專利名稱：中醫(yī)處方藥的工業(yè)化生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥的制備方法，特別是中醫(yī)處方藥的水煎煮法工業(yè)化生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
中醫(yī)是我國(guó)的傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)，它的用藥一般藥力較為溫和，不會(huì)即刻對(duì)身體造成損傷，或者出現(xiàn)副作用，由于毒性出現(xiàn)微小，相對(duì)來說反應(yīng)較小，因此能對(duì)身體整體起到調(diào)理作用，針對(duì)一些慢性病功能性疾病中藥具有很大的優(yōu)勢(shì)。中藥治療的是個(gè)體癥狀，它根據(jù)每個(gè)人具體的身體狀況辯證施治，能增進(jìn)人體健康水平、防治疾病，因此日益受到全世界重視。但是，患者經(jīng)中醫(yī)看病診斷后，開出處方，經(jīng)中藥房，按劑量配藥，稱藥，配好處方方劑，再煎煮，煎煮過程非常繁瑣，給需看中醫(yī)吃中藥的患者帶來極大不便；按傳統(tǒng)煎煮中藥方法，每付中藥的濃度會(huì)逐漸減弱，無法保持每次中藥濃度，也就對(duì)療效影響較大；每種不同的藥材都有其合理的煎煮時(shí)間，傳統(tǒng)方法將所有藥材一起煎煮，不能將所有藥的藥效發(fā)揮到最佳；中醫(yī)中藥的煎煮時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)搶救各種危重病人不方便。為了很好地利用我國(guó)的中草藥，很多研究部門和企業(yè)采取了對(duì)中草藥有效成分的研究和提取(即“中藥西化”)，雖然對(duì)部分人群的治療效果是好的，但是仍它局限于西醫(yī)的對(duì)“點(diǎn)”治療，針對(duì)性強(qiáng)，不能適于大多數(shù)人群。市場(chǎng)上也有很多中藥的丸劑、片劑等處方藥，對(duì)一些人其效果也很不錯(cuò)，但是它也同樣僅僅適于一些人，并未針對(duì)具體的人辯證施治，所以治療效果仍不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種中醫(yī)處方藥的工業(yè)化生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)的藥可將所有藥的藥效發(fā)揮到最佳，并且可保持傳統(tǒng)中醫(yī)的辯證施治方法對(duì)患者進(jìn)行治療，患者服用方便。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采取的技術(shù)方案是:將定量的各種單味初選中藥材分別加水，煎煮3次，煎煮時(shí)間根據(jù)藥性而定，合并煎煮液，真空濃縮，真空干燥，煎煮、濃縮和干燥的溫度控制在100 115°C，干燥后真空粉碎，真空包裝成品散劑；計(jì)算初選中藥材與成品散劑的質(zhì)量轉(zhuǎn)化率；按各種單味初選中藥材配伍處方對(duì)應(yīng)的各成品散劑質(zhì)量的測(cè)算定量，混合，用開水沖泡成處方藥湯劑。對(duì)于中醫(yī)要求先下煎煮的中藥，煎煮時(shí)間為90 120分鐘一次,溫度控制在100 115°C，共煎煮三次，合并濾液，進(jìn)入三效降膜連續(xù)進(jìn)料濃縮器進(jìn)行濃縮，溫度仍控制在100 115°C，然后進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥后，進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。對(duì)于中醫(yī)要求煎煮后下的芳香揮發(fā)性中藥，煎煮時(shí)間為40 50分鐘一次，溫度控制在98 100°C，共煎煮3次，合并濾液，進(jìn)入三效濃縮器，采用負(fù)壓外加熱自然循環(huán)式的蒸發(fā)方式進(jìn)行濃縮，濃縮為膏狀體，然后進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥后，進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。對(duì)于中醫(yī)的熱敏性物質(zhì)中藥，第一次煎煮時(shí)間為30 35分鐘，第2、3次煎煮時(shí)間為38 45分鐘，溫度控制在98 100℃，合并濾液，進(jìn)行真空減壓濃縮，然后進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥后，進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。對(duì)于中醫(yī)的帶糊狀物的中藥，煎煮時(shí)采用逆流法或循環(huán)法煎煮，每次煎煮時(shí)間為55 65分鐘，共煎煮3次，溫度控制在98 100°C，合并濾液，進(jìn)入真空濃縮器，然后進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥后，進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。對(duì)于中醫(yī)需專門處方的有毒或劇毒中藥，煎煮采用煎煮罐加開水煮，共煎煮2 3次，每次煎煮3 3.5小時(shí)，溫度控制在100 115°C ;合并濾液，濾液進(jìn)行濃縮，然后進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥后，進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。對(duì)于中醫(yī)的需烊化的膠類中藥，直接將藥材進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥時(shí)溫度控制在45 50°C之間，干燥后進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。對(duì)于中醫(yī)的滋補(bǔ)類貴重中藥，植物貴重中藥直接在45 60°C烤干，動(dòng)物貴重中藥直接在45 50°C烤干，干燥后進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。對(duì)于上述各種低水溶性中藥，首先用白米或紅米加水煎煮13 18分鐘，過濾得到米湯，經(jīng)真空濃縮，真空干燥，真空粉碎得到干燥稀釋劑；然后中藥經(jīng)對(duì)應(yīng)的方法煎煮后，濃縮，在原中藥濃縮液中加入真空粉碎的干燥稀釋劑，再經(jīng)干燥粉碎為80 100目的成品散劑；白米干燥稀釋劑用于加到內(nèi)服中藥液中，紅米干燥稀釋劑用于加到外用中藥液中。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:各種單味藥材按照傳統(tǒng)中藥的煎煮方法進(jìn)行工業(yè)化制備，能夠較好準(zhǔn)確的控制各種藥的最佳煎煮和濃縮條件，使各種藥的藥效發(fā)揮到最佳，同時(shí)保留了傳統(tǒng)中藥的煎煮方式，對(duì)藥效不發(fā)生影響；各種單味藥材煎煮制成粉狀，最后再按中醫(yī)的具體處方將各種藥沖泡成藥液，可保留我國(guó)中醫(yī)的治療精髓——辯證施治；粉狀的各種中藥，使患者服用方便，也有利于搶救各種危重病人。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:對(duì)于中醫(yī)要求先下煎煮的中藥制備方法。如:石決明、生牡蠣、蛤殼、鹿角、磁石等這類中藥材，其質(zhì)地堅(jiān)硬，內(nèi)部密度大、緊，如果煎煮時(shí)間短，溫度低，有效成分難以煎出，所以其煎煮時(shí)間為90 120分鐘一次，溫度控制在100 115°C，共煎煮三次，合并濾液，進(jìn)入三效降膜連續(xù)進(jìn)料濃縮器進(jìn)行濃縮，溫度仍控制在100 115°C，然后進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥后，進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。實(shí)施例2:對(duì)于中醫(yī)要求煎煮后下的芳香揮發(fā)性中藥制備方法。如:薄荷、蔥白、紅豆蘧、砂仁、石菖蒲等藥物，當(dāng)煎煮時(shí)間過長(zhǎng)，溫度過高時(shí)，容易將有效成分揮發(fā)破壞掉。所以煎煮時(shí)間為40 50分鐘一次，溫度控制在98 100°C，共煎煮3次，合并濾液，進(jìn)入三效濃縮器，采用負(fù)壓外加熱自然循環(huán)式的蒸發(fā)方式進(jìn)行濃縮，濃縮為膏狀體，然后進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥后，進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。實(shí)施例3:對(duì)于中醫(yī)的熱敏性物質(zhì)中藥制備方法。如:釣藤、大黃等，受熱后容易將有效成分物質(zhì)失去，在煎煮時(shí)，應(yīng)除控制好煎煮時(shí)間，還要正確控制好煎煮溫度。所以第一次煎煮時(shí)間為30 35分鐘，第2、3次煎煮時(shí)間為38 45分鐘，溫度控制在98 100°C，合并濾液，進(jìn)行真空減壓濃縮，然后進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥后，進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。實(shí)施例4:對(duì)于中醫(yī)的帶糊狀物的中藥制備方法。如旋覆花、枇杷葉、車前子、滑石、六一散、蒲黃等均屬于此類中藥，在煎煮過程中，容易形成“糊狀物”或“粘物”。煎煮時(shí)采用逆流法或循環(huán)法煎煮，每次煎煮時(shí)間為55 65分鐘，共煎煮3次，溫度控制在98 100°C，合并濾液，進(jìn)入真空濃縮器，然后進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥后，進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。實(shí)施例5:對(duì)于中醫(yī)需專門處方的有毒或劇毒中藥制備方法。如附子、曼陀羅、馬錢子等含有毒生物堿的藥物，需要長(zhǎng)時(shí)間煎煮才能降低其毒性。所以煎煮采用煎煮罐加開水煮，共煎煮2 3次，每次煎煮3 3.5小時(shí)，溫度控制在100 115°C;合并濾液，濾液進(jìn)行濃縮，然后進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥后，進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。實(shí)施例6:對(duì)于中醫(yī)的需烊化的膠類中藥制備方法。如:阿膠、龜板膠，鱉甲膠、二仙膠等，這類中藥大部分來至于動(dòng)物，經(jīng)提取成為膠類動(dòng)物中藥，用于各種配伍處方中藥使用。所以直接將炮制好的藥材進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥時(shí)溫度控制在45 50°C之間，干燥后進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。實(shí)施例7:對(duì)于中醫(yī)的滋補(bǔ)類貴重中藥制備方法。如三七、天麻、人參、西洋參、麝香、鹿茸等，這類藥物應(yīng)該全部 服用。所以植物貴重中藥直接在45 60°C烤干，動(dòng)物貴重中藥直接在45 50°C烤干，干燥后進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。實(shí)施例8:對(duì)于上述實(shí)施例1 5中有部分是低水溶性中藥，如琥珀、玳瑁、海浮石、代赭石、爐甘石等，這類藥用水煎煮很長(zhǎng)時(shí)間也很難見到溶出物質(zhì)，但在中藥配伍中又很重要，需要用一種對(duì)人體無藥性作用的載體才能進(jìn)行配伍使用。所以首先用白米或紅米加水煎煮13 18分鐘，過濾得到米湯，經(jīng)真空濃縮，真空干燥，真空粉碎得到干燥稀釋劑；然后中藥經(jīng)對(duì)應(yīng)的方法煎煮后，濃縮，在原中藥濃縮液中加入真空粉碎的干燥稀釋劑，再經(jīng)干燥粉碎為80 100目的成品散劑；白米干燥稀釋劑用于加到內(nèi)服中藥液中，紅米干燥稀釋劑用于加到外用中藥液中。注:在上述實(shí)施例1 7的生產(chǎn)過程中，如果遇到產(chǎn)生含糖及淀粉較高的浸膏，分別于60°C左右分別干燥后，將混合物粉碎，過40 60目篩即可；如果遇到部分中藥含樹月旨、粘液質(zhì)較聞，可加少量的95%乙醇,與浸骨共研均勻后干燥即的。
權(quán)利要求
1.一種中醫(yī)處方藥的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征是:將定量的各種單味初選中藥材分別加水，煎煮3次，煎煮時(shí)間根據(jù)藥性而定，合并煎煮液,真空濃縮,真空干燥,煎煮、濃縮和干燥的溫度控制在100 115°C，干燥后真空粉碎，真空包裝成品散劑；計(jì)算初選中藥材與成品散劑的質(zhì)量轉(zhuǎn)化率；按各種單味初選中藥材配伍處方對(duì)應(yīng)的各成品散劑質(zhì)量的測(cè)算定量,混合,用開水沖泡成處方藥湯劑。
2.按權(quán)利要求1所述的中醫(yī)處方藥的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征是:對(duì)于中醫(yī)要求先下煎煮的中藥，煎煮時(shí)間為90 120分鐘一次，溫度控制在100 115 °C，共煎煮三次，合并濾液，進(jìn)入三效降膜連續(xù)進(jìn)料濃縮器進(jìn)行濃縮，溫度仍控制在100 115°C，然后進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥后，進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。
3.按權(quán)利要求1所述的中醫(yī)處方藥的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征是:對(duì)于中醫(yī)要求煎煮后下的芳香揮發(fā)性中藥，煎煮時(shí)間為40 50分鐘一次，溫度控制在98 100°C，共煎煮3次，合并濾液，進(jìn)入三效濃縮器，采用負(fù)壓外加熱自然循環(huán)式的蒸發(fā)方式進(jìn)行濃縮，濃縮為膏狀體，然后進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥后，進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。
4.按權(quán)利要求1所述的中醫(yī)處方藥的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征是:對(duì)于中醫(yī)的熱敏性物質(zhì)中藥，第一次煎煮時(shí)間為30 35分鐘，第2、3次煎煮時(shí)間為38 45分鐘，溫度控制在98 10(TC，合并濾液，進(jìn)行真空減壓濃縮，然后進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥后，進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。
5.按權(quán)利要求1所述的中醫(yī)處方藥的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征是:對(duì)于中醫(yī)的帶糊狀物的中藥，煎煮時(shí)采用逆流法或循環(huán)法煎煮，每次煎煮時(shí)間為55 65分鐘，共煎煮3次，溫度控制在98 10(TC，合并濾液，進(jìn)入真空濃縮器，然后進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥后，進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。
6.按權(quán)利要求1所述的中醫(yī)處方藥的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征是:對(duì)于中醫(yī)需處方的有毒或劇毒中藥，煎煮采用煎煮罐加開水煮，共煎煮2 3次，每次煎煮3 3.5小時(shí)，溫度控制在100 115°C ;合并濾液，濾液進(jìn)行濃縮，然后進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥后，進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。
7.按權(quán)利要求1所述的中醫(yī)處方藥的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征是:對(duì)于中醫(yī)的需烊化的膠類中藥，直接將藥材進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)作連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥，干燥時(shí)溫度控制在45 50°C之間，干燥后進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。
8.按權(quán)利要求1所述的中醫(yī)處方藥的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征是:對(duì)于中醫(yī)的滋補(bǔ)類貴重中藥,植物貴重中藥直接在45 60°C烤干，動(dòng)物貴重中藥直接在45 50°C烤干，干燥后進(jìn)入真空粉碎機(jī)，粉碎成80 100目的成品散劑。
9.按權(quán)利要求2、3、4、5或6所述的中醫(yī)處方藥的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征是:對(duì)于低水溶性中藥，首先用白米或紅米加水煎煮13 18分鐘,過濾得到米湯,經(jīng)真空濃縮,真空干燥，真空粉碎得到干燥稀釋劑；然后中藥經(jīng)對(duì)應(yīng)的方法煎煮后，濃縮，在原中藥濃縮液中加入真空粉碎的干燥稀釋劑，再經(jīng)干燥粉碎為80 100目的成品散劑；白米干燥稀釋劑用于加到內(nèi)服中藥液中，紅米 干燥稀釋劑用于加到外用中藥液中。
全文摘要
一種中醫(yī)處方藥的工業(yè)化生產(chǎn)方法。本發(fā)明涉及一種中藥的制備方法，特別是中醫(yī)處方藥的水煎煮法工業(yè)化生產(chǎn)方法。本發(fā)明的方法為，將定量的各種單味初選中藥材分別加水，煎煮3次，煎煮時(shí)間根據(jù)藥性而定，合并煎煮液，真空濃縮，真空干燥，煎煮、濃縮和干燥的溫度控制在100～115℃，干燥后真空粉碎，真空包裝成品散劑；計(jì)算初選中藥材與成品散劑的質(zhì)量轉(zhuǎn)化率；按各種單味初選中藥材配伍處方對(duì)應(yīng)的各成品散劑質(zhì)量的測(cè)算定量，混合，用開水沖泡成處方藥湯劑。本發(fā)明生產(chǎn)的藥可將所有藥的藥效發(fā)揮到最佳，并且可保持傳統(tǒng)中醫(yī)的辯證施治方法對(duì)患者進(jìn)行治療，患者服用方便。
文檔編號(hào)A61K36/00GK103110667SQ201310044230
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者李光永 申請(qǐng)人:李光永