本實用新型涉及醫(yī)藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種轉(zhuǎn)盤式切藥機。

背景技術(shù)：

中藥材的加工生產(chǎn)過程中，需要對藥材進(jìn)行切割以得到特定的形狀和尺寸。傳統(tǒng)的切割方法是采用手動鍘刀進(jìn)行忍冬切割，切割效率低、勞動強度大，且切割出來的草藥形狀大小不一、規(guī)格差異較大。而現(xiàn)有技術(shù)中，中草藥切藥機一般是將切刀安裝于上下往復(fù)運動的刀架上，通過切刀的上下往復(fù)運動對中草藥進(jìn)行切割，切刀往復(fù)運動行程較長，使得加工效率較低；同時，為了保證切割的規(guī)格統(tǒng)一，需要配備輸送裝置對藥材按一定節(jié)奏送進(jìn)，如此增加了設(shè)備控制的復(fù)雜程度和成本投入。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種轉(zhuǎn)盤式切藥機，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過采用轉(zhuǎn)盤式多個切刀組合，并通過切刀組合與固定凸輪的相互作用，實現(xiàn)多個切刀依次連續(xù)切割，避免切刀回程所浪費的時間，極大提升了工作效率，同時在切割過程中，切刀帶動藥材行進(jìn)一定的距離，實現(xiàn)藥材的送進(jìn)，既能保證切割規(guī)格的統(tǒng)一，又省去了輸送設(shè)備的投入，節(jié)約了成本。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種轉(zhuǎn)盤式切藥機，包括工作臺、分別位于工作臺兩端的原藥箱和成藥箱，所述工作臺的頂面上固定安裝有電動機、減速器和兩根支柱，所述電動機的輸出軸與減速器的輸入端通過聯(lián)軸器固定連接，所述減速器的輸出端固定連接有主動鏈輪，所述支柱的上部之間固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有凸輪，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離凸輪的一端上活動套接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的后側(cè)面上固定連接有從動鏈輪，所述從動鏈輪與主動鏈輪通過鏈條相連接，所述轉(zhuǎn)盤的前側(cè)面上沿周向均勻分布設(shè)有若干切刀組合，所述切刀組合包括固定連接在轉(zhuǎn)盤上的刀座、設(shè)置在刀座內(nèi)的刀柄及刀柄上固定連接的刀片，所述刀座上端分別設(shè)有刀柄導(dǎo)向槽和刀片導(dǎo)向槽，所述刀柄導(dǎo)向槽與刀片導(dǎo)向槽相貫通。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸之間通過滾動軸承相連接。

優(yōu)選的，所述切刀組合的數(shù)量為8-20個。

優(yōu)選的，所述凸輪為盤式凸輪，且其小圓輪廓端位于最底端。

優(yōu)選的，所述刀柄上設(shè)有卡板，所述卡板通過彈簧與刀柄導(dǎo)向槽的頂面相連接。

優(yōu)選的，所述刀柄的底部設(shè)有滾子，所述滾子與凸輪的輪廓曲面相抵觸。

與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過采用轉(zhuǎn)盤式多個切刀組合，并通過切刀組合與固定凸輪的相互作用，實現(xiàn)多個切刀依次連續(xù)切割，避免切刀回程所浪費的時間，極大提升了工作效率，同時在切割過程中，切刀帶動藥材行進(jìn)一定的距離，實現(xiàn)藥材的送進(jìn)，既能保證切割規(guī)格的統(tǒng)一，又省去了輸送設(shè)備的投入，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的切刀組合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種轉(zhuǎn)盤式切藥機，包括工作臺1、分別位于工作臺兩端的原藥箱2和成藥箱3，工作臺1的頂面上固定安裝有電動機4、減速器5和兩根支柱6，電動機4的輸出軸與減速器5的輸入端通過聯(lián)軸器固定連接，減速器5的輸出端固定連接有主動鏈輪7，支柱6的上部之間固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的一端固定連接有凸輪9，凸輪9為盤式凸輪，且其小圓輪廓端位于最底端，轉(zhuǎn)軸8遠(yuǎn)離凸輪9的一端上活動套接有轉(zhuǎn)盤10，轉(zhuǎn)盤10與轉(zhuǎn)軸8之間通過滾動軸承相連接，轉(zhuǎn)盤10的后側(cè)面上固定連接有從動鏈輪12，從動鏈輪12與主動鏈輪7通過鏈條相連接，轉(zhuǎn)盤10的前側(cè)面上沿周向均勻分布設(shè)有若干切刀組合11，切刀組合11的數(shù)量為8-20個，切刀組合11包括固定連接在轉(zhuǎn)盤10上的刀座111、設(shè)置在刀座111內(nèi)的刀柄112及刀柄112上固定連接的刀片113，刀座111上分別設(shè)有刀柄導(dǎo)向槽114和刀片導(dǎo)向槽115，刀柄導(dǎo)向槽114與刀片導(dǎo)向槽115相貫通，刀柄112上設(shè)有卡板116，卡板116通過彈簧117與刀柄導(dǎo)向槽114的頂面相連接，刀柄112的底部設(shè)有滾子118，滾子118與凸輪9的輪廓曲面相抵觸。

本實用新型在使用時，將原藥箱2中的藥材送到工作臺1上至轉(zhuǎn)盤10的正下方，電動機4啟動，通過減速器5和鏈輪傳動帶動轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動，處于轉(zhuǎn)盤最底端的切刀組合11中的刀柄112在凸輪9的作用下，將刀片113推出刀座111至外部，并與藥材相接觸，轉(zhuǎn)盤10繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的過程中，刀片113將藥材拖動一段距離，并在刀柄112到達(dá)凸輪9的最低端時，刀片113將藥材完全切斷，并將切斷的藥材撥入成藥箱3中，實現(xiàn)自動收集，同時下一個切刀組合11重復(fù)切割過程，切割完成的切刀組合11在轉(zhuǎn)盤10繼續(xù)轉(zhuǎn)動的過程中，刀柄112在彈簧117的作用下帶動刀片113逐漸縮入刀片導(dǎo)向槽115中，改變電動機4的轉(zhuǎn)速，從而改變轉(zhuǎn)盤10的轉(zhuǎn)速，即可實現(xiàn)切割速度的相應(yīng)改變。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。