專利名稱：膨化小食品的制造方法及其制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種使用擠壓機生產膨化小食品制造方法及其制造裝置，特別是涉及一種在表層部和內部食感和色調不同的膨化小食品的制造方法及其制造裝置。
背景技術：
使用擠壓機生產的以谷類粒、面粉等作為原料的膨化小食品坯的表層部與內部是同質的，表層部與內部的色調也沒有差別，這種情況是由原料引起的方面大，容易成為單純、個性少的小食品。
另外，作為以往的膨化小食品的制造裝置如圖11所示，公知的有在擠壓機A的前端部設置噴嘴孔B，與該噴嘴孔B的前端面輕輕地接觸地設置切斷刀D，由電動機M使該切斷刀旋轉，切斷膨化小食品坯形式的膨化小食品的制造裝置(美國專利5435714號)。
另外，公知的還有一種制造裝置，在該制造裝置中，由拉出滾拉出從噴嘴孔排出的膨化小食品坯(生地)，在該拉出滾圓周部上安裝放射狀或直角突出的刀板，使該帶刀板拉出滾通過膨化食品坯，相對于排出方向垂直地切斷成形膨化食品坯。但是它們都不能制造表層部和內部食感及色調不同的膨化小食品。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種表層部硬、內部軟、食感好、而且表層部與內部的色調具有差別的膨化食品的制造方法及其制造裝置。

發(fā)明內容
本發(fā)明人，在對膨化小食品的制造方法進行了專心的研究后，完成了本發(fā)明，本發(fā)明膨化小食品的制造方法，其特征在于，在從擠壓機擠出為繩狀的膨化小食品坯上噴霧涂覆液或水后，在干燥到被噴霧的該膨化小食品坯的水分含量成為5～12重量％后進行切斷，由該制造方法可以獲得表面層硬、內部軟、食感好、同時表層部與內部具有色差的膨化小食品。
作為使用于本發(fā)明的制造方法中的擠壓機，使用單螺桿或兩軸的擠壓機，但也可以使用由原料的磨擦而自己發(fā)熱形式的擠壓機，也可使用帶有加熱裝置的擠壓機。
上述噴霧、干燥、切斷處理可以由以下的方式進行，即，將從擠壓機擠出為繩狀的膨化小食品坯由分別張設在相對地配置在膨化小食品坯擠出路線兩側的兩對拉出滾上的皮帶夾持，用由該拉出滾一邊拉出膨化小食品坯一邊進行上述噴霧、干燥、切斷處理。這樣，通過設置拉出工序，可以順利地進行從擠壓機擠壓為繩狀的膨化小食品坯的擠出后的流動。該拉出工序可以設在噴霧工序前或干燥工序后。
在上述切斷工序后可以再進行干燥。由此，可以不變形地將維持著適合于切斷的軟硬程度的坯切斷為規(guī)定的形狀，相應于原材料對其進行必要的充分的干燥，可以獲得形狀整齊的產品。
作為在本發(fā)明中使用的膨化小食品坯的主原料可以使用谷類粒、面粉、菜根類粉或豆類粉等，可以混合一種或兩種以上來使用。作為谷類粒例如有小麥粒、稞麥粒、玉米渣、米粒等，作為面粉例如有小麥粉、玉米粉等。作為菜根粉類例如有馬鈴薯粉、蕃薯粉、馬鈴薯片等。作為豆類粉例如有大豆粉、綠豆粉、青豌豆粉等。
作為噴霧到膨化小食品坯表面的涂覆液可以使用含有糖液、雞蛋液、色素液、堿液的水溶液，可以混合一種或兩種以上使用。其固體成分坯的濃度最好是0.1～50％。作為糖液例如有蔗糖、葡萄糖、糊精、糖稀等。作為雞蛋液可以使用全蛋液、也可以使用用水將干燥雞蛋復原的雞蛋液、或將凍結的雞蛋復原的雞蛋液。作為色素液例如有花色素類、胭脂紅、姜黃等的天然色素、或果汁、蔬菜汁等。作為堿液，可以舉出含有氫氧化鈉、碳酸鈣、碳酸鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸類的鉀或鈉鹽等的一種或兩種以上的溶液。
上述切斷既可以相對于膨化小食品坯的中心軸垂直，也可以以相對于該中心軸傾斜15度～60度的傾斜角度來進行。由此，可以在不改變擠壓機的噴嘴直徑的情況下對于直徑大致相同的膨化小食品坯可以獲得切斷面大小及形狀不同的產品。
在上述本發(fā)明的制造方法的實施中，使用了如下的裝置，該裝置由擠壓機、噴霧裝置、干燥裝置、拉出機構、保持筒、切斷刀構成，該擠壓機是在前端部安裝著穿設有噴嘴孔的模具而成，該噴霧裝置配設有均勻地對從上述噴嘴孔擠出的繩狀膨化小食品坯的表面噴霧的一個或一個以上的噴霧噴嘴，該干燥裝置相鄰地配置在上述噴霧裝置的下游側，該拉出機構由在相對配置在膨化小食品坯擠出路線兩側的兩對拉出滾上張設夾持膨化小食品坯的皮帶構成，該保持筒配置在膨化小食品坯的擠出路線下游端部，用于保持膨化小食品坯，該切斷刀可切斷膨化小食品坯地接近該保持筒出口部地被配置著。
可以相對于膨化食品坯的中心軸垂直地可進行切斷地配置上述切斷刀，也可以以相對于膨化小食品坯的中心軸傾斜15度～60度的傾斜角度可進行切斷地配置上述切斷刀。在能以相對于膨化小食品坯的中心軸傾斜15度～60度的傾斜角度切斷地配置上述切斷刀時，膨化小食品的切斷面比可垂直地切斷地配置時的切斷面大，形狀也不同，在不替換為其它的裝置的情況下，只改變切斷刀的設置角度就可以增加產品的形狀、大小的類種。
上述拉出機構可以配置在干燥裝置與保持筒之間或配置在擠壓裝置與噴霧裝置之間。
在以相對于膨化小食品坯的中心軸傾斜15度～60度的傾斜角度配置切斷刀時，將出口側開口部形成為與切斷刀相對應的傾斜角度，同時可以與該開口部一體地設置切斷接受板。通過具有該切斷接受板，可以防止用切斷刀切斷形成膨化小食品坯時的膨化小食品坯的不齊。
另外，上述裝置根據(jù)膨化小食品的材質和溫度等的條件可以使用不具有上述噴霧裝置與干燥裝置的裝置。


圖1是使用于本發(fā)明方法中的使用了單螺桿擠壓機的最佳第一實施例的膨化小食品制造裝置的縱剖面簡圖。
圖2是相對于膨化小食品坯的中心軸具有傾斜角度地配置上述的切斷刀的第二實施例的膨化小食品制造裝置的縱剖面簡圖。
圖3是使用于本發(fā)明方法中的使用了單螺桿擠壓機的最佳第三實施例的膨化小食品制造裝置的縱剖面簡圖。
圖4是相對于膨化小食品坯的中心軸具有傾斜角度地配置上述的切斷刀的第四實施例的膨化小食品制造裝置的縱剖面簡圖。
圖5是使用于本發(fā)明方法中的使用了單螺桿擠壓機的最佳第五實施例的膨化小食品制造裝置的縱剖面簡圖。
圖6是相對于膨化小食品坯的中心軸具有傾斜角度地配置上述的切斷刀的第六實施例的膨化小食品制造裝置的縱剖面簡圖。
圖7是使用于本發(fā)明方法中的使用了雙螺桿擠壓機的最佳第七實施例的膨化小食品制造裝置的縱剖面簡圖。
圖8是相對于膨化小食品坯的中心軸具有傾斜角度地配置上述的切斷刀的第八實施例的膨化小食品制造裝置的縱剖面簡圖。
圖9是使用于本發(fā)明方法中的使用了單螺桿擠壓機的另一實施例的膨化小食品制造裝置的縱剖面簡圖。
圖10是使用于本發(fā)明方法中的使用了雙螺桿擠壓機的另一實施例的膨化小食品制造裝置的縱剖面簡圖。
圖11是表示使用了單螺桿擠壓機的以往的膨化小食品制造裝置的縱剖面簡圖。
具體實施例方式
為了更詳細地本發(fā)明，根據(jù)附圖對其作以下說明。
圖1是表示使用于本發(fā)明的制造方法中的使用了單螺桿擠壓器的膨化小食品制造裝置的第一實施例的圖，該膨化小食品制造裝置由擠壓器1、噴霧裝置2、干燥裝置3、拉出機構4、保護筒5、切斷刀6構成，上述擠壓器1是在前端安裝穿設著噴嘴孔1b的模具1a而成，上述噴霧裝置配設有噴霧噴嘴2a，該噴霧噴嘴2a用于均勻地對從上述噴嘴孔擠出的繩狀膨化小食品坯T的表面噴霧，上述干燥裝置3相鄰配置上述該噴墨裝置的下游側，上述拉出機構4由夾持膨化小食品坯地張設在兩對拉出滾4a、4b及4c、4d上的皮帶4e、4f組成，該兩對拉出滾4a、4b及4c、4d相對地配置在膨化小食品坯的兩側，上述保持筒5相鄰配置在上述拉出機構的下游側，用于保持膨化小食品坯，上述切斷刀6可切斷膨化小食品坯地與上述保持筒的出口側開口部相接近地被配置著。
上述拉出機構4由電動機(未圖示)驅動其兩對拉出滾4a、4b及4c、4d，皮帶4e、4f使用撓性塑料、橡膠等，防止膨化小食品坯打滑而將食品以一定的速度直線狀地供給到下一個工序的切斷刀6。另外，切斷刀6相對于膨化小食品坯的中心軸垂直地配置著。
為了使用上述裝置制造膨化小食品，用擠壓器1烹飪膨化小食品坯的原料，從安裝在前端部的模具1a的噴嘴孔1b連續(xù)地繩狀地擠出膨化小食品坯，接著該膨化小食品坯T前進到噴霧裝置2、干燥裝置3處，由拉出機構4以一定速度使該膨化食品T通過保持筒5供給到切斷刀6，在此處切斷膨化小食品坯T。
使用噴霧裝置2內的噴霧噴嘴2a對膨化小食品坯T的表面噴霧涂覆液或水，立刻在干燥裝置3內急速地使膨化小食品坯T的表面干燥。噴霧涂覆液被投入到噴霧液罐2b中，由輸送泵2c噴霧到通過噴霧裝置5內的膨化小食品坯T的表面上。
進行噴霧的涂覆液或水的噴霧量相對于坯100重量份為1～30重量份。進行噴霧的涂覆液或水的噴霧量小于1重量份時，不能改進食感。當進行噴霧的涂覆液或水的噴霧量超過30重量份時，坯的水分量過多，坯變形。
在噴霧中，均勻地對膨化小食品坯的表面噴霧是重要的，因此，需要在距離多個噴霧噴嘴2a一定的位置、從上下方向、左右方向進行噴霧。在未均勻對膨化小食品坯的表面噴霧的干燥工序中，在膨化小食品坯上產生干燥不勻，切斷形成的產品容易彎曲、且容易折斷。
在噴霧涂覆液或水后，為了立刻在干燥裝置3內急速干燥膨化小食品坯T的表面的水分，由煤氣燃燒器、明焰或熱風等的發(fā)熱體進行。這時，干燥后的膨化小食品坯的水分含量為5～12重量％。水分含量小于5重量％時，膨化小食品坯T變脆，不能進行由拉出滾機構4的拉出。另外，當水分含量超過了12重量％時，坯表面發(fā)粘，不好。借助上述的涂覆液的噴霧和急速干燥，食感和色調在表層部和內部不同，成為表層部硬、內部軟的膨化小食品。
圖2是表示使用于本發(fā)明的制造方法中的使用了單螺桿擠壓器的膨化小食品制造裝置的第二實施例的圖，除出了保持筒5與切斷刀6之外，其它的與上述第一實施例相同，因此對相同的部分標注相同的標號，省略其說明。
本實施例中的切斷刀6是以相對于膨化小食品坯的中心軸CL 15度～60度的傾斜角度進行配置，保持筒50的出口側開口部也以相同的傾斜角度形成，相互輕輕接觸的被配置著。另外，在該保持筒50的出口側開口部上一體地安裝著切斷接受板51，該切斷接受板51為使在切斷刀6進行切斷轉動動作時其切斷刀在其面上滑動而以同一傾斜角度環(huán)形體狀地安裝在保持筒50的出口側開口部上。由該切斷接受板50可以防止由切斷刀6切斷成形膨化小食品坯時的膨化小食品坯的不齊。
保持筒50的中心軸、即膨化小食品坯T的中心軸CL與具有驅動電動機M的切斷刀6的切斷軸XL所成的角度α是15度～60度。在使該角度α小于15度時，切斷刀6的驅動空間體積變大，作業(yè)空間過大，不好，切斷中的產品的壞損率變高，生產效率降低。當角度α超過60度時，與垂直地切斷的情況相比，切斷面不太大。
圖3使用于本發(fā)明的制造方法中的使用了雙螺桿擠壓器10的膨化小食品制造裝置的第三實施例的圖，除了使用雙螺桿擠壓器10之點之外，其它的與上述第一實施例相同。
圖4是使用于本發(fā)明的制造方法中的使用了雙螺桿擠壓器10的膨化小食品制造裝置的第四實施例的圖，除了使用雙螺桿擠壓器10之點之外，其它的與上述第二實施例相同。
圖5是使用于本發(fā)明的制造方法中的使用了單螺桿擠壓器的膨化小食品制造裝置的第五實施例的圖，除了將拉出機構4配置在最上游側、即配置在擠壓器1與噴霧器2之間之外，其它的與第一實施例相同。
圖6是使用于本發(fā)明的制造方法中的使用了單螺桿擠壓器的膨化小食品制造裝置的第六實施例的圖，除了將拉出機構4配置在最上游側、即配置在擠壓器1與噴霧器2之間之外，其它的與第二實施例相同。
圖7是使用于本發(fā)明的制造方法中的使用了雙螺桿擠壓器的膨化小食品制造裝置的第七實施例的圖，除了將拉出機構4配置在最上游側、即配置在擠壓器1與噴霧器2之間之外，其它的與第三實施例相同。
圖8使用于本發(fā)明的制造方法中的使用了雙螺桿擠壓器的膨化小食品制造裝置的第八實施例的圖，除了將拉出機構4配置在最上游側、即配置在擠壓器1與噴霧器2之間之外，其它的與第四實施例相同。
圖9和圖10是表示本發(fā)明的制造裝置的其它實施例的圖，是沒有噴霧和干燥裝置的形式的裝置，使用于根據(jù)膨化點心的材質和環(huán)境溫度等不需要涂覆液的噴霧和干燥的場合。
以下，舉出使用了上述實施例的裝置的本發(fā)明的方法的制造例子進一步進行說明。
制造例1由75重量份的玉米渣和25重量份的馬鈴薯片組成的原料如圖1所示地投入到單螺桿擠壓機1(葵精機制EXL型機)的進料口(未圖示)，以轉速200r.p.m.進行烹飪，使膨化小食品坯T從處于模具1a上的直徑為4mm的噴嘴1b擠出，通過拉出滾機構4以一定速度繩狀地使膨化小食品坯行走。在配置于單螺桿擠壓器1與拉出滾機構4之間的噴霧裝置2上相對于膨化小食品坯T的移動方向上下左右配置4根噴霧噴嘴2a，以相對于100重量份膨化小食品坯為12重量份的比例噴霧水。
接著，將噴霧水了的膨化小食品坯前進到配設在噴霧裝置2與拉出滾機構4之間的干燥裝置3中，用350℃的熱風使噴霧到其表面的水分干燥。使水分含量成為8.0重量％。然后，通過拉出滾機構4送入到保持筒50中，由切斷刀6切斷為各長度為10cm的圓切片狀，以后，用170℃的熱風使其干燥，使水分含有量成為2.0重量％，從而獲得表層部硬、內部軟的膨化小食品。
而且，通過另外將在加熱為60℃的100重量份的精制棕櫚油中配合混合25重量份的奶酪調味材料而得到的調味油液以25重量份澆在100重量份的該干燥品上而做成為帶有奶酪味的膨化小食品。
比較例1將制造例1所示的膨化小食品坯的原料投入到單螺桿擠壓機1(葵精機制EXL型機)的進料口(未圖示)，由該擠壓機獲得膨化小食品的坯，不通過噴霧裝置和其后的干燥裝置直接由拉出滾機構以一定的速度直線狀地將該膨化小食品坯供給到下一個工序的切刀，然后與制造例1同樣地進行干燥和調味，獲得膨化小食品產品。
制造例2將由75重量份的玉米渣、25重量份的馬鈴薯片組成的原料如圖2所示地投入到單螺桿擠壓機1(葵精機制EXL型機)的進料口(未圖示)。以轉速為200r.p.m.進行烹飪，使膨化小食品坯T從處于模具1a上的直徑為4mm的噴嘴1b擠出，通過拉出滾機構4以一定速度繩狀地使膨化小食品坯行走。在配置于單螺桿擠壓器1與拉出滾機構4之間的噴霧裝置2上相對于膨化小食品坯T的移動方向上下左右配置4根噴霧噴嘴2a，以相對于100重量份膨化小食品坯為12重量份的比例噴霧水。
接著，將噴霧水了的膨化小食品坯前進到配設在噴霧裝置2與拉出滾機構4之間的干燥裝置3中，用350℃的熱風使噴霧到表面的水分干燥，使水分含量成為8.0重量％。然后，通過拉出滾機構4送入到保持筒50中。在將切斷接受板51和切斷刀6的設置角度設定為相對于作為膨化小食品坯的排出方向的中心軸CL為45度后，以1140r.p.m.旋轉安裝在切斷刀的驅動電動機M上的切斷刀6而切斷成形該膨化小食品坯。所獲得的作為切斷成形品的膨化小食品S的厚度是6mm。
接著，用170℃的熱風使其干燥，使水分含有量成為2.0重量％，通過另外在將加熱為60℃的100重量份的精制棕櫚油中配合混合25重量份的奶酪調味材料而得到的調味油液。將25重量份該調味油液澆在100重量份的該干燥品上進行奶酪味調味而獲得膨化小食品。
制造例3將由70重量份的小麥粉、20重量份的小麥淀粉、2重量份的棕櫚油、5重量份的乳糖、0.4重量份的鹽組成的膨化小食品坯的原料投入到雙螺桿擠壓機(東芝機械制TM-50B)的進料口(未圖示)以滾筒溫度為190℃、轉速300r.p.m.進行烹飪，使膨化小食品坯T從處于模具10a上的直徑為6mm的噴嘴10b擠出，獲得膨化小食品坯T。
如圖3所示，在配置于雙螺桿擠壓器10與拉出滾機構4之間的噴霧裝置2上相對于膨化小食品坯T的移動方向上下左右配置4根噴霧噴嘴2a，以相對于100重量份的膨化小食品坯為10重量份的涂覆液的比例對該繩狀膨化小食品坯T噴霧涂覆液，該涂覆液是由63重量份的水分含量為63重量％的液體雞蛋、20重量份的砂糖、1.5重量份的焦糖色表、14重量份的水構成的固體成分坯量為45重量％的涂覆液。然后用安裝有煤氣燃燒器的干燥裝置3干燥，使噴霧的涂覆液中的水分蒸發(fā)，使其水分含量成為8.5重量％。
接著，通過拉出滾機構4以一定的速度將該膨化小食品坯T送入保持筒5，由切斷刀6切斷。在切斷后，用使爐內溫度成為140℃的煤氣燃燒器的熱風再次對其進行干燥，使其水分含成為2.0重量％。在此獲得的膨化小食品的食感與色調在表層部與內部不同，表層部硬、內部軟。
另外，將在加熱為60℃的100重量份的精制棕櫚油中配合混合20重量份的奶酪而得到的調味油液以20重量份澆在100重量份的該干燥品上進行調味而做成為帶有奶酪味的膨化小食品。
比較例2將制造例3所示的該膨化小食品坯的原料投入雙螺桿擠壓機(東芝機械制TM-50B)的進料口，以滾筒溫度200℃、轉速300r.p.m.進行烹飪，獲得膨化小食品坯，不通過噴霧裝置2和其后的干燥裝置3，而是直接由拉出滾機構將該膨化小食品坯以一定速度繩狀地供給到下一個工序的切斷刀，以后同制造例3同樣地進行干燥和調味，獲得膨化小食品。
比較實驗例1使用電流計(rheometer)(不動工業(yè)(株)制NR-2010J-CW型)用15mm直徑的圓筒形的柱塞測量各20個在制造例1和制造例3中獲得的膨化小食品的斷裂應力。其結果表示在下面的表1中。由制造例1獲得的膨化小食品的斷裂應力是32.19×103Pa，是由比較例1獲得的膨化小食品的斷裂應力(24.97×103Pa)的1.29倍，另外，由制造例3獲得的膨化小食品的斷裂應力是22.19×103Pa，是由比較例2獲得的膨化小食品的斷裂應力(17.75×103Pa)的1.25倍，與作為以往的制造方法的比較例相比較，斷裂應力都顯著增大了。
表1

*1與比較例1相比顯著水平是P＜0.01具有顯著差別。
*2與比較例2相比以顯著水平是P＜0.01具有顯著差別。
比較實驗例2讓20人專家小級試吃制造例1和比較例1的膨化小食品，試驗了嗜好性。調查了表層部硬、內部軟的制造例1和表層部與內部同質的比較例1中喜歡哪一方，其結果，回答喜歡制造例1一方的是18名。因此，以5％的顯著水平(P)，確認了喜歡表層硬、內部軟的一方。
制造例4將由100重量份小麥粉、3重量份棕櫚油、5重量份砂糖、0.5重量份鹽構成的膨化小食品坯的原料投入雙螺桿擠壓機10(東芝機械制TM-50B)的進料口(未圖示)，以滾筒溫度200℃、轉速300r.p.m.進行烹飪，從設在模具10a上的直徑8mm的噴嘴10b擠出膨化小食品坯T，使其以一定的速度繩狀行走。
接著，如圖4所示，在配設在雙螺桿擠壓機10與拉出滾機構4之間的噴霧裝置2中相對于膨化小食品坯T的行走方向上下左右配置4根噴霧噴嘴2a，從噴霧噴嘴(4根)噴霧在1.5重量％日農彩色-RNS(胭脂樹色素)(固體成分坯量為0.1重量％)及砂糖10.9重量％中加入水而制成的固體成分坯量為11重量％的涂覆液，相對于100重量份的該膨化小食品坯噴霧10重量份涂覆液。
噴霧了涂覆液的該小食品坯，用安裝著煤氣燃燒器的干燥裝置3干燥，使噴霧的涂覆液中的水分蒸發(fā)，使水分含量為8.0重量％后，通過拉出滾機構4送入保持筒50。將切斷接受板51與切斷刀6的設置角度做成為相對于膨化小食品坯的排出方向即中心軸CL為15度，用該切斷刀6進行切斷。在切斷后，用170℃的熱風再次干燥，使水分含量成為2.0重量％。獲得的膨化小食品的食感與色調在表層部與內部不同，表層部硬、內部軟。
另外，將在加熱為60℃的100重量份的精制棕櫚油中配合混合20重量份的含有奶酪的調味材料得到調味油液，將20重量份該調味油液澆在水分含量為2.0重量％的100重量份的干燥品上而做成為進行了奶酪味調味的膨化小食品。
制造例5將由73重量份的小麥粉、17重量份的小麥淀粉、2重量份的棕櫚油、5重量份的乳糖、0.4重量份的鹽組成的膨化小食品坯的原料投入到單螺桿擠壓機(葵精機制EXL型機)的進料口(未圖示)，以滾筒溫度為190℃、轉速300r.p.m.進行烹飪，使膨化小食品坯T從處于模具1a上的直徑為6mm的噴嘴1b擠出，獲得膨化小食品坯T。
接著，如圖11所示，通過拉出滾機構4以一定的速度拉出膨化小食品坯T，從4根噴霧噴嘴將相對于100重量份的膨化小食品坯為10重量份的由水分含量為63重量％的63重量份的液體雞蛋、20重量份的砂糖，1.5重量份的焦糖色素、14重量份的水構成的固體成分坯量為45重量％的涂覆液噴霧到上述被拉出的繩狀小食品坯T上。然后，用安裝了煤氣燃燒器的干燥裝置3進行干燥，使噴霧的涂覆液中的水分蒸發(fā)，使水分含量成為8.5重量％。
接著送入保持筒50中，由切斷刀6相對于該膨化小食品坯T的中心軸垂直地切斷膨化小食品坯。在切斷后，用使爐內溫度成為140℃的燃氣烘箱的熱風再次進行干燥，使水分含量成為2.2重量％。獲得食感與色調在表層部與內部不同的，表層部硬、內部軟膨化小食品。
另外，將在加熱為60℃的100重量份的精制棕櫚油中配合混合20重量份的含有奶酪的調味材料而得到調味油液，將20重量份該調味油液澆在重量％的100重量份的該干燥品上而進行奶酷味調味。
制造例6將在94重量份玉米渣中混合6重量份水而成的膨化小食品坯的原料在220r.p.m.轉速下以60kg/小時的比例供給到圖6所示那樣的單螺桿擠壓機(葵精機社制、L/D＝3.5，螺旋桿直徑為72mm、噴嘴內徑為5mm(圓形))中。在物品溫度為200℃、壓力6MPa的條件下烹飪該原料混合物，使其膨化，擠出膨化小食品坯T。首先由拉出機構4以一定速度拉出該膨化小食品坯，接著，用噴霧裝置2以相對于100重量份的膨化小食品坯為12重量份的比例噴霧水，在用300℃的干燥裝置3進行干燥后，送入保持筒50。在將切斷接受板51與切斷刀6的設置角度相對于膨化小食品坯的排出方向即中心軸CL為30度后，以590r.p.m.使安裝在切斷刀的驅動電動機M上的切斷刀6旋轉而切斷成形該食品坯。所獲得的作為切斷成形品的膨化小食品S的厚度是6mm、水分含量為8.0重量％。計量了切斷面的面積的結果是9.8cm2。另外，在將切斷刀設置成相對于膨化小食品坯的中心軸為90度時，切斷面的面積是4.9cm2，由本發(fā)明的切斷成形方法獲得的切斷成形品具有2倍的切斷面面積。
再由170℃的熱風進行干燥，使水分含有量為2.0重量％。另外，將在加熱為60℃的100重量份的精制棕櫚油中配合混合25重量份的奶酪調味材料而得到的調味油液。將25重量份的該調節(jié)器味油液澆在100重量份的干燥品上進行奶酪味調味而獲得膨化小食品。
制造例7將由73重量份的小麥粉、17重量份的小麥淀粉、2重量份的棕櫚油、5重量份的乳糖、0.4重量份的鹽組成的膨化小食品坯的原料投入到雙螺桿擠壓機(東芝機械制TM-50B)的進料口(未圖示)，以滾筒溫度為190℃、轉速為300r.p.m.進行烹飪，使膨化小食品坯T從處于模具10a上的直徑為6mm的噴嘴10b繩狀擠出，獲得膨化小食品坯T。
接著，如圖7所示，通過拉出滾機構4以一定的速度拉出膨化小食品坯T，從4根噴霧噴嘴將相對于100重量份的膨化小食品坯為10重量份的由水分含量為63％的63重量份的液體雞蛋、20重量份的砂糖、1.5重量份焦糖色素、14重量份水構成的固體成分坯量為45重量％的涂覆液噴霧到上述被拉出的繩狀小食品坯T上。然后，用安裝了煤氣燃燒器的干燥裝置3進行干燥，使噴霧的涂覆液中的水分蒸發(fā)，使水分含量成為8.5重量％。
接著送入保持筒50中，由切斷刀6相對于該膨化小食品坯T的中心軸垂直地切斷膨化小食品坯。在切斷后，用使爐內溫度成為140℃的燃氣烘箱的熱風再次進行干燥，使水分含量成為2.2重量％。獲得的膨化小食品的食感與色調在表層部與內部不同，表層部硬、內部軟。
另外，將在加熱為60℃的100重量份的精制棕櫚油中配合混合20重量份的含有奶酪的調味材料而得到調味油液，將20重量份的該調味油液澆在100重量份的該干燥品上進行奶酷味調味。
制造例8將由73重量份的小麥粉、17重量份的小麥淀粉、2重量份的棕櫚油、5重量份的乳糖、0.4重量份的鹽組成的膨化小食品坯的原料投入到雙螺桿擠壓機(東芝機械制TM-50B)的進料口(未圖示)，以滾筒溫度為190℃、轉速300r.p.m.進行烹飪，使膨化小食品坯T從處于模具10a上的直徑為6mm的噴嘴10b繩狀擠出，獲得膨化小食品坯T。
接著，如圖8所示，通過與上述雙螺桿擠壓機相鄰地配置的拉出滾機構4以一定的速度拉出膨化小食品坯T，從4根噴霧噴嘴將相對于100重量份的膨化小食品坯為10重量份的由水分含量為63％的63重量份的液體雞蛋、20重量份的砂糖、1.5重量份焦糖色素、14重量份水構成的固體成分坯量為45重量％的涂覆液噴霧到上述被拉出的繩狀小食品坯T上。然后，用安裝了煤氣燃燒器的干燥裝置3進行干燥，使噴霧的涂覆液中的水分蒸發(fā)，使水分含量成為8.5重量％。
接著，將該膨化小食品坯T送入保持筒50中，使切斷接受板51和切斷刀6的設置角度相對于作為該膨化小食品坯T的排出方向的中心軸CL為60度，用該切斷刀6切斷膨化小食品坯。在切斷后，用使爐內溫度成為140℃的燃氣烘箱的熱風再次進行干燥，使水分含量成為2.2重量％。獲得食感與色調在表層部與內部不同的、表層部硬、內部軟的膨化小食品。
另外，將在加熱為60℃的100重量份的精制棕櫚油中配合混合20重量份的含有奶酪的調味材料而得到調味油液，將20重量份的該調味油液澆在100重量份的干燥品上進行了奶酷味調味。
比較實驗例3將由94重量份小麥粉、4重量份砂糖、2重量份精制棕櫚油構成的膨化小食品坯的原料在200r.p.m.的旋轉下以110kg/小時的比例供給到圖4所示的雙螺桿擠壓機(東芝機械社制，L/D＝18，螺旋桿直徑50mm、噴嘴內徑9mm(圓筒))，再以10kg/小時的比例添加水。用物品溫度200℃、壓力6MPa的條件下烹飪該原料，使其膨化，擠出橫截面為圓形的繩狀膨化小食品坯T。由拉出滾機構4以一定速度拉出該膨化小食品坯T，同時在不使用膨化裝置2和干燥裝置3的情況下將該膨化小食品坯送入保持筒50。在將切斷接受板51和切斷刀60的設置角度設置為相對于該膨化小食品坯的中心軸CL為15度、30度、45度或60度后，以1140r.p.m.使安裝在切斷刀的驅動電動機上的切斷刀6旋轉來切斷成形該膨化小食品坯。計量了獲得的該膨化小食品S的切斷面面積。其結果，如表2中所示，在將切斷刀設置為相對于膨化小食品坯的中心軸CL為90度時的切斷面的面積作為100時，用15～60度的設置角度獲得的切斷面的面積成為115～385，獲得了具有格外大的切斷面面積的膨化小食品。
表2

比較實驗例4用由比較實驗例3獲得的切斷刀設置角度60度及90度的產品和與比較實驗例3同樣地進行處理而得到的切斷刀設置角度65度的產品，由30人專家小組由二者擇一的選擇調查進行由目視得到的外觀從圓明顯地變化為橢圓的感覺性的變化。其結果，有19人稱切斷刀設置角度90度及60度的產品有明顯的變化，是顯著水平(P)5％，沒有明顯誤差。而且，有24人稱切斷刀設置角度90度及60度的產品有明顯的變化，是顯著水平(P)5％，有顯著差別。
比較實驗例5用在比較實驗例3中獲得的切斷刀設置角度30度的產品、15度的產品、和與比較實驗例3同樣地進行處理了的切斷刀設置角度10的產品比較了破損率。在將產品的外觀破損1/2或1/2以下的不良品定義為破損品時，破損率由下式表示。
破損率(％)＝{(破損品的個數(shù))/(切斷成形品的數(shù)量)}×100切斷后的切斷成形品用1500個測定了各設置角度的破損率，其結果如表3所示，通過將切斷刀的設置角度設定為10度，破損率顯著變高，從而得知了從破損率的觀點出發(fā)，設置角度最好是15度或15度以上。
表3

制造例9將由100重量份小麥粉、3重量份棕櫚油、5重量份砂糖、0.5重量份鹽構成的膨化小食品坯的原料投入雙螺桿擠壓機10(東芝機械制TM-50B)的進料口(未圖示)，以滾筒溫度200℃、轉速300r.p.m.進行烹飪，從設在模具10a上的直徑8mm的噴嘴10b擠出膨化小食品坯T，使其以一定的速度繩狀行走。
接著，如圖3所示，在配設在雙螺桿擠壓機10與拉出滾機構4之間的噴霧裝置2中相對于膨化小食品坯T的移動方向上下左右配置4根噴霧噴嘴2a，從噴霧噴嘴(4根)噴霧在1.5重量％日農彩色-RNS(胭脂樹色素)(固體成分坯量為0.1重量％)及砂糖10.9重量％中加入水而制成的固體成分坯量11重量％的涂覆液，相對于100重量份的該膨化小食品坯噴霧10重量份涂覆液。
噴霧了涂覆液的該小食品坯，用安裝著煤氣燃燒器的干燥裝置3干燥，使噴霧的涂覆液中的水分蒸發(fā)，使水分含量為8.0重量％后，通過拉出滾機構4送入保持筒50，由切斷刀6進行切斷。在切斷后，用170℃的熱風再次進行干燥，使水分含量成為2.0重量％。獲得的膨化小食品的食感與色調在表層部與內部不同，表層部硬、內部軟。
另外，將在加熱為60℃的100重量份的精制棕櫚油中配合混合20重量份的含有奶酪的調節(jié)器味材料而得到調味油液，將20重量份澆在100重量份的該干燥品上而進行奶酷味調味。
制造例10將由94重量份小麥粉、4重量份砂糖、2重量份精制棕櫚油構成的膨化小食品坯的原料在200r.p.m.的旋轉下以110kg/小時的比例供給到圖8所示的雙螺桿擠壓機(東芝機械社制，L/D＝18，螺旋桿直徑50mm、噴嘴內徑9mm(圓筒))，再以10kg/小時的比例添加水。用物品溫度200℃、壓力6MPa的條件下烹飪該原料，使其膨化，擠出橫截面為圓形的繩狀膨化小食品坯T。用與該雙螺桿擠壓機相鄰配置的拉出滾機構4以一定速度拉出該膨化小食品坯T，接著用噴霧裝置2以相對于100重量份膨化小食品坯為12重量份的比例對膨化小食品坯噴霧，用300℃的干燥裝置3干燥后，將該膨化小食品坯送入保持筒50。在將切斷接受板51和切斷刀60的設置角度設置為相對于該膨化小食品坯的中心軸CL為15度、30度、45度或60度后，以1140r.p.m.使安裝在切斷刀的驅動電動機上的切斷刀6旋轉來切斷成形該膨化小食品坯。所獲得的切斷成形品即膨化小食品S的厚度是6mm、水分含量是8.3重量％。
另外，將在加熱為60℃的100重量份的精制棕櫚油中配合混合20重量份的含有奶酪調味材料而得到調味油液，將20重量份，該調味油液澆在100重量份的該干燥品上進奶酷味調味。
制造例11將由73重量份的小麥粉、17重量份的小麥淀粉、2重量份的棕櫚油、5重量份的乳糖、0.4重量份的鹽組成的膨化小食品坯的原料投入到單螺桿擠壓機(葵精機制EXL型機)的進料口(未圖示)，以滾筒溫度為190℃、轉速300r.p.m.進行烹飪，使膨化小食品坯T從處于模具10a上的直徑為6mm的噴嘴10b擠出，獲得繩狀膨化小食品坯T。
接著，如圖6所示，通過與該單螺桿擠壓機相鄰配置的拉出滾機構4以一定的速度拉出膨化小食品坯T，從4根噴霧噴嘴將相對于100重量份的膨化小食品坯為10重量份的由水分含量為63％的63重量份的液體雞蛋、20重量份的砂糖，1.5重量份焦糖色素、14重量份水構成的固體成分坯量為45重量％的涂覆液噴霧到上述被拉出的繩狀小食品坯T上。然后，用安裝了煤氣燃燒器的300℃的干燥裝置3進行干燥，使噴霧了的涂覆液中的水分蒸發(fā)，使水分含量成為8.5重量％。
接著，將該膨化小食品T送入保持筒50中，使切斷接受板51與切斷刀6相對于該膨化小食品坯T的中心軸的設置角度為50度，用該切斷刀6切斷膨化小食品坯。在切斷后，用使爐內溫度成為140℃的燃氣烘箱的熱風再次進行干燥，使水分含量成為2.2重量％。獲得的膨化小食品的食感與色調在表層部與內部不同，表層部硬、內部軟。
另外，將在加熱為60℃的100重量份的精制棕櫚油中配合混合20重量份含有的奶酪的調味材料而得到的調味油液，將20重量份，該調味油液澆在100重量份的該干燥品上進行奶酷味調味而膨化小食品。
制造例12將由70重量份的小麥粉、20重量份的小麥淀粉、2重量份的棕櫚油、5重量份的乳糖、0.4重量份的鹽組成的膨化小食品坯的原料投入到雙螺桿擠壓機(東芝機械制TM-50B)的進料口(未圖示)，以滾筒溫度為190℃、轉速300r.p.m.進行烹飪，使膨化小食品坯T從處于模具10a上的直徑為6mm的噴嘴10b擠出，獲得膨化小食品坯T。
如圖3所示，在配置于雙螺桿擠壓器10與拉出滾4之間的噴霧裝置2上相對于膨化小食品坯T的移動方向上下左右配置4根噴霧噴嘴2a，從4根噴霧噴嘴以相對于100重量份該膨化小食品坯噴霧5.5重量份的比例向該繩狀小食品坯T上噴霧1重量％的調溫為80℃的氫氧化鈉(pH13.1)的涂覆液。然后，用安裝著煤氣燃燒器的干燥裝置3進行干燥，使噴霧的涂覆液的水分蒸發(fā)，使水分含量成為8.5重量％。
接著，通過拉出滾機構4以一定的速度將該膨化小食品坯T送入保持筒5，由切斷刀6切斷。在切斷后，用使爐內溫度成為140℃的燃氣烘箱的熱風再次對其進行干燥，使其水分含成為2.0重量％。在此獲得的膨化小食品的食感與色調在表層部與內部不同，食感是表層部硬、是深褐色，內部白且軟。
另外，將在加熱為60℃的100重量份的精制棕櫚油中配合混合20重量份的含有奶酪的調味材料而得到調味油液，將20重量份該調味油澆在100重量份的該干燥品上而做成為進行了奶酪味調味的膨化小食品。
制造例13將由70重量份的小麥粉、20重量份的小麥淀粉、2重量份的棕櫚油、5重量份的砂糖、0.4重量份的鹽組成的膨化小食品坯的原料投入到雙螺桿擠壓機(東芝機械制TM-50B)的進料口(未圖示)以滾筒溫度為190℃、轉速300r.p.m.進行烹飪，使膨化小食品坯T從處于模具10a上的直徑為6mm的噴嘴10b繩狀擠出，獲得膨化小食品坯T。
如圖3所示，在配置于雙螺桿擠壓器10與拉出滾4之間的噴霧裝置2上相對于膨化小食品坯T的移動方向上下左右配置4根噴霧噴嘴2a，從4根噴霧噴嘴以相對于100重量份該膨化小食品坯噴霧5.5重量份的比例向該繩狀小食品坯T上噴霧0.1重量％調溫為80℃的氫氧化鈉(pH12.1)的涂覆液。然后，用安裝著煤氣燃燒器的干燥裝置3進行干燥，使噴霧的涂覆液的水分蒸發(fā)，使水分含量成為8.5重量％。
接著，通過拉出滾機構4以一定的速度將該膨化小食品坯送入保持筒5，由切斷刀6切斷。在切斷后，用使爐內溫度成為140℃的燃烘箱的熱風再次對其進行干燥，使其水分含成為2.0重量％。在此獲得的膨化小食品的食感與色調在表層部與內部不同，表層部硬且為淡褐色、內部軟且為白色。
另外，將加熱為60℃的100重量份的精制棕櫚油中配合混合20重量份的含有奶酪而得到調味油液，將20重量份的該調味油液澆在100重量份的該干燥品上進行奶酷味調味而得到膨化小食品。
工業(yè)實用性如上所述，若采用本發(fā)明的制造方法及制造裝置，則可以制造食感和色調在表層部和內部不同，表層部硬、內層部軟、嗜好性良好的膨化小食品。
另外，由于只改變切斷刀的安裝角度就可以使形狀、大小不同，因此，可以制造種類式樣豐富的膨化小食品。
權利要求
1.膨化小食品的制造方法，其特征在于，在從擠壓機擠壓出的繩狀的膨化小食品坯表面上噴霧了涂覆液或水后，在干燥到被噴霧的該膨化小食品坯的水分含量成為5～12重量％后進行切斷。
2.如權利要求1所述的膨化小食品的制造方法，其特征在于，一邊由分別張設在相對配置在膨化小食品坯的擠壓路線兩側的兩對拉出滾上的皮帶夾持并拉出從擠壓機繩狀地被擠出的膨化小食品坯一邊進行上述噴霧、干燥、切斷處理。
3.如權利要求1所述的膨化小食品的制造方法，其特征在于，在上述切斷后再進行干燥。
4.如權利要求1所述的膨化小食品的制造方法，其特征在于，膨化小食品坯的主原料是谷類粒、面粉、菜根類粉、豆類粉中的任何一種、或兩種或兩種以上的組合。
5.如權利要求1所述的膨化小食品的制造方法，其特征在于，涂覆液是含有糖液、雞蛋液、色素液、堿液中的任何一種、或兩種或兩種以上的水溶液。
6.如權利要求1～5中的任何一項所述的膨化小食品的制造方法，其特征在于，上述切斷是相對于該膨化小食品坯的中心軸垂直地進行的。
7.如權利要求1～5中的任何一項所述的膨化小食品的制造方法，其特征在于，上述切斷是以相對于該膨化小食品坯的中心軸傾斜15度～60度的傾斜角度進行的。
8.一種膨化小食品的制造裝置，該裝置由擠壓機(1或10)、噴霧裝置(2)、干燥裝置(3)、拉出機構(4)、保持筒(5或50)、切斷刀(6)構成，該擠壓機(1或10)是在前端部安裝著穿設有噴嘴孔(1b或10b)的模具(1a或10a)而成，該噴霧裝置(2)配設有均勻地對從上述噴嘴孔擠出的繩狀膨化小食品坯的表面噴霧的一個或一個以上的噴霧噴嘴(2a)，該干燥裝置(3)相鄰配置在上述噴霧裝置的下游側，該拉出機構(4)為了夾持膨化小食品坯而張設由在相對配置在膨化小食品坯擠出路線兩側的兩對拉出滾(4a、4b及4c、4d)上的皮帶(4e、4f)構成，該保持筒(5或50)配置在膨化小食品坯的擠出路線下游端部，用于保持膨化小食品坯，該切斷刀(6)可切斷膨化小食品坯地接近該保持筒出口側開口部地被配置著。
9.如權利要求8所述的膨化小食品的制造裝置，上述切斷刀(6)可相對于膨化小食品坯的中心軸垂直地進行切斷地被配置著。
10.如權利要求8所述的膨化小食品的制造裝置，上述切斷刀(6)可相對于膨化小食品坯的中心軸傾斜15度～60度傾斜角度進行切斷地配置著。
11.如權利要求8所述的膨化小食品的制造裝置，上述拉出機構(4)被配置在上述干燥裝置(3)與保持筒(5或50)之間。
12.如權利要求8所述的膨化小食品的制造裝置，上述拉出機構(4)被配置在上述擠壓機(1或10)與噴霧裝置(2)之間。
13.如權利要求10所述的膨化小食品的制造裝置，上述保持筒(50)的出口側開口部一體地具有切斷接受板(51)，該切斷接受板(51)具有與切斷刀(6)對應的傾斜角度、并在該開口部圓周上具有與開口部相同的傾斜面。
14.一種膨化小食品的制造裝置，該裝置由擠壓機(1或10)、拉出機構(4)、保持筒(5或50)、切斷刀(6)構成，該擠壓機(1或10)是在前端部安裝著穿設有噴嘴孔(1b或10b)的模具(1a或10a)而成，該拉出機構(4)為了夾持膨化小食品坯而張設由在相對配置在從上述噴嘴擠出的膨化小食品坯的擠出路線兩側的兩對拉出滾(4a、4b及4c、4d)上的皮帶(4e、4f)構成，該保持筒(50)相鄰配置在上述拉出機構的下游側，用于保持膨化小食品坯，該切斷刀(6)可切斷膨化小食品坯地接近該保持筒出口側開口部地被配置著，該切斷刀(6)與保持筒(50)一起以相對于膨化小食品坯的中心軸傾斜15度～60度的傾斜角度進行切斷地被配置著。
全文摘要
一種用于獲得表層部硬、內部軟、食感受好、而且表層部與內部的色調有差別的膨化小食品的制造方法及其制造裝置。在從擠壓機繩狀地擠出的膨化小食品坯的表面上噴霧了涂覆液或水后，使被噴霧了的該膨化小食品坯的水分的含量干燥為5～12重量％，進行切斷。使用于該方法的裝置，由噴霧裝置(2)、配置在噴霧裝置(2)的下游側的干燥裝置(3)、由夾持膨化小食品坯地張設的帶(4a、4f)構成的拉出機構(4)、相鄰是配置在拉出機構(4)下游側的用于保持膨化小食品坯的保持筒(5、50)、與該保持筒的出口側開口部接近地配置著可切斷膨化小食品坯的切斷刀(6)構成，上述噴霧裝置(2)用于對從擠壓機(1、10)的噴嘴孔(1b、10b)擠出的膨化小食品的坯的表面噴霧覆蓋或水。上述噴霧裝置(2)用于對從擠壓機(1、10)的噴嘴(1b、10b)擠出的膨化的食品坯的表面噴霧涂層液或水。
文檔編號A23G3/00GK1484496SQ02803407
公開日2004年3月24日 申請日期2002年3月25日 優(yōu)先權日2001年3月27日
發(fā)明者山根泰介, 三浦貴裕, 秋元秀司, 司, 裕 申請人:明治制果株式會社