研磨 成粉末的甲殼類動(dòng)物的殼。如需要也可以加入加工助劑。特別是加入例如漂白劑、交聯(lián)劑和增塑劑的加工助 劑。漂白劑的特定例子包括但不限于過(guò)氧化氫、臭氧、碳酸鈣、和過(guò)氧化鋇。交聯(lián)劑包括 但不限于雙官能醛、P，P’ -二氟-m，m’ - 二-硝基二苯基砜、1，5-二氟-2，4-二硝基苯、 1-氟-2-硝基-4-疊氮化苯、苯酚-2，4- 二磺酰氯化物、α -萘酚-2，4- 二磺酰氯化物、己 二酸雙_(對(duì)硝基苯基)酯、羰基雙(蛋氨酸對(duì)硝基苯基)酯、二疊氮酒石酸、酒石雙(甘氨酰疊氮化物)、琥珀酸酯雙_(羥基_琥珀酰亞胺酯)、N-(疊氮硝基苯基)Y -氨基丁酸 酯羥基-琥珀酰亞胺酯、1，3_ 二溴丙酮、對(duì)疊氮苯甲酰甲基溴化物、1，1-雙_(疊氮乙酰 基)-2-苯基乙烷、1-疊氮乙?；?1-溴-2-苯基乙烷、雙-疊氮-bensidine、戊二醛、聚亞 甲基(n-3-12) 二-亞胺酯(imidate)和聚硫醇。二官能醛的更特定例子包括甲醛和戊二 醛。也可以添加例如甘油和乙二醇的增塑劑。加入防腐劑以防止產(chǎn)品中霉的生長(zhǎng)。這種防腐劑包括但不限于抗壞血酸、亞硫酸 鹽、苯酚、氯化鈣、硅膠、丙酸、乙酸、無(wú)機(jī)酸、疊氮化鈉和甲醛。另外，對(duì)于某些應(yīng)用期望加入 殺菌劑。如需要加入顏料、紫外穩(wěn)定劑和抗氧化劑以滿足特定的產(chǎn)品要求。在另一個(gè)實(shí)施方案中，水合小麥麩質(zhì)與可生物降解的聚合物混合以形成粘質(zhì)、有 彈性的生面團(tuán)?？缮锝到獾木酆衔锏睦影ǖ幌抻诰垡宜峄蚓垡蚁┐肌Ｔ谛纬烧迟|(zhì)、 有彈性的生面團(tuán)時(shí)，將至少8重量％的小麥麩質(zhì)與可生物降解的聚合物和水(如果需要) 一起混合。更特別地，調(diào)整小麥麩質(zhì)、聚合物和水的比例以提供包含至少8重量％的小麥麩 質(zhì)的粘質(zhì)、有彈性的生面團(tuán)。一旦提供了粘質(zhì)、有彈性的生面團(tuán)，將其形成為所期望的形狀。使用本領(lǐng)域技術(shù)人 員所公知的任何方法將彈性生面團(tuán)形成為成形的制品。例如使用與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備相連的模來(lái)形 成三維成形的制品，其中標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備用于例如擠出、注塑、壓塑和吹塑的形成方法中。另外，形 成方法通過(guò)定形來(lái)進(jìn)行。定形包括例如使生面團(tuán)整平或轉(zhuǎn)動(dòng)和從生面團(tuán)壓印制品的活動(dòng)。 也可以使用形狀壓榨機(jī)。成形方法制得必需進(jìn)一步干燥以使制品獲得完整強(qiáng)度的水合成形 制品。水合成形制品與還沒有燒制的粘土制品(通常稱之為生陶器)相類似。不管使用哪種成形方法，在所有的情況下，一旦生面團(tuán)成形，將水合成形制品置于 足以從成形制品中清除多余水分、而不會(huì)影響小麥麩質(zhì)蛋白的一級(jí)結(jié)構(gòu)的環(huán)境中。通過(guò)控 制溫度、濕度、或溫度和濕度來(lái)實(shí)現(xiàn)足以清除多余水分的環(huán)境。充分的環(huán)境能使得多余水分 在成形制品的外部完全干燥之前從成形制品的內(nèi)部脫離出來(lái)。理想的是在制品的內(nèi)部保留 一些水分以用作制品的增塑劑。優(yōu)選地，環(huán)境具有低于約60°C的溫度。更優(yōu)選，環(huán)境具有低 于約25°C的溫度，特別是從約5°C到約20°C的范圍。在某些情況下，環(huán)境可以是有助于干燥 過(guò)程的強(qiáng)迫通風(fēng)的環(huán)境。另外，具有低于約60°C的溫度的低濕度環(huán)境也適用于本發(fā)明。完 成該步驟產(chǎn)生了包含至少8重量％的小麥麩質(zhì)的可生物降解的制品。如本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，如果在固體可生物降解制品的表面出現(xiàn)裂縫，將水 應(yīng)用到成形制品的表面以引發(fā)裂縫愈合?？刂骗h(huán)境中的濕度以使其有利于除去多余水分而 不會(huì)改變小麥麩質(zhì)蛋白的一級(jí)結(jié)構(gòu)。最后，如希望將防水涂層應(yīng)用到可生物降解制品中。制備本發(fā)明的固體可生物降解制品的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案包括壓塑。在該方法中， 將粘質(zhì)、有彈性的生面團(tuán)整平并置于公-母模具中。將平整的生面團(tuán)在模具中壓縮以形成 成形的制品，將該制品置于溫度小于約60°C、優(yōu)選小于約25°C、最優(yōu)選在約5°C到約20°C的 范圍內(nèi)的環(huán)境中。優(yōu)選使用從約2巴到約25巴的壓力來(lái)壓縮彈性生面團(tuán)。另外，將模具的公模部分除去，保留含有生面團(tuán)的母模部分，將模具的公模部分返 回到溫度小于約60°C、優(yōu)選小于約25°C、最優(yōu)選在約5°C到約20°C的范圍內(nèi)的環(huán)境中。(或 者，除去模具的母模部分，留下含有沉積在其上的生面團(tuán)的模具的公模部分)。當(dāng)生面團(tuán)成 形時(shí)，將其從低溫環(huán)境中移出，將模具的公模部分置于生面團(tuán)上。然后移走母模部分，使生 面團(tuán)沉積在模具的公模部分。然后將模具的公模部分返回到低溫環(huán)境中直至生面團(tuán)成形。在將公模部分從低溫環(huán)境中移走后，將模具的母模部分置于模具的公模部分上，使其包含 生面團(tuán)，將模具的公模部分移走，將含有生面團(tuán)的模具的母模部分返回到低溫環(huán)境中。重復(fù) 這些步驟直至生面團(tuán)無(wú)指痕干燥(dry to touch)。在該點(diǎn)，將模具的公模部分和母模部分 移走，將成形的制品(其與生陶器相似)置于低溫環(huán)境中直至其不會(huì)因觸摸而變形(yield to touch)ο另外，在壓縮彈性生面團(tuán)之前，將生面團(tuán)置于溫度小于約60°C、優(yōu)選小于約25°C、 最優(yōu)選在約5°C到約20°C的范圍內(nèi)的環(huán)境中，優(yōu)選當(dāng)沒有循環(huán)風(fēng)時(shí)在將其置于模具中之前 在該溫度下放置約1小時(shí)。為防止在該過(guò)程中發(fā)生裂縫，將水應(yīng)用到成形制品中。在低溫 環(huán)境中循環(huán)風(fēng)以促進(jìn)制品的干燥。本發(fā)明的固體可生物降解制品可完全地生物降解，在低于60°C的溫度下能夠獲得 其足夠的強(qiáng)度。另外，當(dāng)起始生面團(tuán)中沒有添加劑時(shí)，該制品對(duì)于消費(fèi)是安全的。該固體可 生物降解的制品最低包含至少8重量％的小麥麩質(zhì)，且小麥麩質(zhì)的一級(jí)結(jié)構(gòu)沒有被改變。實(shí)施例材料。兩種來(lái)源的商業(yè)小麥麩質(zhì)用于該研究中第一個(gè)來(lái)源是得自Amylum(Aalst， Belgium)的商業(yè)小麥麩質(zhì)(根據(jù)Dumas方法(NX5. 7)測(cè)定的“以現(xiàn)狀(as_is basis)”的 70. 2%蛋白)，而第二個(gè)來(lái)源是得自 MGP Ingredients, Inc. (Atchison, KS, USA)的商業(yè)小 麥麩質(zhì)(根據(jù)供應(yīng)商的“技術(shù)數(shù)據(jù)”表所報(bào)告的75%蛋白(NX5.7)。試驗(yàn)。將IOOg的小麥麩質(zhì)粉與大約60g的水混合。將組分徹底的混合幾分鐘直 至麩質(zhì)粉得以良好的水合，且麩質(zhì)生面團(tuán)已獲得最大的強(qiáng)度(由谷物化學(xué)確定)。隨后，將 生面團(tuán)整平，置于公模_蛋品包裝紙板_成形模具中。將母模部分置于生面團(tuán)上，將整個(gè)組 件在5磅重量的壓力下置于冰箱中。8小時(shí)后，移走重量和模具的母模部分。將模具的開放 的公模部分返回到冰箱中以使生面團(tuán)干燥數(shù)小時(shí)。8小時(shí)后，將生面團(tuán)從公模中移出，再放 置到母模中。再干燥8小時(shí)后，將樣品置于公模中以進(jìn)行均勻的干燥。當(dāng)樣品不再因觸摸 而變形時(shí)，將其完全從模具中取出，返回到冰箱中進(jìn)行進(jìn)一步干燥。當(dāng)麩質(zhì)蛋品包裝紙板獲 得足夠的強(qiáng)度時(shí)，將其從冰箱中取出進(jìn)行測(cè)試。上述過(guò)程獲得沒有裂縫和表面缺陷的具有 生物彈性的樣品。上述描述只是對(duì)于獲得本發(fā)明的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)選實(shí)施方式的說(shuō)明，其并 不是將本發(fā)明限制于此。來(lái)自權(quán)利要求的精神和范圍的對(duì)于本發(fā)明的任何修改都是本發(fā)明 的一部分。
權(quán)利要求
一種固體可生物降解制品，其通過(guò)將基本上由含水小麥麩質(zhì)組成的粘質(zhì)、有彈性的生面團(tuán)成型為成形的制品，并在溫度為25℃以下的環(huán)境中干燥該成形的制品而制得，所述粘質(zhì)、有彈性的生面團(tuán)是通過(guò)在60℃以下的溫度下混合0.1至0.9重量份的經(jīng)由蛋白質(zhì)分離或提取進(jìn)行純化的商用小麥麩質(zhì)和0.9至0.1重量份的水而制得，其中每個(gè)重量以粘質(zhì)、有彈性的生面團(tuán)的總重量計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體可生物降解制品，其中該固體可生物降解制品選自食物 儲(chǔ)存容器、食物用具、飲料容器、箱、玩具、生物敷料、醫(yī)學(xué)植入物、過(guò)濾器或可生物降解絕緣 體。
3.—種固體可生物降解制品，其通過(guò)將基本上由含水小麥麩質(zhì)組成的粘質(zhì)、有彈性的 生面團(tuán)成型為成形的制品，并將該成形的制品置于足以從成形的制品中去除多余水分的溫 度的環(huán)境中而制得，所述粘質(zhì)、有彈性的生面團(tuán)是通過(guò)在60°C以下的溫度下混合0. 1至0. 9 重量份的經(jīng)由蛋白質(zhì)分離或提取進(jìn)行純化的商用小麥麩質(zhì)和0. 9至0. 1重量份的水而制 得，其中每個(gè)重量以粘質(zhì)、有彈性的生面團(tuán)的總重量計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固體可生物降解制品，其中該固體可生物降解制品選自食物 儲(chǔ)存容器、食物用具、飲料容器、箱、玩具、生物敷料、醫(yī)學(xué)植入物、過(guò)濾器或可生物降解絕緣 體。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于固體可生物降解制品及其制備方法。本發(fā)明涉及一種固體可生物降解制品，其通過(guò)將基本上由含水小麥麩質(zhì)組成的粘質(zhì)、有彈性的生面團(tuán)成型為成形的制品，并在溫度為約25℃以下的環(huán)境中干燥該成形的制品而制得，或者通過(guò)將基本上由含水小麥麩質(zhì)組成的粘質(zhì)、有彈性的生面團(tuán)成型為成形的制品，并將該成形的制品置于足以從成形的制品中去除多余水分的溫度的環(huán)境中而制得，所述粘質(zhì)、有彈性的生面團(tuán)是通過(guò)在60℃以下的溫度下混合0.1至0.9重量份的經(jīng)由蛋白質(zhì)分離或提取進(jìn)行純化的商用小麥麩質(zhì)和0.9至0.1重量份的水而制得，其中每個(gè)重量以粘質(zhì)、有彈性的生面團(tuán)的總重量計(jì)。
文檔編號(hào)A61L27/36GK101899217SQ201010161520
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2005年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月5日
發(fā)明者D·L·沃爾德曼 申請(qǐng)人:R&D綠色材料公司