含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑及其制備方法、應用
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑及其制備方法、應用。
【背景技術】
[0002] 吡唑醚菌酯是德國巴斯夫開發(fā)的甲氧丙烯酸酯類殺菌劑，屬于線粒體呼吸抑制劑 主要用于防治黃瓜白粉病、霜霉病和香蕉黑星病、葉斑病、菌核病等。
[0003] 啶酰菌胺是由德國巴斯夫公司開發(fā)的新型煙酰胺類殺菌劑，主要用于防治白粉 病、灰霉病、各種腐爛病、褐腐病和根腐病等。啶酰菌胺屬于線粒體呼吸鏈中琥珀酸輔酶Q 還原酶抑制劑，與其它殺菌劑無交互抗性。
[0004] 將吡唑醚菌酯或啶酰菌胺作為單一的有效成分施用于作物，田間藥效及使用安全 性較低。且長期連續(xù)高劑量地施用僅具有單一有效成分的化學殺菌劑，容易使植物產(chǎn)生抗 藥性，進一步降低田間藥性，并造成藥劑的殘留和環(huán)境污染等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種含有吡唑醚菌酯和啶酰菌 胺的懸浮劑。
[0006] 為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：
[0007] 含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑，其特征在于，按照重量百分比含量包括 5%~20%的吡唑醚菌酯，15%~40%的啶酰菌胺，2%~4%的助懸劑，1%~4%的分散助 劑，1 %~3%的防腐劑，0~1 %的消泡劑，1 %~3%的防凍劑，1 %~3%的增稠劑，其余為 水。
[0008] 優(yōu)選地是，含有12% -13. 6%重量百分比的吡唑醚菌酯。
[0009] 優(yōu)選地是，含有23. 7% -26. 7 %重量百分比的啶酰菌胺。
[0010] 優(yōu)選地是，所述吡唑醚菌酯與所述啶酰菌胺的重量百分比比值為1:8-4:3。
[0011] 優(yōu)選地是，所述吡唑醚菌酯與所述啶酰菌胺的重量百分比比值為1:2-4:3。
[0012] 優(yōu)選地是，所述助懸劑選自萘磺酸鈉鹽甲醛縮合物、異丙基萘磺酸鹽甲醛縮合物 和烷基萘磺酸鈉鹽甲醛縮合物中的一種或任意幾種。
[0013] 優(yōu)選地是，所述分散助劑選自二烷基萘磺酸鈉、木質素磺酸鈉和二丁基萘磺酸鈉 中的一種或任意幾種。
[0014] 優(yōu)選地是，所述防腐劑選自苯甲酸鈉、聚甲醛、檸檬酸和山梨醇中的一種或任意幾 種。
[0015] 優(yōu)選地是，所述消泡劑選自有機硅消泡劑、聚合甘油、脂肪酸、聚氧丙烯甘油醚中 的一種或任意幾種。
[0016] 優(yōu)選地是，所述防凍劑選自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇和尿素中的一種或 任意幾種。
[0017] 優(yōu)選地是，所述增稠劑選自黃原膠、白炭黑、輕質碳酸鈣和尿素中的一種或任意幾 種。
[0018] 本發(fā)明的又一個目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種含有吡唑醚菌酯和 啶酰菌胺的懸浮劑的制備方法。
[0019] 為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：
[0020] 含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：首 先，按重量配比將吡唑醚菌酯、啶酰菌胺、助懸劑、分散助劑、防腐劑、消泡劑均勻混合，放入 乳化機中進行高速攪拌剪切，攪拌速度為3000-5500轉/分鐘，攪拌剪切時間為20-50分 鐘；然后，將乳化后的混合物放入砂磨機中進行研磨；最后，用水對砂磨機中的混合物進行 清洗并攪拌，待泡沫消失后，按重量配比加入增稠劑和防凍劑并攪拌，均勻混合后，按重量 配比加入水。
[0021] 優(yōu)選地是，采用三臺研磨機對乳化后的混合物依次進行研磨；研磨機的溫度小于 40°C，大于0°C ;第一臺研磨機中的鋯銖直徑為1. 6mm-l. 8_ ;第二臺研磨機中的鋯銖直徑 為1. 2mm-l. 4mm ;第三臺研磨機中的錯銖直徑為1. Omm-1. 2mm ;三臺研磨機依次研磨后，將 乳化后的混合物研磨至混合物中D9S〈3. 5微米，即乳化后的混合物研磨至混合物中不少于 98%的粒子的直徑小于3. 5微米。
[0022] 本發(fā)明的又一個目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種含有吡唑醚菌酯和 啶酰菌胺的懸浮劑的應用。
[0023] 為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：
[0024] 含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑的應用，其特征在于，在防治作物灰霉病中 的應用。
[0025] 優(yōu)選地是，所述作物為番茄。
[0026] 本發(fā)明含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑具有明顯的增效作用，延緩要害抗藥 性的產(chǎn)生，并降低了成產(chǎn)成本和使用成本，可用于抗性病害的治理。主要用于防治灰霉病等 作物疾病。本發(fā)明含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑能夠顯著彌補單劑在持效性發(fā)面的 不足，做到速效性和持效性兼顧，并且殘留低，易分解，更加環(huán)保。
[0027] 農(nóng)藥的保質期一般為2年，有效期短。本發(fā)明的含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸 浮劑，加入防腐劑，有效避免增稠劑在存放過程中被細菌腐蝕而使增稠劑分解失去增稠效 果，從而避免因增稠劑失效導致的產(chǎn)品分層結塊而失去藥效，大大提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，延 長產(chǎn)品壽命。
[0028] 本發(fā)明提供的含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑的制備方法，先將除增稠劑和 防凍劑之外的其它組分混合均勻，高速剪切，并進入砂磨機進行砂磨，這樣有利于吡唑醚菌 酯、啶酰菌胺和助劑在高速剪切下充分混合均勻，從而使吡唑醚菌酯和啶酰菌胺被助劑充 分包裹，使懸浮劑的溶解性和藥效進一步增加。在砂磨后加入增稠劑和防凍劑，可以有效避 免增稠劑形成的網(wǎng)狀結構在砂磨時遭到破壞，對增稠劑形成的網(wǎng)狀結構起到保護作用，以 通過增稠劑形成的網(wǎng)狀結構來提高懸浮劑的穩(wěn)定性能、溶解性及藥效。
[0029] 本發(fā)明提供的含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑的制備方法，使用三臺砂 磨機依次對混合物進行研磨，且三臺砂磨機的鋯銖直徑依次減小，通過第一臺砂磨機內(nèi) 1. 6mm-l. 8_直徑的鋯銖對混合物進行粗磨，通過第二臺砂磨機內(nèi)1. 2mm-l. 4_直徑的鋯 銖對粗磨后的混合物進行細磨，最后通過第三臺砂磨機內(nèi)1. 〇mm-l. 2_直徑的鋯銖對細磨 后的混合物進行精磨，以提高產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性，增加了產(chǎn)品的藥效，也大大降低了生 產(chǎn)過程中的能耗。
[0030] 本發(fā)明提供的含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑的制備方法，最終制得的產(chǎn)品 中，物料粒徑D9S< 3. 5微米，物料粒徑D 4微米（即乳化后的混合物研磨至混合物中 100%的粒子的直徑小于等于4微米），以進一步提尚廣品的藥效。
【具體實施方式】
[0031] 實施例1
[0032] 按表一所示重量配比，將吡唑醚菌酯、啶酰菌胺、助懸劑、分散助劑、防腐劑、消泡 劑均勻混合，放入乳化機中進行高速攪拌剪切，攪拌速度為3000轉/分鐘，攪拌時間為30 分鐘。30分鐘后，將乳化后的混合物依次放入三臺砂磨機中依次進行研磨，第一臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 6mm-l. 8mm ;第二臺研磨機中的錯銖直徑為1. 2mm-l. 4mm ;第三臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 〇mm-l. 2mm。三臺研磨機依次研磨后，用水對第三臺砂磨機中的混合物進 行清洗并攪拌，待泡沫消失后，按表一所示重量配比加入防凍劑和增稠劑并攪拌，均勻混合 后，按表一所示重量配比加入水，最終制得含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑，懸浮劑中 98%的粒子的直徑小于3. 5微米。
[0033]表一
[0034]
[0035] 實施例2
[0036] 按表二所示重量配比，將吡唑醚菌酯、啶酰菌胺、助懸劑、分散助劑、防腐劑、消泡 劑均勻混合，放入乳化機中進行高速攪拌剪切，攪拌速度為5500轉/分鐘，攪拌時間為30 分鐘。30分鐘后，將乳化后的混合物依次放入三臺砂磨機中依次進行研磨，第一臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 6mm-l. 8mm ;第二臺研磨機中的錯銖直徑為1. 2mm-l. 4mm ;第三臺研磨機中 的錯銖直徑為1. 〇mm-l. 2mm。三臺研磨機依次研磨后，用水對第三臺砂磨機中的混合物進 行清洗并攪拌，待泡沫消失后，按表二所示重量配比加入防凍劑和增稠劑并攪拌，均勻混合 后，按表二所示重量配比加入水，最終制得含有吡唑醚菌酯和啶酰菌胺的懸浮劑，懸浮劑中 98%的粒子的直徑小于3. 5微米。
[0037]表二
[0038]
[0039]實施例3
[0040]按表三所示重量配比，將吡唑醚菌酯、啶酰菌胺、助懸劑、分散助劑、防腐劑、消泡 劑均勻混合，放入乳化機中進行高速攪拌剪切