專(zhuān)利名稱(chēng)：紫草素工業(yè)化生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域。采取現(xiàn)代科技手段，從傳統(tǒng)中草藥紫草中，提取有效醫(yī)療成分，為制備古老中藥現(xiàn)代化新劑型，提供中間體原料，使新型中醫(yī)藥走向世界。
據(jù)知紫草素實(shí)驗(yàn)室提取技術(shù)工藝種類(lèi)繁多，但多用易燃、爆和有毒溶媒淬取純化，很難放大，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)中試和工業(yè)化生產(chǎn)。日本和德國(guó)已采用細(xì)胞組織培養(yǎng)技術(shù)制取法，雖純度高，但投資巨大，年產(chǎn)量?jī)H分別為40和50公斤。遠(yuǎn)不能適應(yīng)軍需急救和外科醫(yī)療需求。我國(guó)傳統(tǒng)采用的油煎劑、高溫分解嚴(yán)重，且含量極微、不易運(yùn)輸、保存、使用也不方便。
本發(fā)明采取霉磁爆裂細(xì)胞、配制無(wú)毒害小極性溶媒，雙濾雜低溫淬取法，可實(shí)現(xiàn)安全、工業(yè)化大生產(chǎn)的需要。
創(chuàng)新工藝流程如下1.用1‰的酒米曲乙醇溶液，均勻噴施于粉狀紫草純凈料中，置于1000左右高斯磁場(chǎng)環(huán)境中，溫度40℃時(shí)間2小時(shí)，待其細(xì)胞爆裂。2.物料置于200目濾袋中放入滲漉柱，再加入五倍料的乙醇、綠仿配液(1∶100)20分鐘后控放濾液于環(huán)境溫度0℃半袋蒸餾水的分漏斗中，通過(guò)管道令溶液徐徐進(jìn)入水溫60℃的水浴燒瓶中，加熱、回收溶媒。 3.回收溶媒續(xù)加入滲漉柱中，直至柱中滲出清液止。4.注意控制分液漏斗萬(wàn)勿使其濁水流入燒瓶。5.燒瓶溶媒蒸發(fā)完后，應(yīng)敞開(kāi)燒瓶繼續(xù)加熱4～6小時(shí)，干燥后粉碎過(guò)200目篩包裝成品。
本工藝簡(jiǎn)單安全投資少、規(guī)模大、產(chǎn)量高、收率高、質(zhì)量好、成本低社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益高。7～10g可勾兌1kg傳統(tǒng)優(yōu)質(zhì)紫草油。
本工藝可轉(zhuǎn)讓、合資、指導(dǎo)建廠、技術(shù)服務(wù)。
權(quán)利要求
本發(fā)明的特征是1.原料細(xì)胞的霉磁爆裂2.無(wú)毒害小極性溶媒的配制3.雙濾雜淬取回收干燥一體工藝4.全工藝流程路線及參數(shù)以上均請(qǐng)求列為保護(hù)范圍
全文摘要
紫草素工業(yè)化生產(chǎn)工藝,屬生物技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明為解決規(guī)?；踩a(chǎn)紫草素。提升中草藥劑型現(xiàn)代化,盡快走向世界。主要技術(shù)特征是:原料細(xì)胞的霉磁爆裂,配制無(wú)毒害小極性溶媒,雙濾雜、淬取、回收、干燥一體化工藝。其產(chǎn)品紫草素可廣泛用于配制治療內(nèi)外科多類(lèi)疾病的高效新型藥物。
文檔編號(hào)C12P1/00GK1363683SQ01106709
公開(kāi)日2002年8月14日 申請(qǐng)日期2001年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月8日
發(fā)明者周學(xué)海, 周自全, 周自成 申請(qǐng)人:西安市智海生物科技有限公司