，攪拌速度為4000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為30 分鐘。30分鐘后，將乳化后的混合物依次放入三臺砂磨機中依次進行研磨，第一臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 6mm-l. 8mm ;第二臺研磨機中的錯銖直徑為1. 2mm-l. 4mm ;第三臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 〇mm-l. 2mm。三臺研磨機依次研磨后，用水對第三臺砂磨機中的混合物進 行清洗并攪拌，待泡沫消失后，按表三所示重量配比加入防凍劑和增稠劑并攪拌，均勻混合 后，按表三所示重量配比加入水，最終制得含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑，懸浮劑中 98%的粒子的直徑小于3. 5微米。
[0041] 表三
[0042]
[0043] 實施例4
[0044] 按表四所示重量配比，將吡唑醚菌酯、啶酰菌胺、助懸劑、分散助劑、防腐劑、消泡 劑均勻混合，放入乳化機中進行高速攪拌剪切，攪拌速度為4000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為20 分鐘。20分鐘后，將乳化后的混合物依次放入三臺砂磨機中依次進行研磨，第一臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 6mm-l. 8mm ;第二臺研磨機中的錯銖直徑為1. 2mm-l. 4mm ;第三臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 〇mm-l. 2mm。三臺研磨機依次研磨后，用水對第三臺砂磨機中的混合物進 行清洗并攪拌，待泡沫消失后，按表四所示重量配比加入防凍劑和增稠劑并攪拌，均勻混合 后，按表四所示重量配比加入水，最終制得含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑，懸浮劑中 98%的粒子的直徑小于3. 5微米。
[0045] 表四
[0046]
[0047] 實施例5
[0048]按表五所示重量配比，將吡唑醚菌酯、啶酰菌胺、助懸劑、分散助劑、防腐劑、消泡 劑均勻混合，放入乳化機中進行高速攪拌剪切，攪拌速度為4000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為50 分鐘。50分鐘后，將乳化后的混合物依次放入三臺砂磨機中依次進行研磨，第一臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 6mm-l. 8mm ;第二臺研磨機中的錯銖直徑為1. 2mm-l. 4mm ;第三臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 〇mm-l. 2mm。三臺研磨機依次研磨后，用水對第三臺砂磨機中的混合物進 行清洗并攪拌，待泡沫消失后，按表五所示重量配比加入防凍劑和增稠劑并攪拌，均勻混合 后，按表五所示重量配比加入水，最終制得含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑，懸浮劑中 98%的粒子的直徑小于3. 5微米。
[0049] 表五
[0050]
[0051] 實施例6
[0052]按表六所示重量配比，將吡唑醚菌酯、啶酰菌胺、助懸劑、分散助劑、防腐劑、消泡 劑均勻混合，放入乳化機中進行高速攪拌剪切，攪拌速度為4500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為50 分鐘。50分鐘后，將乳化后的混合物依次放入三臺砂磨機中依次進行研磨，第一臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 6mm-l. 8mm ;第二臺研磨機中的錯銖直徑為1. 2mm-l. 4mm ;第三臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 〇mm-l. 2mm。三臺研磨機依次研磨后，用水對第三臺砂磨機中的混合物進 行清洗并攪拌，待泡沫消失后，按表六所示重量配比加入防凍劑和增稠劑并攪拌，均勻混合 后，按表六所示重量配比加入水，最終制得含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑，懸浮劑中 98%的粒子的直徑小于3. 5微米。
[0053] 表六
[0054]
[0055] 實施例7
[0056] 按表七所示重量配比，將吡唑醚菌酯、啶酰菌胺、助懸劑、分散助劑、防腐劑、消泡 劑均勻混合，放入乳化機中進行高速攪拌剪切，攪拌速度為3500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為50 分鐘。50分鐘后，將乳化后的混合物依次放入三臺砂磨機中依次進行研磨，第一臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 6mm-l. 8mm ;第二臺研磨機中的錯銖直徑為1. 2mm-l. 4mm ;第三臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 〇mm-l. 2mm。三臺研磨機依次研磨后，用水對第三臺砂磨機中的混合物進 行清洗并攪拌，待泡沫消失后，按表七所示重量配比加入防凍劑和增稠劑并攪拌，均勻混合 后，按表七所示重量配比加入水，最終制得含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑，懸浮劑中 98%的粒子的直徑小于3. 5微米。
[0057] 表七
[0058]
[0059] 實施例8
[0060] 按表八所示重量配比，將吡唑醚菌酯、啶酰菌胺、助懸劑、分散助劑、防腐劑、消泡 劑均勻混合，放入乳化機中進行高速攪拌剪切，乳化劑的攪拌速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時 間為50分鐘。50分鐘后，將乳化后的混合物依次放入三臺砂磨機中依次進行研磨，第一臺 研磨機中的錯銖直徑為1. 6mm-l. 8mm ;第二臺研磨機中的錯銖直徑為1. 2mm-l. 4mm ;第三臺 研磨機中的鋯銖直徑為1. 〇mm-l. 2mm。三臺研磨機依次研磨后，用水對第三臺砂磨機中的混 合物進行清洗并攪拌，待泡沫消失后，按表八所示重量配比加入防凍劑和增稠劑并攪拌，均 勻混合后，按表八所示重量配比加入水，最終制得含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑，懸 浮劑中98%的粒子的直徑小于3. 5微米。
[0061] 表八
[0062]
[0063] 實施例9
[0064]按表九所示重量配比，將吡唑醚菌酯、啶酰菌胺、助懸劑、分散助劑、防腐劑、消泡 劑均勻混合，放入乳化機中進行高速攪拌剪切，攪拌速度為4000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為30 分鐘。30分鐘后，將乳化后的混合物依次放入三臺砂磨機中依次進行研磨，第一臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 6mm-l. 8mm ;第二臺研磨機中的錯銖直徑為1. 2mm-l. 4mm ;第三臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 〇mm-l. 2mm。三臺研磨機依次研磨后，用水對第三臺砂磨機中的混合物進 行清洗并攪拌，待泡沫消失后，按表九所示重量配比加入防凍劑和增稠劑并攪拌，均勻混合 后，按表九所示重量配比加入水，最終制得含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑，懸浮劑中 98%的粒子的直徑小于3. 5微米。
[0065] 表九
[0066]
[0067] 實施例10
[0068]按表十所示重量配比，將吡唑醚菌酯、啶酰菌胺、助懸劑、分散助劑、防腐劑、消泡 劑均勻混合，放入乳化機中進行高速攪拌剪切，攪拌速度為4000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為30 分鐘。30分鐘后，將乳化后的混合物依次放入三臺砂磨機中依次進行研磨，第一臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 6mm-l. 8mm ;第二臺研磨機中的錯銖直徑為1. 2mm-l. 4mm ;第三臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 〇mm-l. 2mm。三臺研磨機依次研磨后，用水對第三臺砂磨機中的混合物進 行清洗并攪拌，待泡沫消失后，按表十所示重量配比加入防凍劑和增稠劑并攪拌，均勻混合 后，按表十所示重量配比加入水，最終制得含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑，懸浮劑中 98%的粒子的直徑小于3. 5微米。
[0069] 表十
[0070]
[0071] 實施例11
[0072] 按表十一所示重量配比，將吡唑醚菌酯、啶酰菌胺、助懸劑、分散助劑、防腐劑、消 泡劑均勻混合，放入乳化機中進行高速攪拌剪切，攪拌速度為4100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為30 分鐘。30分鐘后，將乳化后的混合物依次放入三臺砂磨機中依次進行研磨，第一臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 6mm-l. 8mm ;第二臺研磨機中的錯銖直徑為1. 2mm-l. 4mm ;第三臺研磨機中 的鋯銖直徑為1. 〇mm-l. 2mm。三臺研磨機依次研磨后，用水對第三臺砂磨機中的混合物進行 清洗并攪拌，待泡沫消失后，按表十一所示重量配比加入防凍劑和增稠劑并攪拌，均勻混合 后，按表十一所示重量配比加入水，最終制得含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑，懸浮劑 中98%的粒子的直徑小于3. 5微米。
[0073]表十一
[0074]
[0075] 實施例12
[0076] 按表十二所示重量配比，將吡唑醚菌酯、啶酰菌胺、助懸劑、分散助劑、防腐劑、消 泡劑均勻混合，放入乳化機中進行高速攪拌剪切，攪拌速度為4100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為30 分鐘。30分鐘后，將乳化后的混合物依次放入三臺砂磨機中依次進行研磨，第一臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 6mm-l. 8mm ;第二臺研磨機中的錯銖直徑為1. 2mm-l. 4mm ;第三臺研磨機中 的鋯銖直徑為1. 〇mm-l. 2mm。三臺研磨機依次研磨后，用水對第三臺砂磨機中的混合物進行 清洗并攪拌，待泡沫消失后，按表十二所示重量配比加入防凍劑和增稠劑并攪拌，