專利名稱：一種用瞬時氣體壓差膨化加工茶葉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域。具體說，涉及用瞬時氣體壓差膨化加工茶葉的方法背景技術(shù)茶葉加工工藝要求通過揉捻(切)工序破壞(碎)葉細胞。對綠茶而言，主要是使內(nèi)含物易于浸出。而對紅茶來講，除了上述作用外，主要的目的是使位于不同細胞器的基質(zhì)與酶充分接觸發(fā)酵生成茶黃素類(TFs)和茶紅素類(TRs)等品質(zhì)成分。其他的青、黃、黑等茶類亦然。但目前采用的揉捻技術(shù)只能破壞細胞膜，使透性增加，而很少能使細胞破碎。這既不利于品質(zhì)成分的生成，也不利于品質(zhì)成分的浸出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用瞬時氣體壓差膨化加工茶葉的方法，以簡化制茶工藝，降低成本，提高茶葉品質(zhì)。
為達上述目的，本發(fā)明可采用冷膨化或熱膨化兩種技術(shù)方案。
方案1，以冷膨化技術(shù)處理茶葉用瞬時氣體壓差膨化加工茶葉的方法，其步驟如下1)將茶葉鮮葉或成品茶置于膨化器內(nèi)，加入干冰，茶葉與干冰的重量比為8～12∶1，并加壓至15～20個大氣壓后，瞬時降壓至常壓；2)將經(jīng)過膨化的茶葉置于發(fā)酵器內(nèi)，在32℃～18℃溫度和通空氣的環(huán)境下發(fā)酵0.5～1小時；3)發(fā)酵葉于90～100℃下烘干至含水量為10～20％，整形，再以80～90℃烘至足干。
方案2，以熱膨化技術(shù)處理茶葉用瞬時氣體壓差膨化加工茶葉的方法，其步驟如下1)將茶葉鮮葉或成品茶置于膨化器內(nèi)，加熱至壓力達5～7個大氣壓后，瞬時降壓至常壓；2)發(fā)酵葉于90～100℃下烘干至含水量為10～20％，整形，再以80～90℃烘至足干。
通常，在上述兩方案的足干過程中可采用提香機械進行提香。
本發(fā)明方法采用瞬時氣體壓降，不僅可使組織結(jié)構(gòu)拉松，組織體產(chǎn)生微觀裂紋，而且可獲組織細胞甚至細胞器的破碎。若以冷膨化技術(shù)處理茶葉，則可使細胞內(nèi)的基質(zhì)與酶同步、充分、充氧的接觸，便于在可控的發(fā)酵工藝中使茶多酚充分氧化生成豐富的TFs和TRs。若以熱膨化技術(shù)處理茶葉，則可省去茶葉加工的殺青與揉捻工序。采用瞬時氣體壓差膨化加工茶葉可改造組織、細胞結(jié)構(gòu)、強化茶葉品質(zhì)的形成，減少浸提中的質(zhì)量傳遞阻力，實現(xiàn)快速高效浸提茶葉的有效成分，并簡化制茶工藝，為茶葉深加工、袋泡茶、超微茶粉提供優(yōu)質(zhì)原料。此外，本發(fā)明方法中膨化過程是在嫌氣條件下進行的，將使茶葉中的谷氨酸、脫羧生成γ-氨基丁酸，這是一種具有降血壓、改善腦機能等多種生物活性物質(zhì)，使茶葉保健的活性成分中又增添一個新成員。
本發(fā)明方法操作簡單、高效、優(yōu)質(zhì)、成本低，節(jié)能顯著，與傳統(tǒng)工藝相比，使紅茶中的TFs和TRs提高30％以上，綠茶茶湯的葉綠素提高50％以上，還可增加γ-氨基丁酸的含量，對強化浸提茶葉有效成分尤為顯著，本發(fā)明方法適用于各類茶葉加工。
具體實施例方式
實例1茶葉1000克置膨化器內(nèi)，加100克干冰后，加壓至16大氣壓，瞬時氣壓降，得到的膨化葉置發(fā)酵器內(nèi)，在32℃～18℃溫度通空氣發(fā)酵0.5小時，發(fā)酵葉以120℃烘10分鐘，將溫度降至90～100℃烘到含水量約20％，攤涼、整形，以80～90℃烘至含水量約10％，提香并烘至足干。
實例2茶葉1000克置膨化器內(nèi)，加熱至壓力達5個大氣壓，瞬時氣壓降得膨化葉，以90～100℃烘至含水量20～25％，攤涼、整形，再以80～90℃烘至含水量約10％，提香并烘干至足干。
表1示出了以傳統(tǒng)工藝和膨化工藝分別制成綠茶、紅茶的浸提效果。
表中水浸出物、TFs、TRs單位為百分含量；葉綠素單位為mg/100ml；γ-氨基丁單位為酸mg/g。1為全量法；2為沸水沖泡3.0分鐘；3為80℃浸提10分鐘。
表1

權(quán)利要求
1.一種用瞬時氣體壓差膨化加工茶葉的方法，其特征是步驟如下1)將茶葉鮮葉或成品茶置于膨化器內(nèi)，加入干冰，茶葉與干冰的重量比為8～12∶1，并加壓至15～20個大氣壓后，瞬時降壓至常壓；2)將經(jīng)過膨化的茶葉置于發(fā)酵器內(nèi)，在32℃～18℃溫度和通空氣的環(huán)境下發(fā)酵0.5～1小時；3)發(fā)酵葉于90～100℃下烘干至含水量為10～20％，整形，再以80～90℃烘至足干。
2.一種用瞬時氣體壓差膨化加工茶葉的方法，其特征是步驟如下1)將茶葉鮮葉或成品茶置于膨化器內(nèi)，加熱至壓力達5～7個大氣壓后，瞬時降壓至常壓；2)發(fā)酵葉于90～100℃下烘干至含水量為10～20％，整形，再以80～90℃烘至足干。
全文摘要
本發(fā)明涉及用瞬時氣體壓差膨化加工茶葉的方法，包括冷膨化或熱膨化兩種技術(shù)方案。采用瞬時氣體壓降膨化加工茶葉，不僅可使組織結(jié)構(gòu)拉松，組織體產(chǎn)生微觀裂紋，而且可獲組織細胞甚至細胞器的破碎。與傳統(tǒng)工藝相比，使紅茶中的TFs和TRs提高30％以上，綠茶茶湯的葉綠素提高50％以上，還可增加γ－氨基丁酸的含量，并能強化茶葉水浸出物的浸出過程，顯著縮短浸提時間和提高浸出率。
文檔編號A23F3/06GK1602711SQ20041006780
公開日2005年4月6日 申請日期2004年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月1日
發(fā)明者楊賢強, 馮麗云 申請人:楊賢強, 馮麗云